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1緒論
1.1 課題研究意義
1.2插秧機發(fā)展歷史
1.3發(fā)展趨勢
2 插秧機總體介紹
2.1 插秧機總體結構和設計原理
2.2手扶插秧機的各類參數
2.3 插秧機動力傳送路線
3 插秧機傳動系統(tǒng)結構設計
3.1 分插運動軌跡和結構參數
3.2插植臂結構
3.3 帶傳動設計
4 行走部分結構
5 主要元件校核計算
5.1主軸的設計計算
5.2 錐齒輪的校核
5.3 軸承的校核
5.4 鍵的校核
6.機架結構
總結
參考文獻
致謝
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
設計(論文)題目： 手扶式插秧機設計
學生姓名： 學 號：
?！ I(yè)：
所在學院：
指導教師：
職 稱：
年 月 日
開題報告填寫要求
1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；
2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；
3．“文獻綜述”應按論文的框架成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）；
4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5.開題報告（文獻綜述）字體請按宋體、小四號書寫，行間距1.5倍。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
1． 結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述：
我國是農業(yè)大國，水稻是我國的主要糧食作物，種植面積為 0.29 億公頃.各級技術人員通過多年的探索總結出群體質量栽培模式。高性能插秧機是與當今世界插秧機設計、制造技術接軌的高新技術，他與過去的插秧機有關很大的區(qū)別，首先他的性能依據于現代水道群體質量栽培管理理論，促進水稻高產穩(wěn)定。高性能插秧機所插的秧苗是通過表準化育秧規(guī)范培育而成的，插秧機所用的秧苗規(guī)格基本一致，插秧機就是為這樣的秧苗而設計的所以插秧質量比過去高的多，這也符合現代前后工序的銜接的工業(yè)化原理，這 顯然與形態(tài)千差萬別的手撥有著本質的區(qū)別，可 以說是先帶農業(yè)發(fā)展的必然結果。近兩年，農場引進新技術，引進了各種品牌的插秧機，其中有久保田、洋馬、井關這三種。提高水稻的質量、產量，插秧環(huán)節(jié)是一個不可不在乎的問題。水稻種植機械化的發(fā)展模式主要取決于水稻種植栽培技術?？v觀世界水稻發(fā)展，水稻種植技術主要有2種模式，即水稻直播種植技術和水稻育秧移栽種植技術。我國水稻移栽種植模式主要是人工插秧種稻，生產工藝落后，作業(yè)條件艱苦，勞動強度大，作業(yè)效率低。所以，改進生產工藝，改善作業(yè)條件，提高作業(yè)效率是農民急需解決的一大難題。先設計尺寸，對材料的校核計算，但因為時間的關系，我只是對其傳動部分整體設計改善。在設計過程中，我把整個產品每一個部分進行了較為深刻了解，然后分別根據各自的組成原理，初步設計零件以及機構傳動特點，然后考慮其裝配的要求，力爭小巧，美觀；在鏈輪的設計中我主要考慮其以前出現的問題點，以及重要部件的加工工藝，熱處理工藝，裝配關系。此外，還提供了一些和計算相關的主要的零件圖和洋馬步行式插秧機總裝圖，以保持設計的完整。本文所用公式引用及文獻的引用，均來自參考文獻資料，見參考文獻。洋馬步行式 AP4 插秧機是雙輪驅動步行式插秧機，人在機后步行操作，其主要操作系統(tǒng)都在機器后部，用剛絲與各控制部分相連，便于操作，控制機器。苗箱與插植臂也在機器后部，便于機手查看并添加秧苗。為了提高機器的機動性能，減輕重量，洋馬步行式AP4 插秧機大大采用了工程塑料（浮板、秧箱、罩蓋等）和鋁合金鑄件（主變速箱、插枝傳動箱、導軌等）。插秧機的發(fā)動機在前部，使機器前后平衡。插秧機的主要技術特點：一是基本苗、栽插深度、株距等指標可以量化調節(jié)，通過調節(jié)橫向移動手柄與縱向送秧調節(jié)手柄來調整所取小秧塊面積，達到適宜基本苗要求，同時插深也可以通過手柄方便地調節(jié)，能充分滿足農藝技術要求。二是具有液壓仿形系統(tǒng)，提高水田作業(yè)穩(wěn)定性。
中國傳統(tǒng)的插秧工具秧馬和蒔扶，已有近千年的使用歷史。宋代蘇軾曾作“秧馬歌”，敘說了湖北農民使用秧馬的情景。使用蒔扶可以代替手工分秧，并將秧苗梳入泥中定植，直至20世紀50年代，某些地區(qū)仍在使用。中國水稻插秧機的研制工作始于1953年。1956年在蒔扶分秧方式的啟發(fā)下，首次提出群體逐次分格取秧、直接栽插的秧苗分插原理，從而在水稻插秧機的研制上取得了突破，研制出水稻拔取苗移栽的第一代樣機。到1960年，各地推薦生產上使用的人力、畜力插秧機已達21種。1967年，第一臺自走式機動插秧機“東風-2S”型通過鑒定定型并投入生產,每天可插秧15～20畝。
日本于1898年,發(fā)表第一個水稻插秧機專利;意大利于1915年開始研究拔秧苗的水稻插秧機，至50年代已有拖拉機配套的商品出售,但都由于結構復雜、造價高,作業(yè)時需用輔助勞力多而未能推廣。日本于60年代研制帶土小苗的栽植技術和相應的水稻插秧機。1966年后，工廠化水稻育秧設備研制成功，促進了插秧機械化的迅速發(fā)展。
插秧機的研究應該根據各國土質和人口等地區(qū)因素，因地制宜，發(fā)展適合當地情況的插秧機，此外，插秧機也要向提高作業(yè)效率，提高對秧苗的適應性，提高使用操作性能方向發(fā)展。為了克服漏插、漂秧和鉤傷秧等缺陷,今后將通過對送秧、分秧、插秧等工作機構的改進與創(chuàng)新，繼續(xù)提高插秧質量和對各種秧苗的適應性，同時要研制適用于每穴一株雜交水稻秧苗的新型插秧機；研究提高工作裝置的自動化程度，如實現自動裝秧及故障自動停機等的途徑；進一步完善包括育秧在內的水稻全套種植機械化體系，提高非插秧季節(jié)水稻插秧機的綜合利用程度。
插秧機的工作過程，因結構不同而各有差異，但基本流程大致相同。其“群體逐次分格取秧直接栽插”原理為：秧苗以群體狀態(tài)整齊放入秧箱，隨秧箱作橫向移動，使取秧器逐次分格取走一定數量的秧苗，在插秧軌跡控制機構作用下，按農藝要求將秧苗插入泥土中，取秧器再按一定軌跡回至秧箱取秧。
各種插秧機栽插部分的組成基本相同：人力插秧機由秧箱、分插秧機構、機架和浮體(船板)等組成，自走式機動插秧機還設有動力驅動、行走裝置、送秧機構等部分。
主要功能是承載秧苗，并與送秧機構、分插秧機構配合，完成送秧和分秧作業(yè)。主要有箱體、箱架、秧門(包括秧簾)和秧刷等組成。在橫向移箱機構作用下，使秧箱橫向移動，從而使秧苗移向秧門，以配合取秧器有規(guī)律的取秧栽插。
分插秧機構是水稻插秧機的主要工作部件，由取秧器及其驅動機構和軌跡控制機構組成。取秧器在驅動機構的驅動和軌跡控制機構的控制下，按照一定的軌跡從秧箱中分取一定數量的秧苗并將其插入土中，然后返回原始位置開始下一次循環(huán)動作。按分秧動作，有橫分和縱分兩種。①橫分取秧器有適于拔取苗栽插的秧夾和適于帶土苗栽插的切扒式秧爪，兩者根據需要可互換使用。秧夾由活動夾片和固定夾片構成，其張開度根據秧苗的粗細和秧苗數量進行調節(jié)；切扒式秧爪帶有脫秧片，使帶土秧苗從秧爪上順利脫出。②縱分取秧器有適于拔取苗栽插的梳式秧爪，適于帶土苗栽插的有裝上脫秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧過程中對秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入帶土秧苗中取秧時，由推秧片把帶土苗強制推出。 一定數量的秧夾或秧爪按規(guī)定行距配置在秧夾（或秧爪）排上。在滾動直插式插秧機上，一般有2～4個秧爪排與作圓周運動的分插輪轉臂鉸接相連；在擺動直插式插秧機上。一般是一個秧爪排同作往復擺動的搖臂鉸接相連，也可將一個取秧器直接裝在一組曲柄連桿機構的連桿上，進行分組驅動。在多數插秧機上，取秧器的運動軌跡除由驅動機構控制外，還受軌跡控制機構的控制。常用的軌跡控制機構有導槽、滑道、凸輪、行星齒輪和四桿機構等，與各種驅動機構配合組成各種類型的分插秧機構。
送秧機構包括縱向送秧機構和橫向送秧機構，其作用是按時、定量地把秧苗送到秧門處，使秧爪每次獲得需要的秧苗。①縱向送秧機構的送秧方向同機器行進方向一致，有重力送秧和強制送秧兩種。重力送秧是利用壓秧板和秧苗自身的重量，使秧苗隨時貼靠在秧門處，常用于人力插秧機，其送秧能力隨秧箱形式及秧箱內秧苗數量多少而變化，因而送秧均勻度較差。強制送秧是由縱向送秧機構定期推送秧苗，其送秧能力強，又分整體送秧和對準送秧兩種。前者主要用于帶土苗。當秧箱橫向移動至兩端極限位置時，將整體秧苗往秧門推送一次；后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相應的送秧一次，送秧寬度等于取秧器的取秧寬度。②橫向送秧機構的送秧方向同機器行進方向垂直，都采用移動秧箱法，因而又稱移箱機構。按其移動方式又分為間歇移箱和連續(xù)移箱:間歇移箱機構用于拔取苗和帶土苗,其特點是在秧爪分取秧苗時停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。連續(xù)式移箱機構是在作業(yè)中使秧箱作橫向連續(xù)等速運動，移至兩端極限位置后自動換向，因而在分秧階段，秧爪和秧箱相對移動，適用于帶土苗。
機架是插秧機各部件和機構安裝的基礎，要求剛性好、重量輕。按機架與船板連接方式可分為整體式和鉸接式兩種：整體式是用插深調節(jié)器調整插深后，把機架和船板鎖定；鉸接式是機架和船板僅靠插鎖連接，在作業(yè)過程中插秧深度隨泥腳深淺而變化。
行走裝置和承載浮體人力插秧機以船板為承載浮體，支承機器的全部重量,一般不設行走裝置,作業(yè)時由人力牽引，使船板在泥面滑行。自走式機動插秧機的行走裝置包括驅動輪、導向輪和陸地運輸輪等。驅動輪多采用葉片式鐵輪，并有獨輪驅動、兩輪驅動和四輪驅動等類型，其承載浮體有整式船板和間隔配置的浮板兩種類型，支承機器的部分重量。中國的乘坐自走式機動插秧機多采用前面一個驅動輪、后面為整體式船板的獨輪驅動方式,陸地運輸時加裝2個尾輪，具有結構簡單、行駛阻力小、操縱輕便、行駛直線性和轉彎靠行性能好等特點。日本則采用前面兩個導向輪、后面兩個驅動輪加3～4塊浮板的驅動方式,或前、后4個驅動輪加浮板的驅動方式。日本的手扶自走式機動插秧機多采用兩個驅動輪加浮板的驅動方式。 動力驅動部分及其他 自走式機動插秧機的動力驅動部分包括發(fā)動機、 變速傳動裝置，以及轉向、換檔、離合等操縱機構。此外還有各種調節(jié)裝置、監(jiān)測訊號裝置、牽引架、插秧手座位、秧籃及遮陽裝置等輔助部分。
參考文獻
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2.邱宣懷、郭可謙、吳宗澤等.機械設計.4版.北京：高等教育出版社，2010.
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11.李寶筏.農業(yè)機械學.北京.中國農業(yè)出版社.2003年
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
本課題要研究或解決的問題：
插秧機的工作過程，因結構不同而各有差異，但基本流程大致相同。其“群體逐次分格取秧直接栽插”原理為：秧苗以群體狀態(tài)整齊放入秧箱，隨秧箱作橫向移動，使取秧器逐次分格取走一定數量的秧苗，在插秧軌跡控制機構作用下，按農藝要求將秧苗插入泥土中，取秧器再按一定軌跡回至秧箱取秧。各種插秧機栽插部分的組成基本相同：人力插秧機由秧箱、分插秧機構、機架和浮體(船板)等組成，自走式機動插秧機還設有動力驅動、行走裝置、送秧機構等部分。秧箱主要功能是承載秧苗，并與送秧機構、分插秧機構配合，完成送秧和分秧作業(yè)。主要有箱體、箱架、秧門(包括秧簾)和秧刷等組成。在橫向移箱機構作用下，使秧箱橫向移動，從而使秧苗移向秧門，以配合取秧器有規(guī)律的取秧栽插。
圖1 插秧機圖
本方案是：一種手扶步進式插秧機，包括中間浮板和位于中間浮板兩側的側浮板，所述中間浮板上方設有機架，機架一端設有發(fā)動機，機架另一端設響移箱傳動機構下箱體，移箱傳動機構下箱體上方設有移箱傳動機構上箱體，在靠近發(fā)動機一端的機架上設有變速箱，變速箱通過驅動輪傳動箱與驅動輪相連接；所述移箱傳動機構下箱體安裝有栽植臂，栽植臂上方設有栽植臂傳動箱，栽植臂與扶于連接，扶手下部設有滑道，滑道上文裝有秧苗箱，栽植臂上設有用于秧苗分離的秧針，所述機架上設響白動潤滑裝胃。
分插秧機構是水稻插秧機的主要工作部件，由取秧器及其驅動機構和軌跡控制機構組成。取秧器在驅動機構的驅動和軌跡控制機構的控制下，按照一定的軌跡從秧箱中分取一定數量的秧苗并將其插入土中，然后返回原始位置開始下一次循環(huán)動作。按分秧動作，有橫分和縱分兩種。①橫分取秧器有適于拔取苗栽插的秧夾和適于帶土苗栽插的切扒式秧爪，兩者根據需要可互換使用。秧夾由活動夾片和固定夾片構成，其張開度根據秧苗的粗細和秧苗數量進行調節(jié)；切扒式秧爪帶有脫秧片，使帶土秧苗從秧爪上順利脫出。②縱分取秧器有適于拔取苗栽插的梳式秧爪，適于帶土苗栽插的有裝上脫秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧過程中對秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入帶土秧苗中取秧時，由推秧片把帶土苗強制推出。
一定數量的秧夾或秧爪按規(guī)定行距配置在秧夾（或秧爪）排上。在滾動直插式插秧機上，一般有2～4個秧爪排與作圓周運動的分插輪轉臂鉸接相連；在擺動直插式插秧機上。一般是一個秧爪排同作往復擺動的搖臂鉸接相連，也可將一個取秧器直接裝在一組曲柄連桿機構的連桿上，進行分組驅動。在多數插秧機上，取秧器的運動軌跡除由驅動機構控制外，還受軌跡控制機構的控制。常用的軌跡控制機構有導槽、滑道、凸輪、行星齒輪和四桿機構等，與各種驅動機構配合組成各種類型的分插秧機構。送秧機構包括縱向送秧機構和橫向送秧機構，其作用是按時、定量地把秧苗送到秧門處，使秧爪每次獲得需要的秧苗。①縱向送秧機構的送秧方向同機器行進方向一致，有重力送秧和強制送秧兩種。重力送秧是利用壓秧板和秧苗自身的重量，使秧苗隨時貼靠在秧門處，常用于人力插秧機，其送秧能力隨秧箱形式及秧箱內秧苗數量多少而變化，因而送秧均勻度較差。強制送秧是由縱向送秧機構定期推送秧苗，其送秧能力強，又分整體送秧和對準送秧兩種。前者主要用于帶土苗。當秧箱橫向移動至兩端極限位置時，將整體秧苗往秧門推送一次；后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相應的送秧一次，送秧寬度等于取秧器的取秧寬度。②橫向送秧機構的送秧方向同機器行進方向垂直，都采用移動秧箱法，因而又稱移箱機構。按其移動方式又分為間歇移箱和連續(xù)移箱:間歇移箱機構用于拔取苗和帶土苗,其特點是在秧爪分取秧苗時停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。連續(xù)式移箱機構是在作業(yè)中使秧箱作橫向連續(xù)等速運動，移至兩端極限位置后自動換向，因而在分秧階段，秧爪和秧箱相對移動，適用于帶土苗。機架是插秧機各部件和機構安裝的基礎，要求剛性好、重量輕。按機架與船板連接方式可分為整體式和鉸接式兩種：整體式是用插深調節(jié)器調整插深后，把機架和船板鎖定；鉸接式是機架和船板僅靠插鎖連接，在作業(yè)過程中插秧深度隨泥腳深淺而變化。
行走裝置和承載浮體，人力插秧機以船板為承載浮體，支承機器的全部重量,一般不設行走裝置,作業(yè)時由人力牽引，使船板在泥面滑行。自走式機動插秧機的行走裝置包括驅動輪、導向輪和陸地運輸輪等。驅動輪多采用葉片式鐵輪，并有獨輪驅動、兩輪驅動和四輪驅動等類型，其承載浮體有整式船板和間隔配置的浮板兩種類型，支承機器的部分重量。中國的乘坐自走式機動插秧機多采用前面一個驅動輪、后面為整體式船板的獨輪驅動方式,陸地運輸時加裝2個尾輪，具有結構簡單、行駛阻力小、操縱輕便、行駛直線性和轉彎靠行性能好等特點。日本則采用前面兩個導向輪、后面兩個驅動輪加3～4塊浮板的驅動方式,或前、后4個驅動輪加浮板的驅動方式。日本的手扶自走式機動插秧機多采用兩個驅動輪加浮板的驅動方式。 動力驅動部分及其他 自走式機動插秧機的動力驅動部分包括發(fā)動機、 變速傳動裝置，以及轉向、換檔、離合等操縱機構。此外還有各種調節(jié)裝置、監(jiān)測訊號裝置、牽引架、插秧手座位、秧籃及遮陽裝置等輔助部分。
擬采用的研究手段（途徑）：
本次畢業(yè)設計題目是手扶式插秧機設計。本人致力于整機機械系統(tǒng)的設計，即包括發(fā)動機的選擇，帶傳動設計，減速器的設計, 裝置外形的設計。設計思路是從插秧機的性能和動作要求入手，并以國內的質量和技術性能接近設計要求的插秧機為基礎，研究國外的先進機型，設計出市場需求的以經濟為第一設計原則的適用于手扶式插秧機。圖紙采用 AutoCAD繪制。經過認真地設計計算,查找資料撰寫設計論文。 本文的手扶式插秧機裝置,它是針對市場的需要而設計的，從而能有效地滿足當今市場上對手扶式插秧機的需求,它具有如下的優(yōu)點:傳動平穩(wěn)，傳動效率搞，生產效率高，勞動強度低，產品質量好，經濟性好，人性化等優(yōu)點。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
3.是否同意開題：□ 同意 □ 不同意
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日
畢 業(yè) 設 計（論 文）
設計(論文)題目：手扶式插秧機設計
學生姓名： 指導教師：
二級學院： 專 業(yè)：
班 級： 學 號：
提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日
III
目 錄
摘 要 IV
Abstract V
第1章 緒論 1
1.1課題研究的目的和意義 1
1.2 課題研究意義 3
1.3 研究內容 4
1.4研究方法 4
第2章 手扶式插秧機系統(tǒng)總體設計 5
2.1手扶式插秧機系統(tǒng)總體方案 5
2.2 手扶式插秧機的動力性能比較 6
2.3 手扶式插秧機動力的計算與選擇 7
第3章 帶傳動的計算 9
3.1 帶傳動設計 9
3.2選擇帶型 10
3.3 確定帶輪的基準直徑并驗證帶速 10
3.4確定中心距離、帶的基準長度并驗算小輪包角 11
3.5 確定帶的根數z 12
3.6 確定帶輪的結構和尺寸 12
3.7 確定帶的張緊裝置 13
3.8計算壓軸力 13
第4章 軸的設計與校核 15
4.1 軸的設計 15
4.2 軸的校核 18
第5章 鍵的選擇與校核 22
5.1 帶輪1上鍵的選擇與校核 22
5.1.1鍵的選擇 22
5.1.2 鍵的校核 22
5.2 帶輪2上鍵的選擇與校核 23
5.2.1 鍵的選擇 23
5.2.2 鍵的校核 24
第6章 主要部件的設計 25
6.1 鋤頭部件的設計要求 25
6.2挖掘鋤頭的設計 25
6.2.1 鏟體總寬度 25
6.2.2 鏟體總長度 28
第7章 地輪和機架的設計 29
7.1 地輪的設計 29
7.2 機架部分的設計 29
結 論 30
參考文獻 31
致 謝 32
手扶式插秧機設計
摘 要
本文重點介紹手扶式插秧機的研究，以及飛機和系統(tǒng)設計公司和理論計算的主要組成部分。
步行插秧機通式結構：整體結構分成齒輪，手如何植物類型的機器工具和資源用于通過一個皮帶傳動部件傳動。
整個結構主要由拖拉機，底盤，采礦，傳輸，車輪和組合物。由電力驅動減速器拖拉機生產和滑輪你需要作出貢獻的從動輪，小滑輪大皮帶輪，所以設備運動控制驅動。
本文摘要：
[1]手扶式插秧機整體結構設計。
[2]手扶式種植機的性能分析。
[3]柴油發(fā)動機選擇。
[4]手扶式種植機，所述執(zhí)行單元和機架設計的傳輸。
[5]設計元素設計分析和驗證的計算。
[7]來繪制整個裝配圖，裝配圖和零件圖的設計部分的重要組成部分。
關鍵詞：手扶式插秧機；柴油機；機械設計
The Design of Walk-Behind Transplanter
Abstract
This paper focuses on walk-behind transplanter research, and major aircraft components and systems design agencies and Theoretical calculation.
Walk-transplanter overall structure: The overall structure is divided into gear, hand hoe type transplanter means and means for transmission by a belt drive transmission components.
The whole structure is mainly composed of a tractor, chassis, mining, transmission, wheels and composition. Produced by a tractor powered by power reducer and pulley you will need to transfer to the pulley, small pulley large pulley driven, so as to drive the device motion.
This thesis Abstract:
(1) Walk-transplanter overall structural design.
(2) Walk-transplanter performance analysis.
Select (3) diesel engine.
(4) Transmission of walk-behind transplanter, the execution unit and rack design.
(5) Calculation of design parts design analysis and verification.
? (7) to draw the whole assembly drawings and assembly drawings and important parts of the design part of the part drawing.
Key words:walk-behind transplanter; diesel engine; Machine Design
金陵科技學院學士學位論文 第1章 緒論
第1章 緒論
1.1課題研究的目的和意義
在中國的中國人步行插秧機機械制造業(yè)狀況的研究，是中國人民共和國成立后的空白，黨和政府高度已測量的悠久傳統(tǒng)，但測量技術的發(fā)展，已經采取了許多重要措施，制定我國高度重視行業(yè)儀器儀表。經過50年的努力，材料試驗機制造在中國從無到有，從小到大，從單一的參數，從靜態(tài)到動態(tài)切換，演變形式，負載試驗機[如沖擊試驗機，疲勞試驗機]這有力地促進了經濟建設和國防建設的發(fā)展。有關在中國開創(chuàng)性的研究項目，以限制產品在歐洲和美國出口的很長一段時間試機。中國國防科技工業(yè)等工業(yè)部門，就必須走自主創(chuàng)新之路。集團SANS協(xié)會不能直接導入某些重要的材料檢測設備。因此，中國測試儀的發(fā)展是由中國民營經濟不斷的努力帶領下，測試機的技術水平已經在中國顯著的進步，國內外試驗機技術的差異逐漸縮小。
中國是一個農業(yè)大國，水稻是主要的糧食作物，種植29萬公頃。各級技術人員經過多年的探索和總結人口素質修養(yǎng)狀態(tài)。高性能水稻插秧機已經改變當今世界的設計和制造技術的高科技廠房，他被分配到以前的移植是一個很大的區(qū)別，尤其是他的表現，根據人口素質培養(yǎng)和水道的管理，推廣水稻高產穩(wěn)定的現代理論。扦插的功耗高性能的種植機是通過苗木規(guī)格胚胎的Employee表到種植機巖屑規(guī)格基本一致，種植機是為那些苗和播種質量比更前期高點的設計，這也符合現代之前和之后的產業(yè)化原則收斂過程，這顯然和形狀各異的手叫本質的區(qū)別，可以說是第一個與農業(yè)生產經營單位的發(fā)展應該是結果。最近兩年，收盤農場引進新技術，推出各種品牌的水稻插秧機，久保田，洋馬，以及所有三個。完善的質量和水稻移植鏈接的產量不是對這個問題的照顧。在水稻種植的水稻種植機械化種植發(fā)展的重要因素。賴斯全球發(fā)展，有2種水稻栽培技術，水稻直播和水稻種植育苗移栽技術，即栽培技術。人造植物水稻移栽在中國不斷增長的狀態(tài)，主要是水稻生產過程中前進和困難的工作條件，勞動強度大，而且工作效率低。因此，改進生產工藝，改善勞動條件，提高生產效率是農民的一個重大問題必須得到補償。材料的尺寸計算，但由于時間的關系，我的驅動器，以提高整體設計的一部分，剛好。在設計過程中，我把所有的產品都具有部分有更深刻地理解，然后分別根據其組成原理，初步設計部件和操作功能的機構，然后再考慮其要求的收集，爭取小巧，美觀;設計中的主鏈輪考慮其劉益謙出現問題點，并且處理，熱處理加工過程的重要組成部分，裝配條件。此外，它還提供了一些計算和有關的主要部件和洋馬步行插秧機總布置圖，以保持設計不變。公式參考和本文中的參考文獻來自參考信息，請參閱參考資料。洋馬 - AP4插秧機時間是兩輪行走水稻插秧機機，人們對腳的操作機后，主操作系統(tǒng)的機器連接到控制線后，便于操作和控制機器。妙香并在機器的背面種植臂，很容易看到并添加手苗。為了提高流動性，減輕重量，洋馬走AP4插秧機，主要使用工程塑料[浮板，秧苗盒，封面等]和鋁鑄件[分支主變速箱，齒輪箱，導軌等]。接枝在發(fā)動機，機器的前和平衡后的前面。嫁接技術特點：第一，扦插，播種深度，間距等指標可以量化調節(jié)，通過調整垂直喂養(yǎng)杠桿水平手柄來調節(jié)，以滿足適合于巖屑和插頭的要求，小酒區(qū)也可以調整通過手柄輕松，能充分滿足農藝要求。第二液壓拷貝系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性稻田工作。
中國的移栽植物和越來越多的支持的傳統(tǒng)手段，有幾千年的歷史。宋代蘇軾是“苗子馬”的歌，說，農民們用苗馬的故事?？梢杂锰}來代替梳子手工播種育苗定植成泥，直到1950年，1900年，仍然在某些地區(qū)使用。研制工作始于1953年，由中國水稻插秧機廠。 1956年，靈感來自于扶陽，蒔蘿，連續(xù)點取第一組育苗移栽苗木，在水稻插秧機的開發(fā)取得了突破原則的直接種植，用大米制作移栽的第一代原型。 1960年，建議在生產中使用的勞動力和畜力水稻插秧機達到21. 1967年，第一臺自走式插秧機機“東風-2S”，通過定型鑒定并投入生產1天播種15?20英畝。
日本在1898年，發(fā)布了插秧機的第一項專利;意大利于1915年開始研究水稻秧苗移植繪圖，50拖拉機已經售出，但由于復雜性和高成本的操作需要額外的人力便無法得到提升。日本在60年代與插秧機等的有點土苗培育發(fā)展。 1966年以后，工廠水稻育秧機的發(fā)展，促進移栽機械化的快速發(fā)展。
移植的研究，應根據他們的土地和人口因素，因地制宜，插秧機發(fā)展因地制宜，另外跨工廠提高運營效率，提高苗木的適應性，提高了經營業(yè)績的方向。為了克服泄漏插頭和漂移通過發(fā)送苗育苗和船體損壞苗，未來的缺陷，并指出育苗和種植工作機構改進和創(chuàng)新，不斷提高播種質量和適應性，而各種植物該應用的發(fā)展指向每一個新的種植機派生雜交水稻苗玉;研究提高自動化程度，誰取得自動加載苗和道路愧疚自動停機的工作單位;進一步完善包括在內苗全稻種植機械化制度，完善非種植季節(jié)水稻種植機械的利用率。
骨移植物的過程是不同的不同的，因為，但基本過程幾乎是相同的。 “群相繼細胞苗采取直接種植”的原則：植物群，很好地位于秧苗盒和移動與盒苗橫盤整理，連續(xù)拿分將其帶走一定數量的苗芽，路徑控制下移栽機構植物材料在土壤中的農藝要求，采取水稻壯再次回去的特定磁道。
行插秧機種植部分基本上是相同的：秧苗盒的人的轉化的植物，分離種植機構，機框和浮子[船]由自推進移動插秧機的也有一個機動的，移動裝置，送料機構，等等。
主要功能是加載苗子，并與加料機構合作，分離種植機制，完善飼養(yǎng)和播種作業(yè)。主要盒，包裝箱，苗木[包括苗簾]和幼苗刷子等。在橫向箱，秧苗盒橫向移動，以苗移到大米定期會晤的效果評價采取扦插苗木種植。
設計和開發(fā)學生的綜合運用，從基礎理論和專業(yè)知識與技能的各種學科，提高分析和解決實際問題，同時也培養(yǎng)了學生的能力，“獨立工作，發(fā)展能力的能力，它是學生測試的綜合素質和推廣。從步行插秧機學習機械設計圖紙，制造技術，機械設計，機械工程材料研究所進行了綜合評價。這樣的設計也培養(yǎng)了自己的自學和創(chuàng)造機會。這種全面而實用的設計，涉及的知識面很廣。注意在基本概念，理論和實踐的設計，只有一個理論與實踐相結合，需要完成設計。
1.2 課題研究意義
1]與人力成本，大量農村勞動力轉移到城市，中國的城市化進程的加快，降低勞動成本的工作，而不是體力勞動機械化的迫切需要的領域。甘肅省是全國重要的地區(qū)，但種植業(yè)和種植機仍然采用人工挖掘或牲畜犁溝開穴施和種植機，原生產的可用強度大，工作時間耗費希，損失率較高，基因的98％存儲，缺陷[5]，甘肅定西國家翔，但只有1％的機械化水平，大部分種植機完全靠人工作業(yè)方式工作就意味著強度高，生產效率低的落后，有時在冬天凍結之前的未完成種植機的工作造成了重大經濟損失的農民。的區(qū)域種植盡快，因此，能夠適應氣候，土壤的成長的領域，環(huán)境，作物特性如手工種植機。
需要對產業(yè)發(fā)展2]插秧機高端機。為了開發(fā)這個行業(yè)應該首先獲得機械化播種和移栽，機械化播種和移栽機無移栽組織機具有良好的性能，研發(fā)在中國的新機，尤其是手工種植機的農產品種植要求，它是在[6尤為重要]。 2005年8月省人民政府和中國農業(yè)科學院音樂學院簽訂了科技合作協(xié)議，標志著甘肅省向更高層次的產業(yè)化發(fā)展。甘肅省，但種植，養(yǎng)殖，分配和插秧機回來了，達不到機械化的1％的水平度機械化，嚴重限制了該行業(yè)在甘肅省的進一步發(fā)展。為了解決這些問題，做大做強這個行業(yè)，我們必須依靠科學技術，用于繁殖，栽培，加工，生產科學實用的先進技術，延長產業(yè)鏈，提高產品附加值，使科技成果轉化為現實生產力，增加農民收益，農業(yè)發(fā)展?jié)摿Α?
3]目前使用的插秧機銷售人員拿起，集約化，費時，缺少薯條薯條和損壞嚴重，限制了農民的種植積極性。嫁接的問題是挖掘，集中分揀[需要重新申請2次]，以擴大生產規(guī)模，必須考慮發(fā)展的道路。雖然有集科研，生產，開發(fā)的10多個步行插秧機單位和生產各類機械，手工種植，但其出低和高薯片的馬鈴薯損傷率，勞動強度大，費時，執(zhí)行運輸的直接影響這些重要的指標，因此，輸送機系統(tǒng)組件的機構如有關。
4]改良土壤的速度，減少的薯片傷害的數目以及焦點上的文件系統(tǒng)結構和傳輸機制，包括性能和參數分析和優(yōu)化的強度。因此，在基于技術改進，研究運輸系統(tǒng)的機制，影響工作績效和優(yōu)化，以提高土壤的速度結構參數的現有車型，降低薯片受傷人數，減輕勞動強度和現實意義。
5]在中國的土地飆升此行走插秧機機生產在中國是一個非常好的選擇，增加了對各行業(yè)的需求，近年來，國家農業(yè)機械化，機械化提高的要求程度的加速，可以看到流浪水稻插秧機機有巨大的發(fā)展空間。
6]轉化的植物時間緊迫，工人消費的工作。由于生長周期僅為80-90天，集中在中國北方產區(qū)，氣候寒冷，無霜期短時期，如早期移植的組織機器，增長是不夠的，少干物質積累，產量和質量，如移栽下旬組織機，頻繁霜凍，造成更大的損失。目前，轉化植物主要取決于動物，效率低，轉化的植物，較長的時間，從而導致輸出降低，嚴重限制了開發(fā)和穩(wěn)定的生產的優(yōu)點。因此，穩(wěn)定種植面積的擴大，增加每產量。單位面積生產的發(fā)展，必須采用機械化移栽組織機。
1.3 研究內容
在家中的主要問題和國外步入式種植機后，制定了開挖，回填，運輸，集裝箱等。如果聯(lián)合工作機之一，該機采用了全新類型的設備外殼土豆住房，住房可以由朝向裝置的后部和土壤的表面上的輸送裝置完成。本文著重恢復手扶式插秧機和套管系統(tǒng)研究采礦機器和系統(tǒng)設計計算和討論擰在理論和主體和牙齒。調查相結合糧食機械插秧機輸送系統(tǒng)相對成熟，但步入式種植機外殼系統(tǒng)的精確理論分析和計算還比較低。因此，對于上述問題，它具有功耗低，適應性強，效率高，經久耐用的挖掘和過重的表現突破的工作，以滿足的前提下，農業(yè)需求損壞和丟失率率到達，減輕勞動強度，實現了機械化插秧機的目的。其主要內容如下：
1]符合條件插秧機農業(yè)研究和確定最重要的參數機構和重載挖掘機系統(tǒng)。
2]檢查和確定每個采集箱部件的結構和結構的理論分析，以獲得最佳性能。
3]靈活遞送系統(tǒng)。在分娩過程中容易損傷表皮，是十分有害的商店，因此，新結構，新材料，運輸過程中實施需要避免在運輸過程中損壞。
4]共享繪圖用的各種組件的AUTO-CAD繪圖。
1.4研究方法
1]通過訪問全省執(zhí)行現場的工廠，獲得了大量的文獻資料，吸收和借鑒家里的成功經驗和國外步入式種植機等機械插秧機運輸，研究并確定了步入式插秧機身后并搶下超載運輸系統(tǒng)的關鍵參數。
2]主體設計，并確定關鍵參數的分析。
3]大型機構中使用CAD軟件
4]主要技術路線：
文獻檢索 調研 綜合分析 提出預設計方案 確定主要參數 繪制圖樣 結構優(yōu)化 改進 完善設計
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金陵科技學院學士學位論文 第2章 手扶式插秧機系統(tǒng)總體設計
第2章 手扶式插秧機系統(tǒng)總體設計
2.1手扶式插秧機系統(tǒng)總體方案
該方案是：一方面步驟種植機上，包括中間浮板驅動板和在上側的浮動板的兩側的中間，具有一個側架的中間浮動板中，每個發(fā)動機的一端，底盤讓我的移根據下一個轉移盒驅動機構的框上面環(huán)框的傳動機構的另一側在框架的端部的附近設置的換檔盒驅動機構殼體上，與齒輪箱上的發(fā)動機，通過齒輪箱驅動輪連接到驅動車輪，所述移盒驅動機構是根據安裝在外殼種植懸臂，具有種植臂側臂變速箱的植物，以幫助與連接到扶手的下部的種植臂具有滑動，滑動在安裝秧苗盒，植物苗用針隔離苗手臂，把白色環(huán)潤滑裝置可移動架。
圖2.1 手扶式括秧機
其中： 1. 中間浮板， 2. 側浮板， 3. 機架， 4. 發(fā)動機， 5. 驅動輪傳動箱， 6. 變速箱，7. 驅動輪， 8. 移箱傳動機構下箱體， 9. 移箱傳動機構上箱體， 10. 栽植臂傳動箱， 11. 栽植臂， 12. 秧針， 13. 渭道， 14. 扶手， 15. 秧苗箱， 16. 支架， 17. 備秧臺， 18. 上蓋， 19. 自動潤滑裝置。
子植物組織是苗回吐和驅動機制和途徑控制機構水稻機的主要工作部件。通過在根據種子復選框切割在地下苗數目的一些數字控制機構的控制的行和跟蹤驅動機構苗，然后返回到原來的位置，開始下一個周期。由子接枝操作中，水平和垂直子一分為二。 ①跨分配裝置適應罩苗木種植樹苗與土壤適宜播種的文件夾和苗木種植爪切霸幼苗，無論是交替使用需要。藤通過可動夾爪和所形成的開度的固定顎適于厚度和苗的數目;烤苗爪藤葉切斷，使用土苗順利地從藤爪分離。 ②垂直輸送設備，用于苗木種植苗木提取梳苗爪，還有安裝在與去污梳羊角苗這是適合苗木種植，或用筷子幼苗爪子的苗子。引入爪筷子由芯片與育苗土苗，苗推苗力與去污幼苗時梳羊角藤苗在幼苗有分管理角色的子過程。
一些苗或籽苗的爪布置在預定距離彼此小葉苗[幼苗或爪]筏剪輯。上線插秧機輥，一般兩到四排苗爪和旋轉臂的旋轉運動鉸接滴相連，上線搖擺種植機。通常一個幼苗爪排具有連接到鉸鏈的往復樞轉臂，也可以是取苗直接安裝在一組分組驅動的曲柄桿連桿機構。在大多數種植機，取苗途徑旁邊的驅動機構的驅動，同時也得到了控制機制的軌跡控制。關節(jié)軌跡控制機構的導向槽，滑動，凸輪和四個行星齒輪機構等，與各種類型的與各子植物組織的組成的驅動機構。獲取苗機構包括縱向和橫向機構方向盤苗機構，其職責是及時的，定量的幼苗苗在門口，讓每個苗獲取所需爪苗。 ①縱向送秧機構在同一個方向發(fā)機槍方向苗控制重力和強迫提交兩種類型苗的。重力車把苗與壓力板的幫助和自身幼苗的重量，苗準備緊靠門，在人的種植機常常使用的，變化與盒在苗的形式的數目和苗的數目及其送苗等苗發(fā)送均勻能力差。藤通過強制縱向進給機構定期推秧苗，其控制，苗木和分布式發(fā)送兩種類型的苗木整體調整的能力。前者主要用于與土壤苗。當在紙箱橫向移動端位置的兩端的苗，在整個葡萄苗到門一旦推力，將主要用于打破了苗，幼苗服用一次采取幼苗，即相應的對照幼苗同時發(fā)送苗相等寬度，幼苗的寬度。 ②側生器官送苗垂直于同一機器的移動方向進給方向，我們使用了秧苗盒的方法，其中移動也被稱為換檔機構。他們的動作都分為間歇式和連續(xù)換擋轉向箱盒：間歇式轉向箱提取機制與土壤和苗木，其特點是使它更容易為幼苗停止分配爪轉向箱，以苗爪波峰點。連續(xù)箱梁移軸生效操縱苗箱橫向連續(xù)不停的運動，具有自動轉換后移動到極限位置的兩端，因而分苗期，幼苗和種子箱爪與土苗的相對運動。機電廠架是安裝的組件和機構，其中有一個良好的剛性和重量輕的基礎。每個機架船舶連接，可分為整體式和在兩個方面闡述：集成插入深度調節(jié)器插入在黑暗中，機架和船閘，鉸接式底盤和只船閂種植深度的顏色變化的連接泥英尺的跑道。運送到穿浮子，與機器的全部重量，通常運行前齒輪和所述浮體，人種植機的軸承，都沒有在設備上運行，由人得出的軌道，因此，船面在滑泥。自走式機械插秧機行走裝置設置有驅動輪，導輪和陸地運輸輪。車輪采用多刃的鐵輪子，和一個單輪驅動，兩輪驅動和四輪驅動等品種，攜帶浮子有正始船舶和相互浮動板的重量的一部分隔開的是該機支持兩種形式。中國驅動自行式機械插秧機使用前驅動輪，隨后整個漿紗式船驅動的兩個尾輪作為陸上運輸的安裝，具有結構簡單，以很小的阻力，光的操縱，直線和通過性能好等特點的彎曲。日本前前面的兩個導向輪，驅動兩個后輪加3-4浮板，和駕駛四個輪子加浮板之后。日本自走式機動插秧機手使用兩輪驅動加浮板的。能量和發(fā)動機，變速器和方向盤，齒輪，離合器的自走式機械插秧機驅動部的其他電動部件等操舵包括在內。此外，還有各種配套資金，信號監(jiān)測裝置，牽引架，配套處植物上手，籃子和幼苗遮陽篷。
2.2 手扶式插秧機的動力性能比較
表2-2 原動機性能比較
類別
柴油機
氣缸馬達
液壓馬達
柴油機
尺寸
較大
較小
較小
較大
功率及取范圍
功率大；0.3~1000KW，范圍廣
功率比柴油機大；一般在2.2KW以下，尤其適用于0.75KW以下的高速傳動
功率最大；受實際油壓和馬達尺寸的限制
功率大；5~38000KW
重量
大
比柴油機大
最大
大
輸出剛度
硬
軟
較硬
較硬
運行溫度控制
溫度應低于許應值
排氣時空氣膨脹，噪聲較大，排氣處應安裝消聲器
對油箱進行風冷或水冷
調整方法和性能
直流柴油機用改變電樞電阻、電壓或改變磁通的方法；交流柴油機用變頻、變極或變轉差率的方法
用氣閥控制，簡單，迅速，但不夠精確
通過閥或泵控制改變流量，調速范圍大
較難
噪聲
小
較大
較大
較大
維護要求
較少
少
較多
較多
初始成本
低
較高
高
高
運轉費用
最低
最高
高
高
應用
很廣，需要動力電源
小功率高速場合
較廣
很廣，如各種車輛，船舶、農用機械、工程機械和壓縮機等等
2.3 手扶式插秧機動力的計算與選擇
考慮到土溝插秧機網站的工作環(huán)境和工作要求，地上封閉插秧機起動轉矩和轉速范圍，等等，我選擇了柴油發(fā)動機作為動力。由于制造和機工作所處的環(huán)境不同的是，在柴油發(fā)動機的工作環(huán)境是明顯不一樣的。在大多數情況下，在柴油發(fā)動機中的灰塵的環(huán)境氣氛和不同成分的水，有的甚至在水下工作在周圍的一些腐蝕性氣體或爆炸物潮濕的地方，以確保該柴油機可以是不同的前進順利是安全的工作環(huán)境的柴油發(fā)動機還提供了多種住宅類型，這些類型包括：開放式，屏蔽，密封，防爆。
要求的其他機構運行功率小，所以總P的粗略估計不超過10KW。
品牌：常柴
型號： S195
分類：單缸柴油機
配套功率：10.6KW/2200r/min
金陵科技學院學士學位論文 第3章 帶傳動的計算
第3章 帶傳動的計算
3.1 帶傳動設計
單缸柴油機輸出功率P=10.6kW,轉速n1=2200r/min
表3-1 工作情況系數
工作機
原動機
ⅰ類
ⅱ類
一天工作時間/h
10~16
10~16
載荷
平穩(wěn)
液體攪拌機；離心式水泵；通風機和鼓風機[]；離心式壓縮機；輕型運輸機
1.0
1.1
1.2
1.1
1.2
1.3
載荷
變動小
帶式運輸機[運送砂石、谷物]，通風機[]；發(fā)電機；旋轉式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；印刷機；振動篩
1.1
1.2
1.3
1.2
1.3
1.4
載荷
變動較大
螺旋式運輸機；斗式上料機；往復式水泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機械；紡織機械
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
載荷
變動很大
破碎機[旋轉式、顎式等]；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機
1.3
1.4
1.5
1.5
1.6
1.8
根據V帶的載荷平穩(wěn)，兩班工作制[16小時]，查《機械設計》P296表4，
取KA＝1.1。即
3.2選擇帶型
普通V帶的帶型是按照功率和小帶輪的轉速來設定的，見圖13－11。
圖3-1 帶型圖
按得出的數據Pd和小帶輪的轉速2200r每分鐘 ，從圖看得出來：，應選擇A型V帶。
3.3 確定帶輪的基準直徑并驗證帶速
從相關引用書目第頁表格中13－7找到，小帶輪基準尺寸，
設得dd1=90mm> ddmin.=75 mm
表3-2 V帶帶輪最小直徑
槽型
Y
Z
A
B
C
D
E
20
50
75
125
200
355
500
從相關引用書目第295頁13-4找出“V帶輪的基準直徑”，設=250mm
① 誤差驗算傳動比： [為彈性滑動率]
誤差 滿足條件
② 帶速
滿足5m/s
300mm，應該用E型輪輻式帶輪。
所以，小帶輪用H型孔板式，大帶輪用E型輪輻式的構造。
帶輪的材料：灰鑄鐵，HT200。
3.7 確定帶的張緊裝置
選用結構簡單的張緊裝置。
3.8計算壓軸力
從相關引用書目從找到，初拉力是，上面已得到=153.36o，z=4，因此計算得，
表3-5 普通V帶輪的輪槽尺寸
項目
符號
槽型
Y
Z
A
B
C
D
E
基準寬度
b p
5.3
8.5
11.0
14.0
19.0
27.0
32.0
基準線上槽深
h amin
1.6
2.0
2.75
3.5
4.8
8.1
9.6
基準線下槽深
h fmin
4.7
7.0
8.7
10.8
14.3
19.9
23.4
槽間距
e
8 ± 0.3
12 ± 0.3
15 ± 0.3
19 ± 0.4
25.5 ± 0.5
37 ± 0.6
44.5 ± 0.7
第一槽對稱面至端面的距離
f min
6
7
9
11.5
16
23
28
最小輪緣厚
5
5.5
6
7.5
10
12
15
帶輪寬
B
B =( z -1) e + 2 f ? z —輪槽數
外徑
d a
輪 槽 角
32°
對應的基準直徑 d d
≤ 60
-
-
-
-
-
-
34°
-
≤ 80
≤ 118
≤ 190
≤ 315
-
-
36°
60
-
-
-
-
≤ 475
≤ 600
38°
-
＞ 80
＞ 118
＞ 190
＞ 315
＞ 475
＞ 600
極限偏差
± 1
± 0.5
V帶輪按腹板[輪輻]結構的不同分為以下幾種型式：
[1] 實心帶輪：用于尺寸較小的帶輪，見下圖。
[2] 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪，見下圖。
[3] 孔板帶輪：用于尺寸較大的帶輪，見下圖 。
[4] 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪，見下圖。
[a] [b] [c] [d]
圖3-2 帶輪結構類型
現在我們可以得出結果：小帶輪用實心帶輪,大帶輪選孔板帶輪。
金陵科技學院學士學位論文 第4章 軸的設計與校核
第4章 軸的設計與校核
4.1 軸的設計
1 算出作用于帶輪上的力
因已知低速級帶輪的直徑為
＝500
而 F＝＝＝8926.93 N
F＝F＝＝3356.64 N
F＝Ftan＝4348.16×＝2315.31 N
如圖4.1，可看到圓周力，徑向力和軸向力的方向。
圖4-1 軸的載荷分布圖
2 初設定軸的最小直徑
[1]首先從我們書目式子[15-2]毛估軸的最小直徑。選45鋼材質,調質處理。從我們書本，設出，于是式子如下：
＝112×＝60.36
軸的結構設計
[1]以軸向定位為準則，來設定軸的尺寸
② 先取滾動軸承。具體是單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并且按照80毫米，從軸承產品目錄中初步選取0基本游隙組、標準精度級的單列圓錐滾子軸承[GB/T 297—1994]30217型，它的尺寸是d×D×T＝85 mm×150 mm×30.5 mm，因此＝為85毫米；右端圓錐滾子軸承用套筒來實現定位，套筒寬設14 mm，因此為44.5毫米。
③ 選安裝帶輪處的軸段為90毫米；帶輪和左軸承之間是以套筒來定位的。前面已經提到，帶輪的寬度為90 毫米，為使套筒端面安全的壓緊帶輪，該軸應當微微比輪轂寬度小，所以設為86毫米。帶輪的右端是以軸肩來定位的，軸肩高h＞0.07d，因此設得h為7毫米，式子為，得出104毫米。軸環(huán)寬度,設b為12毫米。
④ 軸承端蓋總的寬度是37.5 mm。按相關要求，設端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間距為,所以選擇為67.5毫米。
到這里為止，基本上都設定低速軸的各段直徑和長度。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ
圖4-2 低速軸的結構設計示意圖
表4-1 低速軸結構設計參數
段名
參數
Ⅰ-Ⅱ
Ⅱ-Ⅲ
Ⅲ-Ⅳ
Ⅳ-Ⅴ
Ⅴ-Ⅵ
Ⅵ-Ⅶ
直徑/mm
65 H7/k6
80
85 m6
90 H7/n6
104
85 m6
長度/mm
105
67.5
46
86
12
44.5
鍵b×h×L/mm
20 ×12 ×90
25×14×70
C或R/mm
Ⅰ處2×45o
ⅡR2
Ⅲ處R2.5
Ⅳ處R2.5
Ⅴ處R2.5
Ⅵ處R2.5
Ⅶ處2.5×45o
（2） 軸上的零件的周向定位
按為90毫米，從我們書本上表格6-1可找出，平鍵截面是，b×h＝25 mm×14 mm，用鍵槽銑刀加工，長是70毫米，為與軸有很好的配合，因此選帶輪轂與軸的配合為；同理，半聯(lián)軸器與軸之間，是用平鍵為20 mm×12 mm×90 mm的尺寸來連接的，半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合的，設軸的直徑尺寸公差m6。
（3） 設定軸上圓周和倒角尺寸
從我們書本上找出表格15-2，設得軸左端倒角2×，和右端倒角是2.5×。各軸肩處的圓角半徑是:Ⅱ處是R2，其它R2.5。
4 算得軸上的載荷
按結構圖來做出軸的計算簡圖。當設定軸承的支點方位時,應從相關引用書目中a值。關于30217型圓錐滾子軸承，從相關引用書目中可找出a＝29.9 mm。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距＝57.1+71.6＝128.7 mm。按軸的計算簡圖最后作出軸的彎矩圖和扭矩圖[見圖7.1]。
從軸的結構圖以及彎矩和扭矩圖中，我們看到截面Ｃ是危險截面。過程如下：
＝57.1+71.6＝128.7 mm
＝＝＝4 966.34 N
＝＝＝3 960.59 N
＝＝＝2 676.96 N
＝＝3 356.64-2 676.96＝679.68 N
＝＝4 966.34×57.1＝283 578.014
＝＝2 676.96×57.1＝152 854.416
＝＝679.68×71.6＝486 65.09
＝＝＝322 150.53
＝＝＝287 723.45
表4-2 低速軸設計受力參數
載 荷
水平面H
垂直面V
支反力
＝4 966.34 N，＝3 960.59 N
＝2 676.96 N，＝679.68 N
彎矩M
＝283 578.014
＝152 854.416
＝486 65.09
總彎矩
＝322 150.53 ,＝287 723.45
扭矩T
1 410 990
4.2 軸的校核
1、按彎曲扭轉合成應力校核軸的強度
如果選中，通常只檢查軸的最大彎矩和扭矩截面[即危險路段C抗拒的力量。推薦的書籍的公式（15-5），并在表7.2中的數據，以及單向旋轉，扭轉剪切應力脈動周期應力，設＝0.6，軸的計算應力
＝＝ MPa＝12.4 MPa
從我們書本上找出表格得出[]＝60MP。因此〈 []，證明軸是安全的。
2，軸的疲勞強度精確控制
[1]判決險段
的橫截面，Ⅱ，Ⅲ，B完全由扭矩效應，雖然電壓花鍵軸肩和所述過渡配合通過濃縮，軸的疲勞強度都引起的，而是由于柄部的最小直徑衰減扭轉力是如此大手筆決定部分A，ⅱ，ⅲ，B，無需檢查。
在軸上，橫截面Ⅳ和Ⅴ的疲勞強度應力集中的壓配合的截面C.等于剖Ⅴ應力集中的影響，以及一個橫截面Ⅳ的最大載荷的載荷下所造成的最嚴重的，從點的應力集中，但剖視圖ⅴ對扭矩的影響，而在軸直徑大，這是沒有必要的強度的檢查。雖然上的最大應力，而且應力集中的橫截面C不是[引起干涉配合和鍵槽的應力集中是在兩端]，這里的柄部的最大直徑，所以不需要截面C中，部分Ⅵ和ⅶ顯然較少的控制必要的控制。從我們的第一章秀附錄3書籍與應力集中系數比鍵槽小壓配合，從而軸段Ⅳ左側的控制比較正確即可。
[2]截面Ⅳ左側
抗彎截面系數 W＝0.1＝0.1＝61 412.5
抗扭截面系數 ＝0.2＝0.2＝122 825
截面Ⅶ的右側的彎矩M為
＝90 834.04
截面Ⅳ上的扭矩為 ＝1 410 990
截面上的彎曲應力
＝1.48 MPa
截面上的扭轉切應力
＝11.49 MPa
從我們書本上表格15-1可找到以下數據：
截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數及從我們書本上找出附表格3-2可找到以下數據。因此，
，
經插值后找出數據為：
＝1.9，＝1.29
又從我們書本上附圖3-1找出軸的敏性系數是
，＝0.88
因此有效應力集中系數從式子是：
＝1.756
從我們書本上附圖3-2的找到尺寸系數；從我們書本上附圖3-3找到扭轉尺寸系數。
軸按磨削加工，從我們書本上附圖3-4找到表面質量系數為：
軸為經表面強化處理，就是，則從我們書本上找出式子[3-12]得出綜合系數是：
又從我們書本上及3-2得出碳鋼的特性系數是，
，取
，取
再算安全系數值，從我們書本上找出式子得出：
S＝＝＝65.66
S＝＝＝16.92
＝＝＝16.38≥S＝1.5
證明安全。
（3） 截面Ⅳ右側
抗彎截面系數 W＝0.1＝0.1＝72 900
抗扭截面系數 ＝0.2＝0.2＝145 800
截面Ⅶ的右側的彎矩M為
＝90 834.04
截面Ⅳ上的扭矩為 ＝1 410 990
截面上的彎曲應力
＝1.25 MPa
截面上的扭轉切應力
＝9.68 MPa
過盈配合處的，從我們書本上附表格3-8中用插值法求出，設得＝0.8，算式如下：
＝3.24 ＝0.8×3.24＝2.59
軸按磨削加工，從我們書本上附圖3-4找到表面質量系數數據：
軸為經表面強化處理，就是，則從我們書本上找出式子[3-12]算出綜合系數為：
＝3.33
＝2.68
又從我們書本上及3-2找出碳鋼的特性系數數據：
，設得
，設得
然后再算安全系數值，從我們書本上找出式子得出：
S＝＝＝66.07
S＝＝＝16.92
＝＝＝11.73≥S＝1.5
從以上式子知，本軸的截面Ⅳ右側的強度也是足夠的。
金陵科技學院學士學位論文 第5章 鍵的選擇與校核
第5章 鍵的選擇與校核
5.1 帶輪1上鍵的選擇與校核
5.1.1鍵的選擇
鍵都選擇A型的圓頭普通平鍵。材質是 45鋼，鍵的尺寸如下表：
表5-1 帶輪1上鍵的尺寸
軸
鍵
鍵
槽
半徑
r
公
稱
直
徑
d
公稱
尺寸
bh
寬度b
深度
公稱
尺寸
b
極限偏差
軸t
轂
一般鍵聯(lián)結
軸N9
轂9
公稱
尺寸
極限
偏差
公稱尺寸
極限偏差
最小
最大
28
87
8
0
-0.036
0.018
4.0
+0.2
0
3.3
+0.2
0
0.25
0.40
5.1.2 鍵的校核
1.鍵的剪切強度驗算
鍵在傳遞動力的過程中，受力圖見圖5-1：
圖5-1 鍵剪切受力圖
鍵的剪切受力圖如圖5-1所示，鍵的許用剪切應力是30 ，從上面得到，軸上受到的轉矩T=55 Nm ，由鍵的剪切強度條件式子：
[5-1]
=10 M30 [結構合理]
2.鍵的擠壓強度校核
受力情況見圖5-2所示：先選鍵的許用擠壓應力100
圖5-2 鍵擠壓受力圖
由
[5-2]
=2000 N
又有
[5-3]
8 結構合理
5.2 帶輪2上鍵的選擇與校核
5.2.1 鍵的選擇
同上所述，鍵都選擇A型的圓頭普通平鍵。材質是 45鋼，鍵的尺寸如下表：
表5-2 帶輪2上鍵的尺寸
軸
鍵
鍵
槽
半徑
r
公
稱
直
徑
d
公稱
尺寸
bh
寬度b
深度
公稱
尺寸
b
極限偏差
軸t
轂
一般鍵聯(lián)結
軸N9
轂9
公稱
尺寸
極限
偏差
公稱尺寸
極限偏差
最小
最大
35
108
10
0
-0.036
0.018
4.0
+0.2
0
3.3
+0.2
0
0.25
0.40
5.2.2 鍵的校核
鍵的剪切受力圖如圖5-6所示，其中b=10 mm,L=50 mm.鍵的許用剪切應力為[τ]=30 ，由前面計算可得，軸上受到的轉矩T=110 Nm ，由鍵的剪切強度條件：
[其中D為帶輪輪轂直徑] [5-4]
=6.3 M30 [結構合理]
同理校核鍵的擠壓強度，其受力如圖5-7，初取鍵的許用擠壓應力=100 。
由
[5-5]
=3150 N
又有
[5-6]
6.3 結構合理
金陵科技學院學士學位論文 第6章 主要部件的設計
第6章 主要部件的設計
6.1 鋤頭部件的設計要求
采礦是土壤的作用的一部分挖彼此，底部和在屏幕上殼體。挖掘部件要求如下：
在減少挖泥土掏凈的情況;
b挖掘深度不傷害穩(wěn)定的，可以根據需要進行調整;
?鏟由于較強粉碎機容量，重粘土，以確保底部床墊挖可以被傳遞給提供的圖用于容納在地面有利條件;
小D需要挖掘要素描繪性，切削刃的耐磨性。
為了滿足模塊化采區(qū)這些要求。這種由三角形平面，鏟持有人意味著更多的采礦鏟和圓刀切斷土壤成分。用螺絲采礦鏟和鏟架，鏟機架連接到機架。 Setsudo圓形刀片的??安裝高度可調節(jié)。
棉花采礦鏟的主要功能挖掘晃動，房子資源，減少污垢的量在機器和能源消耗，又能防止草和泥土奎不同土壤濕度，任務或任務的圓滿完成挖鏟糾結與采礦鏟連接是非常困難的，所以挖鏟他的要求：
（1）所有墳墓，墓碑，以確保網絡;
（2）灰塵在機器的量是盡可能少;
（3）盡量以松土和粉碎的增加是搖勻成功運到殼體裝置;
（4），這樣至少草和雍的糾結能耗阻力站之遙。
為了滿足上述要求，該機選用聯(lián)合采礦鏟，通過由鏟的二階平面框架特別是鏟。
6.2挖掘鋤頭的設計
采礦鏟是用最少的開挖土任務，取下塊莖，并在可能破碎松土上漲背后被送到外殼和需要的能量消耗降到最低克服各種障礙。下的每個土壤類型和水分，所述一個或多個任務的成功完成，是非常困難的與它相關聯(lián)。
二階聯(lián)合開采鏟鏟鏟平整的表面組成，挖鏟鏟牢牢架，鏟滑雪之間留有空間。
6.2.1 鏟體總寬度
挖掘鏟寬度以適應分布??的寬度，從而使凈計數，計數盡可能少從線之間的土壤的太多，因此，要在棉花設計在分布寬度和距離的田間生長的情況下被認為是也考慮到工廠當機機向前，挖鏟裝配偏差幅度數據的基礎上棉花種植，并確保有效的調查顯示，多數帶來我們的棉花品種塊莖，從50?70厘米，壟寬40 50厘米，以確定的30?40厘米分布的平均寬度，由于采礦機線2線的數量的，鑒于上述因素的，的鏟本體B = 120厘米總寬度（一勺寬度60厘米） 。
鏟刃角
當選擇挖鏟刃角度值被認為是雜草莖和滑鏟刀，所以從如圖所示打滑，力的邊緣莖，它必須滿足下面的不等式:
式子里， —鏟刃的摩擦力(N)
—鏟刃的法向壓力(N)
—鋼的摩擦系數，=tg
從圖中得到下列不等式:
—作用于鏟刃的阻力(N)
鏟刃張角的大小必須使莖稈和雜草能夠沿刃口滑移，角過大，莖稈和雜草不能被切斷，會引起鏟前堵塞;但角減小時，要達到同樣的挖掘寬度，則必須增加鏟的長度，這樣就會增大工作阻力。因此，在土壤濕度大或雜草多的條件下作業(yè)，其角應取小些，據試驗表明，挖掘鏟的鏟刃張角在80--120范圍內較適宜，當角大于120后，莖稈和雜草不易與鏟刃形成滑移現象，因而容易引起堵塞，摩擦角=40--42 (摩擦系數為0.85一0.9)，如果莖稈和雜草能夠滑移鏟刃，土壤一定能夠滑移鏟刃，因為土壤與鋼的摩擦角小于莖稈與鋼的摩擦角，因此該挖掘鏟鏟刃夾角=96。
鏟面傾角
鏟面傾角Q和挖掘鏟的長度L可由圖3.1求出，根據受力圖分析可得方程式:
P—挖掘鏟移動時掘起物所需的力(N);
G—鏟面上掘起物的重力(N);
F—土壤對鏟的摩擦力(N);
N—挖掘鏟對土壤的反作用力(N);
p—土壤對挖掘鏟的摩擦系數，土壤對鋼的摩擦系數為:0.577一0.721，
p=tan，摩擦角=30--36
將三式聯(lián)立可求得:
挖掘鏟的工作阻力不僅是由掘起的土壤沿著挖掘鏟面移動而產生的，而且也是由切割土壤而造成的。鏟刃切割土壤所需要的力:
鏟體受到總阻力的表達式如下:
式子里:
K—挖掘壟溝的比阻系數()，見表6-1
A—鏟起來壟臺的橫截面積()
表6-1 棉花挖掘鏟挖掘薯壟時的比阻系數
挖掘比阻系數數
土壤性質質
比阻最小值(N/時)
比阻最大值(N/擴)
輕質土壤
1600000
2000000
中等輕質土壤
2000000
2400000
中等堅實土壤
2400000
3000000
據資料介紹，當臉部鏟的崛起0.0410.052平方米橫截面A，在光的土壤= 150°，摩擦角= 36°，沿表面采礦鏟低權重G 314- -405N，運動電阻的P移動394?500N，挖切削力P1 650 930N，挖掘總電阻R的大小：1044--1430N，困難的條件下，R值可以等于或超過3150N。以挖掘深度h為15?18厘米，鏟閣樓一= 15°，摩擦角φ= 36°。 ，總電阻是基于上述分析計算鏟1930--2218N，2型4UT棉鏟挖掘機挖掘不超過6500N的總電阻。
如果超過一個值式（2-6），將在電梯槽鏟粘和棉會帶來散射從側面看，在這種情況下，被安裝在挖掘鏟合適板或修飾的蛋白質分離器刮刀的兩側。事實上，用鏟挖高度h必要角度被打破和的標準松土，小時后到另一個鏟合適類型的裝置升級殼體的尺寸。一般，角度部件，這將有助于粉碎機，但電阻的增加，當a = 25°，固體土壤介質是相當奎大地。因此，其中h是恒定挖鏟綁定延伸的長度，這樣也導致電阻增加的情況下和在角α減小時，它出現的值，較大的角度，鋤總提取的長度越短。
所選的棉栽秧牽引機支持50千瓦的40.5拖拉機，因為較大的工作速度，工作效率理論上較高，但增加了挖隨運行速度抵抗力，使土壤不完全降解，留下大地馬鈴薯軸工作速度過低，則生產率太低，使得及時插秧機棉花，它應該有一個合適的工作速度范圍。根據圖