3L-108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計【3套】【說明書+CAD】,3套,說明書+CAD,3L-108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計【3套】【說明書+CAD】,空氣壓縮機,曲軸,零件,機械,加工,工藝,夾具,設計,說明書,仿單,cad 畢業(yè)設計 3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件 的機械加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學生學號： 院 院系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 機械制造及自動化1班 指導教師： 二〇〇七年六月 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 目 錄 目 錄 摘 要 I ABSTRACT I 1 緒 論 1 2 零件分析 2 2.1零件的作用 2 2.2零件的工藝分析 2 2.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析 2 3 工藝規(guī)程設計 5 3.1確定毛坯的制造形式 5 3.2基面的選擇 5 3.2.1 粗基準選擇 5 3.2.2 精基準的選擇 5 3.3制定工藝路線 5 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 3.5 確定切削用量及基本工時 11 3.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 31 4 專用夾具設計 40 4.1加工曲拐上端面油孔夾具設計 40 4.1.1定位基準的選擇 40 4.1.2切削力的計算與夾緊力分析 40 4.1.3夾緊元件及動力裝置確定 41 4.1.4鉆套、襯套及夾具體設計 42 4.1.5夾具精度分析 44 4.2加工曲拐上側面油孔夾具設計 45 4.2.1定位基準的選擇 45 4.2.2切削力的計算與夾緊力分析 45 4.2.3夾緊元件及動力裝置確定 46 4.2.4鉆套、襯套及夾具體設計 47 4.2.5夾具精度分析 48 4.3銑曲拐端面夾具設計 49 4.3.1定位基準的選擇 49 4.3.2定位元件的設計 49 4.3.3銑削力與夾緊力計算 50 4.3.4對刀塊和塞尺設計 51 4 結 論 53 參考文獻 54 致 謝 55 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 摘 要 摘 要 此次畢業(yè)設計任務是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。 在夾具的設計過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設計要方便、簡單。 關鍵詞 曲軸，加工工藝，夾具設計。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 ABSTRACT ABSTRACT This graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple. Key words crank, processing craft, jig design. II 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 緒 論 1 緒 論 夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。 3 2 零件分析 2.1零件的作用 題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，并將旋轉轉為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是連桿獲得所需的動力。 2.2零件的工藝分析 由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下: 2.2.1以拐徑為?95mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括: 拐徑?95 mm加工及其倒圓角,兩個?8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?95 mm圓跳動公差為0.01 mm。 2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面?15 mm深16.8 mm的中心孔,2個M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面?95 mm的孔?30 mm。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽24mm×110mm與 1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm。 (2)1：10錐度軸心線對A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm； (3)?90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑?95 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差?0.03mm 又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。 2.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析 （1）曲軸在鑄造時，右端?95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉。 （2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。 （3）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 圖2-1 車削拐徑 2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖2-2 車、磨軸徑 （4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 （5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑?95 mm作為測量基準。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑?1和軸徑?2，?3的實際尺寸。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。