X52K銑床立銑頭結構設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,x52k,銑床,立銑頭,結構設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 立式銑床立銑頭設計 摘 要 隨著制造業(yè)的發(fā)展，高速度、高效率、高精度和高剛度已經成為當今機床發(fā)展的主要方向。為了滿足當前機床市場的需要，銑床已經成為了當今機械行業(yè)一個重要的發(fā)展趨勢，特別是在工業(yè)制造，加工過程中有著舉足輕重的地位。在各式各樣的機床中，立式銑床有著獨特的加工對象。主要是對大型的平面、溝槽等進行銑削。在對銑床的研究中達到了一定的水平，從而銑床的主要配件立銑頭的研究在一定程度上也達到了空前的規(guī)模。通過以往的加工經驗可以對立銑頭的研究在一定程度上有所改進，銑床主軸是靠齒輪進行傳動的。銑床銑頭的轉動方式有多種多樣，每種機床銑頭的形式都不盡相同。立銑頭的傳動方式也是多種多樣，立銑頭主軸傳動系統采用齒輪傳動，傳動形式采用集中式傳動，主軸變速系統采用多聯滑移齒輪變速。齒輪傳動具有傳動效率高，結構緊湊，工作可靠、壽命長，傳動比準確等優(yōu)點，齒輪機構是現代機械中應用最廣泛的傳動機構，用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運動和動力?，F在的工業(yè)發(fā)展對銑削有了更加苛刻的要求，高精度、高速度、高效率、復合型、智能型等是今后發(fā)展的主要趨勢。 關鍵詞：銑床；齒輪傳動；傳動系統圖；立銑頭 附錄： 0 Vertical Milling Machine Legislation Xitou Abstract With the development of the manufacturing sector, high-speed, high efficiency, high precision and high rigidity of the current machine has become the main direction. In order to meet the needs of the market at present machine, milling machine has become today's machinery industry an important development trend, especially in the industrial manufacturing, processing is a pivotal position. In all kinds of machine tools, vertical milling machine has the unique objects. The main is milling , such as the plane and groove act. Milling spindles is on the gear transmission. Milling head turns way each are not identical , The main axis milling machine is relying on the power transmission gear. Spindle drive system using gear transmission, transmission using centralized form of transmission, multi-spindle transmission system of sliding gear transmission. Gear transmission with high efficiency, compact, reliable, long life and accurate transmission than the advantages of modern machinery is gearing the application of the most extensive transmission mechanism for the transfer of space or any multi-axis between the two axes of movement and Momentum. Key Words : Milling machine ; gear transmission ; vertical milling head ; Transmission systems 目 錄 摘 要 I Abstract II 1 緒論 1 1.1課題研究的目的及意義 1 1.2國內外機床的發(fā)展現狀 1 1.3機床的發(fā)展趨勢 3 1.4 目前銑床方面存在的一些問題 4 1.5立式升降臺銑床其主要組成部分 5 1.5.1 銑頭 5 1.5.2 主軸 5 1.5.3 工作臺 5 1.5.4 床鞍 5 1.5.5 升降臺 6 1.6 立銑頭結構 6 2 總體設計 7 2.1 立銑頭的功能分析 7 2.2 方案的提出 7 2.3詳細的設計 10 2.3.1分析擬定傳動方案 10 2.3.2選擇電動機 11 2.4進給轉速圖和傳動系統圖的設計 12 2.4.1設計步驟 12 2.4.2確定極限轉速 13 2.4.3確定公比 13 2.4.4求出主軸轉速級數 13 2.4.5繪制轉速圖 13 2.4.6應該注意的問題 14 2.5銑削三要素與計算 14 2.5.1銑削三要素 14 2.5.2進給量 14 2.5.3 背吃刀量和側吃刀量 14 2.5.4切削深度 14 2.5.5 切削層寬度 15 2.5.6切削層面積 15 2.6銑削用量的選擇 15 2.6.1銑削用量的選擇原則 15 2.6.2 銑削吃刀量的選擇 16 2．7 切削液 16 2.7.1 切削液的作用 16 2.7.2切削液的加注方法 17 2.8銑床加工誤差、故障分析及排除方法 17 2.9銑床及其刀具的介紹 18 2.9.1 銑床的介紹 18 2.9.2 銑刀的名稱與用途 21 3 主軸的設計 23 3.1 主軸的基本要求 23 3.1.1 旋轉精度 23 3.1.2 剛度 23 3.1.3 抗振性 24 3.2 主軸組件的布局 26 3.2.1適應剛度和承載能力的要求 26 3.2.2 適應精度的要求 27 3.2.3 適應結構要求 27 3.2.4 適應經濟性要求 27 3.3 主軸結構的初步擬定 27 3.4 主軸的材料與熱處理 28 3.5 主軸的技術要求 29 3.5.1軸頸 29 3.5.2 內錐孔 29 3.6 主軸結構圖 29 3.7 主軸組件的潤滑和密封 29 3.7.1主軸組件的潤滑 29 3.7.2 主軸組件的密封 30 4 銑床附件及夾具 31 4.1銑床常用附件 31 4.1.1平口鉗 31 4.1.2回轉工作臺 31 4.1.3立銑頭 32 4.1.4萬能分度頭 32 4.2分度頭的結構 32 4.2.1.主軸 33 4.2.2.本體 33 4.2.3支座 33 4.2.4端蓋 33 4.2.5分度盤 33 4.2.6蝸輪副間隙調整及蝸桿脫落機構 33 4.2.7主軸鎖緊機構 34 4.3分度頭的傳動系統 34 4.3.1.分度頭的分度方法 34 5.傳動件的選型及校核 38 5.1軸 38 5.1.1軸的擬定 38 5.1.2計算軸的功率、轉速及軸頸 38 5.1.3軸的強度校核計算 40 5.2齒輪 42 5.2.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數 42 5.2.2計算齒輪參數 42 5.2.3驗算齒輪的彎曲強度 43 5.2.4計算主要幾何參數 43 5.2.5潤滑 43 5.3滾動軸承 44 5.4鍵的驗算 44 5.5軸的強度校核計算 45 5.5.1傳動軸校核計算 45 5.5.2主軸校核 46 6 結論 47 參考文獻 47 致 謝 48