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貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計）
DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼工藝設(shè)計
所在學(xué)院
專 業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 I 頁
摘 要
本文是對DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件的工序的加工設(shè)計了專用夾具.
機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具設(shè)計。
關(guān)鍵詞： DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具
貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 IV 頁
Abstract
This article is for DG-178 electric wheelchair reducer shell parts processing application and process analysis process, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting parameters determination process to fill the file. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, the processing of DG-178 electric wheelchair parts reducer shell processes designed a special fixture.
Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design fixture design DG-178 electric wheelchair reducer shell fixture design.
Key Words: DG-178 electric wheelchair reducer housing, processing, processing methods, process documents, fixtures
目 錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
第1章 序 言 1
1.1 DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機械加工工藝簡述 1
1.2DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機械加工工藝流程 2
1.3DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具簡述 2
1.4機床夾具的功能 2
1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 3
1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 3
1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 3
第2章DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼的加工工藝規(guī)程設(shè)計 5
2.1零件的分析 5
2.1.1零件的作用 5
2.1.2零件的工藝分析 6
2.2確定生產(chǎn)類型 7
2.3確定毛坯 7
2.3.1確定毛坯種類 7
2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 7
2.4工藝規(guī)程設(shè)計 8
2.4.1選擇定位基準 8
2.4.2制定工藝路線 8
2.4.3 工藝方案的比較與分析 10
2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4.5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
2.5確定切削用量及基本工時 12
2.6本章小結(jié) 17
第3章 加工2個大孔夾具設(shè)計 18
3.1 夾具的設(shè)計 18
3.1.1 定位分析 18
3.1.2 定位原理 18
3.1.3 定位元件的分析 19
3.1.4 夾緊元件的選擇 19
3.1.5定位誤差的分析 20
3.1.6切削力及夾緊力的計算 21
3.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 22
結(jié) 論 23
參 考 文 獻 24
致謝 25
貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 27 頁
第1章 序 言
機械制造業(yè)是零部件的生產(chǎn)和產(chǎn)品有一定形狀的位置和大小，并把它們在五金行業(yè)的機械和設(shè)備。制造機械產(chǎn)品，無論是直接供人們使用，還可以提供設(shè)備的其他生產(chǎn)部門，擁有各種機械或機械產(chǎn)品制造社區(qū)。我們的生活離不開制造業(yè)，使制造業(yè)是一個重要的經(jīng)濟發(fā)展是一個國家或地區(qū)和固體支柱發(fā)展的重要基礎(chǔ)。從某種意義上說，機械制造是一個國家經(jīng)濟的整體實力和科技水平的重要指標水平的度量。
DG-178電動輪椅殼牌齒輪結(jié)構(gòu)件和夾具設(shè)計過程完成基礎(chǔ)學(xué)校機械制圖，機械制造技術(shù)，機械設(shè)計，機械工程，材料等，進行全面評估。妥善解決在本地化過程中，夾緊和流程路由過程中發(fā)揮作用，以確定問題，如尺寸和特殊設(shè)備的設(shè)計，保險零件的加工質(zhì)量大小的證書。該設(shè)計還必須發(fā)展自己的自主和創(chuàng)新能力。因此，這種全面而實用的設(shè)計涉及到很多知識。因此，有必要注意的基本設(shè)計概念，基本理論，還要注重生產(chǎn)實踐的需要，產(chǎn)生了各種理論和實踐，以補充這一偉大的設(shè)計。
1.1 DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機械加工工藝簡述
DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。
視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能不一樣，因為實際的情況是不同的。
總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況。
1.2DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼機械加工工藝流程
DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。
步驟開發(fā)流程規(guī)范
1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。
2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。
3）選擇了空白。
4）制定工藝路線。
5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差。
6），以確定所使用的每一個過程的設(shè)備和工具，夾具，量具
7）來確定切削的量和固定的工作小時。
8）確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗方法。
9）填寫流程文件。
在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進的設(shè)備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。
1.3DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具簡述
DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機械加工等制造工藝。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計是一個重要的技術(shù)工作。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。
1.4機床夾具的功能
1.機床夾具的主要功能
機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。
（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。
（2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。
機床夾具2.特殊功能
工裝夾具，主要對刀和引導(dǎo)特殊功能。
（1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。
（2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。
1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢
隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。
1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀
1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。
2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。
3）適用于高精密機床夾具精密加工。
4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術(shù)。
5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。
6）提高機床夾具的標準化程度。
1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向
夾具的方向1：精確
隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。
夾具的方向2：效率
高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置的燈具。
夾具的方向3：靈活性
柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。
夾具的方向4：標準化
在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。
本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
第2章DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼的加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
題目所給的零件是DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼。我們都知道齒輪箱的質(zhì)量非常好，不僅關(guān)系到齒輪的外觀，更影響使用，以更好地測量齒輪箱達到的目標，必須有以下的建議：
1，錘子敲打變速箱殼體提供，沒有重摔。
2，也會發(fā)生上述問題，沙眼，但相對較慢。
3齒輪新屋開工所要做的就是防止生銹和泄漏齒輪箱的最重要的方面之一，良好的底漆外殼要注意的是外觀。
4減速機殼體薄，易發(fā)生破裂，導(dǎo)致油的泄漏，從而導(dǎo)致潤滑不足，散熱不好，影響使用的變速箱。
齒輪箱的質(zhì)量對今后的工作流程產(chǎn)生直接的影響。
2.1.2零件的工藝分析
圖1.1 DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件圖
零件的材料為壓鑄鋁合金，鋁的材料的部件壓鑄，鑄造性能和優(yōu)異的切削性能。以下是在表面位置和加工表面DG-178電動輪椅減少處理要求之間的船體結(jié)構(gòu)的要求：
電動輪椅外殼減速DG-178結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多面加工，技術(shù)要求高，勞動密集的加工。因此，箱體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證流程的過程中，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本高。
DG-178模型具有一定的位置，需要在它們之間的電動輪椅的結(jié)構(gòu)幾殼表面減少加工的，說明如下：
（1）φ37φ28孔的位置要求的公差孔。
（2）孔φ37，φ28孔和垂直0.03公差要求鍵合至表面的平面。
（3）22孔，φ15孔和垂直0.03公差要求鍵合至表面的平面。
2.2確定生產(chǎn)類型
已知此DG-178型電動輪椅結(jié)構(gòu)減速器殼零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
2.3確定毛坯
2.3.1確定毛坯種類
零件材料為壓鑄鋁合金。考慮零件結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)任務(wù)書，故選擇壓鑄毛坯。
2.3.2確定鑄造加工余量及形狀
查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊》172頁表1-4-7
查《機械加工余量手冊》，取部分圖表如2-4所示。得到毛坯余量。詳細尺寸見附錄A《毛坯圖紙》。
表2-4 與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量
尺寸公差等級
CT
3
4
5
6
7
8
加工余量等級
MA
C
D
D
E
D
E
F
D
E
F
D
E
F
G
H
基本尺寸
加工余量數(shù)值
≤100
0.5
0.4
0.6
0.5
0.8
0.6
0.9
0.8
0.8
0.6
1.0
0.8
1.5
1.5
1.0
0.7
1.5
0.9
2.0
1.5
1.5
0.8
1.5
1.0
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
＞100~160
0.6
0.5
0.9
0.8
1.0
0.8
1.5
1.5
1.0
0.9
1.5
1.5
2.0
2.0
1.5
0.9
2.0
1.5
2.5
2.0
1.5
1.5
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
＞160~250
0.8
0.7
1.5
1.0
1.5
1.0
2.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
1.5
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
5.0
4.5
＞250~400
0.9
0.8
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
1.5
2.5
2.5
3.5
3.0
2.0
1.5
2.5
2.0
3.5
3.0
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
5.0
4.5
6.5
6.0
因箱體零件形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件造型方法為金屬模機械砂型鑄造。查《切削加工簡明實用手冊》[6]得鑄件機械加工余量見表2-4，蝸輪箱體毛坯圖見附錄。
表2.5 鑄件加工各面總余量
加工表面
尺寸公差等級CT
加工余量等級MA
加工余量/mm
備 注
結(jié)合面
8
G
4
單 面
基本尺寸/mm
加工余量/mm
附 注
內(nèi)孔φ37孔
3.5
雙 側(cè)
孔φφ28孔
3.5
雙 側(cè)
孔φ22孔
3.5
雙 側(cè)
2.4工藝規(guī)程設(shè)計
2.4.1選擇定位基準
①粗基準的選擇
在主粗定位的孔部的下端引用更大針對粗糙表面用于輔助參考。
②精基準的選擇
為了確保準確性，并考慮具體的夾緊件和實踐，按照“區(qū)域痕跡”的原則和“標準單位”治療后孔經(jīng)過精密定位為主要參考的原則，經(jīng)過孔的定位精度基準助劑。
2.4.2制定工藝路線
取決于零件，尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求和加工方法的幾何形狀可以實現(xiàn)經(jīng)濟準確地，在生產(chǎn)計劃的情況下，已經(jīng)確定，可以考慮使用各種有特殊設(shè)施的工具，并努力使集中，以提高生產(chǎn)力的過程。此外，對經(jīng)濟的影響，也應(yīng)考慮到降低生產(chǎn)成本盡可能。選擇的治療和接合處理程序的方法的部分是：
現(xiàn)確定工藝路線如下：
方案一：
00 壓鑄 壓鑄毛坯
10 銑 粗銑結(jié)合面
20 銑 精銑結(jié)合面
30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔
40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔
50 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔
60 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔
70 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲
80 鉆鉸 鉆、鉸φ4孔
90 檢查 檢查
100 入庫 入庫
方案二：
00 壓鑄 壓鑄毛坯
10 銑 粗銑結(jié)合面
20 銑 精銑結(jié)合面
30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔
40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔
50鉆鉸 鉆、鉸φ4孔
60 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔
70 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔
80 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲
90 檢查 檢查
100 入庫 入庫
以上所有刀具、機床選擇均查找于《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》。
2.4.3 工藝方案的比較與分析
這兩個選項的分析，不難看出，第一套解決方案，以加工表面的加工孔后，和訂單處理清晰的孔，清晰;在第五上所需3.2的磨削面粗糙度的第二程序，是造成在接下來的步驟中比較高的表面精度，因為這將不可避免地?zé)艟邞腋∮捎谠诮档途鹊哪Σ?，而在第二個方案中，鉆井階段的混亂，容易造成重復(fù)合模時間的浪費。但在第一套方案當(dāng)中
改進的工藝如下：
00 壓鑄 壓鑄毛坯
10 銑 粗銑結(jié)合面
20 銑 精銑結(jié)合面
30 鏜 粗鏜φ37孔、φ28孔
40 鏜 精鏜φ37孔、φ28孔
50 鏜 粗鏜φ22孔、φ15孔
60 鏜 精鏜φ22孔、φ15孔
70 鉆 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲
80 鉆鉸 鉆、鉸φ4孔
90 檢查 檢查
100 入庫 入庫
2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
①機床的選擇
工序10、20采用X6132銑床
工序30、40、50、60采用T68鏜床
工序70、80采用Z525鉆床
②選擇夾具
在DG-178電動輪椅滾動計劃結(jié)構(gòu)生產(chǎn)減速器大批量生產(chǎn)，所以使用的專用設(shè)備。
③選擇工具
在研磨過程中的每一步，利用碳化物切削以確保治療的質(zhì)量。 ④選擇量具
孔計限制被使用。
⑤其他
使用比較垂直誤差檢測，使用特殊的設(shè)備等的尺寸的角大小可以采用通用的測量工具。
2.4.5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
現(xiàn)在首先被確定總津貼的部分的每個表面根據(jù)以前的數(shù)據(jù)確定的加工過程的每一個分配的面積如下：
DG-178電動輪椅鑄造鋁零件和材料，生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)中，使用的白色金屬鑄造變速箱殼結(jié)構(gòu)。據(jù)6-90表，P516，選擇精度從表中，P510鑄造九號貨柜碼頭和6-79“加工工藝實用手冊的設(shè)計”，理查德·鑄造的3斜率;沒有表示半徑R3。
?????鑄造分配皆由“機械加工余量與公差手冊”，表3-1，P78在F級;分配鑄造機，以表3-3，P80，僅3.5毫米的孔，并雙面至3mm;鑄件尺寸公差表搜索3-6 P84。
2.5確定切削用量及基本工時
2.5.1 粗銑結(jié)合面
機床：X6132銑床
刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=3mm
所以銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻[3]表3.1-74
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81,
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min
30、 精銑結(jié)合面
機床：X6132銑床
刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=1mm
所以銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻[3]表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻[3]表3.1-74
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-81,
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
查參考文獻[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min
工序50、60 粗鏜精鏜φ37孔、φ28孔
所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類）圓形鏜刀。
②.確定進給量
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時：
=0.15～0.40
按機床的進給量（表4.2—9），選擇，
=0.25
③.確定切削速度
= （3-9）
式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15
（3-10）
=37
== （3-11）
轉(zhuǎn)速，選擇
=160=2.6
④.計算基本工時
選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則：
==117
2.5.5 粗鏜φ22孔、φ15孔
所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類）圓形鏜刀。
②.確定進給量
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時：
=0.15～0.40
按機床的進給量（表4.2—9），選擇，
=0.25
③.確定切削速度
= （3-9）
式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15
（3-10）
=37
== （3-11）
轉(zhuǎn)速，選擇
=160=2.6
④.計算基本工時
選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則：
==117
工序70 鉆4×M6-7H孔底孔并攻絲，鉆 4×1/4"-20UNC孔底孔并攻絲
鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機械加工工藝手冊》第2卷。
根據(jù)《機械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.20～0.35。
則取
確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9
切削速度計算公式為 （3-20）
查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以實際切削速度為=2.64
確定切削時間（一個孔） =
攻絲4×M6-7H孔， 4×1/4"-20UNC孔
機床：組合攻絲機
刀具：釩鋼機動絲錐
進給量：由于其螺距,因此進給量
切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.105，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實際切削速度：
由工序2可知：
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序80 鉆、鉸φ4孔
鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機械加工工藝手冊》第2卷。
根據(jù)《機械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.20～0.35。
則取
確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9
切削速度計算公式為 （3-20）
查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以實際切削速度為=2.64
確定切削時間（一個孔） =
2.6本章小結(jié)
本節(jié)中主要的結(jié)構(gòu)和分析的外部，以在粗糙基體的設(shè)計到達。也獲得了這一信息，粗糙部分的設(shè)計過程。在顯影法規(guī)的過程中，這兩個程序進行比較，以選擇最佳的解決方案。在計算每一切削步驟的數(shù)量，工具和機床的第一選擇，獲取信息，然后找到的食物，其計算所需要的機器的速度的量，閱讀手冊機器選擇最接近的一個值。切割速度，流動性和時間的數(shù)量。
第3章 加工2個大孔夾具設(shè)計
3.1 夾具的設(shè)計
在本次夾具設(shè)計中，設(shè)計加工2個大孔的夾具，安裝孔取決于手動緊固夾板的要求。這些安裝的特點是：有針對性的，剛性的，使用方便，快速安裝和生產(chǎn)效率高，定位精度高，但在設(shè)計和制造周期的長短，就不能繼續(xù)使用該產(chǎn)品的成本差更換適應(yīng)性相對較高。。
3.1.1 定位分析
取決于片的形狀，可以選擇定位平面或在工件定位孔的中心。在設(shè)計過程中盡可能的設(shè)計基礎(chǔ)的基準的定位，以減少處理錯誤的固定。
因此，在這種方式中使用的設(shè)計表面和一個下表面和一個給定的位置結(jié)束。
3.1.2 定位原理
在加工過程中，以確保將要作出關(guān)于一個程序的一部分的處理要求給工件在機床是在正確的相對位置。當(dāng)若干夾具，夾具通過該裝置安裝工件達到這些要求。為了實現(xiàn)刀具相對工件在機床有一個正確的工作位置，你必須做以下三件事：
（1）使多個對象在單位占有同一正確的處理位置;
（2）保持在機器上的正確位置的夾具;
（3）刀具相對于定影裝置中保持正確的位置。
工件上的支撐的定位，是使由在載體上的權(quán)利，其可通過的支承點的位置來提供，這限制了工件的相對運動所占據(jù)的工件加工位置實現(xiàn)。部分的措施定位不采取之前，可以被看作是一個剛體在空間自由的狀態(tài)，根據(jù)運動的科學(xué)原理表明任一剛體在空間直角坐標系具有六度的自由，沿三個軸自由度即軸向運動，分別表示關(guān)于自由的三個軸的旋轉(zhuǎn)，分別來表示。由此看來，不僅僅是六度的工件的位置的自由度是不確定的，當(dāng)然也可以不進行處理。因此，在正確的位置，以使片在該裝置中，必須影響對應(yīng)于限制自由度工件的表面的位置的精度。
六度的一塊自由是客觀存在的最高程度的部分，在燈具的位置的確定所占據(jù)的空間。也就是說。最多只有6度的工件的自由，工件以限制的自由度在一個方向，在該方向上的介質(zhì)上的位置的部分是穩(wěn)定的。工件在機床的定位，通過所述片的定位元件來限制相應(yīng)的自由度。
3.1.3 定位元件的分析
在該方法中，由于部分較為復(fù)雜，與零件的特殊性，并因此在一個定位板設(shè)計過程中，用于限制部分，所述定位板的邊界的部分的自由度X中，移動方向和旋轉(zhuǎn)的Y方向，在設(shè)計的一個方面限制了桿部分繞Z軸旋轉(zhuǎn)時，一共有五個自由度的限制各方獲得不完整的設(shè)定狀態(tài)。
①. 不完整的定位可以分為以下兩種情況：
由于前一塊的結(jié)構(gòu)特點的①，不能，這是沒有必要限制一定的自由度;
②。由于加工精度的加工工藝的要求，工件以允許程度在定位的自由的限制。
3.1.4 夾緊元件的選擇
工件夾緊過程中應(yīng)避免與工件原點夾緊元件的接觸。因為在這個過程中的接觸點，即使有小的夾緊力也可以產(chǎn)生一個很大的壓力，該錯誤產(chǎn)生的緊固接觸點時常發(fā)生的情況下，給予適當(dāng)?shù)奶幚?。但也考慮到在后液壓缸活塞桿裝配誤差和表的相對位置，一個平衡必須是自動調(diào)心，
3.1.5定位誤差的分析
定位誤差是由于加工誤差要求的定位過程允許大小或位置。所使用的定位系統(tǒng)的固定裝置的設(shè)計，只要定位誤差小于其相關(guān)的尺寸或公差的第三位置的潛在的工件可以被認為是與一個節(jié)目要求的精度相容給出。
在夾緊夾具，定位元件定位在參考件的點和在接觸或配合的設(shè)備時，所述工件的位置是由定位件確定。而工件的數(shù)量，所有有關(guān)的表面本身和它們的大小和位置公差存在的工作的結(jié)果，并在設(shè)備本身上的定位部件，有一個的大小和位置公差之間的相關(guān)性，而在工件已被定位，但是，每個工件的表面的一部分的位置被定位在變化總是發(fā)生，從而在尺寸和錯誤處理過程的位置的要求。
具有兩個平面和一個螺釘定位支撐釘機構(gòu)的裝置，以確保該孔的軸線之間的尺寸公差的要求。以滿足處理過程的要求，以使該過程的總和必須等于或小于在過程的尺寸公差指定的錯誤。
由[5]和[6]可得：
1 定位誤差：
當(dāng)以任意邊接觸時
當(dāng)以固定邊接觸時
式中為彼此最小間隙
通過分析可得：
因此：當(dāng)以任意邊接觸時
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.1.6切削力及夾緊力的計算
該孔的設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則； 參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)
由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得：
切削力公式： 式（2.17）
查表得：
即：
實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：
安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得：
所以
由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機構(gòu)。
取，，
螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：：
式中參數(shù)由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得：
其中：
由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式：
由上述計算易得：
因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。
3.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
本夾具用于在加工孔。采用螺紋螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。
結(jié) 論
本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。
在本次設(shè)計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。
參 考 文 獻
[1] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。
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[9]?劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。
[10] 王光斗，王春福。機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。
[11] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。
[12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。
[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19。
[14] [王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。
[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2545：4-17
致謝
在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。
這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。X老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。
過了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計任務(wù)。回顧日日夜夜，我脾氣后得感覺，通過方法得書籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他可用，鞏固了自己得專業(yè)知識。理解和運用所學(xué)知識有更深刻得認識。
在這一刻，我要感謝我得導(dǎo)師得精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)咱解決得關(guān)鍵技術(shù)問題，更重要得是為咱引導(dǎo)設(shè)計思路，并解釋咱在實際得工程設(shè)計經(jīng)驗應(yīng)用于設(shè)計因此，不僅如此，教師得敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛和未來奉獻骨刺得工作，導(dǎo)師是真得做得傳道，授業(yè)，解惑。
精心準備得長途跋涉大學(xué)幾個月了，終于到了時間得論文計劃期間，像往常一樣，救援得心臟，但寫作過程中得感覺經(jīng)常出現(xiàn)無力折騰和徘徊。先花那么多時間和這么多精力去完成得論文具有一定得學(xué)術(shù)價值，這是很難說得艱辛和困難，但曲終要離開得味道幕后，這是值得我一生留連忘返。
敲完最后任何一臺字符，再次從仔細閱讀文本已經(jīng)并不陌生，我感覺好多。雖然不是特別值得一提得成就來炫耀，但對我來說，是寶貴得。這是無數(shù)得教誨，關(guān)心他人，樂于助人得結(jié)果。
我要感謝我得導(dǎo)師XX老師。雖然教師負責(zé)教學(xué)，科研任務(wù)，還需要一段時間，不時有門，叫我勸功課，從第一稿到最終版本，耐心，再審，大章偏頗布局，小一審缺陷報表格式，都可以指出。他教我各方面得知識，拓寬我得知識，培養(yǎng)我得技能，完成論文是不無裨益。我還要感謝所有得大學(xué)老師教給我得，是你讓我成熟和壯大;感謝學(xué)院得工作人員，他得細致工作，讓我得同學(xué)，有序得學(xué)習(xí)和生活。
我得父母和家人想表達我誠摯得謝意。他們是我得生命永遠依靠和支持他們得關(guān)懷和愛護，是我前進得動力;他們得殷切希望，激勵著我繼續(xù)說下去。沒有他們就沒有我，我得成績已經(jīng)從他們來得點點滴滴。
我也舍不得你得好友，與門和室友。我需要幫助時，他們伸出溫暖得手，在最大得幫助。他們可以見面，相交，相知是人生一大幸事。
本論文得完成遠未結(jié)束，不足和膚淺得地方得文字是我得新征程得新起點。
我會繼續(xù)前進！
咱也感謝其他同學(xué)，老師和同事們得熱心幫助，感謝咱得教師得重視和關(guān)注課程設(shè)計得領(lǐng)導(dǎo)，為咱提供了繪圖工具和選項。
在論文工作中，得到了XX學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。
最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！