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1、顯露出來，其中最主要的是結(jié)合強(qiáng)度不高。電鍍砂輪上的鍛層金屬并不是磨具行業(yè)嚴(yán)格意義上的結(jié)合劑，在鍍層金屬與基體和磨料的界面上不存在牢固的冶金化學(xué)結(jié)合。磨料實(shí)際上只是被 機(jī)械地包埋鑲嵌在鍍層金屬中。把持力不大。在負(fù)荷較重的高效磨削中。砂輪容易因磨粒脫落而導(dǎo)致失效。為了增加把持力就必須增加鍍層厚度。從而導(dǎo)致磨粒的裸露高度減少。容肩空間 相對(duì)減少，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差工件面容易發(fā)生燒傷1 .1 .2超硬磨料砂槍的發(fā)展單層釬焊砂輪為了更充分發(fā)揮單層超硬磨料砂輪的優(yōu)勢(shì)。國(guó)外9 0年代初開始以高溫釬焊工 藝。開發(fā)了種新型砂輪單層高溫釬焊超硬磨料砂輪。用高溫釬焊替代電鍍開發(fā)單層超硬磨料砂輪。目的是利用

2、釬焊的化學(xué)冶金結(jié)合。改善磨料釬料。基體者間的結(jié)合強(qiáng)度。由于高溫釬焊所 提供的界面的結(jié)合強(qiáng)度高，僅需將磨料間結(jié)合層厚度維持在磨料高度的2 0 3 0的水平上就能在大負(fù)荷的高速高效磨削中牢固地把持住磨料；同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)合層厚度很薄。釬焊砂輪可使磨料 裸露高度達(dá)到磨料高度的7 0 8 0，磨料間的容肩空間被大大擴(kuò)展，不易堵塞，有效磨料切刃更多更鋒利，磨削比能可大大降低，磨除單位體積的金屬所產(chǎn)生的熱量減少，再加上大的容肩 空間可有效容納較多的磨削液，使磨削溫度大大降低。可有效防止磨削燒傷。尤其是在高效磨削中更能顯出其無可比擬的優(yōu)勢(shì)。1就是開發(fā)成功2釬焊金剛石砂輪的實(shí)驗(yàn)研究實(shí)驗(yàn)條件釬焊 加熱設(shè)備為上海新興機(jī)

3、械廠生產(chǎn)的，3 0賈7型高頻感應(yīng)焊機(jī)。焊料分別為2 0 9銀基釬料和1 1 0其上涂有銀焊劑1 0 2膏。金剛石為以人造金剛石。粒度3少4 0 .先對(duì)基體面進(jìn)行 除銹拋光，再用酒精清洗。人造金剛石用1 0稀硫酸清洗后，再用去離子水漂洗后烘干；將1 0 2膏分別涂在基體面和焊片上。把焊片放在基體面上。再把金剛石撒在焊片上面，上機(jī)加熱 ，實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析提高金剛石與釬料結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵是在釬焊過程中金剛石與釬料在結(jié)合界面上能夠產(chǎn)生化學(xué)冶金結(jié)合。但金剛石的釬焊性較差，大多數(shù)金屬對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性都很差。雖然 4 1 .1 .。和陽在液態(tài)1他泛潤(rùn)金石?；芙?rùn)的溫度下。它們對(duì)金剛石的侵蝕都很嚴(yán)重。至于像1 2

4、！。等過渡族元素是碳化物形成元素。雖然都能很好地浸潤(rùn)金剛石。但它們的熔化 溫度大于1 6 0 0；在這個(gè)溫度下金剛石將會(huì)嚴(yán)重石墨化。即從釬焊金剛石的角度出發(fā)，似乎找不到種既能充分浸潤(rùn)又不嚴(yán)重侵蝕金剛石的純金屬材料。在反復(fù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上。筆者發(fā)現(xiàn)在 低熔點(diǎn)合金中添加少量碳化物形成元素是條切實(shí)可行的途徑。筆者嘗試了兩種合金材料，種是添加有的人合金，感應(yīng)釬焊3 5 8，溫度為7 8 0；另種是如合金。感應(yīng)釬焊3 0溫度為1 0 8 0結(jié)果兩種釬料均能將金剛石牢固地釬焊在鋼基體上。金剛石具有很高的把持強(qiáng)度。后續(xù)的大負(fù)荷磨削丈覽明沒存金剛石整購脫落之為，加粉的釬焊金剛石砂輪試件的電鏡。借助能譜儀 0 8及

5、電子探針人對(duì)接頭區(qū)垂直于界面方向的截面進(jìn)行了定點(diǎn)成份分析和線掃描?？梢钥吹胶辖鹬械脑鼐哂忻黠@的濃度分布偏析。其中靠近金剛石處濃度達(dá)6 8 4 3，靠近鋼基體處為4 9 .2 5 .而合金中間處則為5 .4 9 .進(jìn)步，衍射分析發(fā)現(xiàn)，合金釬料與金剛石在界面生成，焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較通過對(duì)現(xiàn)有超硬磨料砂輪特點(diǎn)的分 析和探討，指出了它們存在的缺點(diǎn)和釬焊砂輪的優(yōu)點(diǎn)及發(fā)展前景。通過初步實(shí)驗(yàn)研宄。證明了金剛石釬焊砂輪是完全可行的。并且取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。但其磨削性能有待進(jìn)步研究。動(dòng) 作轉(zhuǎn)換指令橫進(jìn)縱快進(jìn)，縱工進(jìn)橫退+縱快退縱原點(diǎn)2 .3 5以刀切，運(yùn)動(dòng)違度4 0 0 0，計(jì)算記位，定位誤差小了2 0倍，4結(jié)束語運(yùn)動(dòng)慣性等原因也會(huì)引起定位誤羞這可以通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 試來解決；若要進(jìn)步提高定位精度，還可以選用，1的定位控制單元模塊等方法。但需要，加定的經(jīng)濟(jì)成本。用，控制單元組成的液壓系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。采取定措施后可克服因 工作方式所引起較大的定位誤差達(dá)到理想的定位精度，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的調(diào)試情況來看，定位精度可控制在0 .2，左右，基本能滿足使用要求，Ml孫宇。安瑞生。1實(shí)觀液壓1的達(dá)動(dòng)控制 。機(jī)床2顧戰(zhàn)松。陳鐵年。可編程序控制器原理與應(yīng)用北京國(guó)防工業(yè)出版社，1 9 .常恒贊?？沙?；控。器。1 .北京民1 .出版社。；1 . fdwejajd 微粉磨