挖掘機(jī)涂裝生產(chǎn)線水分烘干室設(shè)計(jì),挖掘機(jī)涂裝生產(chǎn)線水分烘干室設(shè)計(jì),挖掘機(jī),生產(chǎn)線,水分,水份,烘干,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 開題論證報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期 2011年3月19日 課題名稱：挖掘機(jī)涂裝生產(chǎn)線水分烘干室設(shè)計(jì) 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 1.課題來源：生產(chǎn)實(shí)際 課程或?qū)嶒?yàn)室建設(shè)，產(chǎn)品名稱：挖掘機(jī)涂裝生產(chǎn)線水分烘干室 2.課題研究的主要內(nèi)容：水分烘干室的組成及其功能，烘干設(shè)備的烘干溫度，干燥時(shí)間，加熱方式，熱量計(jì)算，爐體的設(shè)計(jì)，送風(fēng)循環(huán)方式的討論，循環(huán)量（供風(fēng)機(jī)的風(fēng)量），供風(fēng)機(jī)，燃燒器，溫度調(diào)節(jié)，平面布置問題，以及投產(chǎn)時(shí)間；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的中應(yīng)能滿足工況要求；應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整；應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用通用件以便降低制造成本；各動(dòng)力部件用電氣控制。 3.國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀： (1).發(fā)展歷程 我國(guó)涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國(guó)的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國(guó)的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。一些援建的項(xiàng)目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國(guó)家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。為前處理技術(shù)來說，最初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國(guó)外及國(guó)內(nèi)的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對(duì)不同的涂層要求及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當(dāng)然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應(yīng)用。時(shí)代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說最初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現(xiàn)在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。 (2).不足之處 目前我國(guó)涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計(jì)有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國(guó)現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題： ①設(shè)計(jì)水平不高 　　其一是我國(guó)在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進(jìn)成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場(chǎng)，即便是國(guó)內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。其二是我國(guó)一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長(zhǎng)期考驗(yàn)。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計(jì)先進(jìn)，但卻無設(shè)備的充分保證。同時(shí)國(guó)內(nèi)對(duì)生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計(jì)水平變化。實(shí)際我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國(guó)情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國(guó)外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。 ②制造水平粗糙 　　國(guó)內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。 ③使用水平低下 　　操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視。 ④安全水平堪優(yōu) 　　我國(guó)一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對(duì)安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對(duì)照國(guó)家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達(dá)到綜合防護(hù)，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。 　　1.一些國(guó)外涂裝技術(shù)水平不高的生產(chǎn)線魚龍混雜地流入中國(guó)市場(chǎng)。 　　2.引進(jìn)無序，重復(fù)引進(jìn)同類型的生產(chǎn)線。 　　3.引進(jìn)的先進(jìn)涂裝生產(chǎn)線沒有很好地消化吸收。 　　4.國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)研制的一些自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線未能廣泛地交流和推廣。 5.近年來國(guó)內(nèi)一些單位對(duì)涂裝生產(chǎn)線所用的設(shè)備、新技術(shù)的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，獨(dú)立開發(fā)少，創(chuàng)新少，所以成效不顯著。 二、本課題擬解決的問題 涂裝流水線主要包括：前處理設(shè)備、噴分系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等七大組成部分。本設(shè)計(jì)任務(wù)為涂裝生產(chǎn)線水分烘干室設(shè)計(jì)，其主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為： 1）涂裝生產(chǎn)線總體方案的確定； 2）水分烘干室總體設(shè)計(jì)； 3）排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； 4）相關(guān)零部件設(shè)計(jì) 三、解決方案及預(yù)期效果 解決方案： 1涂層烘干方式 涂層烘干方式可分為對(duì)流烘干，輻射烘干、對(duì)流加輻射烘干等多種形式。對(duì)流加熱干燥方式是以熱空氣為媒介，采用強(qiáng)制對(duì)流對(duì)工件涂層進(jìn)行加熱。其優(yōu)點(diǎn)是烘干室內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，溫度控制精度高。適合于質(zhì)量要求高、形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件表面涂層的烘干。 輻射烘干通常是使用各種紅外線對(duì)工件進(jìn)行加熱，能量的傳遞不需要任何中間媒介，即可由熱源直接傳遞至工件。輻射加熱的特點(diǎn)是升溫速度快，熱效率高，對(duì)水性涂料和粉末涂料固化效果更佳，但有效加熱區(qū)內(nèi)溫差較大，易出現(xiàn)照射陰影及照射盲點(diǎn)等缺陷，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和涂層要求不高的底盤類工件的烘干。對(duì)流加輻射復(fù)合加熱是上述兩種烘干方式的結(jié)合，在烘干室內(nèi)既有輻射烘干，又采用熱風(fēng)對(duì)流烘干，烘干效果好，熱效率高。 2烘干熱源的選擇 烘干設(shè)備的加熱能源可選用的種類很多，目前常用的有蒸汽、燃油、燃?xì)?、電等。蒸汽加熱適用于烘干溫度要求較低的場(chǎng)合，主要用于自干和低溫烘干型涂料的干燥，系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低；燃?xì)狻⑷加图訜岣稍镞m用于各種涂層的干燥，烘干室升溫速度較快，系統(tǒng)的控制及管理要求較高，運(yùn)行成本與當(dāng)?shù)貧庠?、油價(jià)有關(guān)，但干燥設(shè)備投資較高；電能加熱適用于多種涂層的干燥，烘干室升溫速度快，系統(tǒng)的控制精度高，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本高。能源的選用要根據(jù)涂層所需的干燥溫度、工件的材質(zhì)、工件的形狀、涂層的質(zhì)量要求，現(xiàn)場(chǎng)能源配置狀況及運(yùn)行成本等多方面因素綜合確定。 3烘干設(shè)備的形式 連續(xù)生產(chǎn)線上的烘干爐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，可設(shè)計(jì)為單行程和多行程；根據(jù)烘干室形狀可分為直通式、橋式等。直通式烘干室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積狹長(zhǎng)。連續(xù)通過直通式烘干室，工件進(jìn)出口門洞始終敞開，進(jìn)出口門洞熱量損失大。為防止熱空氣流出和冷空氣流人，通常需在進(jìn)出口門洞處設(shè)計(jì)空氣幕裝置。橋式烘干室，由于受工件上下坡角度的影響，占地面積大，但可通過進(jìn)、出料端橋板的阻留作用，有效防止烘干室門洞熱量的外逸。 預(yù)期效果：所設(shè)計(jì)的流水線能夠滿足工況要求；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整；制造成本大大降低。 四、課題進(jìn)度安排 2月21日～3月5日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。 3月5日～3月19日．開題階段。 提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。 3月20日～5月7日． 設(shè)計(jì)初稿階段。 完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。 5月8日～5月25日． 中期工作階段。 完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。 5月26日～5月27日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。 5月28日～6月6日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。 圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月7日～6月8日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。 6月9日～6月10日．畢業(yè)答辯。 6月11日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 6