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中北大學分校畢業(yè)設計（論文）
目錄
前言 2
第一章 塑件分析設計 3
第1.1節(jié) 塑料材料的選擇 3
1.1.1選材依據(jù) 3
1.1.2 選材方法 4
1.1.3 材料選擇 5
第1.2節(jié) 塑料制品的結(jié)構(gòu)設計 5
1.2.1 塑件的尺寸精度與精度 5
1.2.2 表面質(zhì)量 6
1.2.3 結(jié)構(gòu)設計及工藝性 6
第二章 方案的選擇 7
第三章 注射機的選擇 9
第四章 注塑模設計 10
第4.1節(jié) 塑料制件在模具中的位置 11
4.1.1 型腔數(shù)的確定 11
4.1.2 分型面的選擇 11
第4.2節(jié) 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計 12
4.2.1 主流道及主流道襯套 12
4.2.2 冷料井的設計 13
4.2.3 分流道設計 14
4.2.4 澆口的設計 15
4.2.5 排氣系統(tǒng)的設計 16
第4.3節(jié) 成型零件的設計 17
4.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設計 17
4.3.2 成型零件工作尺寸計算 18
4.3.3 型腔壁厚和底板厚度計算 21
第4.4節(jié) 側(cè)向抽芯機構(gòu)設計 22
4.4.1 抽芯距確定和抽拔力計算[3] 22
4．4．2斜推桿導滑的斜滑塊分型抽芯機構(gòu)設計 23
第4.5節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 24
4.5.1 模溫對塑件的影響 24
4.5.2、制品所需的成型周期的計算 24
4.5.3 冷卻參數(shù)的計算 25
4.5.3 冷卻回路設計 26
第4.6節(jié) 合模導向機構(gòu)設計 26
4.6.1概述 26
4.6.2 導柱導向機構(gòu)設計 27
4.6.3導套的設計要點 27
第4.7節(jié) 塑件脫模機構(gòu) 28
4.7.1 脫模機構(gòu)設計一般應遵循下述原則： 28
4.7.2 脫模力的計算 29
4.7.3推桿的設計 29
第4.8節(jié) 工藝參數(shù)的校核 30
4.8.1 最大注射量的校核 31
4.8.2 注射壓力的校核 31
4.8.3 鎖模力的校核 31
4.8.4 開模行程的校核 31
4.8.5 安裝尺寸的校核 32
第五章 結(jié) 論 33
參考文獻 33
致謝： 35
外文翻譯 36
前言
塑料材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種制品，而塑料的成型一般通過模具來成型，因此在塑料生產(chǎn)過程中模具是必不可少的。塑料模具對實現(xiàn)成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導致了塑料模具研究、設計和制造技術的迅猛發(fā)展。
我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。
體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模、覆蓋面大增，已從電機、電鐵芯片模具，擴大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模已能生產(chǎn)34"、48"大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。
近幾年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，塑料模熱流道技術更臻成熟，氣體鋪助注射技術已開始采用。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動扶梯整體梯級壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。CAD/CAM/CAE技術相當廣泛地得到應用，并開發(fā)出了自主版權的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。快速經(jīng)濟制模技術得到了進一步發(fā)展，尤其這一領域的高新技術快速原型制造技術(RPM)進展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達到國際水平的相關設備。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應用有較大進展。正由于模具行業(yè)的技術進步，模具水平得以提高 ，模具國產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長。
在新世紀來到之際，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)?；仡櫼酝雇磥?，我們滿懷信心期待模具技術在“十五”期間有更快的發(fā)展。實施標準化、專業(yè)化推動了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。做為新世紀的大學生，我一定要學好模具的專業(yè)知識，用心做好每一個模具設計，努力為國家的模具設計事業(yè)作出我一點貢獻。
設計者：邱海軍
2005年6月13日
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