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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告
題目:收音機中框零件注射模設(shè)計
系 別 機電工程學(xué)院
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 03月 20日
1. 設(shè)計(論文)進展?fàn)顩r
1)分析零件的成形工藝性:
通過查閱書籍資料及查閱網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)ABS塑料重量輕,物理性能、化學(xué)性能及電氣性能等均很優(yōu)良,且很容易成型,價格便宜。所以,最終確定所制作塑件材料為低壓ABS,并根據(jù)實體塑件測量出實際尺寸。
2)澆注系統(tǒng)的選擇:
根據(jù)所選塑料的工藝性及塑件的形狀,為滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型 效率采用側(cè)澆口。
根據(jù)所設(shè)計塑件的特性及計算出塑件的體積和質(zhì)量選擇注射機,初步確定選用柱塞式注射機。
3)分型面的選擇:
選擇塑件截面最大的部位。
4)澆注系統(tǒng)的設(shè)計與選擇:
包括主流道、分流道、澆注口的設(shè)計與選擇。
5)繪制完成了塑件的CAD二維圖和PROE三維圖,繪制模具裝配圖草圖。
6)設(shè)計的收音機中框零件圖見:圖1.1
圖1.1 三維零件圖
7)方案確定
(1)課題名稱:收音機中框零件注射模設(shè)計
(2)材料選擇:ABS
(3)生產(chǎn)批量:大
(4)精度要求:中
(5)塑料等級:6級
(6)方案確定:該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率,澆注系統(tǒng)要能自動脫模,可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于單型腔模具具有塑料塑件的形狀和尺寸一致性好,成型工藝條件容易控制,模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點,并結(jié)收音機外殼的質(zhì)量要求,根據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一腔一模, 所以采用單型腔模具。此方案生產(chǎn)效率高,操作簡便,動作可靠,方便脫出流道凝料,經(jīng)濟性價比高,故選此次模具設(shè)計選用方案。模具設(shè)計圖見:圖1.2、圖1.3
圖1.2 模具三維圖
圖示1.3 模具CAD圖
2. 存在問題及解決措施
在本次設(shè)計階段內(nèi),我深刻的體會到自己所儲備的知識的不足,三維軟件進行電腦模擬設(shè)計件不能很好的使用,因此對模具不能進行仿真模擬,對模具的質(zhì)量,以及零件的材料選擇等一系列問題不能解決,以及所查閱資料的缺乏和片面性。很多資料里面都屬于隔靴圖搔癢——尤其針對于注塑機的選型過程,大部分的資料里面都只有注塑機的型號和具體性能數(shù)據(jù),但是卻缺少如何選擇與校核的方法,令人百思不得其解。最后,本著求同存異的想法,綜合多處查詢資料的結(jié)果,選擇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),進行設(shè)計。
我也應(yīng)該加強自己對塑料模具知識的學(xué)習(xí),下功夫?qū)W習(xí)軟件,并找尋相關(guān)模具設(shè)計書籍,努力使自己所設(shè)計出來的模具更具備可行性和實用性。同時,也應(yīng)該加強自己與老師、與同學(xué)之間的溝通,使自己的設(shè)計在互相印證中得到提高和完善,加深自己對本次設(shè)計的理解。
最后,我相信自己可以保持積極樂觀的態(tài)度去繼續(xù)接下來的設(shè)計過程。在老師的悉心教導(dǎo)下,能夠快速、有效的完成所有設(shè)計流程,并最終順利結(jié)束本次畢業(yè)設(shè)計。
3. 后期工作安排
1、 接下來將用兩周左右的時間對成型零件的設(shè)計計算徹底完成。
2、 用兩周時間繪制模具各主要零部件的零件圖及總體裝配圖。
3、 用兩周時間用PROE繪圖軟件對主要零部件進行三維建模,繪制出爆炸圖。
4、 用兩周時間整理相關(guān)資料,撰寫畢業(yè)論文,準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日