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1、全自動(dòng)磨機(jī)操作規(guī)范
全自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)使用規(guī)范
一、全自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
最大磨板寬度 2021mm 最大磨板厚度 50mm
皮帶調(diào)速范圍 0----1.8米/分鐘 橫梁移動(dòng)調(diào)速范圍 0-----16米/分鐘 磨頭電機(jī)功率 11KW 機(jī)器寬度 2.75米 高度 2.3米 耗水量 400升/分鐘 氣源 大于等于1立方米且大于等于0.6Mpa
二、全自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)主要結(jié)構(gòu)
全自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)主要由機(jī)架、橫梁、磨頭、控制導(dǎo)軌部分組成。機(jī)架是該機(jī)的基礎(chǔ)部分,裝有大型先進(jìn)的板材輸送帶,由電動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)皮帶前進(jìn),且能進(jìn)行無級(jí)調(diào)速;橫梁是帶動(dòng)磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的注意,通過電動(dòng)電
2、機(jī)減速及齒輪條實(shí)現(xiàn)往復(fù)的運(yùn)動(dòng),并能通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)橫梁的速度;磨頭是直接磨削板材的部件,由電機(jī)通過三角帶帶動(dòng)主軸及磨頭進(jìn)行磨光,磨頭通過氣缸實(shí)現(xiàn)升降,并由調(diào)壓閥調(diào)整每個(gè)磨頭的壓力,然后顯示在壓力表上;
三、操作界面說明
1、手動(dòng)操作界面
對(duì)應(yīng)磨頭的手動(dòng)操作板:此版包含一只磨頭旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān),一只三位兩段選擇開關(guān),用于控制磨頭手動(dòng)升降與自動(dòng)檢測來判斷升降。如下圖;
在檢查電控系統(tǒng)完好后通電,首先將機(jī)臺(tái)右側(cè)面板上的手動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置,然后對(duì)所要執(zhí)行的機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)操作;
2、自動(dòng)操作界面
1、系統(tǒng)通電后,觸屏終端自動(dòng)彈出初始
3、畫面,顯示盛達(dá)機(jī)械有限公司商標(biāo)與本設(shè)備名稱
2、輕輕觸摸初始換面的主屏按鈕,則進(jìn)入主畫面如下圖;
該畫面顯示了機(jī)臺(tái)的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài),同時(shí)匯集了切換到各子畫面的主菜單,比如磨頭上下調(diào)整、皮帶橫梁參數(shù)、PLC
的輸入查核、系統(tǒng)的故障清單與返
回初始屏等;
(1)觸摸主畫面的上下調(diào)整按鈕,則顯示終端切換到磨頭起、落四方向參數(shù)設(shè)定畫面,如下圖。此畫面用于設(shè)定調(diào)整設(shè)備磨頭動(dòng)態(tài)對(duì)應(yīng)皮帶區(qū)域判斷點(diǎn)的位移步數(shù)(每步約21.773mm);
a)入下:此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)相對(duì)于皮帶前進(jìn)方向偏離磨頭中心前側(cè)
最大檢測步數(shù)(每步約21.773mm);
b)出上:此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)
4、相對(duì)于皮帶前進(jìn)方向偏離磨頭中心后側(cè)
最大檢測步數(shù)(每步約21.773mm);
c)側(cè)上:此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)相對(duì)于橫梁當(dāng)前位置偏離磨頭中心前側(cè)
最大檢測步數(shù)(每步約42.553mm);
d)側(cè)下:此參數(shù)代表本磨頭升降檢測區(qū)相對(duì)于橫梁當(dāng)前位置偏離磨頭中心后側(cè)
最大檢測步數(shù)(每步約42.553mm);
e)背壓:此參數(shù)代表本磨頭實(shí)際垂直中心線偏離擬定皮帶基準(zhǔn)中心步數(shù)(每步
約21.773mm)。往皮帶前進(jìn)方向?yàn)檎粗疄樨?fù);
f)各磨頭初始設(shè)定步數(shù)為:入下=5、出上=-5、側(cè)上=3、側(cè)下=-2、背壓=0,各
磨頭對(duì)應(yīng)的檢測參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況任意獨(dú)立調(diào)整設(shè)定。
g)比如:
5、
如果我們希望8#磨頭在皮帶前進(jìn)方向提前2步下降且退后2步上升,這相當(dāng)于此磨頭中心線往后移2步,故我們設(shè)定8#磨頭背壓=-2,其他參數(shù)不變,
或者再不修改背壓的前提下,設(shè)置8#磨頭的入下=3(5-2=3),出上=-7(-5-2=-7);如果我們希望6#在磨頭在橫梁前移時(shí)提前1步下降,推后2步上升,則我們應(yīng)修改6#磨頭對(duì)應(yīng)側(cè)上=1(3-2=1),側(cè)下=-4(-2-2=-4)。(2)觸摸主畫面的皮帶橫梁按鈕,則顯示終端切換到“皮帶橫梁參數(shù)畫面”,此畫面用于顯示和設(shè)定調(diào)整皮帶以及橫梁的參數(shù),如下圖。
a)只有當(dāng)皮帶磨拋區(qū)無板材或者需要清楚皮帶上的板材記憶區(qū)時(shí),方可輕觸此
畫面上“清除鍵”,持續(xù)
6、2.0秒后清除皮帶板材記憶區(qū),此時(shí)橫梁恢復(fù)原始前后移位幅值,且各磨頭檢測判斷區(qū)均為空,磨頭不下降;
b)橫梁慢段速進(jìn)退距離設(shè)定參數(shù)是當(dāng)橫梁前進(jìn)或后退到幅值一此距離設(shè)值,減
速轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行,不但防止過沖,同時(shí)有利于板材邊緣研磨,此參數(shù)初始設(shè)定值為50mm;
c)為了防止機(jī)械沖擊,設(shè)置了橫梁前進(jìn)暫停和橫梁后退暫停時(shí)間,初始設(shè)定值
為0.2S;
d)為了調(diào)整橫梁在實(shí)際運(yùn)行過程中幅值,防止橫梁自動(dòng)移位到板材邊緣時(shí)磨頭
頻繁升降,影響磨拋板材效率,系統(tǒng)設(shè)置了“橋前振幅增減”與“橋后振幅增減”,此參數(shù)為正數(shù)時(shí)表示橫梁前后位移幅值增大,此參數(shù)為負(fù)數(shù)時(shí)表示
橫梁前后位移相應(yīng)減小。初始設(shè)定“橋前振
7、幅增減”=-80mm,“橋后振幅增減”=0mm;
(3)觸摸主畫面的I/O查核按鈕,則顯示終端切換到I/O查核畫面,此畫面用于檢查設(shè)備的檢測元件與主令開關(guān),如下圖。
a)當(dāng)相應(yīng)檢測元件或主令開關(guān)動(dòng)作時(shí),此畫面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)位燈亮;
b)自動(dòng)運(yùn)行時(shí),當(dāng)某一磨頭缺磨料發(fā)生,則系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生故障告警,同時(shí)磨料
燈點(diǎn)亮,摸頭上升,這時(shí)機(jī)臺(tái)仍在自動(dòng)運(yùn)行,按壓面板上的故障復(fù)位按鈕或終端上的故障復(fù)位鈕解除故障報(bào)警;但只有當(dāng)更換新磨料后,必須按下“缺磨料接觸鈕”按鈕,對(duì)應(yīng)磨頭方可進(jìn)入自動(dòng)判斷有無板材來控制磨頭的升降;
c)此畫面上的自動(dòng)起動(dòng)帶燈按鈕功能與面板上實(shí)物自動(dòng)起動(dòng)按鈕功能相同。在
自動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)
8、系統(tǒng)無故障時(shí)按壓此鈕,則設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行,逐一起動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn),然后皮帶、橫梁運(yùn)行,磨頭自動(dòng)判斷升降;
d)當(dāng)按下停止按鈕或面板上的手動(dòng)與自動(dòng)切換開關(guān)切換到手動(dòng)時(shí),系統(tǒng)立即停
止運(yùn)行。
(4)觸摸主畫面上的故障清單按鈕或運(yùn)行過程中有故障發(fā)生時(shí),則顯示終端切
換到智能型板材研磨機(jī)電故障自動(dòng)診斷區(qū)畫面,如下圖;
此畫面用于指明發(fā)生故障的內(nèi)容,引導(dǎo)操作人員排除故障。按下故障復(fù)位,則消除系統(tǒng)故障報(bào)警。
四、使用規(guī)范及注意事項(xiàng)
1、開機(jī)順序
(1)打開電控柜,檢查三相電源進(jìn)線;
(2)合上電源總空開上電;
(3)順序合上各分支回路空開,最后合上控制回路空開;
(4)復(fù)位急停按鈕給控制回
9、路供電;
(5)系統(tǒng)PLC和終端正常連接運(yùn)行后,方可進(jìn)入后續(xù)手自動(dòng)操作;
2、操作順序
(1)將待冷加工的板材放在送板機(jī)上,位置最好是板的中心線與磨機(jī)皮帶中心線基本重合;
(2)將防護(hù)窗關(guān)閉,并將各磨頭的手動(dòng)與自動(dòng)控制開關(guān)打向自動(dòng)。如果不是連續(xù)進(jìn)版,可以手動(dòng)進(jìn)行磨頭的升降;
(3)根據(jù)板的厚度和表面平整度,在操作面板上和觸摸屏幕上設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)、橫梁的移動(dòng)速度與皮帶的運(yùn)動(dòng)速度。但注意,一些系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)值不能修改;(4)在操作面板上,打開磨頭冷卻水開關(guān)、打開吹干機(jī)與清潔刷開關(guān)。
(5)將所有手動(dòng)與自動(dòng)切換開關(guān)打到自動(dòng)位置后,按下系統(tǒng)自動(dòng)起動(dòng)按鈕,則系統(tǒng)開始進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行,自動(dòng)運(yùn)行燈亮;
10、
3、關(guān)機(jī)順序
(1)觸摸終端自動(dòng)停機(jī)或面板選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置停機(jī)后,按下急停按鈕,切斷控制回路電源;
(2)斷開電控柜內(nèi)的總空開,切斷電源,用鑰匙鎖好電控柜與手動(dòng)控制面板;(3)切斷水源和氣源;
(4)打掃衛(wèi)生;
四、注意事項(xiàng)
1、在開機(jī)之前,檢查氣源、水源、電源是否正常;
2、磨削參數(shù)的設(shè)定要考慮板料的厚度和平整度。
因?yàn)閰?shù)磨削壓力、磨頭轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度直接關(guān)系到磨削效率、磨削質(zhì)量與磨削成本。根據(jù)巖石磨拋學(xué)理論:磨削進(jìn)給速度對(duì)磨削效率沒有影響,但與磨具的磨損率呈正比關(guān)系。磨頭轉(zhuǎn)速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系,但對(duì)磨具磨損率
11、影響更大。所以在選用正確的工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)盡可能采用低的進(jìn)給速度和低的磨削壓力,而磨削壓力的下降又對(duì)生產(chǎn)效率的影響可通過提高轉(zhuǎn)速來補(bǔ)償。
3、停機(jī)更換磨具時(shí),要根據(jù)每個(gè)磨頭對(duì)應(yīng)的型號(hào)進(jìn)行更換。但是每個(gè)磨頭的型號(hào)配置要根據(jù)板料的質(zhì)量來定,如果是連續(xù)生產(chǎn),可設(shè)定每個(gè)磨頭固定使用某個(gè)型號(hào)的磨具;
4、皮帶由于在使用過程中,難免會(huì)造成表面破壞,應(yīng)對(duì)表面破壞嚴(yán)重的地方進(jìn)行切除整平;
5、板材平整度不好的,盡量不要用來加工。因?yàn)檫@樣不僅會(huì)造成板在加工的工程中炸裂,而且對(duì)磨頭的損壞是相當(dāng)嚴(yán)重的。當(dāng)然,如果對(duì)板進(jìn)行了定厚工序,可以不用考慮這個(gè)問題;
6、連續(xù)生產(chǎn)時(shí),要注意板與板前后的間隔距離,一般在50
12、cmm左右;
7、在磨機(jī)的成品出口處,應(yīng)及時(shí)對(duì)在加工過程中的碎片進(jìn)行處理,以免破壞皮帶;
8、如果出現(xiàn)板料的炸裂,應(yīng)該按蘑菇頭緊急停止按鈕,并分析原因,采用合理
的處理措施。
9、操作人員一定要按操作規(guī)則操作,并要求操作人員持證上崗
10、嚴(yán)禁非專業(yè)機(jī)修人員對(duì)磨機(jī)進(jìn)行修理,對(duì)磨機(jī)出現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào);
11、機(jī)修人員在對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)該分析原因并給出合理的解決方案,對(duì)每次的故障問題進(jìn)行總結(jié)并匯報(bào)給生產(chǎn)技術(shù)部;
12、操作人員要注意對(duì)設(shè)備的保養(yǎng),增加設(shè)備的使用壽命;
13、操作人員在對(duì)參數(shù)的設(shè)定過程中,固定的參數(shù)嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行修改,根據(jù)版面的質(zhì)量按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定;
14、操作人員
13、之間應(yīng)經(jīng)常溝通,總結(jié)出一套合理的操作規(guī)范,提高生產(chǎn)質(zhì)量;
五、安全注意事項(xiàng)
1、由于微晶玻璃有鋒利棱邊,常會(huì)造成手的劃傷,所以在微晶玻璃抬板時(shí),必須配戴手套;
2、在磨機(jī)運(yùn)行中,必須關(guān)閉防護(hù)窗,禁止在工作期間靠近窗戶。目的在于防止微晶玻璃加工過程發(fā)生炸裂時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的磨頭使玻璃碎片飛濺傷人;
3、針對(duì)磨機(jī)出料口處對(duì)破碎玻璃進(jìn)行處理時(shí),要注意玻璃碎片破壞皮帶的同時(shí),更要注意對(duì)大塊破碎玻璃進(jìn)行破碎處理時(shí),玻璃碎片飛濺傷人;
4、對(duì)于板面很大的微晶玻璃,重量很重,要多人抬,不能逞能,以免造成微晶玻璃面板的破損,進(jìn)而造成人員的扎傷等事故。
5、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品;
6、嚴(yán)禁在機(jī)器工作期間,擅離崗位,以免磨機(jī)發(fā)生緊急故障時(shí)造成不必要的損失;
7、時(shí)刻.:以防為主,事事結(jié)合,提高安全質(zhì)量生產(chǎn);