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綜述報(bào)告
綜述報(bào)告
一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí),成品圖必須乘縮水。(模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對(duì)稱的除外)在前模,應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模,應(yīng)把不屬于后模的線修刪。
二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則,特別是對(duì)稱的,成品如果不分中,到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。
三、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當(dāng)入水為潛水時(shí),應(yīng)有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān),一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。
制品的厚度(mm)成品至CORE邊數(shù)值(mm)
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050
四、藏CORE(內(nèi)模料)深度28mm以上,前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān),一般制品可參考下表,經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm
五、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí),內(nèi)模料大小不超過200×200mm。
六、模內(nèi)鑲?cè)肽?蛑袌A角一般取10mm,如要開精框時(shí)則取16mm或更大,鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。
七、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。
八、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應(yīng)注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。
九、選模胚的一般原則:
當(dāng)模胚闊度在250mm(包括250mm)以下時(shí),用工字型模胚口型,模胚闊度在250—350mm時(shí),用直力有面板模胚(T型)。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型,沒有行位時(shí)用直力無面板模胚(H型)有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼??樱酌姘灞仨氂写a??祝ㄖ行木酁椤?、10、14”,中心“7、10”
用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。
當(dāng)A板開框深度較深(一般大于60mm)時(shí),可考慮開通框或選用無面板的模架;
有行位或較杯的模胚,A板不應(yīng)用通框,當(dāng)A板開框深度較深(一般大于60mm)時(shí),可考慮不用面板;
方鐵的高度,必須能順利頂出產(chǎn)品,并頂針板離托板間有5—10mm的間隙,不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí),才能頂出產(chǎn)品,所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí),要注意加高方鐵;
模胚A板(B板)要有四條25.4mm×450撬??樱?
模板四邊都有撬???mm深;
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針(支承點(diǎn))350mm以下為4粒,350mm—550mm為6粒,550mm以上為10粒或按設(shè)墳增加或減少。
有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套;
前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右,當(dāng)模胚無面板時(shí),前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右,(可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度,一般是無需用 托板;
當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí),選用有托板的模胚;
當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi),即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時(shí),應(yīng)前 模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱;
使用頂針板導(dǎo)柱時(shí),必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司,頂針板導(dǎo)柱的直徑口,一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同,但也取決于導(dǎo)柱的長度C,其適用范圍見下表,導(dǎo)柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。
50、60、7、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220
十、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)當(dāng)一模出多個(gè)CAVITY時(shí),標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn),成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱時(shí),應(yīng)按對(duì)稱于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn),當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料,一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY時(shí),如果成品對(duì)稱,應(yīng)按對(duì)稱于內(nèi)模料標(biāo)數(shù),如果成品不對(duì)稱,應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù),即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù),無法分中標(biāo)數(shù)時(shí),才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù),如以內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù),應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)(OFFSET偏孔);當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY時(shí),應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù),且應(yīng)以模胚基準(zhǔn),角為基碼(OFFSET)偏孔;標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了,一般把模胚鋼料,成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方,運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起,當(dāng)有行位時(shí),行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起,標(biāo)數(shù)應(yīng)完整,特別是鋼料大小,厚度及成品在模圖里的位置不可缺少;頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致,排位圖確定通過后,未經(jīng)工程人員許可,不可隨意改動(dòng)師傅位(標(biāo)數(shù)基準(zhǔn))。
十一、當(dāng)模具是硬模(內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上)時(shí),必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。
十二、運(yùn)水—是用為冷卻內(nèi)模用,通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s,即冷卻要均勻,還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上,運(yùn)水塞頭深10mm以上,運(yùn)水到膠位的距離10—15mm較為合適,若以運(yùn)水孔的直徑為D,即運(yùn)水的中心距離為5—8D,當(dāng)制品為聚乙烯(PE)時(shí),運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置,以防制品有較大的變形。
十三、當(dāng)成品有凹,如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模;
十四、當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模;行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯,按前后模又可分為前模行位(行位在前模板內(nèi)滑動(dòng))和后模行位(行位在后模板內(nèi)滑動(dòng))前模行位常用較杯形式,因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。當(dāng)不能采用較杯開式時(shí),必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚,即面板與A板間應(yīng)有一次分型;
十五、有行位之模具,行位鑲?cè)牒竽I疃?,一般不可小?5mm,行位特別小時(shí)可作20mm,當(dāng)并排出兩行時(shí),行位之間應(yīng)有小于20mm鋼料,以防FIT模時(shí)鋼料變形,畫行位時(shí)要注意行位的斜度,斜邊角一般在15度—25度之間選取,角度太小易燒壞斜邊,角度太大易卡死,即無抽芯,特殊情況下不可超過30度,壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2度,當(dāng)行位很高時(shí)作1度,行位壓雞冬茹位寬16—30mm,一般作壓雞厚度的一半左右。當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊,長度不得小于總長的二分之三,本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽I顬镠翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表?H﹤3030—4040—5050—6565—100100—160?B6810101215?C81012152025?
十六、當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時(shí),內(nèi)側(cè)行位必須作限條以便于安裝滑塊;
十七、行位分行針孔,行框桶和行膠位,行膠位時(shí)要注意行位的分模線,行西半球一般有10度啤把定位,封膠位不可大于5mm,當(dāng)行位只行一根針時(shí),應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式;
十八、行位的鋼料,當(dāng)行位要封膠位時(shí),鋼料跟內(nèi)模料,行位封膠位時(shí),用王牌,行位鑲件用內(nèi)模料。限條磨板耗用8407?
十九、當(dāng)行位行針孔,而圓心正好在分型面上時(shí),必須在后模料上作一虎口,以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm是整個(gè)圓孔(燦孔);
二十、當(dāng)行位的膠位全部在前模時(shí),行位壓雞(JAN)應(yīng)原力出;(29)行位底要鑼(磨)油坑,油坑為平行四邊形,深度為0.5mm定為1—1.5MM,圓距離10—20mm為防止行位回位,可以采用波子,彈簧等;
二十一、為防止行位回位,首選朝兩側(cè)行,其次朝地行,若有四面都要行位時(shí),行位才朝天位行,且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會(huì)回位。
二十二、當(dāng)行位底下落有頂針時(shí),必須安裝早回機(jī)構(gòu);
二十三、A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適,比模數(shù)低0.05—0.20mm,千萬不要頂上模;
二十四、當(dāng)成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時(shí),應(yīng)使用前模縮CORE方式脫模,一般選用無水口板的細(xì)水口板的細(xì)小口模胚(三極模)利用扣雞和拴打螺絲限位,開模進(jìn)由于A、B板之間被扣雞扣死,面與A板之間打開縮CORE,開模一定距離后栓打螺絲限位,扣雞被打開,再開A、B板之后完成脫模;
后??sCORE成品扣位加工在后模型芯,不是主要縮CORE的內(nèi)CORE上時(shí),模具B板可活動(dòng),縮CORE的內(nèi)CORE固定在托板上實(shí)際上是不能活動(dòng)的,利用拴打螺絲限位,彈簧頂出,開模時(shí),在A、B板被打開的同時(shí),B板與托板之間由于彈簧的力量打開,B板浮起實(shí)現(xiàn)縮CORE,開模一定距離后拴打螺絲限位,A、B板之間繼續(xù)打開之后完成脫模;
二十五、每次工模啟運(yùn)時(shí)一定要先用試運(yùn)水泵測(cè)試運(yùn)水,檢驗(yàn)內(nèi)模不滲漏;
二十六、工模啟運(yùn)前必須檢驗(yàn)整套模外表清潔,用膠紙封口;