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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 過程裝備與控制工程
學生姓名 周 智 洋
班 級 B裝備 032
學 號 0310140153
指導教師 咸 斌
完成日期 2007年4月1日
實 習 報 告
一、 概述
我國現(xiàn)行的教育體制,使得通過高考而進入大學的學生動手實踐能力比較薄弱。因此,處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務。而就畢業(yè)實習本身來說,它是一門專業(yè)實踐課,是機械類各專業(yè)學生學習了各門專業(yè)課程之后,在進行畢業(yè)設計或畢業(yè)論文時必不可少的實踐教學環(huán)節(jié)。
由于我們所學專業(yè)是建材機械方向,與我們平時接觸的機械行業(yè)有很大差異。課堂教學雖然讓我們了解了水泥生產(chǎn)工藝及其相關設備的基本結(jié)構(gòu)和原理,但是缺乏直觀的印象。因此,本次實習的目的是:加強對所學專業(yè)理論知識的理解,能夠理論聯(lián)系實際,并為畢業(yè)設計積累實踐經(jīng)驗。
本次實習在老師周密的安排下,克服了時間緊、任務重、實習廠家數(shù)量有限、設備種類有限、師資力量相對薄弱等缺陷,采用先總后分的實習方法,使同學們對整個水泥工藝生產(chǎn)線及主要設備有了全新的認識。另一方面,我們也竭盡所能,采用數(shù)碼相機、手繪示意圖和做筆錄等方法,在最短的時間內(nèi)收集更多的產(chǎn)品信息,提高了本次實習的效率和效果。
二、 實習過程
本次實習,我們?nèi)チ私K蘇亞機電制造有限公司。江蘇蘇亞機電制造有限公司是專業(yè)從事大、中、小型水泥的工藝設計,煙塵、污水治理,推廣高效節(jié)能技術及成套設備的制造、安裝、調(diào)試一條龍服務的中型企業(yè)。
我們跟隨老師和企業(yè)的技術人員,通過在各生產(chǎn)車間的實習,了解了企業(yè)生產(chǎn)過程和零部件加工的工藝。
三、 實習內(nèi)容
對蘇亞公司主要經(jīng)營的旋粉機的了解:
江蘇蘇亞機電制造有限公司開發(fā)的新產(chǎn)品“SY高效雙出風型轉(zhuǎn)子式選粉機”,利用逐級散料、多重選粉的技術,在同一臺選粉機主體內(nèi)形成多臺選粉機同時工作的工作原理,同時分級出不同粒徑的產(chǎn)品、處理能力大、選粉效率高;其工作原理是:
①采用“導流口可調(diào)式雙出風口旋風分離器”,將旋風分離器的單出風口改為雙出風口,使出風口風速降低近半,壓力損失顯著降低;
②旋風分離器內(nèi)設導流管,消除核心強制渦流的形成,即消除了導致旋風分離器最大壓力損失的主要根源,旋風分離器的上出風管下口與導流管上口聯(lián)接,從根本上避免了含塵氣流的短路,有助于分離效率的提高;
③導流管下部設置了傘狀反射屏,使內(nèi)外旋轉(zhuǎn)氣流換向確定有序,避免了下部粉塵受后下方旋轉(zhuǎn)氣流帶出的“二次返混”現(xiàn)象;
④導流口調(diào)節(jié)裝置使旋風筒內(nèi)流體力場有序可調(diào),能根據(jù)工作狀況調(diào)至最佳的分離效率和最小的壓力損失匹配,并將對細粉的收集粒徑范圍擴大到1-10μm,在同樣工藝條件下,水泥成品的比表面積由340m2/kg提高到410m2/kg。
與傳統(tǒng)的選粉機相比,SY系列高效雙轉(zhuǎn)子式選粉機具有如下特點:
1.物料在分級室內(nèi),在較強的旋流及徑向剪切力的作用下,物料分散性好且分級強 度高,分級效率高。
2.分選物料都經(jīng)過分級界面分明的選粉區(qū),各部分的選粉條件穩(wěn)定不變,故選粉機的分級精度高。
3.細度調(diào)節(jié)方便可靠,且調(diào)節(jié)范圍較寬,可通過調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速及風量靈活控制。
4.可使開流磨增產(chǎn)40%~60%,選粉效率可達85%以上。如對現(xiàn)有旋風式選粉機進 行改造??稍诓蛔冎黧w結(jié)構(gòu)及電機負荷的情況下,確保效率在85%以上,增產(chǎn)20%~30%。
5.在相當處理量情況下,與高效渦流式選粉機相比其效率相當,但可降低系統(tǒng)投資20%~30%,與旋風式及高效離心式選粉機相比,不但可減少設備規(guī)格,并可提高效率10%~30%。
O-Sepa 選粉機又稱水平渦流式選粉機,是利用空氣動力學中的水平渦流原理對粉體進行分級的分級設備,適用于水泥工業(yè)對粉狀物料或其它工業(yè)中相當?shù)奈锪线M行分級,與傳統(tǒng)的空氣粉體分級設備相比,具有分級效率高,處理物料量大,產(chǎn)品顆料級配尺寸范圍窄,操作簡單,料徑調(diào)整方便等特點 。
1 、結(jié)構(gòu)概述 :本機主要由殼體、回傳部分、傳統(tǒng)部分、潤滑系統(tǒng)等組成。 殼體部分由殼體、進料斗、彎管等組成,在殼體內(nèi)裝設有導向葉片、緩沖板、空氣密封圈、殼體側(cè)面及頂蓋開設有檢查門。 殼體的一、二次進風口(或殼體全部)及彎管出口處內(nèi)均粘貼有陶瓷貼片,進料斗,導向葉片、緩沖板各處均噴涂耐磨材料,灰斗內(nèi)以形成料襯來防止磨損。 殼體上承受選粉機主軸所聯(lián)結(jié)的電動機、減速器支座等重量?;剞D(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸、軸承等組成,轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上,或以法蘭與主軸相聯(lián),主軸通過傳動部分的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由撒料盤及水平垂直板、上下軸套聯(lián)結(jié)板組成,轉(zhuǎn)子是選粉機的主要部分。主軸和減速器潤滑共用一個稀油潤滑站。傳動部分由立式或臥式調(diào)速電機、立式或臥式專用減速器,彈性聯(lián)軸器等組成 。
2 、工作原理
粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子,物料通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用在高度分撒狀態(tài)下拋向?qū)蛉~片的轉(zhuǎn)子,物料在旋轉(zhuǎn)的氣流中進行分選,分選主要是根據(jù)離心力與旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡,達到有效分級。二次風的送入增強了旋風作用,以保持必要的平衡,粗顆料向下旋到導向葉片處仍被進入的一、二風進行分選。(圖10-12 O-SEPA示意圖 1-撒料板;2-隔板;3-旋渦流調(diào)節(jié)葉片;4-緩沖板;5-導向葉片;6-細粉出口管;7-粗粒出口漏斗;8-垂直回轉(zhuǎn)軸:9-物料入口;10-含塵氣流入口管;11-二次風入口管;12三次風入口管 )
本機為負壓操作,選粉空氣可以是含塵氣體,或外部空氣或二種空氣的混合氣體。作為一、二次氣體從各自的空氣入口沿切線方向進入選粉機,三次空氣由下部灰斗的幾個方向進入選粉機,一、二次空氣通過具有一定角度的固定導向葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流,物料受氣流作用分成粗粉、細粉。
四、 O-Sepa旋粉機以及雙出口旋風旋粉機的比較分析
通過本次實習,我發(fā)現(xiàn)O-Sepa旋粉機可能在生產(chǎn)中存在下面幾個問題:
1.物料經(jīng)頂部喂料口進入經(jīng)撒料盤旋轉(zhuǎn)后離心分散因喂料口僅為環(huán)形面上的數(shù)個點,且結(jié)構(gòu)存在問題,形成不了均勻的料流料幕,造成分選不充分。詳見圖1,理想狀態(tài)與實際情況下撒料盤撒料示意圖。
2.大部分氣流由一、二次風管經(jīng)導流葉片進入環(huán)形分級區(qū),直接進入分級轉(zhuǎn)子。三次風風量小,造成轉(zhuǎn)子下方截面風速很低,不能將滑落下的物料中的細粉有效攜帶進入分級面。
3.三次風管裝在下錐體上,數(shù)量少,管徑細,不能對滑落下來的物料進行有效地二次漂洗。
因此建議廠方進行一些改進:(1)改造撒料盤,達到撒料基本均勻、分散(2)改進導向葉片結(jié)構(gòu)(3)更換積灰斗,強化三次風(4)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu),改善選粉機內(nèi)部流場。
O - Sepa選粉機在國內(nèi)的水泥企業(yè)中得到廣泛應用。但是,一次性投資比較大,系統(tǒng)比較復雜,一般的小企業(yè)難以承受。與我畢業(yè)設計的課題相比較,我課題在原有的旋風式選粉機的基礎上,采用O-Sepa旋粉機的轉(zhuǎn)子和撒料盤的結(jié)構(gòu),創(chuàng)造出新一代組合式選粉機。而其最為重要的是它的分離器是導流口可調(diào)式雙出風口旋風分離器。它是針對國內(nèi)現(xiàn)行單出風口旋風分離器先天性缺點而研制開發(fā)的氣固兩相分離技術,與傳統(tǒng)旋風分離器相比:
1) 筒身縱向增設下出風口,利用背向分流原理消減核心強制渦。
2) 增設導流筒。讓凈化氣流沿導流筒的周向均布的縫隙式導流口流入。氣流在幾乎整個圓柱面的各個方向進入,導流口把渦旋場流體完全切碎,從根本上消除核心強制渦。即消除了導致旋風分離器壓力損失的主要根源,不僅對節(jié)能有直接的價值,而且風機的風量因風阻(即壓力損失)的減小而加大,有助于分離效率的提高,又減小對選粉機的磨損。
3)導流筒下部設置反射屏使內(nèi)外旋氣流換向點確定有序,避免了錐體下部先分離粉塵受后下旋氣流帶出的“二次返混” 現(xiàn)象,因而分離效率可進一步提高。
4)上出風管下口與導流管上口聯(lián)接,從根本上避免了含塵氣流從進風口進人簡體時,在進風口與上出風管下口間形成的短路流。
5)在導流筒上設置導流口調(diào)節(jié)裝置,使旋風筒內(nèi)流體力場有序可調(diào),能方便地根據(jù)變化的工況調(diào)至最佳的分離效率和最小的壓力損失匹配。
我的任務就是結(jié)合雙出口旋風旋粉機和O-Sepa旋粉機的優(yōu)點,使“分散、分級、收集”得到最優(yōu)的搭配。
五、 實習感想
在實習過程中我們仔細觀察每個設備的型號,并向技術人員詢問了設備選型中應注意的問題;對于設備中部分零件的加工工藝,我們也做了細心的記錄。在本次實習中,我們也遇到了難以理解的結(jié)構(gòu)上的問題,在用數(shù)碼相機記錄下此問題外,我們和技術人員也進行了該機構(gòu)的討論。通過討論,我們了解了現(xiàn)行的技術與書本上的存在相當大的差距。我們所學知識過于陳舊是客觀的事實。這就要求我們在學好書本知識的同時,要不斷吸取新技術、新理論 ,無論是專業(yè)上的還是其他學科的新發(fā)展,我們都應該有所了解。
本次實習不光增長了我專業(yè)方面的知識,更鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的能力,提高了我的動手能力,邁出了從理論到實踐的第一步。實習所收集的資料為接下來的畢業(yè)設計提供了理論與實踐的基礎,而本次實習對于即將走出學校,走向社會的我來說是極為重要和珍貴的經(jīng)歷。目前各企業(yè)所需求的就是能夠隨到即用的人才,因此我們要充分發(fā)揮自己的潛力,鍛煉自己的實踐能力,做到學以致用,能夠到生產(chǎn)一線,學習真正的技能知識,扎實專業(yè)知識的同時,拓展業(yè)務知識,培養(yǎng)創(chuàng)新的精神,努力提高自己的綜合素質(zhì),為以后的發(fā)展做好充分的準備。
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