燈盒的塑料注塑模具設計與成型工藝-注塑模含7張CAD圖,塑料,注塑,模具設計,成型,工藝,cad
燈盒塑料成型工藝及模具設計
摘 要
本文主要介紹了塑料燈盒注塑模設計，塑料成形工藝以及注塑的過程，也對注塑機也進行了一些簡單的介紹。注塑模設計的主要過程有：塑料制品的工藝分析，型腔數(shù)目的確定，注塑機的選擇以及模具的結構設計。模具的結構設計包括：澆注系統(tǒng)的設計，成型零件設計，導向機構設計，側面分型機構設計，脫模機構設計，冷卻機構設計以及排氣系統(tǒng)設計。由于特殊形狀，無法直接脫模，需設置側面分型機構，本套模具是通過斜導柱進行側面分型，本文對模具的各部分零件進行了設計與計算。本文給出了詳細的設計過程及裝配圖。
關鍵詞：塑料燈盒；成型；注塑模；工藝
Lamp box plastic molding process and mold design
Abstract
This paper describes the three-hole plastic cover injection mold design, plastic injection molding technology and processes, but also on the injection molding machine also made some simple introduction. The main injection mold design process are: process analysis design of plastic products, the determination of the number of cavities, the choice of the injection molding machine and mold. Structural design of the mold comprising: gating system design, molded part design, guide mechanism design, side parting mechanism design, mold release mechanical design, mechanical design cooling and exhaust system design. Because of the special shape, you can not directly release, set side parting mechanism, the set mold by Bevel column side typing paper various parts of the mold is designed and calculated. This article gives a detailed design process and assembly drawings.
Key Words: three-hole plastic cover; molding; injection molding; Process
目錄
1緒 論 1
1.1模具的作用與地位 1
1.2注射成形基本過程 1
2塑料燈盒塑料模工藝設計 2
2.1塑料燈盒塑件的工藝分析 2
2.2塑料燈盒的設計件 3
3注塑機的選擇和校核 4
3.1注塑機規(guī)格的選擇 4
3.2注塑機的校核 4
3.3確定型腔數(shù)目和分模面的選擇 6
4澆注系統(tǒng)的設計 7
4.1澆注系統(tǒng) 7
4.2主流道的設計 7
4.3澆口設計 8
5成型零部件設計 10
5.1型腔和型芯工作尺寸計算 10
5.2型腔側壁厚度計算 11
6合模導向機構設計 13
7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 15
7.1對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 15
7.2冷卻系統(tǒng)設 15
8抽芯系統(tǒng)的設計 22
8.1斜導柱設計 22
8.2滑槽的設計 25
8.3楔緊設計 25
9模具工作原理說明 27
總 結 28
參考文獻 30
致 謝 31
1 緒 論
1.1 模具的作用與地位
模具是基于與對象的一個特定形狀和尺寸的模制工具的特殊形式。在各種制造工業(yè)材料被廣泛地用各種形式使用。如砂型鑄造金屬鑄造或成型金屬壓力加工鍛模用冷作模具等菌類。
模具的總要求：可以在尺寸穩(wěn)定性，外觀，物理性能的產(chǎn)品中公開的要求的各個方面產(chǎn)生。用于生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化模具角;模具制造的角落，其中結構合理，容易制造，成本低。
1.2注射成形基本過程
注射成型的整個過程可以分為：
（1）現(xiàn)代注塑機的塑化過程實際上是利用螺桿式塑化單元。從儲存的塑料材料（簡稱為“原料”）在汽缸中恒定體積的方式。由電加熱的外部螺紋軸和以熔化它的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱，開始注射后，在一定的溫度。注射已經(jīng)由螺桿推進完成。
（2）在填充，注射成型機噴嘴的熔化，形成在模腔后，該空間形空氣排斥和完全形成空腔，然后上升到一定的壓力，熔體的密度增加充實形各部位的空腔。
（3）冷卻和固化方法，熱塑性塑料注塑成型是熱交換的過程。
2 塑料燈盒塑料模工藝設計
2.1塑料燈盒塑件的工藝分析
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù)
2.1.2 PA材料成型特性
①無定形塑料,流動性中等,吸濕性小, 一般不需要很大程度上干燥，也能獲得較好的表面質(zhì)量塑料零件。
②如出現(xiàn)水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變澆口位置等方法。
2.2塑料燈盒的設計件
該塑件經(jīng)測量所得，其基本幾何值為：
密度：p=1.15g/cm3；體積：V=21cm3；質(zhì)量：M=18.9g；
長度：L=150mm；塑件平均寬度：B=60mm；投水平投影面積：S=73.4cm2；制件表面積：S=194.3cm2
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3 注塑機的選擇和校核
3.1注塑機規(guī)格的選擇
注塑機為塑料注射成型所用的主要設備，按其外形可以分為立式、臥式、直角式三種注塑機。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分為，柱塞式和螺桿式兩種注塑機。
在此我們通過假設的模腔數(shù)目初步確定注塑機的規(guī)格。初步設計模腔個數(shù)為兩個，PA材料的密度p為p=1.15g/cm3。通過測量所得出塑件的體積（V）和質(zhì)量（M）以及水平投影面積（S）分別為V=21cm3、M=18.9g、S=73.4cm2。一模設計兩個模腔，那么每次注塑機的注射量必須大于：2M= 2×21cm3=42cm3。根據(jù)注塑機的最大注射量初步選擇型號為XS?Z?60的注塑機，其工藝參數(shù)如下：
螺桿直徑/mm：φ38
注射容量cm3：60
注射壓力/105Pa：122
鎖模力/10KN：500
最大成型面積/cm2：130
模板最大行程/mm：180
定位孔直徑/mm： 55mm
模具厚度/mm：（最大）：200（最小）：70
噴嘴：（球半徑/mm）：12（孔直徑/mm）：φ4
3.2注塑機的校核
3.2.1注塑機注射容量的校核
M=nMs+Mj
式中：M——一個成型周期內(nèi)所需要注射的塑料質(zhì)量g；
n—— 型腔數(shù)目；
Ms——單個塑件的質(zhì)量g；
Mj——澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量g；
故應使M=0.8Mn+Mj≤0.8Mg，得：M=nMs+Mj=2×18.9+5.5=43.3g≤0.8Mg=0.8×60=48g滿足要求上式中的：
Mj=M主流道+M橫澆道+M分流道+M澆口+M拉料鉤≈5.5g
由于為制件所選的材料為PA，該材料非熱敏性材料，所以只需對其進行最大注射量即可，不必對其進行最小注射量的校核。
3.2.2注塑機注射壓力的校核
檢查最大噴射壓力注塑機標定壓力能滿足模制品的要求。僅在注塑機在額定注入壓力調(diào)整為某些部分所需的注射壓力，從而使注塑機的注射壓力的最大壓力比所需要的部位更大。注塑成型工藝參數(shù)表模塑壓力PA材料（100?160兆帕），我們選擇的額定注射壓力的注塑機是119兆帕，其被設置為滿足工藝要求的噴射壓力之間。
3.2.3注塑機鎖模力的校核
當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注塑機軸向的很大的推力，該推力的大小必須小于注塑機的鎖模力，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa）值可根據(jù)以下經(jīng)驗公式算得：P=KPo
式中：P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 （MPa）
Po —— 注射壓力（MPa）
K —— 壓力損耗系數(shù) 0.2~0.4
將數(shù)據(jù)代入上式得：P=KPo=(0.2~0.4)×119MPa=23.8MPa~47.6MPa
在該次設計中，并基于PP這種塑料上我們?nèi)⌒颓恢腥垠w的平均壓力為：P=30MPa再由公式T=PS計算推力大小。
式中：T —— 塑料熔體在注塑機軸向上的推力（MPa）
P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，在此我們?nèi)=30MPa
S —— 制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）
將數(shù)據(jù)代入該公式得：T=PS=30MPa×73.4cm2≈220.2KN≤500KN滿足要求經(jīng)校核合格。
3.2.4注塑機模具厚度校核注塑機模具厚度校核
注塑機規(guī)定的模具的最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板到定模板的最大與最小距離。所以，所設計的模具的厚度必須要在注塑機規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍內(nèi)，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力，當模具厚度小時，可以加墊板。根據(jù)要求模具的厚度必須滿足Hmin
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