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目 錄
摘要 I
關(guān)鍵詞 I
前 言 II
第1章 壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 1
1.1任務(wù)介紹 1
1.2壓鑄零件的分析 1
1.3擬定模具結(jié)構(gòu)形式 3
1.4壓鑄工藝分析及計(jì)算 3
1.5壓鑄機(jī)的選用 4
第2章 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5
2.1模具的結(jié)構(gòu)介紹 5
2.2確定模具分型面 6
2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7
2.3.1內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) 8
2.3.2直澆道設(shè)計(jì) 9
2.3.3橫澆道設(shè)計(jì) 11
2.4排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
2.4.1溢流槽的設(shè)計(jì) 12
2.4.2排氣道的設(shè)計(jì) 13
2.5 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
2.5.1行位的設(shè)計(jì) 14
2.6成型零件的設(shè)計(jì) 16
2.6.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式 16
2.6.2成型尺寸的確定 16
2.6.3成型尺寸的計(jì)算 17
2.7推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
2.7.1推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 19
2.7.2推桿的設(shè)計(jì) 19
2.7.3推桿的配合 20
2.7.4推出機(jī)構(gòu)其他設(shè)計(jì) 20
2.8模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21
2.8.1模具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 21
2.8.2壓鑄模的技術(shù)要求 24
2.9模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26
2.10 模具對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響 28
設(shè)計(jì)總結(jié) 32
參考文獻(xiàn) 33
致 謝 34
2
振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì)
摘要：壓鑄是一種近終形的成形方法，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高等特點(diǎn)，在制造業(yè)，尤其是規(guī)?；a(chǎn)業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用和迅速的發(fā)展。壓鑄件，尤其是鎂、鋁、鋅合金壓鑄件，在汽車(chē)、通訊等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
本設(shè)計(jì)主要進(jìn)行了振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄模的設(shè)計(jì)。首先，對(duì)制件進(jìn)行了工藝性分析，根據(jù)制件有長(zhǎng)寬比例相差懸殊的特點(diǎn)，采用了側(cè)澆道。其次，根據(jù)鎖模力的計(jì)算，選擇了DAM1113G型臥式壓鑄機(jī)；為了便于破損零部件的更換，采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，對(duì)成型零部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算；模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，采用推桿推出制件。最后，對(duì)壓鑄機(jī)及模具的強(qiáng)度進(jìn)行了校核，且借助AutoCAD和UG、PRO/E三維設(shè)計(jì)軟件繪制了模具的裝配圖和實(shí)體圖。
關(guān)鍵詞：壓鑄；模具；UG：鋁合金
前 言
在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱(chēng)為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類(lèi)型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。
眾所周知，材料被分為金屬與非金屬兩大類(lèi)。采用材料液態(tài)成形技術(shù)成型機(jī)器的零部件或各類(lèi)產(chǎn)品，而且被廣為應(yīng)用在非金屬中的，數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為多；而在金屬材料中，數(shù)壓鑄為最。