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題目：固定器底座塑料模具設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)電信息系
專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
2013年05月
48
固定器底座塑料模具設(shè)計(jì)
摘要
本文講述了固定器底座塑料模具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機(jī)的選用、模具結(jié)構(gòu)選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及部分零件的制造工藝分析和經(jīng)濟(jì)性分析及環(huán)保分析等。設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用到了Pro/Engineer、AutoCAD等一些常用的CAD技術(shù),另外還涉及到Photoshop的應(yīng)用。其與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，在很多方面都具有相當(dāng)大的優(yōu)越性。本設(shè)計(jì)旨在熟悉和鞏固模具設(shè)計(jì)過程。
塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，通過對(duì)固定器底座模具設(shè)計(jì),能夠全面的了解塑料模具設(shè)計(jì)的基本原則、方法。并能較為熟練的使用Pro/Engineer、AutoCAD等軟件進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì),提高自己的繪圖能力,能為今后從事設(shè)計(jì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：注塑模；工藝分析；澆注系統(tǒng)
Fixing device mold design
Abstract
This paper describes the fixing device mold design, the main contents include the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, mold structure, design of gating system, the design of molding parts, mold closing mechanism design, cooling system design, introduced the design of institutions as well as parts of the manufacturing process analysis and the economic analysis and environmental analysis. The design process is applied to the Pro/Engineer, AutoCAD and some other commonly used CAD technology, moreover also relates to the application of Photoshop. With the traditional mold design, in many aspects has great superiority. In a mold design is the difficulty of design process hole. Is the use of the plastic parts of the design to replace the side core pulling, replace sb. This design is for the purpose of understanding and consolidate the mould design process.
Injection mould for plastic molding plastics is an important process equipment, based on the fixing device mold design, can fully understand the plastic mold design basic principle, method of. And more skilled use of Pro/Engineer, AutoCAD software for plastic mold design, to improve their drawing skills, to engage in design work and lay a solid foundation.
Key Words: plastic injection mould; Process analysis; gating system
目 錄
1 緒論 1
1.1 題目背景 1
1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1
1.3 中國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 2
1.4 塑料模具發(fā)展走勢(shì) 2
2 塑件材料分析與方案論證 4
2.1 塑件的工藝分析 4
2.1.1 塑件的材料 4
2.1.2 ABS的成型工藝特性與性能 4
2.1.3 塑件的工藝性分析 4
2.1.4 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2 塑件的成型工藝 6
2.2.1 注射成型的原理 6
2.2.2 注射成型的工藝過程 7
2.3 注塑模的機(jī)構(gòu)組成 8
2.4 方案論證 9
3 注射機(jī)的選擇 11
3.1 塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 11
3.2 確定零件的體積 11
3.3 選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) 11
3.3.1 注射機(jī)的類型 11
3.3.2 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 13
3.3.3 注射機(jī)的校核 13
4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
4.1 澆注系統(tǒng) 15
4.1.1 澆注系統(tǒng)的作用 15
4.1.2 澆注系統(tǒng)布置 15
4.2 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15
4.2.1 澆口套的設(shè)計(jì) 15
4.2.2 冷料井設(shè)計(jì) 17
4.2.3 分流道設(shè)計(jì) 17
4.3 澆口設(shè)計(jì) 18
4.3.1 澆口的類型 18
4.3.2 澆口的位置 18
5 成型零件設(shè)計(jì) 20
5.1 分型面的設(shè)計(jì) 20
5.2 成型零件應(yīng)具備的性能 20
5.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.3.1 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.3.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.4 成型零件工作尺寸計(jì)算 22
5.4.1 影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 23
5.4.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 25
6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 27
6.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 27
6.2.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 27
6.2.2 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 28
6.2.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 28
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
7.1 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 29
7.1.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 29
7.1.2 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 29
7.1.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類 29
7.2 脫模力的計(jì)算 30
7.3 簡單脫模機(jī)構(gòu) 30
7.3.1 推件板脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 30
7.4 復(fù)位裝置 32
8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
8.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 33
8.2 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 33
8.2.1 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 33
8.2.2 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及其類型 33
8.3 斜導(dǎo)柱的計(jì)算 34
8.3.1 拔模力的計(jì)算 34
8.3.2 抽芯距的計(jì)算 34
8.4 斜滑塊的設(shè)計(jì) 35
9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 36
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37
10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 37
10.1.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 37
10.1.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 37
10.2 冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) 38
10.2.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 38
10.2.2 模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 38
11 塑料模具用鋼 40
11.1 注塑模材料應(yīng)具備的要求 40
11.2 模具材料選用的一般原則 40
11.3 本模具所選鋼材及熱處理 40
12 模具工作過程 42
13 模具可行性分析 43
13.1 本模具的特點(diǎn) 43
13.2 市場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 43
14 總結(jié) 44
致謝 45
參考文獻(xiàn) 46
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 48
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 49
6
1 緒論
1.1題目背景
塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠家在29—34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、美國Delta cam公司的CADS5、美國Delta cam公司的Doct5、日本HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech等[1]。
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)[2]。