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1、礦泉水瓶注塑模具設計 畢 業(yè) 設 計 全 套 選 購 包 括 ： 翻 譯 、 論 文 及 所 有 的 程 序 、 工 程 圖 、論 文 、 答 辯 PPT等 ， 有 一 般 通 過 和 優(yōu) 秀 設 計 有 意 者 請 聯(lián) 系 QQ：2231026574 有 框 架 基 礎 和 全 套 根 據(jù) 要 求 不 同 提 供 選 題 目 錄 液 壓 設 計 與 仿 真 電 子 顯 示 屏 的 顯 示 設 計 電 烙 鐵 復 合 模 具 設 計 基 于 SolidWorks的 vb二 次 開 發(fā) 基 于 微 粒 群 優(yōu) 化 算 法 的 倒 立 擺 控 制 研 究 基 于 PID控 制 的 汽 車 主 動

2、懸 掛 架 優(yōu) 化 設 計 新 型 齒 輪 箱 油 尺 結(jié) 構(gòu) 設 計 等 等 機 械 設 計 制 造 及 自 動 化 專 業(yè) 相 關 畢業(yè)設計概述本 次 畢 業(yè) 設 計 做 的 是 礦 泉 水 瓶 的 注 塑 模 具 設 在 整個 設 計 過 程 中 ， 對 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 進 行 了 分 析 ， 完成 了 注 塑 機 的 選 擇 與 校 核 、 澆 注 系 統(tǒng) 的 設 計 、 成 型零 部 件 的 設 計 、 脫 模 與 分 型 抽 芯 機 構(gòu) 的 設 計 和 冷 卻系 統(tǒng) 的 設 計 。并 且 ， 還 根 據(jù) 工 作 零 件 的 設 計 計 算 尺 寸 進 行 模 具的 三

3、維 的 造 型 ， 然 后 導 出 零 件 的 工 程 圖 。最 后 ， 根 據(jù) 設 計 的 內(nèi) 容 編 寫 設 計 說 明 書 ， 對 本 次設 計 的 思 路 、 過 程 和 內(nèi) 容 進 行 說 明 。 礦 泉 水 瓶 的 生 產(chǎn) 過 程 ：注 塑 吹 塑塑 料 本次設計的模具的結(jié)構(gòu) 整 裝 模 具 較 大 ， 注 射 方 向 收 縮 大 于 垂 直 方 向 收 縮 率 ， 易 產(chǎn) 生 變 形 ， 并 使塑 件 澆 口 周 圍 的 的 脆 性 增 加 ； 聚 乙 烯 收 縮 率 的 絕 對 值 較 大 ， 成型 收 縮 率 也 較 大 ， 易 產(chǎn) 生 縮 孔 ； 冷 卻 速 度 慢 ， 必

4、 須 充 分 冷 卻 ，且 冷 卻 速 度 要 均 勻 。2. PE注 射 參 數(shù) 注 射 類 型 ： 螺 桿 式螺 桿 轉(zhuǎn) 速 ： 25 35r/min噴 嘴 類 型 ： 形 式 直 通 式 ； 溫 度 140 150 C料 筒 溫 度 ： 前 段 170 200 C； 中 段 165 180 C； 后 段 140 160 C模 具 溫 度 ： 35 55 C注 射 壓 力 ： 60 100 MPa保 壓 力 ： 50 60 MPa注 射 時 間 ： 3 5 S保 壓 時 間 ： 15 30 S冷 卻 時 間 ： 15 30 S 成 型 時 間 ： 40 70 S 成型零件的設計與計算凹模的

5、結(jié)構(gòu)設計 凹 模 三 維 實 體 凹 模 工 程 圖冷 卻水 道 型 腔 側(cè)抽芯螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設計側(cè) 抽 型 環(huán) 三 維 圖 推出機構(gòu)的設計 本 次 設 計 的 推 出 機 構(gòu) ， 是 將 推 出 脫 模 和 側(cè) 向 抽芯 的 運 動 過 程 設 計 在 一 起 的 。 即 在 側(cè) 向 抽 芯 的 同時 也 在 脫 模 ， 并 且 為 了 最 后 塑 件 順 利 的 從 型 芯 上脫 落 ， 還 設 計 了 二 級 推 出 機 構(gòu) 。 示 意 圖 如 下 。 1. 側(cè) 型 芯 2.塑 件 3.二 級 頂 桿 4.一 級 頂 桿 5.推 出 板 頂 桿 布 局 圖 澆注系統(tǒng)的設計 因 本 次 設

6、 計 的 是 一 腔 一 模 ， 單 分 型 面 結(jié) 構(gòu) 的 模具 ， 所 以 選 擇 的 是 直 澆 道 ， 以 便 于 將 澆 道 的 冷 凝 料 ，在 脫 模 時 隨 塑 件 一 起 被 拉 出 ； 便 于 下 一 次 的 澆 注 。主流道的設計 主 流 道 (俗 稱 澆 口 套 )是 塑 料 熔 體 的 流 動 通 道 ，在 臥 式 注 射 機 上 主 流 道 垂 直 于 分 型 面 ， 為 使 凝料 能 順 利 拔 出 ， 設 計 成 圓 錐 形 ， 錐 角 取 2 ， 選 用材 料 為 T10A， 熱 處 理 要 求 淬 火 53 57HRC。 其 主 要尺 寸 可 由 以 下 計

7、 算 獲 得 ： 主流道的形式與安裝固定 主 流 道 的 尺 寸 圖 主 流 道 的 固 定 方 式1定 位 圈 2定 模 座 3澆 口 套 4定 模 座 冷卻系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)的設計原則1.冷卻水道應盡量多2.冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應 盡 量 相 等3.澆 口 出 加 強 冷 卻4.冷 卻 水 道 、 入 口 溫 差 應 盡 量 小5.冷 卻 水 道 應 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設 置 此 外 ， 冷 卻 水 道 的 設 計 還 必 須 盡 量 避 免 接 近塑 件 的 溶 接 部 位 以 免 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 降 低 塑 件 強 度 。冷卻的計算I.

8、 在 冷 卻 周 期 內(nèi) 所 需 排 除 的 總 熱 量 可 近 似 由下 面 公 式 計 算 ： 由 模 具 設 計 簡 明 手 冊 ， 冷 卻 水 流 速 與 管 道 直 徑的 關 系 確 定 模 具 冷 卻 管 道 的 直 徑 d。 由 2.5m /s的 速 度 確 定 的 管 道 直 徑 為 7m m . 冷卻形式及布局 1.型 腔 2.型 芯 3.側(cè) 型 芯 4.堵 頭 5.水 管 接 頭 循 環(huán) 式 冷 卻 回 路 不 足 ： 1. 各 門 基 礎 課 知 識 運 用 起 來 不 夠 熟 練 。 2. 實 際 工 作 能 力 還 有 待 提 高 ， 設 計 與 社 會 上 的 實際 生 產(chǎn) 還 有 很 大 差 距 。 3. 專 業(yè) 軟 件 的 使 用 能 力 （ 包 括 熟 練 度 和 使 用 的 廣度 ） 還 有 待 提 高 。