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畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：離合器板精沖成形模具設(shè)計(jì)
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目錄
一 引言……………………………3
二 工藝分析………………………3
三 模具壓力機(jī)的選擇……………6
四 模架的選擇……………………9
五 模柄的選擇……………………10
六 模具齒圈的設(shè)計(jì)………………10
七 凸凹摸尺寸.刃口間隙及刃口圓角的計(jì)算……………………...11
八 推件板的計(jì)算………………..17
九 墊板凸模固定板的設(shè)計(jì)……..18
十 推件桿的設(shè)計(jì)………………..19
十一 結(jié)束語………………………..20
十二 參考文獻(xiàn)……………………..20
謝詞…………………….
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一 引言?
從零件的結(jié)構(gòu)和要求入手,結(jié)合精沖工藝的特點(diǎn),論述了離合器板精沖工藝及模具設(shè)計(jì)時(shí)的選取和模具設(shè)計(jì)的主要技術(shù)問題.
?該離合器是車用控制空調(diào)擋位的零件,材料為10號(hào)鋼,材料厚4.5±0.1mm,大批要求較高,該零件是對(duì)稱性的,需經(jīng)過一次半沖孔,再經(jīng)一次復(fù)合精沖完成.為大批量生產(chǎn),精度較高。
?二、工藝分析
(一)
1. 車用空調(diào)離合器板零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和要求如圖1所視。
2. 零件沖制的難點(diǎn)和重點(diǎn)是:
(1).6條圓弧形窄槽(寬為2.5mm)的沖制;
(2).3個(gè)沖孔(Φ8mm和Φ6mm)的中心圓直徑Φ98的沖
制;
3.由于該零件為精沖成形,要求用精沖模成形。那么要考慮的
問題就有:
(1).沖制6條同心圓弧形窄槽的凸模的強(qiáng)度如何得到保
證
（2）.沖制3個(gè)半沖孔的凸模和凹模的設(shè)計(jì)要求以及位置精度要求；
（3）.工件兩表面的平行度及表面粗糙度要
7（4）.半沖孔后部的凸起部分相對(duì)側(cè)面的位置要求
（二）.本離合器板的成形可以分為以下三個(gè)步驟：
1. 落料；
2. 沖制3個(gè)半沖孔；
3. 沖制6條圓弧形窄槽和中心圓直徑Ф98。
具體分析：
1. ? 落料：生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法，概括起來沖壓加工方法可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序又可分為落料沖孔和剪切等，其目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，如圖2.1所示。由零件已只條件可選擇分離工序，零件厚度為4.5±0.1，查表可知選擇10號(hào)鋼板來落料。由原始數(shù)據(jù)得落出的毛胚為Φ130。
2. ?? 沖制個(gè)3沖孔
3個(gè)半沖孔的中心圓直徑98的精度要求較高，按沖裁件工藝分析，應(yīng)以直徑56的內(nèi)徑定位，用高精度（h11）一道工序中單獨(dú)沖出其模具將用A。紙畫出。
3. ?? 沖裁和沖槽
沖裁工藝設(shè)計(jì)包含沖裁件的工藝形分析、沖裁工藝方案的確定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容。良好的工藝設(shè)計(jì)和合理的工藝方案可以實(shí)現(xiàn)用最少
的工序數(shù)量和工時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品，并使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命高，最終獲得穩(wěn)定的合格件。勞動(dòng)量和工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。
（1） ?? 沖裁件的工藝分析
沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求。沖裁件的工藝性是否合理對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。
① ?? 沖裁件的形狀和尺寸
A. ????????? 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、排樣廢料少。在滿足質(zhì)量要求的條件下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少?gòu)U料、無廢料的排樣形狀。
B. ?????? 除在少?gòu)U料無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí)允許工件有尖銳的清角外沖裁件的外形或內(nèi)孔交角處應(yīng)采用圓角過度避免產(chǎn)生清角。
C. ???? 盡可能避免沖裁件上過長(zhǎng)產(chǎn)生懸臂與狹槽，而應(yīng)使它們的最小寬度b≥1.5t。
D. ???????? 沖裁件中孔與孔之間孔與零件邊緣之間的壁厚，因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，起值不能太小。一般要求c≥1.5t;cˊ≥t。
E. ???? 沖裁件的孔徑因受孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制不宜太小，否則凸模容易折段和壓彎。沖孔最小尺寸取決與材料的機(jī)械性能凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。用自由凸模和帶護(hù)套的凸模沖制。
② ? 沖裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求
沖裁件的精度要求
A沖裁件的精度要求應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對(duì)于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于I711級(jí)，沖孔件比落料件高一級(jí)。沖裁件的外形與內(nèi)孔尺寸公差如表2、6、5所示。如果工件精度高與上述要求，則需在沖裁件后進(jìn)行整修或采用精密沖裁。
③ 沖裁件的尺寸基準(zhǔn)
沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時(shí)的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?？孜恢贸叽鐟?yīng)盡量選擇在沖裁過程中不參加變形的變形線上，切不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。
（2） 沖裁加工的經(jīng)濟(jì)性分析
①?zèng)_裁件的制造成本
所謂經(jīng)濟(jì)性就是以盡可能少的生產(chǎn)消費(fèi)獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析的方法找降低成本，取得優(yōu)異經(jīng)濟(jì)效果的工藝途徑。
沖裁件的制造成本C0 包括:
C0=C1+C2+C3
式中C1為材料費(fèi)，C2為加工費(fèi)（工人工資，設(shè)備折舊費(fèi)、管理費(fèi)等），C3為模具費(fèi)。上述成本中模具費(fèi)，設(shè)備折舊費(fèi)一般與產(chǎn)量無關(guān)，加工費(fèi)中的工人工資和其它經(jīng)費(fèi)在一定時(shí)間內(nèi)基本上也是不變的，因此做固定費(fèi)用，用Ca表示。而材料費(fèi)、外購(gòu)件費(fèi)等將隨生產(chǎn)量大小而變化，屬于可變費(fèi)用，用Cb表示（以單位計(jì)）。
若產(chǎn)量為Q，則C0=Ca+QCb
這樣，產(chǎn)品制造成本由固定費(fèi)和可變費(fèi)用兩部分組成。設(shè)法降低固定費(fèi)用和可變費(fèi)用都能使成本降低，利潤(rùn)增加，并積累資金。產(chǎn)品的制造的成本和產(chǎn)量之間有著密切的關(guān)系。分別對(duì)固定費(fèi)用和可變費(fèi)用進(jìn)行了分析。
② ??? 降低沖壓件成本的途徑：
增產(chǎn)可降低單件產(chǎn)品成本中的固定費(fèi)用，相當(dāng)減少消耗，而通過感節(jié)約也可以直接降低消耗，兩者都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括產(chǎn)料費(fèi)、加工費(fèi)、模具費(fèi)等。因此，降低成本就是降低上述各項(xiàng)的費(fèi)用。
Ⅰ降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本。
Ⅱ使工藝合理化。
Ⅲ多件同時(shí)沖壓。
Ⅳ沖壓過程高度自動(dòng)化。
Ⅴ提高產(chǎn)料利用效率，節(jié)約模具費(fèi)用。
⑶沖裁工藝方案的確定
在進(jìn)行沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，可根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。
① ?? 沖裁工序的組合
沖裁工序可分為單工序沖裁，復(fù)合件沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。
復(fù)合沖裁是在壓機(jī)一次過程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序，級(jí)進(jìn)沖裁上把完成一個(gè)沖裁件的 ，N個(gè)沖壓工序排列成一定順序，在壓機(jī)一次行程中，按順序使條料早沖模的不同位置，上分別完成所需求的工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)的效率高，獲得的制件精密度很高。
確定沖裁組合方式使應(yīng)根據(jù)下列一些因素。
A.生產(chǎn)批量。一般來說，小批量與試制沖裁采用單工序沖裁，中批量和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁級(jí)進(jìn)沖裁。本課題中將采用復(fù)合沖裁。