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目錄
1 前言
1.1 課題研究的目的及意義 …………………………………………（1）
1.1.1 手動壓力機(jī)的研究目的 ………………………………………（1）
1.1.2 手動壓力機(jī)的研究意義 ………………………………………（1）
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 …………………………………………………（1）
1.3 本課題研究內(nèi)容 …………………………………………………（2）
2 總體方案確定 ……………………………………………………（3）
3 齒輪的設(shè)計(jì)
3.1 選定齒輪類型、精度等級、材料和齒數(shù) ………………………（4）
3.2 齒輪設(shè)計(jì) …………………………………………………………（4）
3.2.1 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) …………………………………………（4）
3.2.2 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) …………………………………………（6）
3.3 齒輪的幾何尺寸計(jì)算 ……………………………………………（7）
4 軸的設(shè)計(jì)
4.1 初步確定軸的最小直徑大小 ……………………………………（10）
4.2 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………（10）
4.3 軸的校核 …………………………………………………………（12）
4.3.1 按軸的扭矩強(qiáng)度條件校核 ……………………………………（13）
4.3.2 按彎扭合成強(qiáng)度條件校核 ……………………………………（14）
5 軸承的選用與布置
5.1 軸承的選用與校核 ………………………………………………（16）
5.2 滾動軸承的配置 …………………………………………………（17）
5.3 滾動軸承的潤滑 …………………………………………………（17）
5.4 滾動軸承的密封裝置 ……………………………………………（17）
6 壓力機(jī)箱體及附件設(shè)計(jì)
6.1 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………………（19）
6.2 軸承蓋的設(shè)計(jì) ……………………………………………………（19）
6.3 手柄的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核 …………………………………………（20）
7 齒條和其工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
7.1 齒條參數(shù)的確定 …………………………………………………（21）
7.2 齒條工藝設(shè)計(jì)分析 ………………………………………………（22）
7.2.1 確定毛胚制造方法 ……………………………………………（22）
7.2.2 各平面加工方法確定 …………………………………………（23）
7.2.3 各平面加工余量確定 …………………………………………（23）
7.2.4 繪制毛胚圖 ……………………………………………………（24）
7.2.5 背吃刀量確定 …………………………………………………（24）
7.2.6 加工齒條刀具選擇………………………………………………（25）
7.2.7 選擇定位基準(zhǔn) …………………………………………………（25）
7.2.8 擬定零件加工工藝路線 ………………………………………（25）
8 成本核算
8.1 成本核算的概念和意義 …………………………………………（28）
8.2 產(chǎn)品生產(chǎn)成本項(xiàng)目 ………………………………………………（28）
8.3 生產(chǎn)成本的核算 …………………………………………………（28）
8.3.1 鑄件的成本核算 ………………………………………………（29）
8.3.2 直接材料成本核算 ……………………………………………（29）
8.3.3 直接人工成本核算 ……………………………………………（30）
8.3.4 制造成本核算 …………………………………………………（30）
8.3.5 壓力機(jī)成本價(jià)格總額 …………………………………………（30）
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………（31）
致謝 ………………………………………………………………………（32）