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江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
2009級(jí)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表
系別
機(jī)械與電子工程系
選
題
教
師
姓 名
何玉林
專業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
專業(yè)技
術(shù)職務(wù)
高級(jí)
中級(jí)
初級(jí)
√
申報(bào)課題名稱
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
課題類別
設(shè)計(jì)
論文
其它
課題來源
生產(chǎn)實(shí)踐
科研
實(shí)驗(yàn)室建設(shè)
自擬
√
√
課題簡(jiǎn)介
根據(jù)壁式電源開關(guān)面板的外觀要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注塑模采用斜頂結(jié)構(gòu)，在定模型芯上開設(shè)口型的循環(huán)冷卻水道，動(dòng)模型芯內(nèi)部采用同樣的方法冷卻，這樣結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，并且能縮短成型周期。
設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)
1.通過查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料、對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象的性能、結(jié)構(gòu)及工藝有比較全面的了解；
2.塑件的原材料分析、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；
3.繪制零件的工作圖，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書；
4.提供一份零件明細(xì)表及技術(shù)要求的表格。
課題預(yù)計(jì)
工作量大小
大
適中
小
課題預(yù)計(jì)
難易程度
難
一般
易
是否是新
擬課題
是
否
√
√
所在專業(yè)審定意見
負(fù)責(zé)人(簽名)：
2011年11月18日
注：
1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐課題申報(bào)時(shí)專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效；
2、該表的填寫針對(duì)1名學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐時(shí)選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報(bào)課題的名稱上加以區(qū)別（加副標(biāo)題），并且在“設(shè)計(jì)（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)；
3、課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義；
4、“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）；
5、課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實(shí)踐材料袋”中存檔。
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 任 務(wù) 書
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
系 別
機(jī)械與電子工程系
專 業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
屆 別
2012
班級(jí)
09模具（2）班
姓 名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
指導(dǎo)教師
何玉林
職稱
講師
顧問老師
陸斗坤
職稱
模具工程師
畢設(shè)地點(diǎn)
教研室主任
赫英歧
系 主 任
唐義峰
發(fā)放日期：2011年11月26日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書
姓 名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
系別
機(jī)電工程系
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
副 標(biāo) 題
題目來源
生產(chǎn)實(shí)踐
團(tuán)隊(duì)
是[ ] 否[ √ ]
1．課題來源及選題依據(jù)：
塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的問題是多方面的，既要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工藝方面的問題，又要考慮模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備方面的問題。設(shè)計(jì)的模具應(yīng)在確保塑件各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，兼顧模具的強(qiáng)度、剛度、壽命、操作的安全方便及制造維修容易程度等。
初步的選題考慮，認(rèn)真分析塑件圖，審核塑件的幾何形狀、尺寸公差等級(jí)、塑件壁厚及其他技術(shù)要求，了解該塑件所屬的部件圖或組件圖、塑件的載荷特性及其數(shù)值、使用條件、使用壽命等。針對(duì)塑件結(jié)構(gòu)工藝性的不合理之處要求老師幫助建議修改了一下。
2．本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：
根據(jù)前面對(duì)塑件的各類分析，確定了以下的生產(chǎn)條件
1.注射壓力的確定 2.成型溫度的確定 3.是否需要冷卻 4.根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 5.塑件的體積或重量的計(jì)算
塑件成型的實(shí)際尺寸能否達(dá)到塑件圖的尺寸要求，與模具設(shè)計(jì)時(shí)成型零件的成型尺寸計(jì)算得是否正確關(guān)系密切，主要取決于收縮率的取值是否精確。根據(jù)塑料的成分及種類，查閱得到的收縮率值是一個(gè)范圍，在此范圍內(nèi)結(jié)合所有要求做出正確選擇。
在前面塑料模具設(shè)計(jì)的要求考慮下，我找到了可以解決各類問題，各種要求的盒形塑件注射模設(shè)計(jì)的課題。
3．進(jìn)度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)：
起迄日期
工作內(nèi)容
備注
2011.11.29-2011.12.05
熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料
2011.12.06-2011.12.12
提交開題報(bào)告
2011.12.13-2012.04.26
完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進(jìn)行中期檢查。
2012.04.27-2012.05.08
根據(jù)指導(dǎo)老師意見進(jìn)行完善修改
2012.05.09-2012.05.12
提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及相關(guān)資料
2012.5.20左右
答辯、畢業(yè)典禮
4． 參考文獻(xiàn)：
[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].高等教育出版社， 2007.8
[2] 黃云清.公差配合與測(cè)量技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007.9
[3] 廖月瑩，何冰強(qiáng).塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編[M].大連理工大學(xué)，2007.8
[4]《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》，葉久新 王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社。
[5]《塑料模具設(shè)計(jì)》，成都科技大學(xué)編，輕工業(yè)出版社。
[6]《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，材料學(xué)論文伍先明等，國(guó)防工業(yè)出版社。
[7]《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。
[8]《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，楊占堯主編，清華大學(xué)出版社。
[9]《注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例》，蔣繼宏主編，中國(guó)輕工業(yè)出版社。
[10]《塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例》，王文廣主編，化學(xué)工業(yè)出版社，
[11]《FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與操作實(shí)用教程》化學(xué)工業(yè)出版社
[12]《簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社 彭建聲主編
指導(dǎo)教師意見：
指導(dǎo)教師簽字： 2011年11 月26日
系審查意見：
負(fù)責(zé)人簽字： 2011年11月26日
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
學(xué) 院
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
專 業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué)生姓名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
指導(dǎo)老師
何玉林
職稱
講師
顧問老師
陸斗坤
職稱
模具工程師
2011年12月12日
1、結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：
一．塑料模具的國(guó)內(nèi)外研究情況
塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)塑料制品的需求愈來愈大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)[2]。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢(shì)。專家預(yù)測(cè)，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。
國(guó)內(nèi)相塑料模具相對(duì)國(guó)外來說比較落后，目前大多用的是單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70％以上，仍占主導(dǎo)地位，一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造，但是有很多精密的模具都要靠進(jìn)口。不過，我國(guó)模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，年均增速均為13%。模具制造水平也有了很大的提高，成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些
廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。
二. 塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向
（1）設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
（2）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。
（3）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。
（4）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。
（5）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提
三．結(jié)語
塑料模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容牽涉到很多方面，在設(shè)計(jì)模具的過程中必須根據(jù)具體情況綜合考慮，突出重點(diǎn)，只有按科學(xué)合理的模具設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，才能設(shè)計(jì)制造出高水平，高質(zhì)量的模具?？傊?，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展及機(jī)械各類產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，模具應(yīng)用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展，模具需求增長(zhǎng)速度將繼續(xù)高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展的速度，供小于求的被動(dòng)狀態(tài)將大有改變。因些，在模具設(shè)計(jì)及制造中，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)，更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場(chǎng)制高點(diǎn)的必由之路。
2．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：
本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：
本次塑料模具設(shè)計(jì)主要采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，以及幾次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，在輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
在開始設(shè)計(jì)階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計(jì)的相關(guān)資料；分析設(shè)計(jì)制品的結(jié)構(gòu)，初步完成該制品模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)；學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD軟件，完成本次模具設(shè)計(jì)的總裝圖以及若干零件圖；對(duì)前面所有的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行小結(jié)，完成畢業(yè)論文的寫作。
需要解決的問題：
1. 塑件成型工藝分析
2. 分型面及澆注系統(tǒng)的確定
3. 塑料模具設(shè)計(jì)的方案論證
4. 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算
5. 繪制裝配圖的基本規(guī)范
6. 繪制零件圖的基本規(guī)范
7. 設(shè)計(jì)計(jì)算的說明書的編寫
研究方法：
一、 塑料工藝性分析
（1）明確塑件的設(shè)計(jì)要求
（2）生產(chǎn)批量與原材料的分析
（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
二、塑料制品基本參數(shù)的計(jì)算
（1）分型面的選擇
（2塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算
（3）產(chǎn)品在分型面投影面積的計(jì)算
三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）分型面的選擇
（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
（4）型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定
（5）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
（6）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
（7）冷卻系統(tǒng)的選擇
四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算
（1）成型零件尺寸計(jì)算
（2）注射模具零件設(shè)計(jì)
五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
（1）模具閉合高度的確定和校核
（2）模具安裝部分的校核
（3）模具開模行程校核
指導(dǎo)教師意見：
1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：
2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：
指導(dǎo)教師： 2011年12月12日
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人： 2011年12月12日
機(jī)械與電子工程系2009級(jí)學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐進(jìn)度計(jì)劃
（理工類）
起訖日期
工 作 內(nèi) 容
備注
11月10日---
11月20-30日
12月10日前
4月10-20日
4月30日前
5月10日前
6月20日
學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)單位，熟悉單位情況，選擇合適課題，上報(bào)指導(dǎo)教師審核。
指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生上報(bào)課題，確定課題，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書并開題。
進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)、熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。
完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，進(jìn)行中期檢查。
根據(jù)教師指導(dǎo)，對(duì)設(shè)計(jì)課題進(jìn)行修改完善。
將修改后的論文交給老師。
畢業(yè)答辯
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
綜合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)?cè)u(píng)分表
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
系 別
機(jī)械與電子工程系
專 業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
屆 別
2012
班級(jí)
09模具（2）班
學(xué)生姓名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
指導(dǎo)教師
何玉林
職稱
講師
顧問老師
陸斗坤
職稱
模具工程師
2012年6月22日
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
指導(dǎo)教師評(píng)分與評(píng)價(jià)意見表
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
專業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
指導(dǎo)教師
何玉林
職稱
講師
百分比
評(píng) 分 項(xiàng) 目
滿分分?jǐn)?shù)
實(shí)得分?jǐn)?shù)
指
導(dǎo)
教
師
評(píng)
分
（30%）
1、學(xué)習(xí)、工作態(tài)度、完成任務(wù)情況
4
2、查閱中外文獻(xiàn)資料、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)能力
5
3、實(shí)驗(yàn)技能、分析與計(jì)算能力（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力）
6
4、綜合實(shí)踐能力（包括工程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)、工藝分析、產(chǎn)品剖析、規(guī)程擬定）和圖面質(zhì)量
6
5、論文質(zhì)量（包括數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、邏輯性）
6
6、有獨(dú)特見解或創(chuàng)造性
3
累計(jì)
30
指導(dǎo)教師評(píng)語
是否同意答辯：是【 】 否【 】
是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】
指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
評(píng)閱教師評(píng)分與評(píng)價(jià)意見表
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
專業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
指導(dǎo)教師
何玉林
職稱
講師
百分比
評(píng) 分 項(xiàng) 目
滿分分?jǐn)?shù)
實(shí)得分?jǐn)?shù)
評(píng)
閱
教
師
評(píng)
分
（30%）
1、查閱中外文獻(xiàn)資料、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)能力
6
2、專題調(diào)查、分析與計(jì)算能力（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力）
6
3、寫作能力（結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、條理清晰、語句通順）
6
4、論文質(zhì)量（包括選題、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論及分析正確性、
邏輯性）
6
5、有獨(dú)特見解或創(chuàng)造性
6
累計(jì)
30
評(píng)閱教師評(píng)語
是否同意答辯：是【 】 否【 】
是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】
評(píng)閱教師簽名： 年 月 日
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
答辯小組評(píng)價(jià)意見表
題 目
壁式電源開關(guān)面板注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
季程
學(xué)號(hào)
0911103212
專業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
指導(dǎo)教師
何玉林
職稱
講師
是否有重大原則性問題：是[ ] 否[ ]
百分比
評(píng) 分 項(xiàng) 目
滿分分?jǐn)?shù)
實(shí)得分?jǐn)?shù)
答
辯
小
組
評(píng)
分
（40%）
1、答辯準(zhǔn)備、口述表達(dá)簡(jiǎn)明扼要、突出重點(diǎn)
15
2、回答問題的正確性、知識(shí)深度和廣度
20
3、回答問題中有獨(dú)特見解
5
累 計(jì)
40
答辯情況記錄(答辯主要問題或答辯評(píng)語)
是否推薦為優(yōu)秀論文：是【 】 否【 】
答辯小組
成員簽名
答辯小組組長(zhǎng)簽名： 年 月 日
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表
姓 名
季程?
學(xué)號(hào)
0911103212
班 級(jí)
?09模具2
專 業(yè)
模具設(shè)計(jì)與制造
指導(dǎo)教師
何玉林
實(shí)習(xí)單位
名 稱
江都華躍模具廠
實(shí)習(xí)單位
地 點(diǎn)
?揚(yáng)州
實(shí)習(xí)單位
指導(dǎo)教師
?陸斗坤
實(shí)習(xí)單位
聯(lián)系電話
?15366405506
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))進(jìn)展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導(dǎo)教師意見)
1 完成論文選題，確定論文題目。
2 查找相關(guān)的資料，完成畢業(yè)論文的大綱的撰寫
3 完成開題報(bào)告完成論文的初稿，并對(duì)初稿進(jìn)行修改。
4 課題實(shí)驗(yàn)過程中缺乏主動(dòng)的去思考問題。
5 論文的初稿的內(nèi)容不豐富，沒有對(duì)材料進(jìn)行考量。
6. 標(biāo)題概括的不夠準(zhǔn)確，各個(gè)部分的邏輯關(guān)系不能很好的把握。
7．語言不夠精煉，個(gè)別部分布局不夠合理，標(biāo)點(diǎn)符號(hào)或者格式有錯(cuò)誤。
指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日
畢業(yè)實(shí)習(xí)情況
已完成內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)資料搜集，撰寫開題報(bào)告，列出論文大綱，并根據(jù)大綱完成一部分論文的編寫工作。
待完成的內(nèi)容：畢業(yè)設(shè)計(jì)的計(jì)算和剩余論文的撰寫，論文格式的修改。
存在問題：論文內(nèi)容過于籠統(tǒng)，對(duì)具體問題缺乏詳盡的分析和闡述，需要將課題進(jìn)行進(jìn)一步的深入研究，設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)需要完善。
指導(dǎo)老師意見：基本按規(guī)定的進(jìn)度完成任務(wù)。
學(xué)生簽名： 年 月 日
標(biāo)題： 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)械與電子工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 號(hào)： 0911103212
姓 名： 季 程
指導(dǎo)教師： 何玉林
2012年6月20日
摘 要
采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)步驟，運(yùn)用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。
關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型
3
目 錄
摘 要 I
目 錄 II
引言 1
1塑料工藝分析 2
2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇 4
2.1型腔的確定 4
2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇 4
3 模具結(jié)構(gòu)方案 5
3.1確定成形位置和分型面 5
3.2澆注系統(tǒng)形式 5
3.3成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 10
3.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12
3.6其他零部件的設(shè)計(jì) 13
4校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 14
4.1鎖模力與注射壓力 14
4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 15
結(jié)束語 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn)： 18
壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
引言
隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來越高，因此模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對(duì)于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，注射模具有方便、易控制等特點(diǎn)。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助某一種類型模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪畫以及數(shù)控加工自動(dòng)編程等的有機(jī)集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識(shí)密集、更新速度快、綜合性強(qiáng)、效率高和初始投入大的特點(diǎn)，而標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個(gè)重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。
注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程、和塑件的后處理。
注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進(jìn)注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作用下通過其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在轉(zhuǎn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時(shí)間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機(jī)構(gòu)將模具打開，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。
1塑料工藝分析
材料的種類、成型特性與工藝參數(shù)
塑件名稱：開關(guān)面板
塑件材料：ABS
塑件產(chǎn)量：中批量
工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級(jí)
圖1制件
該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無毒、無味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)是：在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50-60oC，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文）
標(biāo)題： 壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)械與電子工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 號(hào)： 0911103212
姓 名： 季 程
指導(dǎo)教師： 何玉林
2012年6月20日
摘 要
采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)步驟，運(yùn)用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。
關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型
17
目 錄
摘 要 I
目 錄 II
引言 1
1塑料工藝分析 2
2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇 4
2.1型腔的確定 4
2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇 4
3 模具結(jié)構(gòu)方案 5
3.1確定成形位置和分型面 5
3.2澆注系統(tǒng)形式 5
3.3成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 10
3.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12
3.6其他零部件的設(shè)計(jì) 13
4校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 14
4.1鎖模力與注射壓力 14
4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 15
結(jié)束語 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn)： 18
壁式電源開關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
引言
隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來越高，因此模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對(duì)于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，注射模具有方便、易控制等特點(diǎn)。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助某一種類型模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪畫以及數(shù)控加工自動(dòng)編程等的有機(jī)集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識(shí)密集、更新速度快、綜合性強(qiáng)、效率高和初始投入大的特點(diǎn)，而標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個(gè)重要問題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。
注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程、和塑件的后處理。
注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進(jìn)注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作用下通過其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在轉(zhuǎn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料結(jié)束。接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時(shí)間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機(jī)構(gòu)將模具打開，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。
1塑料工藝分析
材料的種類、成型特性與工藝參數(shù)
塑件名稱：開關(guān)面板
塑件材料：ABS
塑件產(chǎn)量：中批量
工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級(jí)
圖1制件
該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無毒、無味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)是：在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50-60oC，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、外殼等。在汽車領(lǐng)域，用ABS制造汽車扶手、加熱器等。
1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
該塑件為較簡(jiǎn)單產(chǎn)品，為開關(guān)的外殼，外觀要求光澤度好，量感舒適，其精度要求不高。塑件尺寸公差（SJ1372），選擇5級(jí)。
2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇
2.1型腔的確定
本塑件在注射是采用一模一腔，根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量
采用相似取值法來計(jì)算：
Vs=V1-V2+V3-V4+V5
=(∏R2H-∏r2h)*Θ+90*90*8-88*88*8+(20*20*6-18*18*6)*2-13*13*2*2
=3.191cm3
取塑件的體積為3.191 cm3
塑件的重量為
Vg=Vs*R
=3.191*1.05
=3.35g
其中R為塑料的密度（R=1.05g/ cm3）
2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇
注射機(jī)額定注射量GB，每次注射量不超過最大注射量的80%
即 n=(0.8GB-Gj)/GS 式中 n—型腔數(shù)
Gj—澆注系統(tǒng)重量（g）
GS—塑件重量（g）
GB注射機(jī)額定注射量（g）
估算澆注系統(tǒng)的體積Vj的結(jié)果：
Vj=1/3*∏R2*H+1/3*∏*r2*h+∏*2*2*2
=3.371cm3
由于是一模一腔，即n=1
GB=(nGs+Gj)/0.8
=(1*3.35+3.371*1.05)/0.8
=8.612g
從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表2-1選用
SZ-25/25型注射機(jī)
3 模具結(jié)構(gòu)方案
3.1確定成形位置和分型面
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度等多種因數(shù)的影響，選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則；
1) 分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處
2) 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模
3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求
4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求
5）分型面的選擇要便于模具的加工制造
6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣
由于塑件外觀完整，并沒有其他結(jié)構(gòu)，考慮塑件的外觀質(zhì)量，按分型面選擇塑件外形最大的輪廓原則，將分型面取在塑件下端最大平面處。如
圖2裝配圖
3.2澆注系統(tǒng)形式
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循以下基本原則：
1）了解塑料的成型性能
2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕
3）有利于型腔中氣體的排除
4）防止型芯的變形和嵌件的位移
5）盡量采用較短的流程充滿型腔
6）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積的校核
由于是一模一腔，所以采取一級(jí)澆注系統(tǒng)。
主流道的設(shè)計(jì)
主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開始到分流為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。
在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為2-6○ 。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm，取值為φ5mm，由于小端的前面是球面，其深度為1-5mm,取值為2mm。注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm,取R=11mm。
所以采用把澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定與定模座板上。
圖3澆口套
澆口的設(shè)計(jì)
澆口的形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型工藝條件，綜合進(jìn)行考慮：
1）盡量縮短流動(dòng)距離
2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷
3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處
4）考慮分之定向的影響
5）減少熔接痕提高熔界強(qiáng)度
點(diǎn)澆口這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)增加，有利于型腔的充填。在設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口時(shí)，為了減少與塑件接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選較小錐度的主流道錐度а（а=2o-4o），另一方面盡量減小定模板和定模座板的厚度。
成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。在成形尺寸計(jì)算之前，還需注意以下三點(diǎn)：（1）針對(duì)塑料模的分型面處容易出現(xiàn)飛邊的特點(diǎn)，在計(jì)算成形尺寸時(shí)，必須按分型面接觸面積的大小，分別減去飛邊厚度0.02～0.05mm；（2）塑件成型后為了脫模方便，沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的尺寸公差范圍內(nèi)，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件圖紙的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上；內(nèi)形則以小端尺寸符合制圖紙的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（3）對(duì)塑件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的消化，分析塑件圖中未注公差的尺寸中哪些尺寸屬于負(fù)公差，哪些尺寸屬于正公差，以及哪些尺寸屬于正負(fù)公差，分別用相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算。
成形收縮 塑件成形后的收縮率與多種因素有關(guān)。再在計(jì)算工作尺寸時(shí)，通常按平均收縮率計(jì)算： =()×100%
式中 ——塑件的平均收縮率
——塑件的最大收縮率
——塑件的最小收縮率
模具成形零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差可選為塑件公差或選用IT7～I(xiàn)T8級(jí)精度，表面粗糙度為Ra0.8～0.4um。
模具成形零件的磨損 模具使用過程中由于塑件熔體、塑件對(duì)模具的作用，成形過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護(hù)時(shí)重新打磨拋光等，均有可能時(shí)成形零件發(fā)生磨損。在計(jì)算成形零件工作尺寸時(shí)，磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來確定。一般來說，對(duì)中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差Δ的，對(duì)于大型塑件則取塑件公差Δ的以下。
此外，模具安裝、配合的誤差，塑件的脫模斜度等都會(huì)影響塑件的尺寸精度。
成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成形塑件的制造公差和模具成形零件磨損量來確定的。各公差根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程手冊(cè)》查得。
（1）凹模和型芯的徑向尺寸
凹模 =
式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm;
——塑件的平均收縮率；
——塑件的徑向尺寸，mm;
Δ——塑件的尺寸公差，mm;
x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=0.5;
當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，x=0.75。
對(duì)于塑件 凹模Φ28mm、ΦF2 mm、ΦF1.5 mm、尺寸的凹模徑向尺寸：
=[(1+0.55%)×28-0.35×0.5]=27.9
=[(1+0.55%)×2-0.32×0.5]= F1.9
=[(1+0.55%)×1.5-0.35×0.5]= F1.3
型芯 =
式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm;
——塑件的平均收縮率；
——塑件的徑向尺寸，mm;
Δ——塑件的尺寸公差，mm;
x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=0.5;
當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，x=0.75。
對(duì)于塑件型芯F26mm、F28mm、F2mm、F1.5mm、F27.5mm尺寸的徑向尺寸：
==26.34
==28.3
==2.17
==1.66
==27.81
（2）凹模深度和型芯的高度尺寸
凹模 =
型芯 =
、——凹模、型芯高度的工作尺寸，mm;
、——塑件高度尺寸，mm;
x——修中系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=;
當(dāng)塑件尺寸較小、靜度級(jí)別較高時(shí)，x=。
對(duì)于塑件凹模2mm、10mm、1mm、6.5mm、的深度尺寸：
==1.90
==7.6
==0.86
==6.41
對(duì)于塑件型芯1mm、0.5mm、6.5mm的高度尺寸：
==1.21
==6.68
==0.65
按平均收縮率法計(jì)算模具工作尺寸有一定得誤差，這是因?yàn)樵谏鲜龉街绣e(cuò)誤！未找到引用源。和x系數(shù)取值憑經(jīng)驗(yàn)確定，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對(duì)于尺寸較大且收縮率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成形尺寸進(jìn)行校核。其校核的條件是塑件成形尺寸公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。
3.3成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算
經(jīng)過初步計(jì)算，預(yù)選A2-315315-16-F1模架。各板厚數(shù)值皆已有國(guó)標(biāo)規(guī)定，其強(qiáng)度足夠。
型腔尺寸計(jì)算
（1）.板厚及側(cè)壁厚計(jì)算
對(duì)于圓弧不規(guī)則型腔，采取近似為矩形整體式來計(jì)算板厚及側(cè)壁厚。
a.按剛度條件計(jì)算側(cè)壁厚：
S ≥（cpH14/E[]）1/3
式中 c—由H1/1決定的系數(shù)查表6.6，取c=0.93
p—型腔內(nèi)熔體的壓力，據(jù)注射機(jī)取p=100MPa
H1—承受熔體壓力的側(cè)壁高度，H1=10mm
E—鋼的彈性模量，PC的值為≤0.06-0.07
則S≥(0.9310024/2.061050.07)1/3
=0.5
因此可取型腔之間的壁厚為2mm，其它側(cè)壁厚均?。荆穖m
b．按剛度條件計(jì)算型腔底板厚度：
h≥(c/pb4/E[])1/3
式中c/—由型腔邊長(zhǎng)比1/b決定的系數(shù)取值為0.0251
b—塑件短邊長(zhǎng)度為9mm，其它項(xiàng)同上
h≥(0.025110094/2.061050.07)
=1.045mm
通過對(duì)定模型腔的側(cè)壁厚和板厚的尺寸計(jì)算，故選取國(guó)標(biāo)模架A2-315315-16-F1，其導(dǎo)柱等標(biāo)準(zhǔn)件皆從模架中選取。
型腔尺寸
A.型腔徑向尺寸
（Lm）=[(1+)LS-0.50.6]
=[(1+0.55%)*90-0.3]
= 90.185
B.型芯徑向尺寸
（Lm）=[(1+)LS+0.50.6]
=[（1+0.55%）*86+0.3]
=86.773
(Lm′) = [(1+)LS+0.50.28]
=[(1+0.55%)*20+0.50.28]
=20.25
(Lm′′)=[(1+)LS+0.50.22]
=[(1+0.55%)*13+0.50.22]
=13.183
C.型腔深度尺寸
(Hm) =[(1+)HS-0.50.22]
=[（1+0.55%）*12-0.11]
=11.956
D.型芯的深度尺寸
(hm)=[(1+)hS+0.50.22]
=[(1+0.55%)*10+0.11]
=10.165
(hm ′)=[(1+)hS+0.50.2]
=[(1+0.55%)*6+0.1]
=6.133
(hm ′′)=[(1+)hS+0.50.16]
=[(1+0.55%)*2+0.08]
=2.091
3.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
推出機(jī)構(gòu)的要求：
1）設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)是應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)
2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞
3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量
4）合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)城闕復(fù)位
5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠
脫模機(jī)構(gòu)采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，推出力的作用面積大而均勻，推出穩(wěn)定，塑件沒有推出的痕跡。
3.5冷卻與加熱系統(tǒng)
溫度是否適合、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率?？紤]由于ABS塑料成型時(shí)要求模溫在60-80℃，在加上塑件精度不高，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)，只在型腔板上設(shè)置兩個(gè)通冷卻水的冷卻孔。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定，平均壁厚為2mm是，水孔直徑可取8-10mm。
冷卻水回路設(shè)置的基本原則：
1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大
2）冷卻水道離模具型腔表面的距離
3）水道出入口的布置
4）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置
5）冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位
由于塑件的平均的壁厚為2mm,所以設(shè)計(jì)直徑為10mm的2條冷卻水道。
3.6其他零部件的設(shè)計(jì)
墊塊的設(shè)計(jì)
墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取墊塊的高度為63 mm GB/T12556.1——1990。
支承板的設(shè)計(jì)
支承板的作用是承受成型是塑料熔體對(duì)動(dòng)模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。
支承板的厚度計(jì)算
式中 h ——— 支承板的厚度(mm) ；
p ——— 承受的注射壓力(MPa) ；
L ——— 支承板跨度(mm) ；
b ——— 支承板受力的寬度(mm)；
E ——— 剛的彈性模量，取2.06×105Mpa ；
[δ] ——— 允許的變形量(mm) ；
由上面可知道支承板的厚度要≥20，所以支承板厚度取32mm
4校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)
4.1鎖模力與注射壓力
鎖模力校核公式：
F≥Pm(nAs+Aj)
式中Pm—型腔壓力，由資料查得材料ABS的 Pm為30Mpa
As—塑件在分型面上的投影面積（cm2）
Aj—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）
N—為型腔數(shù)
F—注射機(jī)額定鎖模力，按國(guó)標(biāo)SZ-25/25型注射機(jī)額定鎖模力為250KN
投影面積計(jì)算
AS=9090cm2=8100mm2
Aj=3.147.5*7.5mm2=176.6mm2
代入上式：Pm(nAs+Aj)=30*（8100+176.6）/1000=248.298KN
由于F=250KN，所以滿足條件
故：
選SZ-25/25型注射機(jī)
注射機(jī)有SZ-25/25關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 ：
注射壓力/Mpa
150
鎖模力 /kN
250
最大開合模行程S /mm
160
模具最大厚度 /mm
160
模具最小厚度 /mm
130
噴嘴圓弧半徑 /mm
10
噴嘴孔直徑 /mm
3
4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度
雙分型面注射模，其開模行程按下式校核，
S≥H1+H2+a+(5~10)
式中 S—注射機(jī)行程
H1—脫模距離
H2—塑件高度+澆注系統(tǒng)高度
則：
H1+H2+a+(5~10)=12+12+65+10=99mm≤s=160
所以內(nèi)容能夠滿足條件
結(jié)束語
模具行業(yè)是現(xiàn)今工業(yè)之母，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，尤其是對(duì)我國(guó)聞言更是格外的重要。在現(xiàn)代化工業(yè)中，模具仍將扮演著更加重要的角色。
本設(shè)計(jì)實(shí)際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿的布置和結(jié)構(gòu)。
通過這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。
致 謝
本研究及論文是在我的老師何玉林老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。
在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們!
最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！
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