E墊片落料沖孔復(fù)合模課程設(shè)計【說明書+CAD】,說明書+CAD,E墊片落料沖孔復(fù)合模課程設(shè)計【說明書+CAD】,墊片,沖孔,復(fù)合,課程設(shè)計,說明書,仿單,cad 學(xué)校：上海第二工業(yè)大學(xué) 學(xué)院：機電工程學(xué)院 班級：06機自A3 組別：2組 學(xué)號：064811724 姓名：鐘超 指導(dǎo)老師：田浩彬 沖裁沖孔復(fù)合模  沖壓工藝設(shè)計復(fù)合模具 如圖1所示零件：鋼板 生產(chǎn)批量：中小批量 材料：08F 料厚t=1.2mm 公差按IT14級制造 本零件為落料沖孔模 設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具 。 圖1 鋼板 設(shè)計該零件的沖壓工藝與模具 （一） 沖壓工藝分析設(shè)計 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。 零件尺寸部分公差已經(jīng)給出，其余未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差，經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：500-0.62、24.70-0.52、70-0.36、6.50-0.36、10±0.18、150+0.43以根據(jù)圖紙要求進行設(shè)計并畫圖，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 材料為08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。材料的厚度為1.2mm。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于落料沖孔加工。 （二） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 經(jīng)分析，該零件屬于中小批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，采用沖裁沖孔復(fù)合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。 （三） 模具設(shè)計計算 1.排樣 因為矩形邊長L=50mm 查表1可知 兩工件間按矩形取搭邊值a=1.8，工件與邊緣搭邊值a1=1.5. 條料寬度按相應(yīng)的公式計算： B=(D+2a+δ)- δ 查表 2 ⊿=0.5 C=0.2 B=（50+2×2+0.5）0-0.5 B=54.50-0.5 mm 表1 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度t（mm) 圓件及r＞2t圓角 矩形邊長l≤50 矩形邊長l＞50或圓角 r≤2 工件間a1 側(cè)邊a 工件間a 側(cè)邊a1 工件間a1 側(cè)邊a 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.5 1.0 1.2 1.5 1.8 1.9 2.0 1.6～2.0 1.2 1.5 2.0 2.2 2.0 2.2 表2 剪裁下的下偏差△（mm） 條料厚度t(mm) 條料寬度b(mm) ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200 ≤１ 0.5 0.5 0.7 1.0 ＞１～３ 0.5 1.0 1.0 1.0 ＞3～４ 1.0 1.0 1.0 1.5 ＞４～６　 1.0 1.0 1.0 2.0 根據(jù)上述數(shù)據(jù)可知圖形搭邊值和條料寬度，如圖2可示： 圖2 排樣圖 2．計算沖裁力 若采用平刃沖裁模，其沖裁力Pp按下式計算： 　P—沖裁力； L—沖裁周邊長度； 　　　t—材料厚度； 　　　τ—材料抗剪強度； 　　　Ｋ—系數(shù)； 系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?1.3。 L=50+50+10×4+24.7×2=189.4 mm 查τ>=210-400 取τ=300 Pp= KLtτ =1.3×（50+50+10×4+24.7×2）×1.2×300 =88639.2N 3 計算總沖壓力： 卸料力、頂件力、推料力的計算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。從凸模上卸下箍著的料稱卸料力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。一般按以下公式計算： 卸料力　　 P X=KXpP 頂件力 PD=KDPP 推料力 PQ=nK1Pp 式中，F(xiàn)P——沖裁力，N； KX——卸料力系數(shù)，可查表； KD——頂件力系數(shù)，可查表； K1——推料力系數(shù)，可查表； n——梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚； KX=0.04 KD=0.06 K1=0.05 卸料力計算：P X=KXPP =0.04×88639.2 =3545.6N 頂件力計算：PD=KDPP =0.06×88639.2 =5318.4N 推料力計算：PQ=nK1Pp =3×0.05×88639.2 =13295.9N 如表3.1 材料種類 板料厚度/mm Kx K1 KD 鋼 ~0.1 >0.1~0.5 >0.5~2.5 >2.5~6.5 >6.5 0.06~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 ~0.03~0.04 0.02~0.03 0.1 0.065 0.050 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 黃銅、紫銅 0.02~0.06 0.03~0.09 鋁、鋁合金 0.025~0.08 0.03~0.07 所以總沖壓力： P總= P X+ PD+ PQ =3545.6N+5318.4N+13295.9N =22159.9N 4 確定壓力中心： （1） 沖孔壓力中心： X01=25 Y01=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln） =11.49mm (2)落料壓力中心： X02=25 Y02=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln） =12.35mm （3）總壓力中心： X0=25 mm Y0=11.64 mm 5模具刃口尺寸的計算： （1） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 考慮本成品零件的結(jié)構(gòu)形狀,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一樣為 10TA，熱處理硬度為58-62HRC內(nèi)形尺寸即半成品的外形. 凹模厚度 H=Kb（>=15mm） 凹模壁厚 C=(1.5~2)H(>=30~40mm) 式中，b為沖裁件的最大外型尺寸;K是考慮板厚度的影響系數(shù)。查表可知 K=0.35 凹模厚度H=Kb=0.35×54=18.9 mm 凹模壁厚C=(1.5~2)H=2H=37.8 mm 凹模長度L的確定 W1=2C=75.6；工件b=37.8 L=b+2W1=37.8+ W1=113.4mm=115 mm 凹模寬度B的確定 B= 2C+工件寬 =75.6+24.7 =100.3 mm=100 mm L×B×H=115×100×18.9 mm 沖孔凹模設(shè)計 沖孔孔徑D=φ3.2 mm (2) 凸模長度L1的確定 落料凸模長度計算為： L1=h1+h2+t+Y 其中 導(dǎo)料板厚h1=25；卸料板厚h2=20；板料厚度t=1.2; 凸模修磨量Y=20則 L1=h1+h2+t+Y =25+20+1.2+20 =66.2 mm 鑲塊式凸模沖孔桿長度計算為 L2= L1+h3+t 其中L1為落料凸模長度，h3為凸模桿凸出長度，t為板厚。 L2= L1+h3+t =66.2+3+1.2 =70.4 mm 6計算凸、凹模的工作部分的尺寸 在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制。保證雙面間隙為0.096~0.120 mm。 A類: Aj=(Amax-X△)0δ B類: Bj=(Bmin+X△)0-δ 式中，Aj、Bj——基準件尺寸，單位均為mm。 Amax、Bmin——相應(yīng)的工件極限尺寸，單位均為mm。 △——工件公差，單位均為mm。 δ——基準件制造偏差，單位均為mm。當(dāng)刃口尺寸公差標注形式為+δ (-δ)時，δ=△/4，當(dāng)標注形式為+-δ時，δ=△/8. 第一類尺寸A1、A2、A3、A4.由表1查表得： X1、X2=0.5 X3、X4=0.75 A1=（50-0.5×0.62）00.62/4 =49.69 0+0.155mm A2=(24.7-0.5×0.52)00.52/4=24.4400.13 mm A3=(7-0.75×0.36)00.36/4=6.7300.09 mm A4=(6.5-0.75×0.36)00.36/4=6.2300.09 mm 第二類尺寸B。查表1得，X=0.5 有公式得： B=（15+0.5×0.43）-0.43/40=15.215-0.1080 mm 第三類尺寸C。查表1得，X=0.5 有公式得： C=(9.82+0.5×0.36) ±0.36/8=10±0.045 mm 沖孔時應(yīng)以凸模為基準件來配作凹模。此工件的尺寸公差有查表可知：3.2+0.080 mm 有沖壓工藝學(xué)教材表：Zmax=0.120 mm, Zmin=0.096 mm Zmax- Zmin=0.024 mm 沖孔部分： δp=0.020 mm, δd=0.020 mm X=0.5 dp=（d+X△）- δ0=(3.2+0.5×0.08) – 0.020=3.24 – 0.020 mm dd=（dp+ Zmin）0+δd =(3.24+0.096) 0+0.02 mm=3.3360+0.02 mm 表10 系數(shù)X 料厚t(mm) 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差△/mm 1 1~2 2~4 ＞4 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 0.17~0.35 0.21~0.41 0.25~0.49 0.31~0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 ＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 （四）沖裁工藝方案的確定 1. 沖裁工序的組合 （1）生產(chǎn)批量：中批和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁 （2）工件尺寸公差等級：復(fù)合沖裁所得到的工件尺寸公差等級高，因為它避免了多次沖壓的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進行壓料，工件較平整。 （3）對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性：工件的尺寸較小時，考慮到單工序上料不方便和生產(chǎn)效率低，常采用復(fù)合沖裁。 （4）模具制造、安裝調(diào)整和成本：對復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù)合沖裁較為適合，因模具制造、安裝調(diào)整較易，成本較低。 （5）操作方便與安全：復(fù)合沖裁處件或清除廢料較困難，工件安全性較差。 2．沖裁順序安排 根據(jù)圖形安排，先進行沖孔，沖孔結(jié)束后再進行落料，這樣能保證精度。 （五）凸模強度的校核 ??? 在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進行強度校核。但對特別細長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。強度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會產(chǎn)生彎曲變形以至損壞 查《實用模具設(shè)計與制造手冊》[3]表2—94凹模的強度校核公式 σW=1.5P/h×h (3.7) hmin= 1.5p/[σW] 其中為沖裁力 P=Ltτ=π357×1.5×300=50444.1N Pp= KLtτ =1.3×（50+50+10×4+24.7×2）×1.2×300 =88639.2N hmin==1.5×88639.2N=60mm 取h=65mm 所以凸模強度符合強度要求 凹模板上螺釘孔 的確定 查〈〈冷沖模具設(shè)計與指導(dǎo)〉〉表1—26 ，可以用M10的緊固螺釘，材料為45鋼許用負載為3100N 查表可得 a1=12.5d=10mm a2=1.5d=12mm （六） 模具模架選擇 （1）沖壓設(shè)備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當(dāng)壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加 工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家 也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號 故選壓力機型號為開式壓力機其技術(shù)規(guī)格如下: 公稱壓力 40KN 滑塊行程 40mm 滑塊行程次數(shù) 6 最大的封閉高度為260mm 閉合高度調(diào)節(jié)量為35 mm 工作臺尺寸前后180mm 左右280mm 模柄孔尺寸（直徑x深度） Φ30×50 （2） 模柄的選用 通過查找手冊確定選用壓入式模柄 模柄材料：Q235-1F GB700 直徑d=32mm 高度L=80mm的A型壓入式模柄 模柄A 32×80 JB/T 7646.1 (3)模具的閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。 沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關(guān)系為： Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 255>H>220 如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。 沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。 （4）根據(jù)凹模寬度B、長度L、厚度H，凸模長度L1、導(dǎo)料板厚、卸料板厚、板料厚度、凸模修磨量等數(shù)據(jù)查表得到模具模架的尺寸。查表可得數(shù)據(jù)如下 1、上下模座 GB/T2856.3 250×200×50 2、導(dǎo)柱 GB/T2861.4 32×215 3、導(dǎo)套 GB/T2861.8 32×150×48 4、螺釘 DB/T70.1 M6×43 5、模具閉合高度 H=230mm （5） 推桿的選材，熱處理工藝方案 根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計手冊》 [2]一般用途的推桿的 材料選擇45鋼。它是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質(zhì)比較少。鋼的品質(zhì)較高。它須調(diào)質(zhì)處理后使用，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。 (6) 推桿與推板的設(shè)計 為了便于裝在凹模內(nèi)，本副模具采用剛性推件裝置。 同時采用圓柱形推板，推板的大直徑大約設(shè)計為6mm，小直徑大約設(shè)計為3.2mm推板的長度大約為152mm （7） 卸料板的設(shè)計 一般卸料板材料為45號鋼，它是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼，卸料板的形狀設(shè)計為長方形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持1~2mm的間隙。 (8) 確定裝配基準 1、 落料，沖孔應(yīng)以沖材凸凹模為裝配基準件。 首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。 沖裁模具材料的選?。? 可查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表8-8和8-9： 凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為HRC43-48。 沖裁模的常用配合： 2、 H7/h6的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。 3、 H7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。 4、 H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導(dǎo)套與模座的固定、導(dǎo)柱與固定板的固定。 實驗小節(jié) 隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅ?，去探索? 模具生產(chǎn)過程是一個循序漸進的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。 三年的學(xué)習(xí)，我對模具設(shè)計與制造有了深刻的認識。此次單獨設(shè)計一個模具，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。并且學(xué)到不少的書本上沒有的知識，就拿塑料模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素也是模具的制造精度。。 通過這次課程設(shè)計，我從理論和實踐上又更進一步的加深。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻。 感謝我的導(dǎo)師田浩彬老師，她嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。這次的課程設(shè)計讓我又更加深了模具設(shè)計各方面知識。 參考文獻 [1] 《冷沖模設(shè)計》———丁松聚主編-——北京機械工業(yè)出版社 [2] 《冷沖壓模具設(shè)計手冊》——— 丁松聚主編———機械工業(yè)出版社 [3] 《沖壓工藝與模具設(shè)計》———成虹主編———北京高等教育出版社 [4] 《沖壓模具設(shè)計及實例精解》———宛強主編———北京化學(xué)工業(yè)出版社 [5] 《畫法幾何及工程制圖———朱輝主編———上?？茖W(xué)技術(shù)出版社