LT-600型固定式夾層鍋設(shè)計【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,LT-600型固定式夾層鍋設(shè)計【說明書+CAD+PROE】,lt,固定,夾層,設(shè)計,說明書,仿單,cad,proe LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 目 錄 1 緒 論 .- 3 - 1.1 夾層鍋用途及特性 .- 3 - 1.2 夾層鍋的分類及主要性能參數(shù) .- 3 - 1.2.1 夾層鍋的分類 .- 3 - 1.2.2 夾層鍋主要技術(shù)特性、參數(shù) .- 3 - 1.3 夾層鍋使用注意事項 .- 4 - 1.4 夾層鍋維護保養(yǎng) .- 5 - 2 夾層鍋整體設(shè)計 .- 6 - 2.1 性能參數(shù)的確定 .- 6 - 2.2 設(shè)備的主要組成部分 .- 6 - 3 夾層鍋各零部件的設(shè)計 .- 7 - 3.1 鍋體 .- 7 - 3.1.1 內(nèi)層鍋 .- 7 - 3.1.2.外層鍋 .- 8 - 3.1.3.開孔補強的考慮 .- 9 - 3.2 鍋外接管 .- 9 - 3.2.1.進氣孔接管的取用 .- 9 - 3.2.2.出氣孔接管的取用 .- 10 - 3.2.3.排水孔接管的取用 .- 10 - 3.2.4.排料孔接管的取用 .- 11 - 3.3 支腳 .- 11 - 3.4 疏水閥的選用 .- 13 - 3.4.1 疏水閥. .- 13 - 3.4.2 疏水閥的工作原理如下: .- 13 - 3.4.3 規(guī)格及技術(shù)參數(shù) .- 14 - 3.5 安全閥的選用 .- 15 - 3.5.1 安全閥簡介 .- 15 - 3.6 攪拌裝置 .- 17 - 3.6.1 攪拌器 .- 17 - 3.6.2 攪拌軸 .- 19 - 3.7 傳動裝置 .- 22 - 3.7.1 電動機及減速機的選用 .- 22 - 3.7.2 底座的設(shè)計 .- 23 - 3.7.3 螺栓的選用 .- 24 - 3.7.4 支撐板的設(shè)計 .- 24 - 3.8 鍋體隔熱層 .- 24 - 4 夾層鍋的有關(guān)計算 .- 26 - 4.1 生產(chǎn)能力計算 .- 26 - 4.2 熱量計算 .- 26 - 4.2.1 加熱物料消耗的熱量 .- 26 - LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 2 - 4.2.2 對鍋體加熱消耗的熱量 .- 26 - 4.2.3 鍋內(nèi)液體表面蒸發(fā)熱量 .- 26 - 4.2.4 向周圍介質(zhì)輻射和對流的熱量損失 .- 27 - 4.2.5 因設(shè)備不密閉而泄漏的熱量損失 泄 漏Q.- 27 - 4.2.6 蒸汽消耗量 .- 27 - 參 考 文 獻 .- 29 - 致 謝 .- 30 - LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 3 - 1 緒 論 1.1 夾層鍋用途及特性 夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋、夾層蒸汽鍋，是一類廣泛應(yīng)用于糖果、制藥、乳品、 酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工的蒸煮設(shè)備。夾層鍋也可用于大 型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞 動條件的良好設(shè)備。 夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱） ，夾層鍋具有受熱面積大、熱 效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。夾層鍋鍋內(nèi)層鍋體 (內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、 操作方便、安全可靠。 1.2 夾層鍋的分類及主要性能參數(shù) 1.2.1 夾層鍋的分類 1）按結(jié)構(gòu)形式分為：固定式夾層鍋和可傾式夾層鍋； 2）按有無攪拌裝置分為:帶攪拌式夾層鍋與不帶攪拌式夾層鍋； 3）按 加 熱 方 式 分 為 ： 電 加 熱 夾 層 鍋 、 蒸 汽 加 熱 夾 層 鍋 。 1.2.2 夾層鍋主要技術(shù)特性、參數(shù) 1）各型號夾層鍋受熱面積及液料沸騰時間表 參數(shù) 型號 受熱面積 （M 2） 液料及加入量 (Kg) 蒸氣壓力 (MPa) 沸騰時間 （min) G50 0.45 自來水 50 0.3 45 G100 0.58 自來水 100 0.3 56 G150 0.88 自來水 100 0.3 67 G200 1.13 自來水 100 0.3 89 G300 1.43 自來水 100 0.3 1015 G400 1.75 自來水 100 0.3 1118 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 4 - 表 1.1 各型號夾層鍋受熱面積及液料沸騰時間表 2）各型號夾層鍋性能參數(shù) 公稱容量(L)產(chǎn)品 型號 直徑深(cm) 形式 額定工作壓力 (MPa) 攪拌速度 (r/min) 最大 可傾 角 進出口管 徑(inch) 電機功 率 (kw) G50-I 可傾 G50-II 50/5240 攪拌 0.09 0.5 36 90 1/2 0.55 G100-I 可傾 G100-II 攪拌 36 0.55 G100-III 100/7050 攪拌 0.09 0.5 90 3/4 0.55 G200-I 可傾 G200-II 攪拌 36 0.55 G200-III 200/8055 固定 0.09 0.5 90 3/4 G300-I 可傾 G300-II 攪拌 36 0.75 G300-III 300/9060 固定 0.09 0.5 90 3/4 G400-I 可傾 G400-II 攪拌 36 0.75 G400-III 400/10065 固定 0.09 0.5 90 3/4 G500-I 可傾 G500-II 攪拌 36 1.10 G500-III 500/11072 固定 0.09 0.5 90 3/4 G600-I 可傾 G600-II 攪拌 36 1.50 G600-III 600/12080 固定 0.09 0.5 90 3/4 表 1.2 各型號夾層鍋性能參數(shù) 1.3 夾層鍋使用注意事項 1）使用蒸氣壓力，不得長時間超過定額工作壓力。 2）進汽時應(yīng)緩慢開啟進汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝疏 水器，應(yīng)始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開,直到有蒸氣溢出時再將閥門 G500 2.00 自來水 200 0.3 1520 G600 2.30 自來水 200 0.3 1520 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 5 - 關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。 3）對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。 4）蒸氣鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進汽閥適時調(diào)整。 5）停止進氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。 6）可傾式和攪拌式夾層鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；攪拌式夾層鍋鍋體 面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用 30#-40#機械油。 1.4 夾層鍋維護保養(yǎng) 1）進汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。 2）壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理。 3）減速箱開始使用 50 小時后，應(yīng)拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入 30#- -40#干凈機油，使用 150 小時后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到 1000 小 時左右換油一次。 4）防銹油剝落，應(yīng)及時涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用 X55-3 鋁粉乙烯耐水漆。 5）本鍋使用 5 年后，建議進行安全性水壓試驗，以后進行水壓試驗的間隔時間，按 各地技術(shù)部門的要求進行。 水壓試驗的壓力 P 水按下列情況決定： 當額定工作氣壓 P 額0.6MPa 時,P 水=0.15MPa; 當額定工作氣壓 P 額=0.6-0.8MPa 時, P 水=P 額+0.3MPa 6）本鍋外層鍋體使用 3 毫米厚的鋼板制造,鋼號 Q235,當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到 2mm 以下時,應(yīng)停止使用。 7）本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應(yīng)采用不銹鋼焊條奧 102、奧 107、奧 132、奧 137,不宜采用其它牌號。 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 6 - 2 夾層鍋整體設(shè)計 此次設(shè)計的夾層鍋型號為:LT-600。 L 指立式.T 指夾套材質(zhì)為碳鋼.600 指有效容 積為 600L. 2.1 性能參數(shù)的確定 1）最大工作壓力: 0.35MpawP 2）設(shè)計壓力: 1.05.367MPa 3）工作溫度:145 4）容積:600L 5）容器直徑:600mm 6)容器高度:760mm 7)腐蝕裕量:C=1mm 2.2 設(shè)備的主要組成部分 1)鍋體夾層鍋的主要部分,主要作用為盛裝物料與通壓力蒸氣. 2)管口的接管用于連接鍋體與外部結(jié)構(gòu). 3)支腳用于支撐鍋體. 4)疏水閥用于排冷凝蒸汽水. 5)安全閥排蒸氣及控制氣體的壓力. 6)攪拌裝置攪拌物料,使物料均勻受熱. 7)鍋蓋支撐減速機及電動機,衛(wèi)生保護裝置. 8)傳動裝置設(shè)備的動力機構(gòu),帶動攪拌器運行. 9)隔熱裝置 內(nèi)層鍋與外層鍋之間的隔熱 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 7 - 3 夾層鍋各零部件的設(shè)計 3.1 鍋體 鍋體由內(nèi)層鍋與外層鍋焊接而成 3.1.1 內(nèi)層鍋 材質(zhì)的確定 在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經(jīng)濟性。 參考 GB150-1998 內(nèi)層鍋選用材料不銹鋼 OCr18Ni9, 固溶 10101150 快冷處理，拉伸C 強度 ，屈服強度 ，彎曲疲勞極限 ，扭剪疲勞極MPab520MPas205185Mpa 限 。1 內(nèi)層鍋形狀為一個半球殼與一段圓柱殼.球殼半徑為 600mm 圓柱殼高 160mm.加工方 法為沖壓. 滿載物料時,鍋受物料給的力.示意圖: oxFrTG 圖 3.1-1 受力分析 滿載非工作狀態(tài)時.內(nèi)層鍋所受拉力： cosGFt 其中 Vg 為物料的密度 取 30.81/kgm 3223144.60.16.2Rdhm LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 8 - 當 時， 0max180.6350.4FGN 拉伸強度條件 SA stbax A內(nèi)層鍋體的橫截面積 S安全系數(shù)，材質(zhì)均勻，載荷和應(yīng)力計算不夠精確時取 3S2max22506.437.10tsFm. 正常工作時，夾層鍋受外壓力 0.35Mpa 的作用。 當球殼受外壓力時存在著可能失穩(wěn)的問題.即存在于外壓球殼上的壓縮應(yīng)力經(jīng)常是 當它的數(shù)值還遠遠低于材料屈服極限時,球壁會突然被壓癟,這時圓形橫截面一瞬間變 成了曲波形.因此這是一個外壓球殼的穩(wěn)定計算。 參照 GB150-1988 只能用推算的方法算得鍋的壁厚。算得的厚度為 4mm 計算方法如下: 假設(shè):a) ,令 定出4nm413enCm0/eR b)利用公式 計算系數(shù) A=0.0006250.125/eAR c)根據(jù)所用材料查圖表求得系數(shù) B=60 則許用外壓力 小于 0.35Mpa060.3(/)(/)eBpMpa 為內(nèi)層鍋的名義厚度n 內(nèi)層鍋的有效厚度e A. B 均為 BG150-1988 圖-3圖-10 查找的系數(shù)。 C 為腐蝕裕量.取 1mm。 由以上的計算，可知:內(nèi)層鍋的厚度 符合工作需求。4m 3.1.2.外層鍋 材質(zhì)的確定 選用 Q235-B.材料的力學(xué)性能:屈服點 抗拉強度 195sMpa375460bMpa 加工方法為沖壓. 尺寸的確定 考慮到內(nèi).外二層之間要通蒸氣以及外層內(nèi)壁必須附加一層隔熱層.取內(nèi)層鍋與外層 鍋的距離為 50mm.則外層鍋的內(nèi)徑為 654mm 設(shè)其厚度為 1 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 9 - 則: 10.36542.74citpDm 鍋內(nèi)壁要附加一層隔熱層.不受介質(zhì)的腐蝕.可以不考慮腐蝕因素 因此取壁厚 13 3.1.3.開孔補強的考慮 由于工作的需要，須在內(nèi)層鍋的鍋底開一個孔，用于排料；在外層鍋上開四個 孔，各用于進氣、出氣、排水、排料。 由于在內(nèi)、外層鍋上都開了孔，開孔后器壁金屬連續(xù)性受到破壞。產(chǎn)生峰值應(yīng) 力。又由于器壁是二向應(yīng)力,在開孔處裝有接管，所以在開孔邊緣出現(xiàn)的多種應(yīng)力 疊加的較復(fù)雜應(yīng)力集中的狀況。 影響應(yīng)力集中的因素如下: 1.開孔孔徑的相對尺寸 d/D 越大，應(yīng)力集中情況越嚴重所以開孔不宜于過 大。 2.被開孔殼體的厚度/D 越小，應(yīng)力集中情況越嚴重。 為了改善應(yīng)力集中的情況，須在開孔處局部補強。具體辦法:在開孔處一定范 圍內(nèi)(此范圍的 B=2d)補焊一塊金屬板以使該處得到局部增強。對于靜壓、常溫,中 低壓容器常用的結(jié)構(gòu)為補強圈，補強圈的材料一般與器壁相同，厚度也與器壁相同。 依據(jù)實際工作需要以及影響應(yīng)力集中的因素，設(shè)計開孔尺寸如下:進氣孔 D=20mm 出氣孔 D=20mm(參照下述選擇的安全閥)排料孔 D=30mm 排水孔 D=15mm。 3.2 鍋外接管 3.2.1.進氣孔接管的取用 選取材料:因其工作為通氣.工作環(huán)境介質(zhì)為水蒸氣 .因此選擇不銹鋼 0Cr18Ni9 其力學(xué)性能:拉伸強度 ，屈服強度 ，彎曲疲勞極限MPab520MPas205 ，扭剪疲勞極限185Mpa1 根據(jù)上面設(shè)計的進氣孔孔徑為 20mm 則進氣接管管外徑為 20mm 設(shè)其厚度為 利用公式 12pD1 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 10 - 求得其厚度 20.35.017pDm 考慮到加工的方便等因素.取厚度為 5mm 于是管的孔徑為 10mm 設(shè)計接管長度為 65mm 加工 M10 1.5 長為 30mm 的內(nèi)螺紋.用于連接外部進氣機 構(gòu). 示意圖如下: 圖 3.2-1 進氣孔接管三維示意圖 3.2.2.出氣孔接管的取用 選取材料:因其工作為通氣.工作環(huán)境介質(zhì)為水蒸氣 .因此選擇不銹鋼 0Cr18Ni9 根據(jù)上面設(shè)計的出氣孔孔徑為 20mm 則出氣接管管外徑為 20mm 依據(jù)下述所選的安全閥.出氣接管的內(nèi)徑為 15mm 如上算法取管的厚度為 2.5mm 于是管的孔徑為 15mm 設(shè)計接管長度為 30mm 加工 M15 1.5 長為 15mm 的內(nèi)螺紋.用于連接外部進氣 機構(gòu). 3.2.3.排水孔接管的取用 選取材料:因其工作為通氣.工作環(huán)境介質(zhì)為水蒸氣 .因此選擇不銹鋼 0Cr18Ni9 根據(jù)上面設(shè)計的排水孔孔徑為 15mm 則排水接管管外徑為 15mm 如上算法取管的厚度為 2.5mm 于是管的孔徑為 10mm 設(shè)計接管長度為 45mm 加工 M15 1.5 長為 30mm 的外螺紋.用于連接外部機構(gòu). 示意圖如下: LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 11 - 圖 3.2-2 排水孔接管示意圖 3.2.4.排料孔接管的取用 選取材料:因其工作于兩層鍋之間.外表面工作環(huán)境為水蒸氣 ,內(nèi)表面工作環(huán)境為物料.因 此選擇不銹鋼 0Cr18Ni9 根據(jù)上面設(shè)計的排料孔孔徑為 30mm 因為此接管連接到了內(nèi)層鍋.中間有一部分在內(nèi)層鍋與外層鍋之間.受外壓力的作用. 可以依據(jù)外壓圓筒環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力計算公式: 2.50().9ecrDpEL 其中 為筒體的有效壁厚,mme 為筒體的外直徑,mm0 L 為筒體的計算長度 計算得: 0 500.32.52.530.1299918epDmE 考慮到加工的方便等因素.取厚度為 5mm 于是接管的孔徑為 20mm 設(shè)計接管長度為 95mm 加工 M30 1.5 長為 25mm 的外螺紋.用于連接外部排料機 構(gòu). 3.3 支腳 支腳選擇材料鑄造鐵 HT150 鍋體采用三個支腳支撐.位置設(shè)計如下： 3.3-1 鍋體支腳位置示意圖 為了保證排水與卸料的方便.取鍋底離地面距離為 H 為約為 500mm. 算得:L=621mm 取用 L=620mm 支腳的作用為支撐鍋體.因此當鍋內(nèi)滿裝物料時.支腳應(yīng)該要有足夠的強度. LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 12 - 當滿載物料時.整個鍋及鍋內(nèi)物料總質(zhì)量 (鍋的重量忽略)0.8640MVKg 鍋由三個支腳支撐.因此單個支腳受力 F1/3G 圖 3.3-2 支腳受力圖14809.362cos5cs1GFN 設(shè)支腳的橫截面積為 A 應(yīng)滿足 30 算得 21.5Am 在 此 設(shè) 定 的 支 腳 形 式 為 ： 三 棱 錐 形 式 .為 不 使 支 腳 壓 壞 地 面 .特 在 下 方 焊 上 一 塊 墊 板 . 圖 3.3-3 支 腳 示 意 圖 具 體 尺 寸 見 圖 紙 .面 積 最 小 截 面 為 截 面 B-B LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 13 - 圖 3.3-4 支腳最小截面 B-B 圖 算得其面積 A=3359 大于以上算出的 13.525.因此符合工作要求.2m 3.4 疏水閥的選用 3.4.1 疏水閥：疏水閥全稱自動蒸氣疏水閥,又名阻氣排水閥.它能自動地從蒸氣管 路或容器中排除凝結(jié)水.空氣及其它不凝性氣體.并能防止蒸汽泄漏的一類自動閥門. 3.4.2 疏水閥的工作原理如下: 1.當設(shè)備剛啟動時，疏水閥是涼的，膜盒感溫 元件收縮，閥口（A）開放，連續(xù)排出初始空 氣，實現(xiàn)快速啟動。 2.當冷凝水進入疏水閥時空氣從閥口（A）排出， 浮球隨冷凝水液位上升，冷凝水從閥口（B）排 出。 3.當熱凝水及蒸汽進入疏水閥時，膜盒內(nèi)感溫 液體受熱膨脹，帶動閥芯關(guān)閉閥口（A），浮 球隨凝結(jié)水液位調(diào)節(jié)閥口（B），排出冷凝水。 4.當沒有凝結(jié)水進入疏水閥時，浮球隨液位下 降關(guān)閉閥口（B），由于閥口（B）總是在凝結(jié) 水位以下，形成水封，無蒸汽泄漏。 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 14 - 根據(jù)此設(shè)備上疏水閥的工作壓力及工作溫度.選用 CS11H-16 自由浮球式蒸汽疏水 閥 自由浮球式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部只有一個精細研磨的不銹鋼空心浮球， 既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長。裝置剛起動時，管道內(nèi)出現(xiàn)空氣 和低溫冷凝水，手動排空氣閥能迅速排除不凝結(jié)氣體，疏水閥開始進入工作狀態(tài)，低 溫冷凝水流進疏水閥，凝結(jié)水的液位上升，浮球上升，開啟閥門。裝置很快提升溫度， 管道內(nèi)溫度上升到飽和溫度之前，自動排空氣閥已經(jīng)關(guān)閉；裝置進入正常運行狀況， 凝結(jié)水減少，液位下降，浮球隨液位升降調(diào)節(jié)閥孔流量；當凝結(jié)水停止進入時，浮球 隨介質(zhì)流向逼近閥座，關(guān)閉閥門。自由浮球式蒸汽疏水閥的閥座總處于液位以下，形 成水封，無蒸汽泄漏。 3.4.3 規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 公稱通徑（DN）：15mm； 公稱壓力：1.6-4.0Mpa ； 最高工作壓力(PMO): 0.4 Mpa ； 最高工作溫度（TMO）：350； 工作介質(zhì)：蒸汽凝結(jié)水； 無負荷漏氣率小于 3%； 過冷度 0.5%。 3.4.5 排水量表 不同壓差 (P)下的排水量（Kg/h) 型號 通徑 (mm) 最 高 工 作 壓 力 0.5 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 0.4 310 500 620 0.8 260 390 500 550 580 1.2 300 340 370 400 430 460 490 CS11H-16 CS11H-16C CS41H-16 15 20 25 1.6 260 290 320 350 380 410 440 470 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 15 - 3.5 安全閥的選用 3.5.1 安全閥簡介 安全閥又稱排氣閥。是自動閥的一種。根據(jù)工作壓力能自動啟閉，安裝于設(shè)備或 管路上。當設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過規(guī)定值時，即自動開啟，釋放壓力，從而達到安全 保護的目的。 安全閥的分類: 按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。 按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等 三種。 按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥又可分為彈簧 微啟示封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。 按作用原理分類，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。 按壓力是否調(diào)節(jié)分類，可分為固定不可調(diào)安全閥和可調(diào)安全閥。 安全閥的工作原理: 當設(shè)備內(nèi)壓力沒超過額定值時.閥芯不開啟. 當設(shè)備內(nèi)壓力超過額定值時.閥芯開啟.釋放壓力. 3.5.2 安全閥選擇 1. 安全閥工作環(huán)境的壓力為 0.35Mpa 2. 安全閥的工作溫度為夾層鍋的工作溫度 147 3. 工作介質(zhì)為蒸氣.因此選用不封閉帶扳手全啟式安全閥 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 16 - 4. 依據(jù)工作介質(zhì).選擇閥的材料為不銹鋼 5. 選擇閥的公稱直徑為 15mm 根據(jù)上述選用 A27W-10T 型外螺紋彈簧全啟式安全閥。 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 17 - 本閥適用于工作溫度小于等于 200 度的空氣,水,蒸汽等介質(zhì)的設(shè)備或管道上，作 為超壓保護裝置，當設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過允許值時，閥門自動開啟。繼而全量排放 ，當壓力低到規(guī)定值時，閥門自動關(guān)閉，保證設(shè)備安全運行。 3.6 攪拌裝置 3.6.1 攪拌器 攪拌器選用材料 45 鋼，采用框式，示意圖如下： 攪拌器功率的計算 0e352eRxyriipKFNndFrg 其中:N 攪拌器消耗的功率 :功率準數(shù)0P :攪拌的雷諾數(shù)eR :攪拌的佛魯特數(shù)rF 因夾層鍋的功用為煮各類物料.再以牛奶為例 查得其粘度 為 110250 (110250 )2/NSmpas 物體粘度隨溫度升高而降.正常情況下牛奶粘度不能達到 250 因此這里計算取2/NSm LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 18 - 其值為 200 2/NSm 計算攪拌的雷諾數(shù) 2e36180R2.415idn 在層流區(qū).可以不考慮佛魯特數(shù). 因此: 為功率因數(shù)10e7.29.8.4p 進一步得到: 23 350.6127.861.iNndWK 電動機功率的計算 mdK K 為啟動時功率超載系數(shù),大多情況可以取 1 為傳動機構(gòu)效率 為軸封損失功率mN 為攪拌器需要的功率 120.987.506 其中： 變速機效率，取值為0.981 聯(lián)軸器效率，取值為0.972 此夾層鍋密封要求不嚴格.因此可以不采用軸封裝置.則 0mN1.780 .34956mdKNKW 查電動機手冊,圓整為電動機的額定功率 =1.5KWd 攪拌器強度的校核 這種槳葉是具有兩個完全一樣的對稱槳葉組成.作用力均布在兩個槳葉上.使槳葉產(chǎn)生 彎矩.最易斷裂處是在輪轂根部.如圖 截面.此處彎矩值等于攪拌軸受扭矩的一半b10.956.142dNjKKW 彎矩值 .67801892.()23jNMNcmn 槳葉斷面有兩個部分如下圖所示: 其抗彎斷面模量 221.5.63b LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 19 - 218926.53./5.440MNcmMPaaW 因此攪拌器符合強度條件.可用 3.6.2 攪拌軸 攪拌軸的三項功能:傳遞旋轉(zhuǎn)運動.傳遞扭轉(zhuǎn)力偶矩 .傳遞功率 因該軸主要承受轉(zhuǎn)矩，從強度及實際工作條件方面來考慮，應(yīng)選用圓截面 材料選擇 所選材料為 45 鋼 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 其機械性能: 1 1160,40,275,5bMPapaMPaa 軸徑的初步確定 因軸主要承受扭矩. 扭轉(zhuǎn)強度條件為: 39501/T TTPnW 對實心圓軸. 30.1d.5098.71426KW 可得軸的最小直徑: 33335(901) 8.TpCmn 軸的最小直徑是安裝在聯(lián)軸器處的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適 應(yīng),需同時選取聯(lián)軸器的型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 1caAK 考慮到轉(zhuǎn)矩變化很少,故取 =1.3 則 1.426.3950973caATNm 查手冊選用聯(lián)軸器為 YL 型凸緣聯(lián)軸軸器 YL10 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 20 - 軸孔 直徑 d(H7) 軸孔長度 L mm 螺栓 DD1 數(shù) 量 n 直 徑 M L0 mm型號 公稱 轉(zhuǎn)矩 TN Nm 許用 轉(zhuǎn)速 n r/min 鋼 鋼 Y 型 J1Z1 型 mm Y 型 J1Z1 型 質(zhì)量 m kg YL10 YLD10 630 6000 45-60 112/14284/107160130 12 (6) M12229/289173/21912.46 故取軸的直徑 d=45mm。 軸的受力分析 攪拌軸在其兩端受一對大小相等，轉(zhuǎn)向相反的外力矩 M 作用，扭矩圖如下：再一層紗布,再一層高溫漆。 圖 3.8.1 夾層鍋隔熱層示意圖 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 25 - 4 夾層鍋的有關(guān)計算 4.1 生產(chǎn)能力計算 qG q 每次加料量 500kg,取 ,)/(ikQ總 hkgG/806152 操作一次的周期時間,h, min1 4.2 熱量計算 4.2.1 加熱物料消耗的熱量 物 料Q 12TGCQ物 料 G 一次投料量,kg,G=200kg C 物料比熱, KkgJ/ 物料終溫及初溫,K；令水比熱為 , , 1.2T kgJ/2.402TC1 Q10.8240物 料 4.2.2 對鍋體加熱消耗的熱量 JTCG12機 械機 械機 械 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 26 - 夾層鍋質(zhì)量，取機 械Gg25kG機 械 鍋體材料的比熱, ,不銹鋼 機 械CKJ/ 5024.機 械C 鍋體初溫 ,k,取 =20 C1T 1T 0 鍋體終溫,k2 JQ8.0421504.機 械 4.2.3 鍋內(nèi)液體表面蒸發(fā)熱量 Q 蒸發(fā)=mr m-被蒸發(fā)液體的質(zhì)量.取 200kg 水蒸發(fā) 5% r-蒸發(fā)潛熱,J/kg, 取 100 0C 常壓下水的 r=2650J/kg Q 蒸發(fā)=5% 200 265J 4.2.4 向周圍介質(zhì)輻射和對流的熱量損失 Q 介= nF(T壁 -T空 氣 ) (J) -鍋體外表面積, , 2m222 57.1)0(14.3)(41mdFn -鍋體外壁溫度,k,有絕熱層時取 313 323k,壁T: 取 T 壁 30K -周圍空氣的平均溫度,K,取空 氣 kC -對流輻射的給熱系數(shù),W/( );( 是一個綜合系數(shù),包括m,2).輻 射流 和 JQkw T10.9)230(4.657.1)/(.9082介 空 氣壁 4.2.5 因設(shè)備不密閉而泄漏的熱量損失 泄 漏Q =( )/(100-a), 泄 漏 介蒸 發(fā)機 械物 料 Q =(8.4 )/(100-20)10.92658.104 =1407.80J a-漏損系數(shù)，開口預(yù)置槽式夾層鍋 a=20-25,取 a=20 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 27 - JQQ126480.471.926508.140.8 泄 漏介蒸 發(fā)機 械物 料總 4.2.6 蒸汽消耗量 D= )/(ik總 i-加熱蒸汽的熱焓,;取 0.3Mpa 下 200 的水蒸汽 i=2850J/kgC0 ik-加熱蒸汽冷凝水的熱焓,J/kg =kiKTC -冷凝水比熱 ,可取水的比熱 4.2/kJkg -冷凝水溫度 ,近似取加熱蒸汽溫度 ,k, =273Kk KT =4.2 273=1146.6J/kgi D= hkg/12.6.428501 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 28 - 參 考 文 獻 1 全國壓力容器標準化技術(shù)委員會GB 150-1998 鋼制壓力容器標準釋義北京：石油工業(yè)出版 社，1988. 2 于永泗，齊民機械工程材料大連：大連理工大學(xué)出版社，2007.8 3 楊明忠，朱家誠.機械設(shè)計武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2001.10 4 張展機械設(shè)計通用手冊北京：中國勞動出版社，1994.5 5 成大先機械設(shè)計手冊（第五版）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2008.4 6 劉鴻文材料力學(xué)北京：高等教育出版社，2004.4 7 楊光機械設(shè)計課程設(shè)計北京：高等教育出版社，2003 8 曾志新，呂明.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2001.7 9 湯善甫，朱思明化工設(shè)備機械基礎(chǔ)上海：華東理工大學(xué)出版社，1991.12 10 譚建榮，張樹圖學(xué)基礎(chǔ)教程北京：高等教育出版社，2004.4 11 Ellen Finkelstein 著 田玉敏，孟憲瑞 譯AUTOCAD 2007 寶典北京：人民郵電出版社， 2007.6 12 譚蔚化工設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)天津：天津大學(xué)出版社，000.8 13 周志安，尹華杰，魏新利化工設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1996 14 機械工業(yè)部閥門產(chǎn)品樣本北京：機械工業(yè)出版社，1985.10 15 傅秦生，何雅玲，趙小明熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用北京：機械工業(yè)出版社，2001.9 LT-600 型固定式夾層鍋設(shè)計說明書 - 29 - 致 謝 時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。離校日期已 日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進入了尾聲。從開始進入課題到論文的順利完成， 一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意! 衷心感謝我的導(dǎo)師涂建平副教授對本人的精心指導(dǎo)。他在承擔教學(xué)任務(wù)的同時， 還要忙于學(xué)院學(xué)生工作活動，工作異常繁忙。但他總時時關(guān)心著我的設(shè)計進展，定期 聽取我的工作匯報，指出存在的問題，與我深入討論解決方案。尤其是在我遇到困難 的時候，毛老師的指點往往能一針見血地指出癥結(jié)所在。在做畢業(yè)設(shè)計的三個多月時 間里，涂老師認真嚴謹?shù)目茖W(xué)作風使我受益匪淺。 感謝我的搭檔機制 052 班的張錦同學(xué)，他在設(shè)計過程中承擔了大部分的任務(wù)，他 扎實的專業(yè)知識和認真的做事態(tài)度讓我自愧不如，同時也獲益良多。 同時還感謝四年來幫助和教育過我的所有老師一路走來，從你們的身上我收 獲無數(shù)，卻無以回報，謹此一并表達我的謝意。 固定式帶攪拌夾層鍋 學(xué)校代碼：10410 序 號：20050652 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目： LT-600型固定式夾層鍋 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 姜 立 民 學(xué) 號： 20050652 專 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 年 級： 2005級 指導(dǎo)教師： 涂建平 二OO九年 五 月 摘 要 本設(shè)計的設(shè)備是一食品類的煮熟設(shè)備—夾層鍋。介紹了夾層鍋的用途、特性、工作原理等方面。此設(shè)計對夾層鍋的多方面作了一定的改進。給此設(shè)備增加了一攪拌裝置，在工作過程中均勻物料，使其能方便加工粘度高及導(dǎo)熱率低的物料，從而擴大了夾層鍋的使用范圍。增設(shè)了一安全閥,保障設(shè)備的安全工作。增設(shè)了一疏水閥，提高工作效率。并且在各零件的選材及外觀方面都作了較全面的分析。最后對夾層鍋的生產(chǎn)能力方面作了一定的分析計算。 關(guān)鍵詞：煮熟 夾層鍋 攪拌 物料 安全閥 生產(chǎn)能力 Abstract This desingn is about a equepment used in food boiled—layered pot．First I introduced the use 、the characteristic and working principle of the pot ．In this design I made certain improvement variously to the band pot.Increased a Blender for this equipment，for uniform the Materials in work enables its to facilitate the high viscosity and low thermal conductivity Materials，thus expanded the use of theband pot．In the design I addition a draining valve，Improve the working efficiency．And in various parts of the material and appearance have made a more comprehensive analysis of the equipment．Finally ，I analysis the production capacity and thermal aspects of the layered pot． Key words：food boiled layered pot mixing materials safety valve production capacity - 3 - 畢業(yè)論文（設(shè)計）用紙 附錄1 鍋爐風機的安裝 摘要：鍋爐燃燒離不開鍋爐的風系統(tǒng)，風系統(tǒng)包括二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、掃描冷卻風系統(tǒng)和爐頂密封風系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風均有相應(yīng)的風機提供。以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。 關(guān)鍵字：鍋爐風機作業(yè)方法 鍋爐的燃燒離不開鍋爐的風系統(tǒng)，其風系統(tǒng)包括二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、掃描冷卻風系統(tǒng)和爐頂密封風系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風均有相應(yīng)的風機提供，所以風機安裝的好壞對鍋爐安全可靠的運行有著密不可分的作用。 以南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程風機安裝作為例子來談有關(guān)風機的安裝步驟和有關(guān)事宜。 南京蘇源熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統(tǒng)安裝按平衡通風設(shè)計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側(cè)風機故障時單側(cè)運行，空預(yù)器進出口煙風道上均設(shè)有隔離門。送風機采用50容量的動葉可調(diào)軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調(diào)軸流風機兩臺，一次風機采用50容量的定速單吸離心風機兩臺。 制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風系統(tǒng)，每臺爐設(shè)2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。 施工任務(wù)是安裝南京蘇源熱電有限公司二期2×300MW機組#4鍋爐的送風機、吸風機、一次風機、密封風機。 其工程量為 動葉可調(diào)軸流式送風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺，配備液壓潤滑油站兩套； 靜葉可調(diào)軸流式吸風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺； 單吸離心式一次風機兩臺，配套6KV大功率電動機兩臺； 單吸離心式密封風機兩臺，配套380V電動機兩臺； 根據(jù)施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。 在施工作業(yè)中具體的步驟如下 1.AN軸流式吸風機作業(yè)方法 該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。 其具體安裝順序步驟和要求如下： 1.1將全部機件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除去毛刺，準備起吊設(shè)施。 1.2基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好?；A(chǔ)板找平，檢查標高。 1.3將機殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。 1.4粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。 1.5將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。 1.6依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動， 如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。 1.7按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。 1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。 1.9吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。 1.10葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。 1.11按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預(yù)定位置。 1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。 1.13按AN系列軸流風機轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。 1.14電機基礎(chǔ)、進氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。 1.15組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。 1.16組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。 1.17進氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。 1.18調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。 1.19安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。 1.20按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。 1.21安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層，整個風機與管道系統(tǒng)連接。 1.22軸向預(yù)拉量的調(diào)整 由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5MM。 2.1設(shè)備清點、檢查 在設(shè)備到貨的情況下，對設(shè)備進行清點檢查。 2.2基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。 2.3軸承組安裝 軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標高誤差±10mm，軸承組中心線的水平度公差±0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。 2.4進氣室、擴散器的安裝 進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。 2.5電機找正和連軸器的安裝 風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。 2.6風機的潤滑 2.6.1油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。 2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復(fù)。 2.6.3對油管路系統(tǒng)進行油沖洗，沖洗化驗合格后方可具備試運轉(zhuǎn)的條件。 3.離心風機作業(yè)方法 3.1設(shè)備檢查、檢修： 3.1.1檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）； 3.1.2.機殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象； 3.1.3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固； 3.1.4.軸承冷卻水室水壓實驗應(yīng)嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應(yīng)符合設(shè)計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應(yīng)在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定；安裝時應(yīng)使軸承縱橫中心偏差≤10mm，軸水平度偏差≤0.1mm/m； 3.1.5.拆卸下來的零件應(yīng)妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷； 3.2離心風機安裝方法 3.2.1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm，中心線距離偏差應(yīng)為±3mm，基礎(chǔ)標高應(yīng)在±5mm之間； 3.2.2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應(yīng)焊牢、不許松動；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔； 3.2.3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通?！癆”、“B”號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關(guān)系、葉輪旋向等； 3.2.4將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個轉(zhuǎn)動組吊入預(yù)定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。 3.2.5.風機轉(zhuǎn)動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。 3.2.6.電動機找平、找正：調(diào)整風機與電機主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分數(shù)據(jù)，做好記錄。 3.2.7.在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應(yīng)墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應(yīng)受力均勻；以葉輪為基準，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。 3.2.8.安裝進氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門和風機其余部分，調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)加潤滑油轉(zhuǎn)動、直至轉(zhuǎn)動靈活方能安裝；安裝時葉板應(yīng)固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調(diào)節(jié)操作裝置應(yīng)靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。 3.2.9.冷卻水、潤滑油管道布置應(yīng)符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內(nèi)不得有雜物。 參考文獻 [1]上海鼓風機廠提供的FAF19-9.5-1型軸流式送風機使用說明書及設(shè)備安裝圖紙。 [2]成都電力機械廠提供的AN28c6型軸流式吸風機使用說明書及設(shè)備安裝圖紙。 [3]成都電力機械廠提供的G6-45-13No.19F型離心式一次風機使用說明書及設(shè)備安裝圖紙。 [4]上海鼓風機廠提供的9-19No16D型離心式密封風機使用說明書及設(shè)備安裝圖紙。 [5]華東六省一市電機工程（電力）學(xué)會，鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)。 附錄2 Boiler air blower installation Abstract: boiler burning boilers can not be separated from the wind systems, wind systems, including secondary air system, a wind system, scanning the cooling system and top wind sealed air system. The wind systems have provided the corresponding fan. Limited to Nanjing Suyuan 2 × 300MW thermoelectric generating units # 4 Boiler Works breathing air system were described as an example AN Axial-suction fan, FAF Axial-blower, centrifugal fan of the installation. Keyword: Boiler air blower practices Boiler combustion air system can not be separated from the boiler, its wind system, including secondary air system, a wind system, scanning the cooling system and top wind sealed air system. The wind systems have provided the corresponding fan, the fan installed on the quality of boilers have a safe and reliable operation is inseparable from the role. Thermoelectric Company Limited to Nanjing Suyuan 2 × 300MW unit works fan installation as an example of the fan talk of the installation steps and related matters. Nanjing Suyuan Thermoelectric Company Limited 2 × 300MW unit project# 4 boiler breathing air system installed by balanced ventilation design to meet a fan, blower, suction fan in the boiler or the status of low-load side of fan failure of unilateral operation, air - With the wind over the import and export cigarettes are equipped with isolation doors. Blower use of the dynamic capacity of 50 adjustable two axial fans, the suction fan of the use of static two adjustable axial fans, a fan capacity by 50 fixed-speed single-suction centrifugal fan two. Milling system used in a fan-speed grinding pressure cold-blown straight. Sealing their home control system uses the closed air system, each furnace for 2-sealed centrifugal blower, a running, one for the standby. Construction of Nanjing Suyuan task is to install two thermoelectric Limited 2 × 300MW units # 4 boiler blower, the suction fan, a fan, sealing fan. Its capacity to work Blade adjustable Axial-blower two, matching 6 KV two high-power motor, equipped with two sets of hydraulic oil station; Jing Ye adjustable suction fan two axial-flow, matching 6 KV two high-power motors; A single-suction centrifugal blower two, matching 6 KV two high-power motors; Single-suction centrifugal fan sealed two, supporting two 380 V motor; According to the construction drawings requirements: blower, the suction fan, a fan, the fan is sealed Mill layout in the boiler room of the zero-meter, symmetrical layout blower in the furnace-cold air preheater positions on both sides of the location of the centerline and vertical boiler Center Vertical line, the crane should be extended to the side HB36B construction tower crane, solid side should KH180 crawler cranes; suction fan the symmetric layout ESP behind the centerline vertical axis parallel with the boiler, KH180 crawler cranes for lifting appliances; time Fan symmetrical layout in the pre-heater flue at the bottom level of exports, its KH180 crawler cranes for lifting appliances, sealing air in the layout of imports air preheater furnace pipe at the bottom, with a winch with the installation. During the construction work in the concrete steps are as follows 1.AN Axial-suction fan practices Fan installation of such a general rule, a chassis assembly (after the guide vane impeller and casing) and fixed-base; their intake boxes, gas and set for the former leader of the (near the electrical direction) thermal expansion sliding - , The diffuser and diffuser tube for the core back (from the electrical direction) thermal expansion sliding side. The specific order of steps and installation requirements are as follows: 1.1 will be the basis of all parts stored in the vicinity, cleaning up debris, except for Burr for lifting facilities. 1.2 basis clean up, check the elevation of the foundation, the foundation hole size; Sizing Block will be part of the foundation board and the outrigger connected properly placed. Leveling board basis, check elevation. 1.3 chassis assembly will be (after the guide vane impeller shell components and parts) and with the good after the scheduled hanging position, Chuanhao Anchor Bolt. With box-level instrument for chassis assembly is the vertical and horizontal degrees. At the same time, maintain the chassis axis of import and export pipeline in line with the fan. 1.4 are looking for crude, may lead after the components of the impeller and casing components of the basis for a filling. Cement achieve the required hardness, the complex is to find; correct after fastening Anchor Bolt achieve the required torque. 1.5 will diffuser shell of a good second half after the scheduled hanging position, and after a derivative of the shell flange bolts attached to the other side will outrigger Park arc plate and outrigger and diffuser shell Sub-point Welding, welding firm. 1.6 followed by small-flow connection, leader of the components, large-flow, inlet me the second half of the components. Note: according to required flange Canadian seal materials, their intake me outrigger and a good position after the adjustment arc welding points in jail. Attention in the past before and after the outrigger spot welding, should strictly ensure that its chassis assembly of the vertical, to prevent the hanging of gravity too large to prevent the tilt and chassis assembly Anchor Bolt loose, If not timely loading place at the Outrigger spot welding, and jack-of Zhenmu prison, to ensure security. 1.7 according to the requirements of hand-me sliding into the outrigger and diffuser sliding outrigger installation. Attention to the exposed parts of the head bolts longer appropriate, to increase after a sliding clips position (such as the General Armament Department icon). Outrigger and outrigger arc-welding when the attention of symmetry subparagraph welding, to reduce the welding deformation. 1.8 installed at the main bearing, as required to install anti-loose mats, in accordance with the regulations of joint bolts fastening the moment; tightened after the plans to install temperature radial components. Click to cover the installation before and after the cold wind and temperature measuring axial components, which tapered cast cold wind can be part of the last half-loaded. 1.9 Lifting impeller, in accordance with the regulations Gland torque fastening bolts, plates and vehicle inspection wheels of the lead after the core cylinder gap between the shaft, with the top of the wall between the chassis size radial clearance. 1.10 impeller side of half-coupling (Form03) connected with the impeller, in accordance with the regulations torque tightening bolts. 1.11 icon installed on motor-coupling (Form01), will be located in the electrical rough scheduled location. Lifting the middle-twisting 1.12-axis, the tightening torque requirements to be met. Lifting the former motor-prepared proposals in a door-shaped planes, its shaft and impeller end of the good, the other side of the door hanging with the pulley-shape, for good height, as soon as possible with the motor-coupling of the good. Note: When in the course of lifting the impeller-good, the migration from the other end may not exceed 5 mm. Otherwise it will patch the flexibility of coupling adverse impact and may even damage caused by coupling. 1.13 AN series by axial fans shaft of the Principle of looking for are: Impeller half-coupling and motor spindle level as the base, leveling are looking for. Should ensure that the impeller lead after the end of the main components of the housings location of the thermal expansion of compensation, that is, the location of the electrical level of pre-carrying capacity (see specific data on hand). Should be to patch the two coupling between the opening value that the opening of its size, can be calculated that, according to the proportion of general, the opening value of about 0.20 mm (for flue gas temperature is controlled within a certain range) Can be. 1.14 Motor basis, based on intake me, Diffuser basis of secondary grouting, achieve the required hardness after tightening Anchor Bolt, opening numerical review. 1.15 assembly diffuser core extinguishers, middle-twisting for the axis, such as cylinder seal. 1.16 assembly cold wind of the casing, cold wind pipe installation, pipeline installation. 1.17 intake boxes, large-flow, leader of the small cluster of like the first half, the diffuser on the second part of the installation. Attention to the installation of the flange between the sealing material to the scene of the circular welded flange closure counterparts boards and not sealing materials (see fan assembly). 1.18 before adjustment, leaves open the extent of lead should be the basic line, it is proposed that at 0 degrees (that is, leaves with the leader of the main axis parallel to the centerline) adjustment and inspection. 1.19 installed leader of the operation of implementing agencies, the attention leaves open the case, the instructions for the implementation of the instructions should be consistent. 1.20 according to the drawings require the installation of cooling fan, refueling devices, the scene temperature, vibration measurement devices, Anti-surge alarm device (if any), etc. (see the specific assembly). 1.21 installation of import and export expansion joint, both inside and outside protective layer insulation, the entire pipeline system connecting with the fans. 1.22 axial pretensioners of adjustment As such fan in the hot conditions, the smoke temperature higher, longer-twisting intermediate shaft, the shaft of thermal expansion of larger (about 5 ~ 10 MM). Therefore, in cold installation will be the installation of a single coupling space than the natural space-opened 2.5 ~ 5 MM. 2.1 equipment inventory, inspection Equipment arrived in the circumstances, the equipment inventory check. 2.2 basis crossed, Sizing Block configuration, vertical and horizontal axis relative boiler center deviation of not more than 20 mm. Anchor Bolt me elevation of error no greater than 10 mm, between the relative error of not more than 2 mm. Bearing Group to install 2.3 Bearing Group in place to install, asked: center distance error of ± 5mm, elevation of error of ± 10mm, bearing the centerline of the Group of the tolerance level of ± 0.1mm / m. Leveling adjustment bolts, fastening Anchor Bolt. 2.4 intake room, with the spread of the installation Intake room, diffuser in place, installed Anchor Bolt, so that by adjusting Sizing Block and the main bearing Hair Dryers are, their elevation to allow for deviations 0 ~ -10 mm, standard deviation of not more than 3 mm. Taken with the main bearing Hairdryer gap between the demand for the drawings by 20 mm. 2.5 is to find and even motor shaft for the installation Fan and motor axis coaxial tolerance 0.05 mm. End coupling between the gap should be uniform, the gap deviation should be no larger than 0.08 mm. 2.6 fan lubrication 2.6.1 petrol filling stations and oil pipeline installation, oil installations in strict accordance with the manufacturers by the technical requirements for construction. In the various parts need lubrication, add drawings or specification requirements of the oil or grease. 2.6.2 to install pipelines to a reasonable, attractive technology, the need for tubing to the 3.5 ° tilt. Fuel tanks and accessories inspection, cleaning, using kerosene fuel tanks do permeability test, cold oil for their work pressure of 1.25 times for hydrostatic testing, cleaning the annex, the resumption of fuel injection. 2.6.3 of the road system for the oil pipeline flushing, flushing tests have qualified before the commissioning of the conditions. 3. Centrifugal fan practices 3.1 equipment inspection, maintenance: 3.1.1 check impeller rotation direction, the direction of curved blades, chassis angle Tuyere to be consistent with the drawings (with special attention to the rotation around the impeller); 3.1.2. Cases, the rotor should be no appearance of cracks, Shayan, welding defects such as leakage; cases should be firmly within the wear-resistant liner, the formation, without loosening; 3.1.3. Entrance doors should be regulating baffle parts complete, no deformation, damage, and flexible action simultaneously, firmly fixed; 3.1.4. Room bearing cooling water pressure should be strictly experimental not leak, according to 1.25 times the pressure of work pressure test; impeller and the shaft assembly should be assembled correctly, not loose; bearing models and space should be consistent with the design, with pressure fuses Detection The gap; Fan Bearing thrust space should be between 0.3 ~ 0.4 mm, with pressure fuses inspection, clearance should be in line with expansion plans; should be installed so that vertical and horizontal center bearing deviation ≤ 10 mm, the level of the axis deviation ≤ 0.1 mm / m; 3.1.5. Demolished down parts should be properly safeguarded by serial numbers, placed in a clean place, so as not to put debris, not broke; 3.2 centrifugal fan installation method 3.2.1. First, check the foundation of Dimension, the Centre for empty size; foundation appearance in the size of deviation should be within ± 20mm, the size of the center empty for deviation should be between ± 10mm; base line To the main boiler plant construction basis points, or vertical and horizontal axis as a benchmark, measured the main basis of vertical and horizontal axis deviation should be ± 10mm, the centerline distance deviation should be ± 3mm, based in elevation between ± 5mm; 3.2.2. Chisel-ground, placed Anchor Bolt, layout Sizing Block, Sizing Block Group 2-1 is generally inclined to pay Sizing Block 3, thick-Below, ramps Sizing Block should be used in pairs, and out-box about 20mm; are looking for after welding in jail, while the loose; Sizing Block equipment must be placed in the main board of Taiwan, Li-box tendons or Anchor Bolt on both sides, without affecting the secondary filling the circumstances as close as possible to Anchor Bolt Hole; 3.2.3. Chassis second half of rough location: the attention of manufacturers to install the markers, usually "A", "B" one of you, the attention of distinction in place before wind and the import and export of the relationship between the impeller to the rotation; 3.2.4 will be set for trumpet flow impeller inserted in the tension, turning the whole group is scheduled to hoist position; installed Anchor Bolt, Anchor Bolt the curvature should be ≤ L/100 (L is the length of Anchor Bolt ), Anchor Bolt contact hole at the bottom should not be the end of the hole wall. Anchor Bolt should be of uniform and exposed bolts 2 to 3 deduction and then release the wire will set converter chassis and the lower part of the second half with a fixed initial adjustment bolt impeller and trumpet the gap. 3.2.5. Leveling fan rotation group, is looking for: Fan spindle and bearing between the verticality of the following methods used to find is: will be posted on the main axis magnetic blocks, will be