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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告
題目：燈罩塑料模具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化
班 級
姓 名
學 號
導(dǎo) 師
2013年 3 月 21 日
1.設(shè)計（論文）進展狀況
本次設(shè)計的塑料件為一燈罩，產(chǎn)品特點為：燈罩外表面必須光滑，且無明顯澆口痕跡；燈罩內(nèi)壁有呈圓周均布的三個盲孔。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮型芯在三個盲孔處的脫模，及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性。塑件二維三維圖如圖1和圖2。
圖 2塑件三維圖
1.1已經(jīng)完成外文文獻翻譯。
圖 1塑件二維圖
1.2在開題的基礎(chǔ)上進行了計算和結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化設(shè)計，并的完成了模具裝配草圖的繪制。
1.3通過繪制三維圖形獲得塑料件的體積，通過材料的選擇獲得材料的密度，并計算出塑件的質(zhì)量。通過計算和查閱相關(guān)模具設(shè)計手冊完成了注塑機的選擇。選型為：G54-S200/400型。相關(guān)參數(shù)如下：
結(jié)構(gòu)類型： 臥式
理論注射量： 200cm3 最大注射面積：645cm2
最大模具厚度：406mm 鎖模力： 2540KN
最小模具厚度：165mm 定位空直徑： 125mm
模板行程: 260mm 拉桿空間： 290×368mm
噴嘴球半徑： 18mm 噴嘴孔徑： 4mm
注射方式： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 16,28,48r/min
螺桿直徑： 55mm 注射壓力: 109MPa
1.4確定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如圖3所示。分流道截面形狀及尺寸如圖4所示，主流道入口直徑d，應(yīng)大于注塑機噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對準，也使得主流道凝料能順利脫出。主流道入口的凹坑球面半徑R，應(yīng)該大于注塑機噴嘴頭半徑約2～3mm。反之，兩者不能很好粘合，會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊導(dǎo)致脫模困難。錐孔粗糙度。主流道的錐角a=2°～4°。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難；還會使充模時流動阻力大，比表面增大，熱量損耗大。
圖 3澆口套
1.5確定模腔數(shù)量及其排列方式、澆口形式。
燈罩外形尺寸不大，為了降低注射成本，根據(jù)所選注塑機的注射量，采用一模四型腔的模具，并選用平衡式十字排列。為了滿足較高的外觀要求，確定采用點澆口。型腔排列方式圖5，點澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式圖6。
圖 5型腔排列
圖 4分流道截面圖
圖 6點澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式
1.6計算并校核型腔部分的強度和剛度，根據(jù)燈罩的高度確定型腔板的側(cè)壁厚度，
型芯固定板的厚度。并確動模板、頂出桿，支塊厚度及其模具安裝方法。
1.7完成了對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算。
1.8完成了部分模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。如：澆口套、定位圈等。
1.9完成裝配草圖，如圖7。
圖 7裝配圖
2.存在問題
2.1模具工作原理還是有一點不太了解。
2.2繪制裝配圖是發(fā)現(xiàn)設(shè)計中一些問題，后期要進行修改。
2.3三維軟件繪制模具有點欠缺。
3.后期工作安排
第9-12周：運用Pro/E或solidworks完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
第13-14周：對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。
第15周：準備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。