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畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題名稱： 剃須刀塑料蓋模具設(shè)計 專 業(yè)： 模具制造與設(shè) 計 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 2007年 12月 21日 目 錄 前言 2 一、產(chǎn)品的設(shè)計要求 3 二、塑件的工藝 2.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征 5 2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………….. 5 2.3工藝性分析 6 三、初步確定型腔數(shù)目及排列方式 3.1初步確定型腔數(shù)目…………………………………………………………………… 7 四 注射機的選擇 4.1 塑件體積的計算 8 4.2 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 8 4.3估算澆注系統(tǒng)的體積 8 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5.1主流道的設(shè)計 9 5.2 分流道的設(shè)計 10 5.3澆口的設(shè)計 11 5.4冷料穴的設(shè)計 12 5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計 12 5.6分型面的選擇設(shè)計原則 12 六 模架的選用 13、14 七 成型零部件的設(shè)計 15、16 八 導向機構(gòu)的設(shè)計 8.1導柱的設(shè)計 17 8.2導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 8.3推出機構(gòu)的設(shè)計 19 九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 9.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 20 9.2 求冷卻水的體積流量V 20 十 校核 10.1組合式圓形型腔壁厚度的計 ………………………………………………………21 10.2組合式圓形型腔底板厚度的計算 ……………………………………………… 21 10.3注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核……………………………………………………… 21 10.4模具厚度H與注射機閉和高度………………………………………………………… .22 十一開合模過程 …………………………………………………………………………………. 22 結(jié)束語 23 致謝 24 參考文獻 24 剃須刀蓋注射模設(shè)計 汽車與機電工程系模具設(shè)計與制造 摘要 : 科技的飛速發(fā)展使模具的發(fā)展也進入了一個全新的發(fā)過程。消費類電子產(chǎn)品的更新速度加快和塑料工業(yè)的發(fā)展，必將帶動塑料模具行業(yè)飛速發(fā)展。 CAD/CAM/CAE軟件的廣泛應用使模具的設(shè)計與不斷向高精度方向發(fā)展,同時也對模具設(shè)計人員提出了更高的要求。 關(guān)鍵詞: 科技 電子產(chǎn)品 模具 CAD/CAM/CAE 前言 隨著社會的不斷進步，人類不斷的創(chuàng)造和發(fā)明，好質(zhì)量、高科技的產(chǎn)品進入我們的生活中，剃須刀是男人不可缺少的工具之一，為了美觀，市場上出現(xiàn)了不同的剃須蓋。根據(jù)市場上出現(xiàn)的剃須蓋，但不容忽視的方面：表面粗糙度以及質(zhì)量問題。 剃須刀也跟著社會的進步而變化著，從手柄式刮剃須刀逐漸改變?yōu)殡妱邮帜笫絾蔚镀?、雙刀片、三刀片剃須刀。剃須刀在使用后為了保持刀片的衛(wèi)生情況，從而需要剃須蓋防止灰塵和細菌進入，為了美觀，市場上出現(xiàn)了不同的剃須蓋。根據(jù)市場上出現(xiàn)的剃須蓋，選擇單刀片剃須蓋為設(shè)計對象。（根據(jù)市場上單刀片剃須蓋的觀察以及了解，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的脫摸痕跡過于明顯。所以此次設(shè)計對該制件在如何脫摸以及脫摸時減少脫摸痕跡為主要研究方向） 一、產(chǎn)品的設(shè)計及要求 零件名稱：剃須刀 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差?。篗T4精度 要求設(shè)計一套模具 圖一（工件圖） 圖二（工件圖） 二 塑件的工藝分析 2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用PS（聚苯乙稀）。具有一定的力學強度，化學穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形。它的特點是差不多完全能耐水。缺點是耐熱性較低，性較脆。而且其制品由于內(nèi)應力容易碎裂，僅能于低負荷和不高的溫度(60～75℃)下使用。 聚苯乙稀無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的類似金屬的聲音，密度為1.054 g/cm3。聚苯乙稀的力學性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對分子質(zhì)量越大，機械強度越高。聚苯乙稀有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學穩(wěn)定性。聚苯乙稀能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀酸酸及其他有機酸，當不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙稀耐熱性低，熱變形溫度一般在70~98oC，所以只能在不高的溫度下使用。聚苯乙稀質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應用。進幾十年來，由于有了改性聚苯乙稀和以聚苯乙稀為基體的共聚物，這在一定程度上克服了聚苯乙稀的缺點，又保留了它的優(yōu)點，從而擴大了它的用途。各種儀表外殼，骨架，儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽、酸輸送槽(特別如氫氟酸)，化學儀器零件，電訊零件，由于透明度好，可用于制造光學儀器零件及透鏡 。 結(jié)論：聚苯乙稀的流動性和成型性優(yōu)良，故成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件的脫模斜度不宜過小，且推出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導致開裂，且應注意塑件壁厚應均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降低內(nèi)應力，但料溫過高，則容易出現(xiàn)銀絲；由于流動性好，模具設(shè)計中大多采用點澆口形式。 1.無定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應力 2.流動性較好，溢邊值0.03mm左右，防止出飛邊 3.塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應預熱)，缺口，尖角，各面應圓滑連接 4.可用螺旋桿或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式 5.宜用高料溫，模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔、變形(尤其對厚壁塑件)，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差 6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件，脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu) 流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口； 對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形 澆口的厚度不能小于1mm。 2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 1）該塑件尺寸較小，除內(nèi)表面帶有小塊特征外，其他結(jié)構(gòu)比較簡單，復雜程度不高。 2）尺寸精度分析 該件特殊要求尺寸有（單位均為mm）： 型腔：、 型芯：、、、、、、 還有部分尺寸較小，對模具設(shè)計與制造沒有太大影響，可忽略不計。 3) 表面質(zhì)量分析 該塑件表面要求美觀、無斑點、無熔接痕，而且表面質(zhì)量要求比較光滑，故要對模具表面進行拋光外理。 2.3 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口進料，塑料熔體通過型腔的側(cè)面的底部注入型腔。查表和參考工廠實際應用的情況，聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。 注射成型機類型：柱塞式 密度（g/cm3）：1.04~1.06 計算收縮率：0.6~0.8 預熱/溫度：60~75 預熱/時間：2 注射壓力（Mpa）：60~110 適用注射機類型：螺桿、柱塞均可 后處理/方法：紅外線燈、鼓風洪箱 后處理/溫度（oC）70 后處理/時間（H）2~4 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取? PS塑料成型工藝參數(shù)： 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度t/℃ 60~75 注射壓力p/Mpa 60~110 時間 τ/h 2 料筒溫度t/℃ 后段 140~160 成型時間τ/s 注射時間 15~45 高壓時間 0~3 中段 冷卻時間 15~60 前段 170~190 總周期 40~120 模具溫度t/℃ 32~65 螺桿轉(zhuǎn)速n/（r·） 48 三 初步確定型腔數(shù)目及排列方式 3.1初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求，采用組合式型腔，一模四腔，設(shè)計型腔排列如下： 圖3.1 型腔分布圖 這樣設(shè)計有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡，模具設(shè)計簡單，模具加工方便，有利于脫模，減少模具厚度，但是分流道較長，塑料熔體填充較難。 四 注射機的選擇 4.1 塑件體積的計算 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接查詢到塑件的體積為1784.5 mm 塑件總體積： ≈1784.5 cmx4=7138mm 塑件重量：M=7138x1.04g≈7.4g 4.2按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) （4-1） 得 (4-2) 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8; 注射機最大注射量，cmз或g; 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g； 單個塑件體積或質(zhì)量，cmз或g； 4.3估算澆注系統(tǒng)的體積 圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖 經(jīng)估算澆注系統(tǒng)體積得=8.2cm 4.4==19.125cmз 4.5考慮其尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機為XS-ZY-125。 注射機參數(shù)： 螺桿（注塞）直徑（mm）：42 額定注射量（）：125 注射壓力（）：120 注射行程（mm）：115 注射方式：螺桿式 允許模具最大厚度（mm）：300 允許模具最小厚度（mm）：200 鎖模力（KN）：900 最大成型面積（）：320 最大開合模行程（mm）：300 噴嘴圓弧半徑（mm）：12 噴嘴孔直徑（mm）：4 動、定模固定板尺寸（mm）：428*458 拉桿空間（mm）：260*290 合模方式：液壓-機械 液壓流量（L/min）：100、12 液壓壓力 （）：6.5 電動機功(KN):11 螺桿驅(qū)動(KN):4 加熱功率(KN):5 機器外形尺寸（mm）：3 340*750*1 550 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5.1主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止的塑料熔體的流動通道。 根據(jù)選用的XS-ZY-125型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：； 噴嘴前端球面半徑：； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑： 取主流道小端直徑： 為了便于將凝料從主流道拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為2-6度，經(jīng)換算得主流道大端直徑約為。 圖5.1 主流道示意圖 5.2 分流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算復雜，但一模四腔的設(shè)計，分流道較長，使熔料填充型腔比較難，因此選用截面形狀為梯形分流道，在查表的基礎(chǔ)上結(jié)合實際加工經(jīng)驗，設(shè)計分流道如下（分流道表面粗糙度 ）： 圖5.2 分流道示意圖 各級分流道截面如下： 圖5.3 分流道截面示意圖 5.3澆口的設(shè)計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應盡量開設(shè)在塑件壁厚較厚處。 我本次設(shè)計根據(jù)剃須刀外形要求，將澆口設(shè)計在組合式型腔底端，這樣既對剃須刀外形沒有太大影響，又方便加工。澆口設(shè)計如圖： 圖5.4 澆口示意圖 5.4冷料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出。 圖5.4 冷料穴示意圖 5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計 利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟的，更具有使用性 5.6分型面的選擇設(shè)計原則 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處； 2） 分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模； 3） 分型面的選擇應保證塑件的精度要求； 4） 分型面的選擇應滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6） 分型面的選擇應有利于排氣； 7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。 該塑件為圓形類工件，選擇分型面要充分考慮分型推出制件質(zhì)量，經(jīng)綜合考慮選擇下圖所示的分型面較為合適,這樣既可降低模具的復雜程度,減少模具加工難度降低成本又便于成型后推出制件。 其分型面如圖 圖5.5 分型面示意圖 六 模架的選用 根據(jù)制件的特性選擇標準模架如下：選用A2型 圖6.1 模架模型圖 七 成型零部件的設(shè)計 7.1型腔 根據(jù)制件成型特點，采用組合式型腔結(jié)構(gòu)，并且把澆口設(shè)計在型腔底部。該結(jié)構(gòu)廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。 7.2型腔 型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。由于采用先抽芯后脫模結(jié)構(gòu)保證質(zhì)量。 7.3型腔、型芯工作尺寸計算 PS塑料的收縮率是0.6%--0.8% 平均收縮率: =（0.8%--0.6%）/2=0.7% 型腔內(nèi)徑： (7-1) 型腔深度： (7-2) 型芯外徑： (7-3) 型芯深度： (7-4) 7.4螺紋型芯尺寸計算 大徑： (7-5) 中徑： (7-6) 小徑： (7-7) 深度： (7-8) 螺距：± (7-9) 型腔徑向尺寸（mm ）; - 塑件外形基本尺寸（mm）; -塑件平均收縮率； -塑件公差（參考文獻[4]） -成形零件制造公差，一般取1/4—1/6； -塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）; -型芯徑向尺寸（mm）; -型腔深度（mm）； -塑件高度（mm） -型芯高度（mm）； -塑件孔深基本尺寸（mm）； 型芯、型腔尺寸計算 類型 基本尺寸/mm 公差值/mm 計算公式 平均收縮率 計算結(jié)果 型腔徑向尺寸 38 0.26 0.7% 38.08 型腔軸向尺寸 14 0.20 13.95 型芯徑向尺寸 36 0.26 36.45 30 0.24 30.39 7.5 0.16 7.67 7 0.16 7.17 6.5 0.16 6.67 型芯軸向尺寸 4 0.14 4.13 2 0.12 2.10 八 導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力 8.1導柱的設(shè)計 8.1.1長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。 8.1.2形狀 導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。 8.1.3材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50—55HRC。 8.2導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8.2.1材料 用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或?qū)桌? 8.2.2形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。導向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 圖8-1帶頭導柱 圖8-2 帶頭導套 8.3推出機構(gòu)的設(shè)計 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于 更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布 置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和 強度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或高 出型腔0.05—0.1cm. 8.3.1推件力的計算 查《塑料模具技術(shù)手冊》得，對于橫截面為圓環(huán)時，所需脫模力（Q）： (8-1) 式中 E—塑料的拉伸模量（），由《塑料模具技術(shù)手冊》表3—29查找； --塑料成型平均收縮率（%），由《塑料模具技術(shù)手冊》表3—29查找； t—塑件的平均壁厚（mm）； --塑件包容型芯的長度（mm）； --塑料的泊松比，由《塑料模具技術(shù)手冊》表3—29查找； --由和決定的無因次數(shù)，由《塑料模具技術(shù)手冊》表3—30查找； --塑件與鋼材之間的磨擦系數(shù)，由《塑料模具技術(shù)手冊》表3—29查找； --脫模斜度； B—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（），當塑件底部上有通孔時，10B項應視為零； 8.3.2 推桿的設(shè)計 ①推桿的強度計算 查《塑料模技術(shù)手冊》得 (8-2) d——圓形推桿直徑(mm) ——安全系數(shù)，通常取=1.5； L——推桿長度(mm) n——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量() Q——總脫模力 取。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式5-98 = (8-3) 取320N/mm2 < 推桿應力合格，硬度HRC50～65 九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。 設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。 9.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 查表3-26得PS的單位流量為 得 =1.7J/kg 9.2 求冷卻水的體積流量V 由式3-41得： (9-1) 查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。 由上述可知，設(shè)計冷卻水道直徑為6mm符合要求。 十 校核 10.1 組合式圓形型腔壁厚度的計算 10.1.1按強度條件計算 (10-1) 式中 --型腔內(nèi)塑料熔體壓力（）； r--型腔內(nèi)半徑（mm）; --模具材料的許用應力，45鋼=160，一般常用模具鋼=200； 校核條件成立 10.2組合式圓形型腔底板厚度的計算 10.2.1按強度條件計算 組合式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大繞度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： (10-2) 式中 --型腔內(nèi)塑料熔體壓力（） r--型腔內(nèi)半徑（mm）; --模具材料的許用應力，45鋼=160，一般常用模具鋼=200； 由于實際型腔底板厚度遠大與9.4mm 所以校核條件成立 10.3注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 （1）最大注射量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80%以內(nèi)。當注射機最大注射量以容積標定時，按式（3—7）校核： (10-3) 式中：——注射機的最大注射量（）； ——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； V——塑件的總體積（包括塑件，澆注系統(tǒng)凝料）。 0.8x131=10537.75 合格 （2）鎖模力與注射壓力的校核 （N）(10-4) --注射時型腔壓力 ； --注射壓力 ； --壓力損耗系數(shù)，一般取0.25~0.5之間； --塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）； --安全系數(shù)，通常取1.1~1.2； --注射機額定鎖模力，XS-ZY-125 型塑料注射成型機額定鎖模力為900 根據(jù)三維計算得 符合條件 故選 XS-ZY-125型塑料注射成型機成立 10.4模具厚度H與注射機閉和高度 模具厚度H必須滿足 故滿足要求 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 (10-4) 式中 --注射機最大開模行程，mm； --推出距離（脫模距），mm； --包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 條件成立 十一 開合模過程 開模時，定模板6與型芯固定板5分離，塑件包緊型芯主流道和塑件一起從定模板中托出，再通過14推桿把塑件從型芯中托出分離合模時，由于導柱11和復位桿13的作用使模架閉合。 十二 參考文獻 1．《塑料模具設(shè)計手冊》．第1版．劉昌祺主編．北京：機械工業(yè)出版社，1999年 2．《精通PRO/E中文野火版模具設(shè)計》. 李軍主編. 北京: 中國青年出版社, 2004年 3.《塑料模設(shè)計及制造》．李學鋒主編．北京：機械工業(yè)出版社，2001年 4.《塑料注射模具設(shè)計技巧與實例》.王文廣等主編者.北京: 化學工業(yè)出版社，2004年 5.《模具設(shè)計與制造簡明手冊》.馮炳堯等編.上海:上?？茖W技術(shù)出版社,1985年 6.《機械制圖》.李澄,吳天生,聞百橋主編.北京:高等教育出版社,1997 7.《實用模具設(shè)計與制造手冊》許發(fā)樾主編..北京：機械工業(yè)出版社，2002 8.《模具材料及表面處理》.吳兆祥主編..北京:機械出版社,2000 9.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》陳于萍主編..北京:機械工業(yè)出版社,2001 10.《塑料模具技術(shù)手冊》，北京:機械工業(yè)出版社,2001 23 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題名稱： 剃須刀塑料蓋模具設(shè)計 專 業(yè)： 模具制造與設(shè) 計 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 2007年 12月 21日 目 錄 前言 2 一、產(chǎn)品的設(shè)計要求 3 二、塑件的工藝 2.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征 5 2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………….. 5 2.3工藝性分析 6 三、初步確定型腔數(shù)目及排列方式 3.1初步確定型腔數(shù)目…………………………………………………………………… 7 四 注射機的選擇 4.1 塑件體積的計算 8 4.2 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 8 4.3估算澆注系統(tǒng)的體積 8 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5.1主流道的設(shè)計 9 5.2 分流道的設(shè)計 10 5.3澆口的設(shè)計 11 5.4冷料穴的設(shè)計 12 5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計 12 5.6分型面的選擇設(shè)計原則 12 六 模架的選用 13、14 七 成型零部件的設(shè)計 15、16 八 導向機構(gòu)的設(shè)計 8.1導柱的設(shè)計 17 8.2導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 8.3推出機構(gòu)的設(shè)計 19 九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 9.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 20 9.2 求冷卻水的體積流量V 20 十 校核 10.1組合式圓形型腔壁厚度的計 ………………………………………………………21 10.2組合式圓形型腔底板厚度的計算 ……………………………………………… 21 10.3注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核……………………………………………………… 21 10.4模具厚度H與注射機閉和高度………………………………………………………… .22 十一開合模過程 …………………………………………………………………………………. 22 結(jié)束語 23 致謝 24 參考文獻 24 剃須刀蓋注射模設(shè)計 汽車與機電工程系模具設(shè)計與制造 摘要 : 科技的飛速發(fā)展使模具的發(fā)展也進入了一個全新的發(fā)過程。消費類電子產(chǎn)品的更新速度加快和塑料工業(yè)的發(fā)展，必將帶動塑料模具行業(yè)飛速發(fā)展。 CAD/CAM/CAE軟件的廣泛應用使模具的設(shè)計與不斷向高精度方向發(fā)展,同時也對模具設(shè)計人員提出了更高的要求。 關(guān)鍵詞: 科技 電子產(chǎn)品 模具 CAD/CAM/CAE 前言 隨著社會的不斷進步，人類不斷的創(chuàng)造和發(fā)明，好質(zhì)量、高科技的產(chǎn)品進入我們的生活中，剃須刀是男人不可缺少的工具之一，為了美觀，市場上出現(xiàn)了不同的剃須蓋。根據(jù)市場上出現(xiàn)的剃須蓋，但不容忽視的方面：表面粗糙度以及質(zhì)量問題。 剃須刀也跟著社會的進步而變化著，從手柄式刮剃須刀逐漸改變?yōu)殡妱邮帜笫絾蔚镀㈦p刀片、三刀片剃須刀。剃須刀在使用后為了保持刀片的衛(wèi)生情況，從而需要剃須蓋防止灰塵和細菌進入，為了美觀，市場上出現(xiàn)了不同的剃須蓋。根據(jù)市場上出現(xiàn)的剃須蓋，選擇單刀片剃須蓋為設(shè)計對象。（根據(jù)市場上單刀片剃須蓋的觀察以及了解，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的脫摸痕跡過于明顯。所以此次設(shè)計對該制件在如何脫摸以及脫摸時減少脫摸痕跡為主要研究方向） 3