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1、機(jī)械加工工藝編制情 境 3箱 體 類 零 件 加 工 工 藝 規(guī) 程 編 制 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 一 、 箱 體 類 零 件 的 材 料 、 熱 處 理 、 結(jié) 構(gòu) 及 其 他 技 術(shù) 要 求 特 點(diǎn)1、 箱 體 類 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)1） 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)形 狀 復(fù) 雜 、 內(nèi) 部 為 空 腔 且 體 積 較 大 （ 箱 體 內(nèi) 要 安 裝 和 容 納 有 關(guān) 的 零 部 件 ，因 此 必 然 要 求 箱 體 有 足 夠 大 的 體 積 。 大 型 減 速 器 箱 體 長 達(dá) 4 6m、 寬 約 3 4m） 、 壁 薄 且 不 均 勻

2、容 易 變 形 、 主 要 加 工 表 面 為 一 些 精 度 要 求 較 高 的孔 和 平 面 。2） 作 用箱 體 類 零 件 是 機(jī) 器 或 部 件 的 基 礎(chǔ) 件 。 它 將 軸 、 軸 承 、 齒 輪 等 零 件 連 成 整 體， 使 這 些 零 件 具 有 和 保 持 正 確 的 相 對 位 置 ， 完 成 一 定 的 功 能 。 箱 體 類 零件 的 加 工 質(zhì) 量 ， 既 直 接 影 響 機(jī) 器 的 裝 配 精 度 和 運(yùn) 動 精 度 ， 以 影 響 機(jī) 器 的工 作 精 度 、 使 用 性 能 和 壽 命 。 2、 箱 體 類 零 件 的 技 術(shù) 要 求 1） 軸 承 孔 支

3、 承 孔 的 尺 寸 精 度 （ 如 主 軸 孔 的 尺 寸 公 差 等 級 為 IT6 ， 其余 孔 為 IT6 IT7） 、 形 狀 精 度 （ 未 作 規(guī) 定 時 一 般 控 制 在 尺 寸 公 差 范 圍 內(nèi) ）、 表 面 粗 糙 度 要 求 （ 在 Ra0.4 3.2 m之 間 ， 一 般 孔 為 Ra1.6 m） 。2） 孔 與 孔 的 位 置 精 度 （ 同 一 軸 線 上 各 孔 的 同 軸 度 誤 差 和 孔 端 面 對 軸線 垂 直 度 誤 差 、 孔 系 之 間 的 平 行 度 誤 差 ， 一 般 同 軸 上 各 孔 的 同 軸 度 約 為 最小 孔 尺 寸 公 差 之

4、半 ） 、 孔 和 平 面 的 位 置 精 度 （ 主 要 孔 和 箱 體 安 裝 基 面 的 平行 度 要 求 ）3） 主 要 平 面 的 平 面 度 （ 裝 配 基 準(zhǔn) 面 、 加 工 時 的 定 位 基 面 的 平 面 度 （一 般 用 涂 色 法 檢 查 接 觸 面 積 或 單 位 面 積 上 的 接 觸 點(diǎn) 數(shù) 來 衡 量 平 面 度 的 大 ?。?） 、 平 面 與 平 面 間 的 位 置 精 度 、 主 要 平 面 的 表 面 粗 糙 度 （ 0.63 m2.5 m， 其 它 平 面 的 Ra值 為 2.5 m 10 m） 。3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工

5、工 藝 特 點(diǎn) 3、 箱 體 類 零 件 的 材 料 及 熱 處 理 要 求（ 1） 材 料 ：1） 灰 鑄 鐵 ： 箱 體 零 件 的 材 料 大 都 選 用 HT200 HT400的 各 種 牌 號 的 灰鑄 鐵 。 最 常 用 的 材 料 是 HT200 ， 而 對 于 較 精 密 的 箱 體 零 件 （ 如 坐 標(biāo) 鏜 床 主 軸箱 ） 則 選 用 耐 磨 鑄 鐵 。 2） 鋼 板 焊 接 件 ： 在 產(chǎn) 品 試 制 或 單 件 小 批 生 產(chǎn) 時 可 采 用 鋼 板 焊 接 結(jié) 構(gòu) 。3） 鑄 鋼 ： 大 負(fù) 荷 的 箱 體 零 件 有 時 采 用 鑄 鋼 件 毛 坯 。4） 鋁 鎂

6、 鋁 合 金 ： 如 航 空 、 汽 車 發(fā) 動 機(jī) 箱 體 等 。（ 2） 熱 處 理 ：箱 體 類 零 件 的 熱 處 理 主 要 是 時 效 處 理 ， 目 的 是 去 除 鑄 件 內(nèi) 應(yīng) 力 。1） 人 工 時 效 處 理 ： 一 次 時 效 、 二 次 時 效 處 理 ；2） 自 然 時 效3） 振 動 時 效 此 外 ， 對 于 箱 體 零 件 上 的 導(dǎo) 軌 面 ， 為 增 加 其 耐 磨 性 ， 應(yīng) 當(dāng) 對 其 進(jìn) 行 局 部表 面 淬 火 處 理 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 4、 箱 體 類 零 件 的 毛 坯 類 型鑄 件 ，

7、毛 坯 的 制 造 方 法 依 生 產(chǎn) 批 量 而 定 。對 于 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) ， 一 般 采 用 木 模 手 工 造 型 ， 毛 坯 加 工 余 量 大 ， 其平 面 余 量 一 般 為 7 12mm， 孔 在 半 徑 上 的 余 量 為 8 14mm。在 大 批 大 量 生 產(chǎn) 時 ， 通 常 采 用 金 屬 模 機(jī) 器 造 型 ， 毛 坯 的 精 度 較 高 ， 加工 余 量 可 適 當(dāng) 減 低 ， 平 面 余 量 為 5 10mm ， 孔 （ 半 徑 上 ） 的 余 量 為 712mm 。為 了 減 少 加 工 余 量 ， 對 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 直 徑 大 于

8、50mm的 孔 和 成 批 生 產(chǎn)大 于 30mm 的 孔 ， 一 般 都 要 在 毛 坯 上 鑄 出 預(yù) 制 孔 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 二 、 箱 體 類 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn)1、 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇1） 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ：粗 基 準(zhǔn) 要 滿 足 以 下 要 求 ：一 是 要 盡 量 保 證 起 主 要 作 用 的 大 孔 （ 如 車 床 主 軸 箱 上 的 主 軸 孔 ） 、 主 要 平面 （ 如 車 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 ） 的 加 工 余 量 均 勻 ； 二 是 要 使 箱 體 上 不 加 工

9、面 （ 主要 是 內(nèi) 壁 ） 與 主 要 孔 之 間 的 位 置 誤 差 不 要 太 大 （ 以 免 裝 配 時 出 現(xiàn) 內(nèi) 部 空 間不 夠 的 現(xiàn) 象 ） ； 三 是 保 證 不 加 工 的 平 面 與 基 準(zhǔn) 平 面 之 間 的 位 置 關(guān) 系 （ 保 證外 觀 質(zhì) 量 ） 。箱 體 類 零 件 第 一 道 工 序 一 般 為 劃 線 ， 劃 主 要 平 面 的 加 工 線 。 因 此 在 劃 主 要平 面 的 加 工 線 時 應(yīng) 以 主 要 大 孔 作 為 主 要 基 準(zhǔn) ， 以 與 之 有 平 行 要 求 的 不 加 工平 面 作 為 次 要 基 準(zhǔn) ， 同 時 還 要 照 顧 內(nèi)

10、腔 空 間 。2） 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ：精 基 準(zhǔn) 選 擇 有 兩 種 方 案 ： 一 是 以 裝 配 基 準(zhǔn) 面 為 精 基 準(zhǔn) ， 這 樣 符 合 基 準(zhǔn) 重 合 原 則 ； 二 是 以 一 面 兩 孔 定 位 ， 采 用 此 基 準(zhǔn) 可 實(shí) 現(xiàn) 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ， 便 于 在 流 水 線、 自 動 線 上 加 工 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 2、 箱 體 類 零 件 工 藝 路 線 的 安 排1） 工 藝 路 線 安 排 一 般 遵 循 以 下 原 則 ： 先 面 后 孔 、 先 主 后 次 、 粗 精 分開 、 工 序 集 中 。2）

11、 整 體 式 箱 體 的 加 工 工 藝 路 線 箱 體 類 零 件 加 工 的 一 般 工 藝 路 線對 于 中 小 批 生 產(chǎn) ， 其 加 工 工 藝 路 線 大 致 是 ：鑄 造 劃 線 平 面 加 工 孔 系 加 工 鉆 小 孔 攻 絲 ；大 批 大 量 生 產(chǎn) 的 工 藝 路 線 大 致 是 ：鑄 造 粗 加 工 精 基 準(zhǔn) 平 面 及 兩 工 藝 孔 粗 加 工 其 它 各 平 面 精加 工 精 基 準(zhǔn) 平 面 粗 、 精 鏜 各 縱 向 孔 加 工 各 橫 向 孔 和 各 次 要 孔 鉗 工 去 毛 刺 。3） 分 離 式 箱 體 零 件 的 加 工 ， 同 樣 按 “ 先 面

12、后 孔 ” 及 “ 粗 、 精 分 階 段加 工 ” 這 兩 個 原 則 安 排 工 藝 路 線 。加 工 過 程 ： 先 對 箱 蓋 和 底 座 分 別 加 工 對 合 面 、 底 面 、 緊 固 孔 和 定 位 銷孔 ， 然 后 再 合 箱 加 工 軸 承 孔 及 其 端 面 等 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 3、 箱 體 類 零 件 上 的 孔 系 的 加 工1） 孔 系 ： 通 常 工 藝 上 把 箱 體 零 件 上 一 系 列 具 有 相 互 位 置 關(guān) 系 的 孔 稱為 孔 系 。2） 孔 系 分 類 ： 同 軸 孔 系 、 平 行 孔

13、系 、 交 叉 孔 系 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) a)平行孔系 b)同軸孔系 c)交叉孔系 3、 箱 體 類 零 件 上 的 孔 系 的 加 工3） 平 行 孔 系 加 工 （ 保 證 孔 距 和 平 行 度 ） ： 在 普 通 鏜 床 上 加 工 的 方 法有 ： 找 正 法 （ 利 用 劃 線 找 正 、 利 用 心 軸 塊 規(guī) 、 樣 板 、 找 正 ， 適 用 于 單 件 小批 生 產(chǎn) ） 、 鏜 模 法 （ 鏜 桿 支 撐 在 前 后 鏜 套 之 間 ， 孔 距 精 度 由 鏜 模 決 定 ， 適用 于 大 批 量 生 產(chǎn) ） 、 坐

14、標(biāo) 法 （ 適 用 于 坐 標(biāo) 鏜 床 和 數(shù) 控 鏜 床 ， 孔 距 精 度 由 坐標(biāo) 測 量 裝 置 決 定 ） 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 心軸、量塊找正法示意圖1、5-心軸 2-主軸 3-塞尺 4-量塊鏜模法示意圖1-工件 2-鏜桿 3-鏜模 4-鏜套 5-主軸 6-工作臺 3、 箱 體 類 零 件 上 的 孔 系 的 加 工4） 同 軸 孔 系 加 工 （ 保 證 同 軸 度 ） ：批 量 生 產(chǎn) 用 鏜 模 保 證 ， 小 批 生 產(chǎn) 的 方 法 有 ： 在 加 工 好 的 前 壁 孔 中 加 導(dǎo)套 ， 由 前 導(dǎo) 套 支 承 鏜 桿

15、加 工 后 壁 孔 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 利用導(dǎo)向套加工同軸孔利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔 3、 箱 體 類 零 件 上 的 孔 系 的 加 工5） 交 叉 孔 系 加 工 （ 保 證 角 度 、 孔 距 要 求 ） ：采 用 鏜 模 或 坐 標(biāo) 鏜 床 、 加 工 中 心 加 工 。 小 批 量 生 產(chǎn) 時 可 采 用 組 合 夾 具或 角 度 對 準(zhǔn) 裝 置 ， 配 合 找 正 法 保 證 加 工 要 求 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 找正法加工交叉孔系 4、 加 工 方 法 及 設(shè)

16、 備 1） 平 面 加 工 ： 可 用 粗 刨 精 刨 、 粗 刨 半 精 刨 磨 削 、 粗 銑 精 銑或 粗 銑 磨 削 （ 可 分 粗 磨 和 精 磨 ） 等 方 案 。 其 中 刨 削 生 產(chǎn) 率 低 ， 多 用 于 中小 批 生 產(chǎn) 。 銑 削 生 產(chǎn) 率 比 刨 削 高 ， 多 用 于 中 批 以 上 生 產(chǎn) 。 當(dāng) 生 產(chǎn) 批 量 較 大時 ， 可 采 用 組 合 銑 和 組 合 磨 的 方 法 來 對 箱 體 零 件 各 平 面 進(jìn) 行 多 刃 、 多 面 同時 銑 削 或 磨 削 。 2） 軸 孔 加 工 ： 可 用 粗 鏜 （ 擴(kuò) ） 精 鏜 （ 鉸 ） 或 粗 鏜 （ 鉆

17、 、 擴(kuò) ） 半精 鏜 （ 粗 鉸 ） 精 鏜 （ 精 鉸 ） 方 案 。 3） 對 于 精 度 在 IT6， 表 面 粗 糙 度 Ra值 小 于 1.25 m的 高 精 度 軸 孔 （ 如主 軸 孔 ） 則 還 需 進(jìn) 行 精 細(xì) 鏜 或 珩 磨 、 研 磨 等 光 整 加 工 。 對 于 箱 體 零 件 上 的孔 系 加 工 ， 當(dāng) 生 產(chǎn) 批 量 較 大 時 ， 可 在 組 合 機(jī) 床 上 采 用 多 軸 、 多 面 、 多 工 位和 復(fù) 合 刀 具 等 方 法 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 4） 次 要 表 面 加 工 ： 如 聯(lián) 接 孔 、 螺 紋 孔 、 銷 孔 等 ， 可 在 搖

18、臂 鉆 床 、 立式 鉆 床 或 組 合 專 用 機(jī) 床 上 加 工 。 小 批 生 產(chǎn) 可 劃 線 加 工 ， 大 批 生 產(chǎn) 可 用 利 用鉆 模 加 工 。 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 5、 箱 體 類 零 件 的 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 主 要 有 ： 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 及 外 觀 ， 孔 的 尺 寸 精 度 ， 孔 和平 面 的 幾 何 形 狀 精 度 ， 孔 系 的 相 互 位 置 精 度 。 1） 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 及 外 觀 ： 表 面 粗 糙 度 檢 驗(yàn) 通 常 采 用 與 標(biāo) 準(zhǔn) 樣板 比 較 法

19、 或 目 測 。 外 觀 主 要 是 目 測 。 2） 孔 的 尺 寸 精 度 ： 塞 規(guī) 檢 驗(yàn) 3） 孔 的 形 狀 精 度 ： 用 內(nèi) 徑 量 具 （ 如 內(nèi) 徑 千 分 尺 、 內(nèi) 徑 百 分 表 等 ） 測量 ， 對 于 精 密 箱 體 ， 需 用 精 密 量 具 來 測 量 。 4） 平 面 的 幾 何 形 狀 精 度 ： 平 面 的 直 線 度 可 用 水 平 儀 、 準(zhǔn) 直 儀 及 平 尺等 檢 驗(yàn) 。 平 面 度 可 用 平 臺 及 百 分 表 等 相 互 組 合 的 方 法 進(jìn) 行 檢 驗(yàn) 。 5） 孔 系 的 相 互 位 置 精 度 ： (1)同 軸 度 ： 使 用 檢

20、驗(yàn) 棒 (2)平 行 度 (3) 垂 直 度 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn) 5、 箱 體 類 零 件 的 檢 驗(yàn) 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn)b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn) a)孔軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn) b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn) 作 業(yè) 21：P241:1、 2、 7、 8、 9、 10 3.1.1箱 體 類 零 件 及 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 特 點(diǎn) 3.1.2 零 件 的 工 藝 性 分 析某 車 床 主

21、 軸 箱 的 工 藝 性 分 析1、 讀 零 件 圖2、 從 材 料 及 熱 處 理 、 結(jié) 構(gòu) 分 析 工 藝 性3、 從 加 工 精 度 及 表 面 粗 糙 度 分 析 工 藝 性 3.1.3零 件 的 毛 坯 選 擇一 、 確 定 車 床 某 主 軸 箱 的 毛 坯 類 型1、 從 材 料 （ HT200） 、 用 途 和 結(jié) 構(gòu) 上 分 析 ： 可 選 鑄 件 。2、 從 生 產(chǎn) 批 量 上 分 析單 件 小 批 生 產(chǎn) 可 選 砂 型 鑄 造 ， 手 工 木 模 造 型 ；成 批 生 產(chǎn) 可 選 砂 型 鑄 造 ， 金 屬 模 機(jī) 器 造 型 。這 里 生 產(chǎn) 批 量 考 慮 為 成

22、 批 生 產(chǎn) ， 因 此 可 選 砂 型 鑄 造 ， 金 屬 模 機(jī) 器 造 。二 、 確 定 各 加 工 表 面 加 工 總 余 量1、 平 面 加 工 余 量 ： 該 零 件 材 料 為 灰 鑄 鐵 ， 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡 明 手 冊 P38表 2.2-3知 該 鑄 件 精 度 等 級 為 CT8-10級 ， 取 CT10級 。 查 表 2.2-5知 鑄 件的 機(jī) 械 加 工 余 量 為 MA H級 。 再 查 表 2.2-4， 根 據(jù) 不 同 的 基 本 尺 寸 可 查 得 機(jī) 械加 工 余 量 數(shù) 值 。 面 A B C D、 E、 F基 本 尺 寸 （ mm） 6

23、65 585 585加 工 余 量（ mm) 10 8.5 8.5 8.5 3.1.3零 件 的 毛 坯 選 擇 2、 內(nèi) 孔 加 工 余 量 ： 查 表 2.2-6， 砂 型 鑄 造 的 最 小 孔 直 徑 為 30， 小 于 30的 孔 毛 坯 上 都 沒 有 孔 。 有 毛 坯 孔 的 機(jī) 械 加 工 余 量 也 根 據(jù) 地 表 2.2-4確 定。三 、 繪 制 毛 坯 圖 （ 直 接 在 書 圖 上 畫 出 ） 內(nèi) 孔 直 徑 （ mm） 120K6 100加 工 余 量 （ mm） 8 6 3.1.4確 定 各 表 面 加 工 方 法 及 定 位 基 準(zhǔn)一 、 各 平 面按 照 箱

24、體 零 件 的 基 準(zhǔn) 選 擇 原 則 ， 從 來 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則 出 發(fā) ， 采 用 一 面 兩 孔 定位 ， 面 為 上 平 面 ， 孔 為 頂 面 上 的 6個 螺 紋 孔 中 間 隔 最 遠(yuǎn) 的 兩 個 孔 ， 在 作 為 基準(zhǔn) 時 選 加 工 成 光 孔 ， 最 后 攻 絲 。1、 頂 面 A， Ra3.2的 加 工 方 法 ： 粗 銑 、 精 銑 、 磨 削 （ 有 平 面 度 要 求 ） 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： C面 、 I孔2、 B（ V型 導(dǎo) 軌 ） 面 ， Ra0.8的 加 工 方 法 ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 磨 削 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面

25、A， 兩 孔3、 C面 ， Ra3.2的 加 工 方 法 ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 磨 削 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面 A， 兩 孔4、 D、 E面 ， Ra3.2的 加 工 方 法 ： 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面 A， 兩 孔 5、 F面 ， Ra6.3的 加 工 方 法 ： 粗 銑 、 半 精 銑 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面 A， 兩 孔 3.1.4確 定 各 表 面 加 工 方 法 及 定 位 基 準(zhǔn)二 、 各 內(nèi) 孔1、 軸 孔 ： 6級 精 度 ， Ra0.8的 加 工 方 法 ： 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜

26、、 浮 動 鏜 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面 A， 兩 孔2、 、 、 軸 孔 ： 7級 精 度 ， Ra1.6的 加 工 方 法 ： 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面 A， 兩 孔3、 橫 向 孔 30、 24的 加 工 方 法 ： 鉆 削 其 定 位 基 準(zhǔn) 是 ： 頂 面 A， 兩 孔4、 6-M10螺 紋 孔 ： 鉆 、 攻 絲 定 位 基 準(zhǔn) 根 據(jù) 尺 寸 標(biāo) 注 而 定 。 作 業(yè) 22：根 據(jù) P77圖 1-53小 連 桿 零 件 圖 回 答 下 列 問 題 ：1、 寫 出 該 連 桿 的 毛 坯 類 型 。2、 寫 出 該 連 桿

27、各 表 面 的 加 工 方 法 。 3.1.5某 主 軸 箱 的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂一 、 加 工 階 段 劃 分1、 粗 加 工 階 段 ： 粗 銑 各 面2、 半 精 加 工 階 段 ： 半 精 銑 、 精 銑 各 面 ， 鏜 各 重 要 孔 ， 鉆 各 次 要 孔 、 攻 絲3、 精 加 工 階 段 ： 磨 導(dǎo) 軌 面 、 磨 主 軸 孔二 、 加 工 順 序 安 排1、 安 排 原 則先 面 后 孔 、 先 主 后 次 、 粗 精 分 開 、 工 序 集 中 。 2、 熱 處 理 工 序 安 排本 零 件 為 鑄 件 ， 熱 處 理 有 時 效 處 理 ， 分 別 應(yīng) 安

28、排 在 機(jī) 械 加 工 前 。3、 其 他 工 序 安 排鑄 件 的 防 銹 ： 在 毛 坯 鑄 造 好 后 噴 涂 防 銹 底 漆 。清 洗 ： 在 所 有 機(jī) 械 加 工 結(jié) 束 后 。 涂 色 ： 清 洗 后 噴 涂 所 需 顏 色 的 油 漆 。 3.1.5某 主 軸 箱 的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂三 、 加 工 路 線 擬 訂1、 方 案 一 ： 單 件 小 批 生 產(chǎn) ， 普 通 機(jī) 床 加 工 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容預(yù) 備 鑄 造 、 時 效 處 理 、 噴 防 銹 漆一 鉗 以 主 軸 孔 、 B、 C面 為 基 準(zhǔn) 劃 。 劃 C、 A、 E、 D

29、、 F面 的 加 工 線 及 主 軸 中 心 線二 銑1 劃 線 找 正 裝 夾 工 件 ， 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 頂 面 A2 以 A面 為 基 準(zhǔn) ， 并 找 正 主 軸 孔 中 心 件 ， 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 B、 C、 D面 ， 精 銑 D面3 以 B、 C面 為 基 準(zhǔn) ， 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 E面 ， 粗 銑 、 半 精 銑 F面 三 鏜1 以 B、 C面 為 基 準(zhǔn) ， 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 、 、 、 軸 孔 ， 浮 動 鏜 軸 孔2 以 B、 C面 為 基 準(zhǔn) ， 鉆 D面 上 的 橫 向 孔四 鉗1 以 頂 面 外

30、 形 定 位 ， 劃 頂 面 上 的 6-M10中 心 線 ， 鉆 螺 紋 底 孔 ， 攻 絲五 磨1 磨 導(dǎo) 軌 面 B、 C面 3.1.5某 主 軸 箱 的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂三 、 加 工 路 線 擬 訂1、 方 案 一 ： 單 件 小 批 生 產(chǎn) ， 普 通 機(jī) 床 加 工 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容六 鉗1 清 洗 、 去 毛 刺七 漆 油 漆 所 需 顏 色八 檢 檢 驗(yàn) 、 入 庫 3.1.5某 主 軸 箱 的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂2、 方 案 二 ： 成 批 生 產(chǎn) ， 普 通 機(jī) 床 加 工 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容預(yù)

31、備 鑄 造 、 時 效 處 理 、 噴 防 銹 漆一 鉗 以 主 軸 孔 、 B、 C面 為 基 準(zhǔn) 劃 。 劃 主 軸 中 心 線 及 A面 的 加 工 線二 銑1 劃 線 找 正 裝 夾 工 件 ， 粗 刨 、 半 精 刨 、 精 刨 頂 面 A2 以 頂 面 及 外 形 定 位 ， 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 頂 面 2- 8H7工 藝 孔 （ 在 6-M10中 的 2個 螺 紋 底 孔 處 ）3 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 刨 、 半 精 刨 B、 C面4 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 刨 、 半 精 刨 、 精 刨 D、 E面 ， 粗 刨 、 半 精 刨 F面 三 鏜1

32、 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 、 、 、 軸 孔 ， 浮 動 鏜 軸 孔2 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 鉆 D面 上 的 橫 向 孔四 鉗1 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 鉆 頂 面 上 的 6-M10螺 紋 底 孔 ， 攻 絲五 磨1 磨 導(dǎo) 軌 面 B 3.1.5某 主 軸 箱 的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂2、 方 案 二 ： 成 批 生 產(chǎn) ， 普 通 機(jī) 床 加 工 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容六 鉗1 清 洗 、 去 毛 刺七 漆 油 漆 所 需 顏 色八 檢 檢 驗(yàn) 、 入 庫 3.1.5某 主 軸 箱

33、的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂3、 方 案 三 ： 成 批 生 產(chǎn) ， 部 分 數(shù) 控 機(jī) 床 加 工 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容預(yù) 備 鑄 造 、 時 效 處 理 、 噴 防 銹 漆一 鉗 以 主 軸 孔 、 B、 C面 為 基 準(zhǔn) 劃 。 劃 主 軸 中 心 線 及 A面 的 加 工 線二 銑1 劃 線 找 正 裝 夾 工 件 ， 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 頂 面 A2 以 頂 面 及 外 形 定 位 ， 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 頂 面 2- 8H7工 藝 孔 ， 鉆 、 攻 6-M10中 其 余 4個 螺 紋 孔3 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 銑 B

34、、 C、 D、 E、 F面 ， 半 精 銑 B、 C、 D、 E、 F面 ， 精 銑D、 E面 （ 加 工 中 心 ）三 鏜1 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 、 、 、 軸 孔 ， 浮 動 鏜 軸 孔2 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 鉆 D面 上 的 橫 向 孔四 鉗1 攻 6-M10螺 紋 中 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 兩 個 孔 的 螺 紋 。五 磨1 磨 導(dǎo) 軌 面 B、 C 3.1.5某 主 軸 箱 的 加 工 工 藝 路 線 擬 訂作 業(yè) 23：根 據(jù) P77圖 1-53小 連 桿 零 件 圖 回 答 ：3、 加 工 該 連 桿 劃

35、分 哪 幾 個 加 工 階 段 ？4、 擬 訂 該 連 桿 零 件 加 工 工 藝 路 線 （ 參 照 PPT表 格 格 式 填 寫 ） 。工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容六 鉗1 清 洗 、 去 毛 刺七 漆 油 漆 所 需 顏 色八 檢 檢 驗(yàn) 、 入 庫 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì)一 、 確 定 各 表 面 工 序 尺 寸1、 A、 B、 C、 D、 E、 F面 。 加 工 余 量 查 表 2.3-21， 工 序 尺 寸 根 據(jù) 圖 紙 尺 寸 定。 面 A B C D E F工 序 加 工 余 量 加 工 余 量 加 工 余 量 加 工 余 量 加 工 余

36、量 加 工 余 量粗 銑 8 5.7 5.7 6 6 6半 精 銑 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2精 銑 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5磨 削 0.3 0.3 2、 各 內(nèi) 孔 （ 這 里 舉 一 些 典 型 孔 作 例 ， 其 余 略 ）加 工 余 量 查 表 2.3-9、 表 2.3-10和 網(wǎng) 絡(luò) 資 料 。 孔 95K6 42H7工 序 加 工 余 量 工 序 尺 寸 加 工 余 量 工 序 尺 寸浮 動 鏜 0.1 95K6精 鏜 0.9 94.9H7 0.07 42H7半 精 鏜 1.5 94H10 1.2 41.93H9粗 鏜 3.5 92.5H12 4.73

37、 40.73H11毛 坯 6 89 1.6 6 36 1.4孔 30 M10工 序 加 工 余 量 工 序 尺 寸 加 工 余 量 工 序 尺 寸 鉆 28 28 8.5 8.5擴(kuò) 2 30攻 絲 M10 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 按 工 藝 路 線 方 案 三 進(jìn) 行 設(shè) 計(jì) （ 只 選 其 中 有 代 表 性 的 作 例 ）工 序 二 、 劃 線 找 正 裝 夾 工 件 ， 粗 銑 、 半 精 銑 、 精 銑 頂 面 A。1、 選 擇 機(jī) 床查 機(jī) 械 制 造 工 藝 簡 明 手 冊 （ 以 下 查 表 均 以 此 手 冊 為 依 據(jù) ） ， 根 據(jù) 工 件的 形 狀

38、和 加 工 表 面 ， 選 擇 立 式 銑 床 ， 查 表 4.2-35， 根 據(jù) 零 件 的 大 小 選 擇 型號 為 X53K的 機(jī) 床 。2、 選 擇 刀 具 ： 查 表 3.1-71） 粗 銑 ： 選 擇 YG8 80的 10齒 硬 質(zhì) 合 金 面 銑 刀 。2） 半 精 銑 、 精 銑 ： 選 擇 YG6 80的 10齒 硬 質(zhì) 合 金 面 銑 刀 。3、 選 擇 量 具本 工 序 的 加 工 以 劃 線 為 準(zhǔn) 進(jìn) 行 試 切 削 ， 可 用 卷 尺 進(jìn) 行 測 量 。 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 4、 選 擇 切 削 用 量 （ 查 切 削 用 量 簡 明 手

39、冊 ）1） 粗 銑 A面 （ 介 紹 關(guān) 于 銑 削 切 削 用 量 的 知 識 ）粗 銑 A面 的 加 工 余 量 是 8， 查 表 3.1可 知 ： 采 用 80的 端 面 銑 刀 ，ap 4mm， 因 此 粗 銑 分 兩 次 走 刀 ， 兩 次 ap=4mm。進(jìn) 給 量 ： 查 表 3.5， 根 據(jù) X53K的 主 電 機(jī) 功 率 是 10KW,刀 具 材 料 是 YG8,查得 ， fz=0.20-0.29mm/z。切 削 速 度 ： 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 手 冊 表 3-30， 按 工 件 材 料 費(fèi) HBS=230-290查 得 ， v=1.0-2.0m/s， 根 據(jù) 公 式

40、v=3.14dn/（ 1000 60） ， 計(jì) 算 得n=239-478r/min,根 據(jù) 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 系 列 和 粗 加 工 取 較 小 值 的 原 則 ， n取300r/min。根 據(jù) vf=fz n計(jì) 算 得 vf=60-87mm/min， 查 表 4.2-37， 縱 向 進(jìn) 給 取75mm/min， 橫 向 進(jìn) 給 取 78mm/min。2） 半 精 銑 A面半 精 銑 A面 ， 加 工 余 量 為 1.5mm， 分 一 次 走 刀 。 即 ap=1.5mm。 進(jìn) 給 量 ： 查 表 3.5， 根 據(jù) X53K的 主 電 機(jī) 功 率 是 10KW,刀 具 材 料 是 YG6,查得

41、， fz=0.14-0.24mm/z。 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 切 削 速 度 ： 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 手 冊 表 3-30， 按 工 件 材 料 費(fèi) HBS=230-290查 得 ， v=1.0-2.0m/s， 根 據(jù) 公 式 v=3.14dn/（ 1000 60） ， 計(jì) 算 得n=239-478r/min,根 據(jù) 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 系 列 和 半 精 加 工 取 較 大 值 的 原 則 ， n取375r/min。根 據(jù) vf=fz n計(jì) 算 得 vf=53-90mm/min， 查 表 4.2-37， 縱 向 進(jìn) 給 取 較 小值 60mm/min， 橫 向 進(jìn)

42、 給 取 63mm/min。3） 精 銑 A面半 精 銑 A面 ， 加 工 余 量 為 0.5mm， 分 一 次 走 刀 。 即 ap=0.5mm。進(jìn) 給 量 ： 查 表 3.5， 根 據(jù) X53K的 主 電 機(jī) 功 率 是 10KW,刀 具 材 料 是 YG6,查得 ， fz=0.14-0.24mm/z。 在 半 精 銑 的 基 礎(chǔ) 上 減 小 。切 削 速 度 ： n在 半 精 銑 的 基 礎(chǔ) 上 加 大 ， 取 475r/min。再 計(jì) 算 進(jìn) 給 速 度 ， 根 據(jù) vf=fz n計(jì) 算 得 vf=66-114mm/min， 縱 向 取75mm/min， 橫 向 取 78mm/min。

43、5、 計(jì) 算 切 削 時 間 （ 根 據(jù) 表 6.2所 例 公 式 進(jìn) 行 計(jì) 算 ， 這 里 略 ） 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 工 序 五 ： 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 、 、 、 軸 孔 ， 浮 動 鏜 軸 孔 。1、 選 擇 機(jī) 床根 據(jù) 地 加 工 要 求 ， 可 選 臥 式 銑 鏜 床 。 查 表 4.2-19， 根 據(jù) 零 件 的 大 小 選 擇 型 號 為 T68的 機(jī) 床 。2、 選 擇 刀 具 ：1） 粗 鏜 ： 選 擇 YG8雙 刃 鏜 刀 塊 ， 直 徑 與 相 應(yīng) 孔 徑 。2） 半 精 鏜 、 精 鏜

44、： 選 擇 YG6雙 刃 鏜 刀 塊 ， 直 徑 與 相 應(yīng) 孔 徑 選 擇 。3） 浮 動 鏜 ： 選 擇 YG3浮 動 鏜 刀 ， 直 徑 與 工 件 上 的 相 應(yīng) 孔 徑 相 同 。 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 工 序 五 ： 以 頂 面 及 兩 孔 定 位 ， 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 、 、 、 軸 孔 ， 浮 動 鏜 軸 孔 。3、 選 擇 量 具以 95K6為 例 。 其 上 偏 差 為 0.025， 下 偏 差 為 0.003， 因 此 公 差 =0.022。 查 表 5.1-1， 得 A=0.002， U1=0.0018.可 選 數(shù) 顯 孔 徑

45、千 分 尺 ， 其 精 度 在 0.002。 批 量 生 產(chǎn) 也 可用 光 滑 極 限 量 規(guī) 進(jìn) 行 檢 驗(yàn) 。4、 選 擇 夾 具為 了 保 證 加 工 精 度 和 裝 夾 速 度 ， 選 用 專 用 鏜 夾 具 裝 夾 工 件 。5、 選 擇 切 削 用 量以 鏜 95K6為 例 。1） 粗 鏜雙 邊 余 量 3.5， 單 邊 余 量 1.75， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=1.75。走 刀 量 ： 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 手 冊 表 3-22， 結(jié) 合 表 4.2-21， 取 f=0.52mm/r. 切 削 速 度 ： 鏜 孔 速 度 比 車 削 低 10%-

46、20%， 材 料 硬 度 為 180-230HBS， 查 表 1.11得 v約 為80m/min 0.8=64m/min， 計(jì) 算 得 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=229r/min。 比 較 表 4.2-20， 取n=200r/min。 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 2） 半 精 鏜雙 邊 余 量 1.5， 單 邊 余 量 0.75， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=0.75。走 刀 量 ： 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 手 冊 表 3-22， 結(jié) 合 表 4.2-21， 取 f=0.37mm/r.切 削 速 度 ： 查 表 1.11得 v約 為 90m/min 0.8

47、=72m/min， 計(jì) 算 得 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=250r/min。 比 較 表 4.2-20， 取 n=250r/min。3） 精 鏜雙 邊 余 量 0.9， 單 邊 余 量 0.45， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=0.45。走 刀 量 ： 查 機(jī) 械 制 造 工 藝 手 冊 表 3-22， 結(jié) 合 表 4.2-21， 取 f=0.37mm/r.切 削 速 度 ： 可 取 半 精 鏜 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 即 n=250r/min 。4） 浮 動 鏜雙 邊 余 量 0.1， 單 邊 余 量 0.05， 可 一 次 走 刀 完 成 加 工 ， 即 ap=0.05。查 網(wǎng) 絡(luò)

48、 資 料 ， 進(jìn) 給 量 一 般 為 0.3-0.7mm/r， 結(jié) 合 表 4.2-21， 取 f=0.3mm/r.鏜 削速 度 v可 換 算 成 主 軸 每 分 鐘 轉(zhuǎn) 速 ， 一 般 取 8-12r/min， 比 較 表 4.2-20， 取 n=20r/min。 6、 計(jì) 算 切 削 時 間 （ 略 ） 3.1.6某 主 軸 箱 的 工 序 設(shè) 計(jì) 3.1.7填 寫 工 藝 過 程 卡將 設(shè) 計(jì) 好 的 工 序 填 入 工 藝 過 程 卡 。作 業(yè) 24：根 據(jù) P77圖 1-53小 連 桿 零 件 的 工 藝 路 線 ， 計(jì) 算 各 加 工 表 面的 工 序 尺 寸 ， 并 完 成 工

49、序 設(shè) 計(jì) （ 一 人 至 少 一 道 工 序 設(shè) 計(jì) ） ， 填寫 好 工 藝 過 程 卡 片 。 3.2編 制 支 架 零 件 的 加 工 工 藝參 照 某 主 軸 箱 加 工 工 藝 設(shè) 計(jì) 完 成 P242圖 4-54的 支 架 零 件 （ 材 料 為HT200） 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 設(shè) 計(jì) 。分 組 完 成 ， 每 人 必 須 完 成 工 藝 過 程 設(shè) 計(jì) 和 一 道 工 序 的 工 序 設(shè) 計(jì) ， 具 體任 務(wù) 由 組 長 安 排 。注 意 ： 2次 課 完 成 任 務(wù) 。 下 次 課 下 課 時 交 作 業(yè) 。 第 一 次 課 完 成 工 藝 過程 設(shè) 計(jì) ， 第 二

50、次 課 完 成 工 序 設(shè) 計(jì) 。 由 組 長 填 寫 工 藝 過 程 卡 片 。 3.3.1機(jī) 床 夾 具 概 述一 、 機(jī) 床 夾 具在 機(jī) 械 加 工 中 ， 為 了 迅 速 、 準(zhǔn) 確 地 確 定 工 件 在 機(jī) 床 中 相 對 于 刀 具 的 位 置， 并 能 保 持 這 個 正 確 位 置 不 變 而 使 用 的 工 藝 裝 備 ， 稱 機(jī) 床 夾 具 。 （ 看 夾 具 視頻 ） 異 形 杠 桿 簡 圖 異 形 杠 桿 車 床 夾 具l 鉸 鏈 壓 板 ； 2 V形 塊 ； 3 夾 具 體 ； 4 支 架 ；5 螺 釘 ； 6 可 調(diào) V形 塊 ； 7 螺 桿 二 、 夾 具 的

51、 作 用保 證 加 工 精 度 、 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 、 改 善 工 人 的 勞 動 條 件 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本、 擴(kuò) 大 機(jī) 床 工 藝 范 圍 。三 、 機(jī) 床 夾 具 的 組 成1. 機(jī) 床 夾 具 的 基 本 組 成 部 分 1） 定 位 元 件 ： 它 的 作 用 是 使 工 件 在 夾 具 中 占 據(jù) 正 確 的 位 置 。 2） 夾 緊 裝 置 ： 夾 緊 裝 置 的 作 用 是 將 工 件 壓 緊 夾 牢 ， 使 已 經(jīng) 定 位 好 的 工 件在 加 工 過 程 中 保 持 原 來 的 正 確 位 置 不 變 。3） 夾 具 體 ： 夾 具 體 是 夾 具 的

52、 基 體 骨 架 ， 它 將 夾 具 的 所 有 元 件 連 接 成 一 個整 體 。2. 機(jī) 床 夾 具 的 其 他 組 成 部 分1） 連 接 元 件 ： 確 定 夾 具 在 機(jī) 床 上 位 置 的 元 件 。2） 對 刀 或 導(dǎo) 向 裝 置 ： 確 定 刀 具 相 對 于 定 位 元 件 的 正 確 位 置 ， 保 證 刀 具 的 正 確 加 工 位 置 。3） 其 它 裝 置 或 元 件 ： 根 據(jù) 工 件 的 加 工 需 要 需 設(shè) 置 的 其 他 裝 置 ， 如 分 度 裝置 、 靠 模 裝 置 、 上 下 料 裝 置 、 頂 出 器 、 平 衡 塊 等 。 3.3.1機(jī) 床 夾

53、具 概 述 四 、 機(jī) 床 夾 具 的 類 型 3.3.1機(jī) 床 夾 具 概 述 五 、 夾 具 設(shè) 計(jì) 的 基 本 要 求1） 能 穩(wěn) 定 保 證 工 件 的 加 工 精 度 ;2） 能 提 高 機(jī) 械 加 工 的 勞 動 生 產(chǎn) 率 ,降 低 工 件 的 制 造 成 本 ;3） 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ,操 作 方 便 ,安 全 和 省 力 ;4） 便 于 排 屑 ;5） 有 良 好 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ,便 于 夾 具 的 制 造 、 裝 配 、 檢 驗(yàn) 、 調(diào) 整 和 維 修 . 六 、 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 步 驟1） 研 究 原 始 資 料 ,明 確 設(shè) 計(jì) 任 務(wù)2） 確 定 夾 具

54、的 結(jié) 構(gòu) 方 案 ,繪 制 夾 具 裝 配 草 圖 注 意 ： 工 件 用 雙 點(diǎn) 劃 線 繪 制 。3） 繪 制 夾 具 總 裝 配 圖4） 繪 制 夾 具 零 件 圖 3.3.1機(jī) 床 夾 具 概 述 一 、 工 件 的 定 位 原 理按 一 定 要 求 合 理 分 布 的 六 個 支 承 點(diǎn) 與 工 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 面 相 接 觸 ，限 制 工 件 的 六 個 自 由 度 ， 來 確 定 工 件 在 機(jī) 床 或 夾 具 中 的 位 置 。這 種 工 件 的 定 位 原 理 稱 為 六 點(diǎn) 定 位 原 則 。3.3.2定 位 原 理 二 、 工 件 的 實(shí) 際 定 位 方 式根

55、據(jù) 工 件 的 六 點(diǎn) 定 位 原 則 ， 工 件 在 實(shí) 際 工 作 中 的 定 位 方 式 有 ：1、 完 全 定 位 ： 六 個 自 由 度 完 全 被 限 制 的 定 位 方 式 。2、 不 完 全 定 位 ： 根 據(jù) 加 工 要 求 限 制 的 自 由 度 少 于 六 個 ， 但 能 滿 足工 件 的 加 工 要 求 的 定 位 方 式 。3、 欠 定 位 ： 該 限 制 的 自 由 度 沒 限 制 的 定 位 方 式 。4、 過 定 位 ： 一 個 自 由 度 被 重 復(fù) 限 制 的 定 位 方 式 。三 、 定 位 方 式 分 析根 據(jù) 工 件 加 工 要 求 、 分 析 理 論

56、 上 應(yīng) 該 限 制 哪 幾 個 自 由 度 ？3.3.2定 位 原 理 作 業(yè) 28：1、 機(jī) 床 夾 具 由 哪 幾 部 分 組 成 ？ 其 作 用 是 什 么 ？2、 工 件 的 定 位 原 理 是 什 么 ？3、 根 據(jù) 工 件 加 工 要 求 、 分 析 理 論 上 應(yīng) 該 限 制 哪 幾 個 自 由 度 ？銑 槽 ： 車 端 面 ：鉆 小 孔 ： 銑 臺 階 面 ：3.3.2定 位 原 理 一 、 工 件 以 平 面 定 位 的 定 位 元 件 一 般 情 況 下 ， 平 面 定 位 時 定 位 基 準(zhǔn) 是 平 面 本 身 。 工 件 以 平 面 定 位時 常 用 定 位 元 件

57、有 以 下 幾 種 類 型 ： 1、 標(biāo) 準(zhǔn) 固 定 支 承 釘 ： 支 承 高 度 不 變 。2、 標(biāo) 準(zhǔn) 可 調(diào) 支 承 釘 ： 支 承 高 度 可 調(diào) 。3.3.3定 位 元 件 3、 標(biāo) 準(zhǔn) 定 位 支 承 板 4、 輔 助 支 承 ： 不 起 定 位 作 用 的 支 承 ， 工 件 定 好 位 后 參 與 工 作 ， 不 能 破 壞 工件 的 定 位 。 3.3.3定 位 元 件 二 、 工 件 以 定 位 圓 孔 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 定 位 元 件 1、 心 軸 心 軸 的 種 類 有 ： 剛 性 、 彈 性 、 液 塑 性 的 圓 柱 或 圓 錐 心 軸 。剛 性 心 軸 ：

58、 標(biāo) 準(zhǔn) 心 軸 ：心 錐 度 心 軸 ： 各 類 機(jī) 床 心 軸 ： a)磨 床 心 軸 b)車 床 心 軸 c)滾 齒 心 軸 d)插 齒 心 軸 e)磨 齒 心 軸 f)滾 齒 心 軸 3.3.3定 位 元 件 二 、 工 件 以 定 位 圓 孔 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 定 位 元 件 2、 定 位 銷 ： 定 位 銷 的 種 類 有 ： 圓 柱 銷 、 圓 錐 銷 (固 定 、 浮 動 、活 動 ) 3.3.3定 位 元 件 三 、 工 件 以 外 圓 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 定 位 元 件工 件 以 外 圓 柱 面 作 為 定 位 基 面 時 ， 最 常 用 的 定 位 元 件 有

59、V形 塊 、 定 位套 和 半 圓 套 。1、 V型 塊 V型 塊 的 種 類 有 ：長 V型 塊 、 短 V型 塊 ； 固 定 式 、 活 動 式 。 3.3.3定 位 元 件 三 、 工 件 以 外 圓 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 定 位 元 件2、 定 位 套3、 半 圓 套 4、 圓 錐 套 3.3.3定 位 元 件 四 、 工 件 以 其 他 表 面 為 定 位 基 準(zhǔn) 的 定 位 元 件1、 導(dǎo) 軌 面 定 位 2、 齒 形 面3、 其 他 3.3.3定 位 元 件 作 業(yè) ： 當(dāng) 下 列 零 件 以 圖 示 定 位 表 面 定 位 時 ， 請 選 擇 合 適 的定 位 元 件 。 3

60、.3.3定 位 元 件 一 、 夾 緊 裝 置 的 組 成 和 基 本 要 求1、 夾 緊 裝 置 的 組 成夾 緊 裝 置 分 為 手 動 夾 緊 和 機(jī) 動 夾 緊 兩 類 。 夾 緊 裝 置 的 種 類 很 多 ， 但其 結(jié) 構(gòu) 均 由 三 部 分 組 成 。1） 力 源 （ 動 力 ） 裝 置能 產(chǎn) 生 力 的 裝 置 稱 為 夾 具 的 力 源 裝 置 。 常 用 的 動 力 裝 置 有 ： 氣 動 裝置 、 液 壓 裝 置 、 電 動 裝 置 、 電 磁 裝 置 、 氣 液 聯(lián) 動 裝 置 和 真 空 裝 置 等 。 由于 手 動 夾 具 的 夾 緊 力 來 自 人 力 ， 所 以

61、 它 沒 有 動 力 裝 置 。2） 中 間 傳 力 機(jī) 構(gòu)中 間 傳 力 機(jī) 構(gòu) 是 界 于 力 源 和 夾 緊 元 件 之 間 的 機(jī) 構(gòu) ， 通 過 它 將 力 源 產(chǎn)生 的 夾 緊 力 傳 給 夾 緊 元 件 ， 然 后 由 夾 緊 元 件 最 終 完 成 對 工 件 的 夾 緊 。 一 般中 間 傳 力 機(jī) 構(gòu) 可 以 在 傳 遞 夾 緊 力 的 過 程 中 ， 改 變 夾 緊 力 的 方 向 和 大 小 ， 并根 據(jù) 需 要 也 可 具 有 一 定 的 自 鎖 性 能 。3） 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 是 實(shí) 現(xiàn) 夾 緊 的 最 終 執(zhí) 行 元 件 ， 通 過 它 和 工 件

62、 直 接 接 觸 而 完成 夾 緊 工 件 ， 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu)夾 緊 裝 置 的 組 成l氣 缸 ； 2斜 楔 ； 3滾 子 ； 4壓 板 ； 5工 件 一 、 夾 緊 裝 置 的 組 成 和 基 本 要 求2、 對 夾 緊 裝 置 的 基 本 要 求 在 不 破 壞 工 件 定 位 精 度 ， 并 保 證 加 工 質(zhì) 量 的 前 提 下 ， 應(yīng) 盡 量 使 夾 緊裝 置 做 到 ：1） 夾 緊 要 可 靠 ： 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 一 般 要 有 自 鎖 作 用 ， 保 證 在 加 工 過 程 中 不會 產(chǎn) 生 松 動 和

63、 振 動 。2） 不 允 許 破 壞 定 位 ： 夾 緊 時 不 應(yīng) 破 壞 原 有 的 正 確 定 位 ， 不 應(yīng) 使 定 位元 件 變 形 。3） 夾 緊 力 要 適 當(dāng) ： 不 能 壓 傷 工 件 表 面 。4） 夾 緊 操 作 方 便 ， 迅 速 省 力 。5） 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 工 藝 性 好 ， 盡 量 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 件 。 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 二 、 夾 緊 力 確 定 的 基 本 原 則 1、 夾 緊 力 的 方 向（ 1） 夾 緊 力 的 方 向 應(yīng) 有 助 于 定 位 穩(wěn) 定 ， 應(yīng) 朝 向 主 要 限 位 面 ；(2) 夾 緊 力 的 方 向

64、 應(yīng) 有 利 于 減 小 夾 緊 力 ； 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 二 、 夾 緊 力 確 定 的 基 本 原 則 1、 夾 緊 力 的 方 向（ 3） 夾 緊 力 的 方 向 應(yīng) 是工 件 剛 度 較 高 的 方 向 。 2、 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 確 定(1)夾 緊 力 的 作 用 點(diǎn) 應(yīng)正 對 支 承 元 件 或 位 于 支 承元 件 所 形 成 的 支 撐 面 內(nèi) ； 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 二 、 夾 緊 力 確 定 的 基 本 原 則 2、 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 確 定（ 2） 夾 具 力 的 作 用 點(diǎn)應(yīng) 位 于 工 件 剛

65、性 較 好 的 部 位 。 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 二 、 夾 緊 力 確 定 的 基 本 原 則 3、 夾 緊 力 的 大 小對 工 件 的 夾 緊 力 過 大 ， 會 引 起 工 件 變 形 ， 達(dá) 不 到 加 工 精 度 要 求 ， 而且 使 夾 緊 裝 置 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 加 大 ， 造 成 結(jié) 構(gòu) 不 緊 湊 ； 夾 緊 力 過 小 ， 會 造 成 夾 不牢 工 件 ， 加 工 時 易 破 壞 定 位 ， 同 樣 也 保 證 不 了 加 工 精 度 要 求 ， 甚 至 會 引 起安 全 事 故 。 由 此 可 見 ， 必 須 對 工 件 施 加 大 小 適 當(dāng)

66、的 夾 緊 力 。實(shí) 際 夾 緊 力 為 ： FWK=K FW 其 中 ， K為 安 全 系 數(shù) ， 一 般 取 1.5 2.5； 夾 緊 力 與 切 削 力 方 向 相 反 時 ,取 2.5 3 ；FW為 按 工 件 受 靜 力 平 衡 所 需 要 的 夾 緊 力 ； 注 ： 對 于 關(guān) 鍵 性 的 重 要 夾 具 ， 往 往 通 過 試 驗(yàn) 的 方 法 來 測 定 所 需 的 夾緊 力 。 3.3.4夾 緊 元 件 及 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 三 、 典 型 夾 緊 機(jī) 構(gòu)原 始 作 用 力 轉(zhuǎn) 化 為 夾 緊 力 是 通 過 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 來 實(shí) 現(xiàn) 的 。 在 眾 多 的 夾 緊機(jī) 構(gòu) 中 以 斜 楔 、 螺 旋 、 偏 心 以 及 由 它 們 組 合 而 成 的 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 應(yīng) 用 最 為 普 遍 。 1、 斜 楔 夾 緊 機(jī) 構(gòu)采 用 斜 楔 作 為 傳 力 元 件 或 夾 緊 元 件 的 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 稱 為 斜 楔 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 。 斜 楔 夾 緊 具 有 結(jié) 構(gòu) 簡 單 、 增 力 比 大 、 自 鎖 性 能 好 等 優(yōu) 點(diǎn) ， 因 此 獲 得廣 泛 應(yīng) 用 。斜