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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 潘維軍
班 級 B機制051
學 號 0510110105
指導教師 劉道標
完成日期 2009年3月31日
課題名稱：水杯蓋模具設計及型腔仿真加工
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1．課題來源：鹽城市羽佳塑料制品廠
2．課題研究的主要內(nèi)容
1）注塑模具設計
（1）分析制品結構，制定該制品注塑成型工藝
（2）制品測繪、工程圖繪制、結構優(yōu)化及制品三維造型
（3）制定注塑模具總體方案，設計模具
2）型腔仿真加工
（1）進行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程并進行數(shù)控仿真
（2）制定凹模加工工藝卡片
3．國內(nèi)外現(xiàn)狀
成型工藝方面,多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟,如天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術,一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50～80%相比,差距較大。
在制造技術方面,CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、以色列公司的Cimatron等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來,我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等,這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點,為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。
二、本課題擬解決的問題
1．制品結構分析
2．脫模方法的確定
3．澆注系統(tǒng)的設計
三、解決方案及預期效果
解決方案：
1．制品結構分析
1） 該件為厚度為2mm中空的殼體，外側面拔模斜度3゜， 內(nèi)側面拔模斜度5゜；
2） 該塑件為同心吸水杯杯蓋，因此前面要求一定的光潔度，內(nèi)表面的精度要求不高；
2．脫模方法的確定
從塑件外形結構分析，塑件的內(nèi)側有一圈螺紋，為方便脫模，在確定分型面時，應考慮此特征，在脫模是采用推板推出制品，強行脫模。鑒于塑件結構和注射位置，該模以單分型面、一模一腔為佳。
3. 澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機噴嘴通向模具型腔的流動通道。因此它應該保證熔體迅速順利有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰、內(nèi)在質量優(yōu)良的塑料件。
預期效果：
通過設計計算很好的解決了以上的問題，產(chǎn)品的工藝非常好，制造方便，結構合理符合日常要求，具有很好的使用性。
四、課題進度安排
3月1日～3月14日．畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習，查閱資料，市場調查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
3月15日～3月31日．論文開題階段。
論文總體構思方案，填寫開題報告。
4月1日～5月14日．論文初稿階段。
撰寫畢業(yè)論文初稿。
5月15日～5月31日． 中期工作階段。
充實完善畢業(yè)論文，中期檢查。
6月1日～6月2日．畢業(yè)論文預答辯。
6月3日～6月9日．論文定稿階段。
論文修改、定稿，材料復查。
6月10日～6月11日．論文評閱。
6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。
6月14日～6月15日．材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學院意見
簽名
年 月 日
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