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No：G037
天津輕工職業(yè)技術(shù)學院
畢業(yè) 設計(論文)
課題 ： 五角星落片模具設計
專業(yè) 模具設計與制造 班級 03模三（模數(shù)）
學生姓名 陳誠 學生學號 34號
指導教師 趙秀文
提交日期 成績
答辯日期
答辯教師
總評成績
課題設計要求
設計五角星落片模具一套， 并繪制出模具的裝配圖一張及其它需要補充加工的模具零件的工作圖若干張。
2、裝配圖和零件圖的繪制要符合國家機械制圖標準，結(jié)構(gòu)表達要合理、正確，尺寸標注要全面、清晰。
3、模具的設計要求：
（1） 要保證所成型的制品滿足使用要求和精度尺寸要求；
（2） 模具結(jié)構(gòu)要求合理，操作要安全可靠、使用方便；
（3） 模具零件要便于加工制造，成本盡可能低。
（4） 盡量選用標準模架和國家標準推薦的零部件。
4.制品所用材料為：USU 料厚1.5
5.生產(chǎn)條件：批量生產(chǎn)
設計題目
五角星落片模具設計
指
導
教
師
綜
合
閱
評
意
見
平時成績0~20
材料成績0~30
指導教師
開題報告
沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。
確定沖模刃口制造公差時，應考慮制造的公差要求。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖щy，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于非原形件，一般可按IT7—IT6級制造模具。
由于本制件的形狀簡單，尺寸精度不高，只需一次沖壓成型即可，利于沖壓成型。經(jīng)分析如圖1-1所示，工件符合沖裁工藝；
沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當注意:
1) 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力；
2) 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡；
3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(8) 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護。
1) 脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
2) 落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
3) 生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
??? 為了保護正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護模具,嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。
總之,在模具設計、制造、使用和維護全過程中,應用先進制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設計和制造水平,有利于提高模具壽命。
此工件為等邊5角星
圖 A-1
冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運動。
冷沖壓定義、特點及優(yōu)缺點：
1、定義
是一種金屬壓力加工方法，它是在常溫（冷態(tài)）下，利用沖模在壓床上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀零件的加工方法。(P1)
2、特點
①它是無屑加工：被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。
②所用設備是沖床：沖床供給變形所需的力。
③所用的工具是各種形式的沖模：沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。
④所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。
3、優(yōu)缺點（P1）
1）優(yōu)點：
①在壓床簡單沖壓下，能得到形狀復雜的零件，而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的。
②制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，具有互換性。
③在耗料不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件。
④材料利用率高，一般為70-85%。
⑤生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次。同時，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化。
⑥沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級不高，便于組織生產(chǎn)。
⑦在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。
2)缺點：
模具要求高、制造復雜、周期長、制造費昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。另外，沖壓件的精度取決于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到。
沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
1.根據(jù)制件圖A-1(件厚t=1.5 材料：不銹鋼SUS)：
根據(jù)工件特點，其形狀簡單，尺寸較小適宜采用落料單工序模具
2.如1-1圖所示,工件的成型直接落料即可.
模具加工制造方法分兩類：凸模和凹模分開加工（適用于簡單形狀或圓形的沖裁件）；凸模和凹模配合加工（適用于形狀復雜或料薄的沖裁件。特點：間隙是用配制的方法保證的，省去了公差計算，也容易加工；尺寸標注簡單，只要在基準件上標尺寸和公差，配制件僅標基本尺寸和配作所留的間隙）。
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