鋼坯火焰清理機(jī)的設(shè)計(jì)—排屑裝置設(shè)計(jì)
鋼坯火焰清理機(jī)的設(shè)計(jì)—排屑裝置設(shè)計(jì),鋼坯火焰清理機(jī)的設(shè)計(jì)—排屑裝置設(shè)計(jì),鋼坯,火焰,清理,清算,設(shè)計(jì),裝置
摘要
本文設(shè)計(jì)了鋼坯火焰清理機(jī)排屑系統(tǒng),該排屑系統(tǒng)適用于大中型鋼坯火焰清理的排屑,該排屑系統(tǒng)由兩大部分組成,即動(dòng)力系統(tǒng)部分和排屑系統(tǒng)部分,該設(shè)備采用了簡(jiǎn)單高效的刮板式排屑方式,本設(shè)備相比其余排屑機(jī)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)是能在比較惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中工作,能夠排屑各種狀態(tài),何種形狀和溫度的雜志,包括高溫的鐵屑,液體等等,性能穩(wěn)定,制作成本效低。該設(shè)備先通過(guò)漏斗狀的容器把廢屑收集起來(lái)然后通過(guò)由動(dòng)力帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)的刮板把收集到的廢屑排放到指定地點(diǎn),此過(guò)程完全由設(shè)備自動(dòng)完成,無(wú)需任何人力。
該設(shè)備的投產(chǎn)大大提高了排屑的能力和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,更重要的是能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。
關(guān)鍵詞:數(shù)控裝置 排屑系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床
目錄
摘要································································1
ABSTRACT·························································2
1 緒論
1.1 本課題研究的目的與意義········································4
1.2 本課題國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況··········································4
1.3 本排屑系統(tǒng)的特點(diǎn)··············································4
2 系統(tǒng)總體方案的確定················································6
2.1 設(shè)計(jì)思想·······················································6
2.2 初選電機(jī)減速器系統(tǒng)方案·········································6
2.3 輸送外傳動(dòng)系統(tǒng)的確定···········································7
2.4 系統(tǒng)總體方案的確定·············································7
3 電動(dòng)機(jī)的選擇······················································9
3.1 電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型選擇···············································9
3.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇···············································9
3.3 確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)·················································9
4 V帶設(shè)計(jì)計(jì)算······················································11
4.1 傳動(dòng)比的分配··················································11
4.2 各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩·········································11
4.3 帶傳動(dòng)方案的確定··············································11
4.4 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算················································12
4.5 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················································13
5 減速器設(shè)計(jì)·······················································13
6 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)的計(jì)算·················································14
6.1 鏈傳動(dòng)方案確定················································14
6.2 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算················································14
6.3 鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················································15
6.3.1 主、從動(dòng)輪設(shè)計(jì)··············································15
7 排屑裝置的保養(yǎng)與維護(hù)·············································18
7.1 排屑裝置的保養(yǎng)················································18
7.2 排屑裝置的維護(hù)················································19
結(jié)論·······························································19
參考文獻(xiàn)···························································10
致謝·······························································21
緒論
1.1 本課題研究目的與意義
自動(dòng)排屑裝置的主要作用是將鐵屑從加工區(qū)域排出到指定區(qū)域,另外,鐵屑中往往混合著各種加工雜物,排屑裝置要對(duì)各種形態(tài)的廢屑進(jìn)行自動(dòng)排出,所以,自動(dòng)排屑裝置組要應(yīng)用于高效率的機(jī)械。
1.2 本課題國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況
自動(dòng)排屑裝置,是隨著機(jī)加工的發(fā)展而發(fā)展的。但是長(zhǎng)期以來(lái),重主機(jī),輕配套的狀況使得自動(dòng)排屑裝置處理技術(shù)及設(shè)備發(fā)展遲緩。80年代開(kāi)始,重主機(jī),輕配套的狀況引起了各行業(yè)的注意,促使自動(dòng)排屑裝置處理技術(shù)及設(shè)備在此后的20多年里得到長(zhǎng)足的發(fā)展?,F(xiàn)在常見(jiàn)的排屑裝置有以下幾種:
1、 平板鏈?zhǔn)脚判佳b置
平板鏈?zhǔn)脚判佳b置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼制平板在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn),切屑用鏈帶帶出。這種裝置在數(shù)控車(chē)床使用時(shí)要與機(jī)床冷卻箱合為一體,以簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。
2、 刮板式排屑裝置
刮板式排屑裝置的傳動(dòng)原理與平板鏈?zhǔn)脚判佳b置基本相同,只是鏈板不同,帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材質(zhì)的短小切屑,排屑能力較強(qiáng)。
3、 螺旋式排屑裝置
該裝置是采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)安裝在溝槽中的一根長(zhǎng)螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的。數(shù)控機(jī)床螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng),最終排人切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式,一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀,另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據(jù)空間小,安裝使用方便,傳動(dòng)環(huán)節(jié)少,故障率極低,尤其適于排屑空隙狹小的場(chǎng)合。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,排屑性能良好,但只適合沿水平或小角度傾斜直線(xiàn)方向排屑搖臂鉆床,不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。
1.3 本排屑裝置的特點(diǎn)
本文設(shè)計(jì)了鋼坯火焰清理機(jī)排屑系統(tǒng),該排屑系統(tǒng)適用于大中型鋼坯火焰清理的排屑,該排屑系統(tǒng)由兩大部分組成,即動(dòng)力系統(tǒng)部分和排屑系統(tǒng)部分,該設(shè)備采用了簡(jiǎn)單高效的刮板式排屑方式,本設(shè)備相比其余排屑機(jī)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)是能在比較惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中工作,能夠排屑各種狀態(tài),何種形狀和溫度的雜志,包括高溫的鐵屑,液體等等,性能穩(wěn)定,制作成本效低。該設(shè)備先通過(guò)漏斗狀的容器把廢屑收集起來(lái)然后通過(guò)由動(dòng)力帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)的刮板把收集到的廢屑排放到指定地點(diǎn),此過(guò)程完全由設(shè)備自動(dòng)完成,無(wú)需任何人力。
該設(shè)備的投產(chǎn)大大提高了排屑的能力和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,更重要的是能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。
2 系統(tǒng)總體方案確定
2.1 設(shè)計(jì)思想
本課題是以及其經(jīng)濟(jì)性好,人性化設(shè)計(jì),可靠性高,壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于維修等為設(shè)計(jì)思想
2.2 初選電機(jī)減速器系統(tǒng)反感
(a)為帶轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪-渦桿減速器系統(tǒng) (b)為帶傳動(dòng)-二級(jí)圓柱圓錐減速器系統(tǒng)
(c)為聯(lián)軸器-二級(jí)圓柱斜齒輪減速器系統(tǒng) (d)為帶傳動(dòng)-二級(jí)圓柱斜齒輪減速器系
圖2.1 電機(jī)減速器系統(tǒng)方案
方案評(píng)價(jià):
(a) 方案為整體布局最小,傳動(dòng)平穩(wěn),而且可以實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,但是由于渦輪渦桿效率低,功率損失大,很不經(jīng)濟(jì)。(b)方案布局比較小,但是圓錐齒輪加工較困難,特別是大直徑,大模數(shù)的錐輪,所以一般不采用。(c)方案中減速器選擇合理,但本設(shè)計(jì)是用于自動(dòng)排屑系統(tǒng)裝置,工作速度很低,使用聯(lián)軸器不利于減速,會(huì)增加減速器的成本,不夠經(jīng)濟(jì)。
最終確定方案為(d)方案。
該方案的優(yōu)缺點(diǎn):
該工作機(jī)有輕微震動(dòng)
,由于V帶有緩沖吸震能力,采用V帶傳動(dòng)能減小震動(dòng)帶來(lái)的影響,而且利于減速,還能起過(guò)載保護(hù)的作用,并且該工作機(jī)屬于小功率,載荷變化不大,可以采用V帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),并且價(jià)格便宜,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,大幅度降低成本。減速器部分兩級(jí)展開(kāi)式圓柱齒輪減速,這是兩級(jí)減速器中應(yīng)用最廣泛的一種,齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱(chēng),要求軸具有較大的剛度,高速及齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊,以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均勻現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)部分為Y系列三相交流,異步電動(dòng)機(jī)。
總體來(lái)講,該傳動(dòng)方案滿(mǎn)足工作機(jī)的性能要求,使用工作條件,工作可靠,此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,傳動(dòng)效率高。
2.3輸送外傳動(dòng)系統(tǒng)的確定
(a)帶傳動(dòng)
(b)履帶傳動(dòng)
(c)鏈傳動(dòng)
方案評(píng)價(jià):
(a)方案成本較低,但是防腐蝕性不強(qiáng)。(b)履帶主要用在坦克等觸地設(shè)備,在此處用履帶傳動(dòng)很不經(jīng)濟(jì)。(c)方案中鏈傳動(dòng)選擇合理。
最終確定方案為(c)方案
該方案的優(yōu)缺點(diǎn):
鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比精確,傳動(dòng)效率高,鏈傳動(dòng)對(duì)軸的作用力較小,鏈傳動(dòng)尺寸較緊湊,鏈傳動(dòng)對(duì)環(huán)境的使用能力較強(qiáng),鏈條的磨損伸長(zhǎng)比較緩慢,張緊調(diào)節(jié)量較小。
2.4總體方案的確定
方案為:電動(dòng)機(jī)——帶傳動(dòng)——減速器——鏈傳動(dòng)
如下圖:
圖2.2 系統(tǒng)總體方案
3 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇
3.1 電動(dòng)機(jī)類(lèi)型選擇
根據(jù)動(dòng)力源和工作條件,選用交流電機(jī),Y系列三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)
3.2電動(dòng)機(jī)功率的選擇
根據(jù)鏈傳輸機(jī)結(jié)構(gòu)的布置由已知條件鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)承受的鐵屑質(zhì)量為為此排屑的質(zhì)量,即為2.28(最大板寬度)×4(最大版長(zhǎng)度)×0.01(平均每次清理厚度)×7.85×1000(普通剛的的密度)=716kg的鐵屑,即7016N(取G=9.8),取3000, 鏈的傳動(dòng)速度為(燒嘴速度為V=8M/MIN,每次清理寬度為100mm,所以清理一面的時(shí)間為(2.28×10×4)/8=11.4min,取12min,搜所以每12分鐘便有2806.72N鐵屑排出,假設(shè)一次清理的鐵屑分連詞排出,算的6min/次,總行程為3.6M,3.6/6=0.6m/min,由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還受鏈條摩擦力f和刮板的重力分量F1。由上述可知總的載荷為F=f+F1+3000
設(shè)所選鏈型號(hào)為56B,P=76.2mm,單排質(zhì)量Q=22.6kg/m,總長(zhǎng)度為10m,刮板尺寸為500mm×300mm×10,選用普通碳素鋼密度為7.85,相鄰刮板之間的距離為五個(gè)節(jié)距88.9×6=533.4mm,F(xiàn)1約為2193N,f約為5880N
F=5880+2193+7016=15089
則工作機(jī)有效功率為P=FV=15089×0.01=0.151KW
由已知條件得電動(dòng)機(jī)有效功率為Pd=P/η,式中η為系統(tǒng)總的傳動(dòng)效率
電動(dòng)機(jī)到鏈傳動(dòng)總的傳動(dòng)效率為η=η1×η22×η36×η4×η5
式中:η1為V帶傳動(dòng)效率,η2為閉式齒輪的傳動(dòng)效率,η3為圓錐滾子軸承的傳動(dòng)效率,,η4為聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率,η5為鏈傳動(dòng)效率
查表:η1=0.95 η2=0.97 η3=0.98 η4=0.99 η5=0.96
代入上式:η=0.723
所以電動(dòng)機(jī)的有效功率Pd=p/η=0.209KW
所選電動(dòng)機(jī)的額定功率必須滿(mǎn)足Pe>Pd
3.3確認(rèn)電動(dòng)機(jī)型號(hào)
根據(jù)已知條件本排屑裝置的輸送速度為:
Nw=V×60×1000/Z1×P=11.04
選取電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y2-90S-8,同步轉(zhuǎn)速為750r/min,對(duì)應(yīng)額定功率為0.37KW,外伸軸直徑24mm
方案
電機(jī)機(jī)型號(hào)
額定功率(KW)
同步轉(zhuǎn)速(r/min)
滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速(r/min)
總傳動(dòng)比i
1
Y2-90S-8
0.37
750
700
65
4、V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1 傳動(dòng)比的分配
4.1.1、計(jì)算總的傳動(dòng)比:i=Nm/Nw=715/11=65
4.1.2、傳動(dòng)比的分配:i1=3,i2×i3=i/i1=21.66
4.1.3、雙極斜齒圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比為5
4.1.4、低速級(jí)傳動(dòng)比:i3=4.33
4.2 各軸的轉(zhuǎn)速,功率和轉(zhuǎn)矩
轉(zhuǎn)速:N1=715/3=238.33R/MIN
功率:P1=Pd×η4=0.209×0.95=0.199KW
扭矩:T1=9550P1/N1=9550×0.199/238.33=7.97N。M
轉(zhuǎn)速:N2=238.33/5=47.67R/MIN
功率:P2=P1×η2×η3=0.199×0.97×0.98=0.189KW
扭矩:T2=9550P2/N2=9550×0.189/47.67=37.86N.M
轉(zhuǎn)速:N3=47.67/4.33=11.01R/MIN
功率:P3=P2×η2×η3=0.189×0.97×0.98=0.180KW
扭矩:T3=9550P3/N3=9550×0.180/11.01=156.13N.M
轉(zhuǎn)速:N4=N3=11.01R/MIN
功率:P4=P3×η1×η5=0.180×0.99×0.96=0.17KW
扭矩:T4=9550P4/N4=9550×0.17/11.01=147.46N.M
表1.1各軸的運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)
軸號(hào)
轉(zhuǎn)速(r/min)
功率(KW)
扭矩(N.M)
1
238.33
0.199
7.97
2
47.67
0.189
37.86
3
11.01
0.180
156.13
4
11.01
0.17
147.46
4.3 帶傳動(dòng)方案的確定
外傳動(dòng)帶選為普通V帶傳動(dòng)
4.3.1、 確定計(jì)算功率:Pc a
(1)查文獻(xiàn)得工作情況系數(shù)Ka=1.2
(2)Pca=Ka×P=1.2×0.151=0.1812
4.3.2、選擇V帶型號(hào)
選A形V帶
4.4帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算
4.4.1、確定帶輪尺寸d1,d2
(1)根據(jù)帶輪要求去小帶輪尺寸為d1=160mm
d 1/2120
4.4.4、確定V帶根數(shù)Z
Z>Pca/(P0+ΔP)KαKl
P0為單根V帶的基本額定功率,Δp0為I≠1是單根V帶額定功率增量,Kl為帶長(zhǎng)修正系數(shù),Ka為小帶輪包角系數(shù)
P0=1.51 Δp0=0.09 Ka=0.93 KL=1.13
代入得Z=2
4.4.5、確定單跟初拉力F0
F0=500×Pca/VZ(2.5/Ka-1)+qv2=16.37N
查表的q=0.1kg/m
4.4.6、計(jì)算對(duì)軸的壓力Fp
Fp=2ZF0sin(α1/2)=2×2×16.37×sin(159.86/2)=64.47
4.5帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.5.1、 小帶輪的設(shè)計(jì)
因?yàn)樾л喕鶞?zhǔn)直徑d1=160<300,故可采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)
帶輪寬:B=(Z-1)e+2f=35
式中:e為槽間距,取e=15,f為第一槽對(duì)稱(chēng)面值斷面的距離,f=10
輪轂寬:L=(1.5-2)d=43.2
輪轂外直徑:d1=1.9d=45.6
帶輪外徑:da=dd+2Ha=160+2×2.75=165.5
查得Ha=2.75
輪緣寬:δ=8mm
基準(zhǔn)線(xiàn)下深槽:10mm
簡(jiǎn)圖如下:
4.5.2、大帶輪設(shè)計(jì)
因?yàn)榛鶞?zhǔn)直徑d2=480>300故可采用輪輻式
帶輪寬:B=(Z-1)e+2f=(2-1) ×15+2×10=35mm
輪轂寬:L=(1.5-2)d=1.8×60=108
輪轂外直徑:d1=1.9d=114mm
帶輪外徑:da=dd+2ha=480+2×2.75=485.5
輪緣寬:δ=8mm
基準(zhǔn)線(xiàn)下深槽:10mm
由以上數(shù)據(jù),大帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:
5 減速器的選擇
5.1 減速器的型號(hào)的選擇
由于,該工作機(jī)有輕微震動(dòng),由于V帶有緩沖吸震能力,采用V帶傳動(dòng)能減小震動(dòng)帶來(lái)的影響,而且利于減速,還能起過(guò)載保護(hù)的作用,并且該工作機(jī)屬于小功率,載荷變化不大,可以采用V帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),并且價(jià)格便宜,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,大幅度降低成本。減速器部分兩級(jí)展開(kāi)式圓柱齒輪減速,這是兩級(jí)減速器中應(yīng)用最廣泛的一種,齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱(chēng),要求軸具有較大的剛度,高速及齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊,以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均勻現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)部分為Y系列三相交流,異步電動(dòng)機(jī)。
總體來(lái)講,該傳動(dòng)方案滿(mǎn)足工作機(jī)的性能要求,使用工作條件,工作可靠,此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,傳動(dòng)效率高,故采用二級(jí)圓柱斜齒輪減速器
5.2 減速器參數(shù)的選擇
減速器的傳動(dòng)比為64:1,輸入軸與輸出軸異邊。輸入軸的轉(zhuǎn)速:N1=715/3=238.33R/MIN
功率:P1=Pd×η4=0.209×0.95=0.199KW扭矩:T1=9550P1/N1=9550×0.199/238.33=7.97N。M
輸出軸的轉(zhuǎn)速:N3=47.67/4.33=11.01R/MIN功率:P3=P2×η2×η3=0.189×0.97×0.98=0.180KW扭矩:T3=9550P3/N3=9550×0.180/11.01=156.13N。M
由于減速器的選型參數(shù)已經(jīng)基本確定,即可以根據(jù)要求購(gòu)買(mǎi),故減速器的設(shè)計(jì)在此不一一介紹
6、鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)的計(jì)算
6.1 鏈傳動(dòng)方案的確定
6.2 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2.1、選擇從動(dòng)鏈輪齒數(shù)
取傳動(dòng)比為i=1 取Z2=29
6.2.2、選擇主動(dòng)鏈輪齒數(shù)
Z1=iZ2=1×29=29<120
故合理
6.2.3、確定計(jì)算功率
已知鏈傳動(dòng)工作平穩(wěn),設(shè)計(jì)功率為
Pd=KaP/KzKm=1×0.151/1.579×1=0.096kw
式中:P-傳遞功率KV
Ka-工礦系數(shù),取Ka=1.0
Kz-小鏈輪齒數(shù)系數(shù),取Kz=1.579
Km-多排鏈排數(shù)系數(shù),去Km=1
6.2.4、鏈條節(jié)距選用
根據(jù)設(shè)計(jì)功率Pd(取Pd=P0)和小鏈輪轉(zhuǎn)速n1,選用56B號(hào)鏈條,查表節(jié)距P=88.9,設(shè)鏈長(zhǎng)10M
6.2.5、計(jì)算鏈輪尺寸
D1=P/(sin180/Z1)=88.9/sin(180/29)=822.4mm
D2= P/(sin180/Z2)=88.9/sin(180/29)=822.4mm
6.2.6、初定中心距
中心距暫取3540(根據(jù)漏斗長(zhǎng)決定)
6.2.7、鏈條長(zhǎng)度及鏈長(zhǎng)節(jié)速
鏈長(zhǎng):L=10M
鏈條節(jié)數(shù):Lp=L/P=10000/88.9=112.49
元整偶數(shù)節(jié),取Lp=114
鏈速:V=Z1N1P/60×1000=29×11.04×88.9/(60×1000=0.47<0.6m/s
屬于低速運(yùn)動(dòng)
6.3 鏈輪的結(jié)構(gòu)和尺寸
6.3.1 主、從動(dòng)輪設(shè)計(jì)
1.鏈輪材料和工藝
鏈輪材料為45鋼,硬度為40-50HBS。
2.鏈輪的結(jié)構(gòu)和尺寸
由前面設(shè)計(jì)可知D1=D2=822.4 P=88.9 Z1=Z2=29
鏈輪結(jié)構(gòu)如下:
鏈輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
輪轂厚度:h=K+Dk/6+0.01d=9.5+220/6+0.01×822.4=54.4mm
由于d=822.4 K取9.5
輪轂長(zhǎng)度:L=3.3h=3.3×54.4=179.5mm
輪轂直徑:Dh=Dk+2h=220+2×54.4=328.8mm
齒寬Bf1=0.93×b1=49.6mm
B1為內(nèi)鏈節(jié)寬度
齒側(cè)倒角:
Ba=0.13p=0.13×88.9=11.56mm
齒側(cè)半徑:Rx=P=88.9mm
齒全寬:Bfn=(n-1)Pt+Bf1=49.6mm
1, 基本參數(shù)和主要尺寸
分度圓直徑:D1=D2=822.4mm
齒頂圓直徑:Da max=d+1.25p-d1=822.4+1.25×88.9-53.98=879.545
式中:d1-滾子直徑 查表得d1=53.98
Da min=d+p(1-1.6/Z)-d1=822.4+88.9×(1-1.6/29)-53.98=852.42mm
取Da=866.0mm
齒根圓直徑:
Df=D-D1=822.4-53.98=768.42mm
分度圓弦齒高:Ha max=(0.652+0.8/Z)p-0.5d1=31.02mm
Ha min=0.5(p-d1)=17.46
取Ha=24.24mm
最大齒跟距高:
Lx=dcos90/Z-d1=822.4×cos(90/29)-53.98=767.21mm
4.鏈輪公差
查表得
齒表面粗糙度:Ra=6.3um
齒根圓極限偏差 量柱測(cè)量距極限偏差:
由于:Df=768.42mm查表得:上偏差0,下偏差h11
量柱測(cè)量距:
Mr=dcos90/Z+dr=822.4×cos(90/29)+53.98=875.17mm dr=d1
式中:dr-量柱直徑,DR=D1,量柱技術(shù)要求為:極限偏差為:上片車(chē)+0.01,下偏差:0;表面粗糙度Ra=1.6um;表面硬度為:55-60HRC。
鏈輪孔和根圓直徑之間的跳動(dòng)量:
不能超過(guò)max(0.008df+0.08,0.15)=0.15
軸孔到鏈輪齒側(cè)平直部分的斷面跳動(dòng)量:
不能超過(guò)max(0.009df+0.08,0.14)=0.14
孔徑:H8
齒寬:H14
7 、排屑裝置的保養(yǎng)與維護(hù)
7.1 排屑裝置的保養(yǎng)
排屑裝置是必備附屬裝置,其主要作用是將鐵屑從加工區(qū)域排放到機(jī)床之外,迅速,有效的排除切屑才能保證正常的加工。
排屑裝置的安裝位置一般都盡可能的靠近鐵屑排除區(qū)域,次排泄裝置應(yīng)該裝在加工區(qū)域的正下方,以利于簡(jiǎn)化排泄裝置結(jié)構(gòu),減小設(shè)備的占地面積,提高排屑效率。排除的鐵屑一般都落入鐵屑收集箱或小車(chē)中,有的則直接排入車(chē)間排屑系統(tǒng)。
刮板鏈條式排泄裝置是一種具有獨(dú)立功能的附件,接觸電源之前應(yīng)將車(chē)減速器潤(rùn)滑油是否低于油面線(xiàn),如果不足,應(yīng)加入40號(hào)全損耗系統(tǒng)用油至油面線(xiàn),電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)立即檢查鏈輪的選裝方向是否與箭頭所指示方向相符,吐過(guò)不相符應(yīng)立即改正。
排屑裝置鏈輪上裝有過(guò)載保險(xiǎn)離合器,在制作時(shí)已作了調(diào)整,如電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,發(fā)現(xiàn)摩擦片有打滑現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開(kāi)動(dòng),檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。
應(yīng)該定期對(duì)排屑裝置重要不見(jiàn)如:減速器、鏈條等進(jìn)行一般潤(rùn)滑,以提高排屑裝置的壽命。
8.2 排屑裝置的維修
如排屑裝置出現(xiàn)故障,不能順利運(yùn)轉(zhuǎn),則可從以下方面找原因。
1) 摩擦片的壓緊力是否足夠,先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi);碟形彈簧自由高度為8.5mm,壓塑量應(yīng)為2.6-3mm,若這個(gè)數(shù)值之內(nèi),則說(shuō)明壓緊力已足夠了;如壓塑量不夠,可均衡的調(diào)整3只M8壓緊螺釘。
2) 若壓緊后還是繼續(xù)打滑,則應(yīng)全面檢查卡主的原因。
結(jié)論
至此,排屑裝置的設(shè)計(jì)成功,它是針對(duì)市場(chǎng)的需求而設(shè)計(jì)的,從而能有效的滿(mǎn)足當(dāng)今市場(chǎng)上對(duì)排屑裝置的需求,它具有如下的優(yōu)點(diǎn);傳動(dòng)平穩(wěn),傳動(dòng)效率高,生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,產(chǎn)品質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)性好,人性化等優(yōu)點(diǎn)。
本設(shè)計(jì)中,主要完成了以下方面的內(nèi)容:
(1) 對(duì)現(xiàn)有的排屑裝置進(jìn)行分析,系統(tǒng)方案進(jìn)行比較,選出最優(yōu),最合理的方案。
(2) 完成電機(jī)的選擇,帶傳動(dòng)設(shè)計(jì),減速器的設(shè)計(jì),鏈傳動(dòng)等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
(3) 進(jìn)行機(jī)械系統(tǒng)部分計(jì)算及選取相關(guān)的機(jī)械零件
(4) 畫(huà)出排屑裝置的總體結(jié)構(gòu)圖,及相關(guān)零件圖。
當(dāng)然,任何產(chǎn)品剛設(shè)計(jì)出來(lái)都不會(huì)是完善的,毫無(wú)缺陷的,必須在實(shí)踐之中發(fā)現(xiàn)它的不足,再進(jìn)行改進(jìn),如此反復(fù),才能最終達(dá)到滿(mǎn)意的效果,經(jīng)過(guò)客觀的分析后,本設(shè)計(jì)以經(jīng)濟(jì)
性為第一設(shè)計(jì)思想,可能存在如下不足,如減速器整體結(jié)構(gòu)稍大,造成整個(gè)排屑
機(jī)頭的布置占用空間大;設(shè)計(jì)過(guò)程在人性化的考慮還不夠等等。這些問(wèn)題只有在實(shí)踐中采取相應(yīng)的措施才能不斷完善。
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致謝
本論文是在胡自化老師的細(xì)心知道下完成的,在我即將完成學(xué)習(xí)之際,我中心的感謝胡老師給我的關(guān)心和幫助,胡老師淵博的學(xué)識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我們受益匪淺。從胡老師那里我們學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法,在此,謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝。
此外,還要感謝所有給過(guò)我?guī)椭耐瑢W(xué),他們也為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了不少的意見(jiàn)和建議,在此謹(jǐn)表示誠(chéng)摯的謝意。
感謝答辯委員會(huì)的各位老師,感謝你們?cè)诎倜χ谐槌鰧氋F的時(shí)間批閱論文,出席答辯并不吝提出寶貴的指導(dǎo)性建議。
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