底座模具設計 80×100×30,底座模具設計,80×,100×,30,底座,模具設計,80,30 沈陽化工大學科亞學院 本科畢業(yè)設計 題 目： 底座模具設計 80×100×30 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機制1203班 學生姓名： 孫曉雨 指導教師： 陳慧珍 論文提交日期： 2016年 5月 30 日 論文答辯日期： 2016年 6月 6 日 摘要 隨著我國家工業(yè)的高速穩(wěn)定的發(fā)展，對模具工業(yè)，尤其是注塑模具帶來了巨大的發(fā)展，帶動了我國注塑模具的發(fā)展。2004年，注塑模具在在模具行業(yè)占到30%左右，據有關專家預測，在未來幾年中，隨著經濟的快速發(fā)展，中國注塑模具工業(yè)還將以年均增長速度10%以上的速度快速發(fā)展。在國內注塑模具市場，工程注塑模具需求量最大。注射成型是塑料成型的一種常用的方法，適用于熱塑性塑料的快速成型，可以一次成型形狀復雜塑件。本設計題目為底板模具設計，主要涉及模具設計的相關知識以及和模具設計相關的CAD軟件等相關專業(yè)得應用。通過對該模具的設計，進一步加強了對注塑模具設計的基礎知識掌握，為設計更復雜的注塑模具做好鋪墊和吸取了更深刻的經驗。 在設計之前，要具備機械制圖，公差與技術測量，模具制造工藝，塑料成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識，初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟習各種注塑模具的結構。綜合運用注塑模具設計，機械制圖，互換性與技術測量673A械原理及零件，模具材料及熱處理，模具制造工藝，塑料成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識，分析和解決注塑模具設計問題，進一步鞏固加深和開拓所學的知識。通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握注塑模具的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 本設計運用塑料成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準備；然后估算塑料的體積，便于選取注塑機及確定型腔數量；最后分析了塑件的特征，確定模具的設計參數、設計要點及推出裝置的選取。 關鍵詞：注塑模具；注射成型； 模具設計 Abstract In recent years, the rapid development of our country's industry, the mold industry, especially plastic mold put forward more and more high requirements. In 2004, plastic mold in in mold industry accounted for about 30%, according to the relevant experts predict, in the next few years, with the rapid development of economy, China plastic mold industry will also with an average annual growth rate of more than 10% of the speed of rapid development. In the domestic plastic mold market, engineering plastic mold demand is the largest. Injection molding is an important method of plastic molding, it is mainly applicable to thermoplastic plastic molding, can be a complex shape of precision plastic parts. This design topic for the bottom plate mold design, mainly related to the design of the mold related knowledge and mold design and related to the application of CAD software and other related professional. Through the design of the mold, to further strengthen the injection mold design of the basic knowledge to master, for the design of more sophisticated injection mold to pave the way and draw a more profound experience. Before the design, it is necessary to have a mechanical drawing, tolerance and technical measurement, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, a preliminary understanding of plastic forming technology and production process, familiar with all kinds of plastic mold structure. The integrated use of plastic mold design, mechanical drawing, swap and technical measurement 673A mechanical principle of parts and components, material and heat treatment of die and mold, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, analysis and to solve the problem of plastic mold design, to further consolidate and deepen and develop the theory of knowledge. Through the design practice, gradually establish the correct design ideas, enhance the sense of innovation and competition, the basic grasp of the general law of plastic mold, the ability to analyze and solve problems. The design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, the first analysis of plastic parts of the composition and performance requirements, prepare for the selection of the type of the gate; and then estimate the plastic volume, easy selection of injection molding machines and determine the number of cavity is analysed. Finally, the plastic parts, determine the characteristics of mold design parameters, design points and launch device selection. Key words: plastic mold ；injection ；mold design 目錄 緒論 1 第一章 模具的設計背景 2 1.1模具設計背景 2 第二章 塑件的工藝性分析 4 2.1塑件的成型工藝性分析 4 2.1.1原料：低密度聚乙烯（LDPE） 4 2.1.2塑件的結構分析 4 2.1.3制件的精度分析 5 2.1.4脫模斜度 5 2.1.5結論 5 2.2塑料成型工藝參數 5 2.3塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析 6 2.3.1結構分析 6 2.3.2 尺寸精度分析 6 2.3.3 表面質量分析 6 2.4計算塑件的體積和質量 6 第三章 注塑模的結構設計 8 3.1分型面的選擇 8 3.2確定型腔數目及布置 8 3.3澆注系統(tǒng)的設計 9 3.3.1澆注系統(tǒng)的組成 9 3.3.2主流道的設計 9 3.3.3澆口套的設計 10 3.3.4分流道的設計 11 3.3.5澆口的設計 11 3.3.6冷料穴 11 3.3.7調溫系統(tǒng) 11 3.3.8功能特性 12 3.3.9排氣方式 13 3.4推出機構設計 13 3.5成型零部件的設計 14 3.6模架的選擇 15 第四章 成型設備的選擇及有關參數的計算 17 4.1注射機的選擇 17 4.2鎖模力的計算 18 第五章模具成型零件工作尺寸的計算 20 第六章 繪制模具總裝圖 22 總結 23 致謝 24 參考文獻 25 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 緒論 緒論 在現代工業(yè)生產中，合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件，同時工程塑料特有的物理性質，可以一次成型金屬件無法成型的構件，現對于金屬件優(yōu)點是明顯的，因此，近些年構件塑料化的趨勢日益明顯。塑料在加工中采用最多的辦法就是注塑成型，注塑模具作為重要的一項已經被廣泛的采用。它在質量、精度、制造周期、生產效率等方面有著明顯的優(yōu)勢。相對于傳統(tǒng)的機械行業(yè)，注塑模具有如下特點： 第一，模具的生產成本高，不能作為基本定型的商品在市場中購買到。同時模具制造不是批量生產，模具再次加工的可能性越小也就意味著模具的使用壽命長。 第二，為了產品能夠更好地投放市場，為塑料制品而訂制的模具一定要有很短的生產周期。 第三，技術性很強的模具制造工作，要求工人有較高的文化水平 以及高超的手工技巧，其加工過程集中了機械制造中先進技術的部分精華與鉗工技術的手工技巧， 綜上，現代的工業(yè)生產中模具制造存在成本高，制造周期短，技術性強等特點，但隨著計算機技術的飛速發(fā)展這些問題得到了很大的改善。 0 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 模具設計背景 第一章 模具的設計背景 1.1模具設計背景 模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結構也越來越復雜。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，越來越普遍地采用塑料成型。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的。注射模的種類很多，其結構與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很多因素,由于模具的使用特點，決定了模具設計也區(qū)別與其他行業(yè)。模具設計要考慮的要點如下: 1.塑件的物理力學性能，如強度、剛度、韌性、彈性、吸水性等對應力的敏感性， 不同塑料品種其性能各有所長,避免或補償其 缺點。 2.塑料的成型工藝性，如流動性、成型收縮率的各向差異等。塑件形狀應有利于成 型時充模、排氣、補縮，同時能使熱塑性塑料制品達到高效、均勻冷卻或使熱固性塑料制 品均勻地固化。 3.塑件的結構能使模具總體結構盡可能簡化，避免側向分型抽芯機構和簡化脫 模結構。使模具零件符合制造工藝的要求。 目前，我國的模具制造技術已從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。在注塑模具方面，能設計制造汽車保險杠及整體儀表盤大型注射模。在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進 行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、和分子取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現問題，及時修改制件 和模具設計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設計方法的一次突破， 而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟,我國經濟仍處 于高速發(fā)展階段，國際上經濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供 了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展；另一方面，模具制造也逐 漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。 24 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 塑件工藝分析 第二章 塑件的工藝性分析 2.1塑件的成型工藝性分析 塑件如圖1所示 圖1 塑件成品 2.1.1原料：低密度聚乙烯（LDPE） 低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。 2.1.2塑件的結構分析 外表看塑料件形狀為L形，兩側有大小不等的圓孔，但是側面沒孔不需要側抽芯，該制件的最小壁厚為1mm，符合壁厚要求。 2.1.3制件的精度分析 由于塑件所有尺寸都未注公差，故取MT7作為塑件的尺寸精度。塑件的表面粗糙度分析：查塑料成型工藝與模具設計表1-4可知，POM注射成時，表面粗糙度的范圍在Ra0.05-3.2um之間，而該制件的表面粗糙度未做要求，可取Ra1.6um。 2.1.4脫模斜度 查塑料成型工藝與模具設計表1-5可知，材料為POM的制件其型腔脫模斜度一般為35/-130/。型芯脫模斜度為30/-40/。該制件未作脫模斜度要求，由于制件高度尺寸不大，故可不設脫模斜度。 2.1.5結論 塑件可能適合單分型面和雙分型面注射模的加工方式，本件采用單分型面注射模。選用的澆口形式為側澆口。 2.2塑料成型工藝參數 低密度聚乙烯成型工藝參數數據見表1 表1 低密度聚乙烯成型工藝參數 注射機類型 柱塞式 模具溫度（oC） 80～100 收縮率 2%~3% 注射壓力(MPa) 80～130 噴嘴形式 直通式 保壓壓力(MPa) 40～60 噴嘴溫度（oC） 170～180 注射時間(s) 2～5 料桶一區(qū)溫度（oC） 170～180 保壓時間(s) 20～40 料桶三區(qū)溫度（oC） 170～190 冷卻時間(s) 20～40 密度（g.cm-3） 1.41~1.42 成型周期(s) 40～80 后處理方法 紅外線烘箱 后處理時間（h） 1 后處理溫度（0C） 140~150 備注 材料預干燥2小時 2.3塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析 2.3.1結構分析　 獲得合格的塑料制品除了要有優(yōu)質的原料，同時還要考慮塑件的結構工藝和現實現代工業(yè)生產生產的關系，滿足成型工藝要求的塑件設計才能防止成型時產生氣泡、縮孔、凹陷、及開裂等缺陷，從而更好地滿足生產，提高生產率和降低成本和殘品率。 2.3.2 尺寸精度分析 生產所獲得的尺寸與產品設計尺寸相符合程度，就是塑件尺寸的精度。塑件的尺寸精度往往不高，這與模具的制造精度、磨損程度等多方面因素有關，所以，在保證使用前提下盡可能的選用相對較低的精度等級。塑件未注尺寸公差的情況下，查表得到低密度聚乙烯（LDPE）材料為MT7級。 2.3.3 表面質量分析　 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內部不得有導電介質外。除此外沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2.4計算塑件的體積和質量 計算塑件的質量，通過PROE計算出產品的體積為16.3cm3,根據體積采用一模兩件的模具結構，在現有設備以及注塑壓力同時考慮其外形尺寸以及澆注系統(tǒng)的冷凝料，用XS-Z-125型注塑機。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 注塑模的結構設計 第三章 注塑模的結構設計 3.1分型面的選擇 1．便于塑件脫模： 2． 模具結構簡單，有利于型腔的加工 3．確保塑件尺寸精度 4.型腔排氣順利 5. 無損塑件外形 6. 合理利用設備 根據塑料分型面選擇的原則同時保證塑件的質量要求的原則，分型面位置如圖2所示。 圖2 分型面 3.2確定型腔數目及布置 由于塑件形狀較簡單，質量較小，生產批量較大的原因，根據現實的生產需要故使用多型腔注射模具。模具采用一模四腔平衡式的型腔布置，這樣生產的模具有著結構尺寸小，制造加工方便，生產效率高，等等的優(yōu)點。型腔布置如圖3所示： 圖3 型腔布局圖 3.3澆注系統(tǒng)的設計 3.3.1澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 3.3.2主流道的設計 圖4 主流道 根據設計手冊查得XS-ZY-125注塑機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴口孔徑：d=φ4mm， 噴嘴前端球面半徑：R=18 mm 根據模具主流道與噴嘴的關系： R=R0 +（1～2）mm D=d0 +(0.5～1) mm 取主流道球面半徑 R=19 mm 取主流道的小端直徑 D=Ф4.5mm 3.3.3澆口套的設計 因為主流道與高溫塑料熔體和注塑機噴嘴會在注塑成型時反復接觸和碰撞，所以主流道開設在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模內，該嵌套稱為主流道襯套(也有文獻稱為澆口套)。 圖5 澆口套 1)將澆口套與定位環(huán)設計成一個整體只適用工業(yè)中的小型注模，在多數情況下均分開設計。 2) 澆口套的鋼材應選用熱處理后硬度為53～57HRC優(yōu)質鋼材（如T8A等）， 3) 澆口套的長度應與定模配合部分的厚度一致。 4) 澆口套與定模之間采用H7/m6的配合。 3.3.4分流道的設計 1.分流道的截面形狀：設計中采用圓形的分流道，這樣能夠減少流道內的壓力損失和傳熱損失，提高效率，降低加工難度。 2.分流道的尺寸： 分流道的圓形截面尺寸： H=（2/3）B，α=—，B=4—12mm 3.分流道的布置：設計中考慮到型腔的布局，選用的是平衡式的布置。 4.分流道與澆口的連接：生產中為了利于塑料熔體的流動及充填，加工成斜面分流道與澆口的連接處采用圓弧過渡。 3.3.5澆口的設計 連接分流道和型腔的進料通道是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分稱為澆口。澆口的設計是十分重要的一環(huán)，設計選用側澆口是考慮塑件的成型及型腔的排列方式。表初選尺寸為(b×l×h) 1.5mm×0.6mm×0.8mm的矩形側澆口。 3.3.6冷料穴 冷料穴主要是來收集注塑過程中兩次注塑之間噴嘴所產生的廢料，廢料的收集及處理防止了主流道及噴嘴的堵塞幾率。如果冷料不慎進入型腔，注塑生產的塑件就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。生產過程中為了方便塑件脫模。脫模桿的設計是將其頂部設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，這樣的設計可以在開模的時候以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 3.3.7調溫系統(tǒng) 現實生產過程中為了滿足注射工藝的相關條件，模具的溫度要進行調節(jié)處理，這時就要調溫系統(tǒng)發(fā)揮相應的作用。注塑模具的調溫系統(tǒng)對于熱塑性塑料用注塑模，在設計中主要設計冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設計常用辦法是在模具內開設冷卻水循環(huán)通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具注塑時產生的熱量，減少產品的殘品率；相對于模具的冷卻系統(tǒng)的設計，模具的加熱除系統(tǒng)除了熱水流通和蒸汽加熱方法外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。加工中注塑模具個點的溫度是不同的，這和注塑機注塑的周期及時間點的選擇有關。模溫機的主要作用是控制模內溫度的相對恒定，將溫度變化保持在一個很小的范圍內，這樣就減少了溫差的變化對產品的影響。相對于上面介紹的模溫控制辦法以下的也是常見的控制方法:生產中采用最多的，最常見的是控制材料的流體溫度，這種控制方法簡單有效并且控制精度可以滿足大多數情況要求。但這種控制方法有著較大的缺點，這種控制方法，實時控制器的溫度和模溫在一般情況下是不一致的，模具內模溫有著較大的溫度變化。因為影響模具的溫度的因素很多，沒有直接的辦法測量或是相應的補償，包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫等都能對模溫產生相應的影響。相對于對流體溫度的控制，還能對模溫進行直接控制，對模溫進行直接控制需要在模具內部添裝溫度傳感器，但由于該種方法要求較高，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。這種注塑模具溫度控制的主要特點包括：產品生產的最佳溫度與模具溫度一致，外在因素對模溫的影響較小，影響模具溫度的相關條件可以進行直接測量并作出相關的補償。這種方法相對于對流體溫度控制方法對模具內溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好，更加容易控制，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三種方法是聯合控制。聯合控制是流體溫度控制和模具內溫度的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中發(fā)揮著至關重要的作用，在放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。鑒于溫度傳感器至關重要的作用溫度傳感器應被放置也是相當重要的。一般溫度傳感器被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。模溫機到注塑機的鏈接有很多辦法，一般采用數字連接。 綜上根據實際生產以及經濟效益的雙重考慮，本設計采用控制流體溫度來控制模具溫度。 3.3.8功能特性 控制模具溫度的主要目的是模具溫度對注塑工藝的影響較大，控制模具溫度的主要方法是將模具加熱到工作并維持其工作溫度不變，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度在一定程度上會影響產品的表面質量，流體流動性，產品的收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度的相應變化會對材料產生不同的影響。模具溫度高一點通常會改善對熱塑性塑料表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。具體要根據生產的需要進行修改。 3.3.9排氣方式 在注塑模具的設計過程中，為了保證產品的合格率，必須考慮排氣結構的設計，否則，很容易因為熔融的塑料流體進入模具型腔內，氣體不能及時排出，是產品會有內部有氣泡，甚至會產生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣、利用合模間隙排氣。由于聚乙烯的特性，注射模不但要排出型腔中的空氣，同時還要將聚乙烯固化反應所產生的揮發(fā)性氣體進行排放，排氣量大，故在澆注前就應該開始排氣。因此選用在分型面上開排氣槽，寬度為3——8mm，深度為0.06——0.18mm。 3.4推出機構設計 圖6 推桿 1) 推桿的形式 采用頭部要淬火，硬度應達到40HRC以上等圓截面推桿，其尾部采用軸肩形式，滑動配合部分表面粗糙度達到Ra0.64～1.26。 2)根據實際需要推桿選用d=8mm推桿推出距離d=14mm。 推桿的固定方式如圖7所示： 圖7 推桿的固定方式 3.5成型零部件的設計 工業(yè)生產中成型零件為免熔體鉆模故設計時應盡量避免鑲拼結構?？紤]到設計模具是一模四腔的結構形式，以及現實生產中的難易程度和材料的利用采用整體嵌入式的凹模結構。其結構形式如圖8所示； 圖8 陷入式凹模 凸模和型芯結構設計： 凸模（外文名 punch-pin) 又叫沖針、沖頭 、陽模、上模等，凸模是模具中用于成型制品內表面的零件。主要功能用于成型制品內表面零件。 凸模和型芯都是用來成型塑件制品的內表面的成型零件。分為以下幾種； 1 )、整體式凸模：結構牢固，不易變形的整體式凸模使用整塊材料加工而成。使用整體式凸模會加工出不會帶有鑲拼接縫的溢料痕跡的產品，其缺點是形狀結構復雜。 2 )、圓柱型新結構：有利于排氣的軸肩與墊板的固定方法。 3 )、拼凸模結構：生產制造內型結構復雜凸模加工復雜的工業(yè)產品時采用拼凸模結構。 4 )、活動凸模：為了方便生產可以移動的凸模包括瓣式凸模，側向型芯，型芯和成塊等。 根據設計的需要以及難易程度，同時考慮到現實生產中材料的價值利用等諸多的因素，設計采用活動式結構凸模。 3.6模架的選擇 1、 側壁厚 設計模型屬于整體圓柱型，查相關的文獻求得： Sp=25i =0.018 S=50mm 腔內平均壓力P=40MPA。 2、底板厚度 Sp=25i=0.016 T=(0.175prX 4/(ESp))X(1/3) =20mm 腔內平均壓力P=40MPA.。 模架的結構如圖9所示： 圖9 模架結構 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 成型設備的選擇及有關參數的計算 第四章 成型設備的選擇及有關參數的計算 4.1注射機的選擇 注塑機的選擇要以實際的注塑量作為首要的選擇條件，從而初步選擇某一型號注塑機型，最終確定的型號還要再根據設計的注射壓力、公稱鎖模力等進行一一的校核，從而選定合適的注塑機。這樣選擇的注塑機才能和模具相適合，才能保證實際生產中的產品合格率。在選擇上可以根據注塑機來設計模具也可以根據模具選擇注塑機。但實際注塑模與注塑機需作以下兩方面的校核： 一、工藝參數的校核，包括： 1、注塑量的最大值? 2、注塑壓力最大值 3、鎖模力最大值 4、成型面積最大值 5、塑化能力 二、安裝尺寸的校核，包括： 1、模厚的最大差值 2、模具尺寸的核對 3、模板螺釘、釘孔的位置和尺寸 4、注塑機噴嘴孔直徑 5、注塑機噴嘴球頭半徑值 根據以上條件計算出底板模具的體積為16.9cm3，因為設計為4腔，在經過相關的選擇并查閱塑料模設計手冊的國產注射機技術規(guī)范及特性，初選擇XS-ZY-125.其最大理論注射容量為125cm3，符合：為了保證正常的注射成型，在一個注射成型周期內，需注射入模具內塑料熔體的容量，應為制件和澆注系統(tǒng)倆部分容量之和，即 V=n+ 式中 V——一個成型周期內所需注射的塑料熔體的容量 n——型腔的數目 ——單個塑件的容量 ——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量，故應使 n+≤0.8 進過計算可得塑件的體積為16.9 ，模具是一模四腔，澆注系統(tǒng)的凝料為0.6 可得： n+=16.9x4+0.6=68.2≤0.8 為了保證生產時注射成型的成功，選用注射機的標準注射壓力應該大于模具生產時所需要的注塑壓力。查表得低密度聚乙烯的注射壓力為30-40Mpa 取40Mpa,查閱相關的參考資料根據國產注塑機的使用指南以及特性，最后選擇XS—ZY—125型注塑機。 XS—ZY—125型注射機的主要參數如下 額定注射量 ： 125 ㎝3 柱 塞 直 徑 ： 38㎜ 注 射 壓 力 ： 121ＭＰａ 注 射 行 程 ： 180㎜ 鎖 模 力 ：　 900ｋＮ 最大成型面積： 131㎝3 模板最大行程： 280㎜ 模 具 厚 度 ： 30-200㎜ 噴嘴圓弧半徑： 10㎜ 噴 嘴直 徑 ：　 20㎜ 拉 桿 間 距 ：　 260×290㎜ 4.2鎖模力的計算 鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的熔融塑料溶體進入模具后會產生很大的膨脹力，為了防止模具的開裂，所以要用鎖模機構將模具夾緊。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F≥pm（n+ ）= 式中 F—鎖模力（N） Pm—塑料熔體在型腔內的平均壓力（MPa） 注射機可用的安全鎖模力應取額定鎖模力的80％，即 F=0.8Fe≥ F=0.8 Fe=0.8×500=400KN =20×（2×2000+160）=83200N=83.1KN 經計算符合設計要求。 1)開模距離計算 開模行程的最大距離要小于注塑機模板移動的最大距離。開模行程用H表示，注塑機最大的模板移動距離用S表示。 對單分型面注射模，所需開模行程為： H = H1 + +（5～10）=5+10+10=25mm 式中 —制品所用的脫模距離 —制品高度 模板最大行程：180㎜，可得符合要求。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第五章模具成型零件工作尺寸的計算 第五章模具成型零件工作尺寸的計算 該塑件的成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查有關模具設計手冊得低密度聚乙烯的收縮率為s= 0.2~1.0,故平均收縮率為0.6。塑件公差按照SJ1372中的7級精度公差選取，即取總長100，總寬80，總高30 根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。型腔和型芯工作尺寸計算如下: 類別 塑件尺寸 計算公式 型芯或型腔尺寸 型腔深度 尺寸 30 =（H+HS—△／2—／2） 29.81 型腔內型 尺寸 100 =（D+DS—△／2—／2） 99.99 80 =（D+DS—△／2—／2） 79.90 30 =（D+DS—△／2—／2） 29.84 5 =（D+DS—△／2—／2） 4.82 類別 塑件尺寸 計算公式 型芯或型腔尺寸 型芯外形 尺寸 15 =（d+ds+△／2+／2） 15.30 30 =（d+ds+△／2+／2） 30.32 型芯高度 尺寸 4 =（h+hs+△／2+／2） 4.27 10 =（h+hs+△／2+／2） 10.30 中心尺寸 30 = [L+LS ]± 30.15±0.14 20 = [L+LS ]± 20.09±0.11 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第六章 繪制模具總裝圖 第六章 繪制模具總裝圖 圖10 模具裝配圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 總結 總結 緊張的畢業(yè)設計結束了，在這次設計中我學會了很多，對常用塑料的模具注塑成型有了進一步的了解掌握了塑料成型模具的結構特點及相應的計算方法。在這次設計中相對于知識的掌握我更多的是懂得了如何系統(tǒng)的去完成一件事。在這次的畢業(yè)設計中檢驗了我對知識的掌握，檢驗了我大學四年的學習成果，也培養(yǎng)了我獨立自主的性格，讓我學會了成長。同時我也要感謝在設計過程中老師同學對我的幫助和指導。在這個過程中我們相互學習，相互進步。學會了合作，學會了分享，學會了寬容，學會了理解，也學會了如何做人。 畢業(yè)設計是對我們所學知識的綜合應用的集中表現，這是我們人生最重要的以此經歷，面對即將通踏入社會的我們，通過這次畢業(yè)設計，我學會了如何合理有序的安排工作，學會腳踏實地工作，這些書本上沒有的知識成為我一生寶貴的財富，同時也是一次寶貴的人生經歷。 在這次設計過程中，體現了自己所學知識的匱乏以及自己對所學知識運用的不夠自如，但是還是體會了學以致用、獨立完成工作的喜悅和激動。但是從中發(fā)現暴露出的問題也說明了自己平時的不夠刻苦，不夠認真、不夠嚴謹等諸多的不足，在今后的工作學習生活中要努力的改正。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第七章 致謝 致謝 時光荏苒，白駒過隙，轉眼間四年的大學生涯就要結束了，會看四年的大學生涯，從當初的懵懂無知到現在的自己，四年的時間里改變了太多太多，學會了很多的知識，交到了很多的朋友，四年的生活是人生一筆寶貴的財富。 緊張而又充實的設計生活結束了，在這個過程中發(fā)現了自己學習中的不足，檢驗了自己的學習成果，更學會了如何有序的安排一件事情，做一件事情。在這個過程中，和同學相互探討，相互幫助，和老師的積極溝通讓我順利的完成了我的設計。 首先我要感謝我的父母，如果么沒有他們的辛勤付出我就沒有機會走進象牙塔，就沒有機會接觸到現在的生活，謝謝爸爸媽媽，是你們讓我成就了夢想。 其次我要感謝我的同學，在設計的過程中，和他們想探討、相互幫助，如果沒有他們，我的設計不能順利的完成，謝謝你們，讓我在學習的過程中收獲了友誼，它將成為我人生寶貴的財富。 最后我要感謝陳慧珍老師，陳老師的嚴謹，孜孜不倦的態(tài)度是我學習的榜樣，感謝老師對我無私的指導和幫助，本次設計的成功離不開老師的付出，在此，我要對我的指導老師說聲：“陳老師，辛苦了，謝謝老師對我的無私幫助”。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第八章 參考文件 參考文獻 [1]楊占堯，王高平. 《塑料注射模結構與設計》[M]. 高等教育出版社，2009：22-32 [2]翟德梅，段維峰. 《模具制造技術》[M]. 化學現代工業(yè)生產出版社，2009：35-44 [3]李建軍，李德群 ．《模具設計基礎及模具CAD》[M]．機械現代工業(yè)生產出版社，2005：67-89 [4]葉久新，王群主編．《塑料制品成型及模具設計》[M]．湖南科學技術出版社，2005：55-60 [5]大連理工大學工程畫教研室編著．《機械制圖》[M]．高等教育出版社，2002：120-131 [6]申開智，《注塑模具設計與制造》[M] ．化學現代工業(yè)生產出版社, 2006 ：87-96 [7]唐志玉《注塑模具設計師指南》[M].國防現代工業(yè)生產出版社,1999：201-220 [8]夏巨諶 李志剛《中國模具設計大典》[M].江西科學技術出版社， 2003：187-196 [9]付宏生 《塑料成型模具設計》[M]. 化學工業(yè)出版社， 2010：55-63 [10] 池成忠 《注塑成型工藝與模具設計》[M]. 化學工業(yè)出版社，2010 ：69-73 [11] 郭廣思 《注塑成型技術》[M]. 機械工業(yè)出版社，2009: 89-101 [12] 張學文,鄭午《注塑模具設計》[M]. 化學工業(yè)出版社,2007: 131-153 [13] 張維合《注塑模具設計實用手冊》[M]. 化學工業(yè)出版社,2011 :186-197 [14] 王敏杰《中國模具工程大典》[M]. 電子工業(yè)出版社，2007 :196-203 [15] 冉新成 《注塑模具》[M]. 印刷工業(yè)出版社有限公司，2009: 256-242 [16] 模具設計與制造技術教育叢書編委會 《模具結構設計》[M]. 機械工業(yè)出版社2005: 197-221