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沈陽工學院畢業(yè)設計說明書
目 錄
摘要……………………………………………………………………………1
關鍵詞…………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
2制件分析……………………………………………………………………2
2.1制件結構分析 ………………………………………………………………2
2.2制件工藝分析 ………………………………………………………………3
3沖壓工藝方案的確定……………………………………………………………………3
3.1排樣的設計計算 …………………………………………………………………4
3.2沖壓力的計算 ………………………………………………………………5
3.2.1凸模厚度 …………………………………………………………………5
3.2.2計算沖裁力 ………………………………………………………………6
3.2.3壓包力的計算 ……………………………………………………………6
3.2.4彎曲力的計算 ……………………………………………………………6
3.2.5 制件與版料分離 …………………………………………………………7
3.3模具壓力中心的計算 ……………………………………………………………7
3.4彎曲回彈的計算 …………………………………………………………………9
4模具設計計算……………………………………………………………………9
4.1凸凹模刃口尺寸的確定 …………………………………………………………10
4.1.1 一區(qū)凸凹模的刃口尺寸確定……………………………………………10
4.1.2 二區(qū)凸凹模的刃口尺寸確定……………………………………………12
4.2彎曲凸模工作部分的尺寸計算…………………………………………………13
4.3凸凹模的結構設計 ……………………………………………………………15
4.3.1 凸模結構設計……………………………………………………15
4.3.2 凹模結構設計……………………………………………………16
4.4定位、導向、推薦、卸料裝置的設計……………………………………………16
4.4.1 導正銷……………………………………………………17
4.4.2 浮動導桿……………………………………………………17
4.4.3 導向零件……………………………………………………17
4.4.4 卸料推件裝置……………………………………………………18
5模具閉合高度的計算和校核及壓力機的選擇…………………………………………18
5.1模具閉合高度的計算 ……………………………………………………………19
5.2壓力機的選擇及校核 ……………………………………………………………19
6結論………………………………………………………………………………………20
參考文獻 ………………………………………………………………………21
致謝……………………………………………………………………………21
摘 要
隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在模具設計應滿足自動化、精密化等要求。級進模比單工序模具和復合模更有利于實現(xiàn)沖壓件生產(chǎn)的自動化，大大的提高了生產(chǎn)率。而級進模的好壞依然取決于模具的結構。多工位級進模要求具有高精度、長壽命，模具的主要工作零件常采用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質合金等材料。模具的精加工常采用慢走絲線切割加工或成形磨削。在多工位級進模中，常有很精細的小凸模，必須對這些小凸模進行精確導向和保護。因此要求卸料板能對小凸模提供導向和保護功能。卸料板上相應的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置應準確無誤。
本畢業(yè)設計是對隔離片的工藝進行整體分析， 在這個基礎上設計出一付能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的設計計算。此級進模工藝主要有壓包、沖孔、切彎、落料；模具設計主要包括排樣設計，凸凹模刃尺寸的設計計算、沖壓力的計算及模具壓力中心的確定、模具非標準件的設計計算、壓力機的選擇及其校核。
關鍵詞： 級進模; 壓包; 沖孔; 切彎; 落料