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1、鑄 造 模 具 相 關(guān) 流 程 介 紹 一 .鑄 造 工 藝 泡 沫 稱 重泡 沫 外 觀 檢 查鑄 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 澆 口 、 冒 口 、 澆 道 等 所 設(shè) 計(jì)造 型 擺 型 、 填 砂 、 刷 涂 料 、 烘 烤 、 合 箱澆 注合 金 熔 煉 冷 卻開(kāi) 箱 、 清 理 落 砂 、 打 磨 、 補(bǔ) 焊退 火機(jī) 加 工 調(diào) 質(zhì) 處 理 只 應(yīng) 用 于 側(cè) 圍 和 翼 子 板鑄 件1.鑄 造 的 整 個(gè) 流 程 注 ： 澆 注 溫 度 ： 灰 鐵 是 1380 ， 球 鐵 是 1420 澆 注 方 式 ： 底 柱 澆 注 、 側(cè) 面 澆 注 冷 卻 時(shí) 間 ： 澆 注 后 原 地 凝 固

2、 10h， 隨 后 移 動(dòng) 位 置 冷 卻 48-115h 開(kāi) 箱 溫 度 ： 300 以 下 出 品 率 ： 77%左 右 （ 鑄 件 :鐵 水 =1:1.3）成 品 發(fā) 運(yùn)澆 注 冷 卻 開(kāi) 箱 一 次 噴 丸產(chǎn) 品 檢 驗(yàn)/檢 查 二 次 噴 丸 表 面 修 磨砂 處 理實(shí) 型 制作 檢 查 涂 型 /干 燥 造 型材 料 裝 爐 熔 煉 砂 子 循 環(huán)利 用2.2鑄 造 生 產(chǎn) 流 程 2.實(shí) 型 鑄 造 過(guò) 程（ 1） 泡 沫 稱 重 ： 目 的 是 配 比 鋼 水 ， 泡 沫 ： 鋼 水 =1:400（ 2） 外 觀 檢 查 ： 檢 查 外 觀 是 否 有 缺 陷 ， 分 析 鑄

3、造 的 可行 性（ 3） 鑄 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 刷 涂 料 （ 泡 沫 上 刷 涂 料 ， 一 般 涂 料 要 涂 刷 3 5遍 ）注 ： 鑄 造 涂 料 是 一 種 耐 火 粉 料 ， 具 有 隔 離 、 絕 熱 、 抗 粘 砂 和 減 低 鑄 件 表 面粗 糙 度 等 作 用 冒 口 及 出 氣 孔設(shè) 計(jì) 冒 口出 氣孔出 氣孔 冒 口 和 出 氣 孔 位 置 設(shè) 計(jì) 好 后 ， 將 上 下 砂 箱 固 定 好 位 置 后 ， 對(duì) 上 砂 箱 進(jìn)行 填 砂 。 出 氣 孔 ： 在泡 沫 及 其 它地 方 盡 量 多布 ， 目 的 是將 泡 沫 燃 燒的 氣 體 排 出 （ 4） 澆 鑄

4、（ 初 始 澆 鑄 溫 度 一 般 在 1550-1560C之 間 ， 澆 鑄 時(shí) 間 在 1-2分鐘 之 內(nèi) ）（ 5） 開(kāi) 箱 、 落砂 及 鑄 件 清 理 （ 去 冒 口 、 噴砂 、 打 磨 、 補(bǔ)焊 等 ） 背 門 澆 鑄 完 成 后 ，將 砂 箱 在 空 氣 中冷 卻 。 一 般 開(kāi) 箱溫 度 在 200C以下 ， 這 樣 避 免 開(kāi)箱 溫 度 過(guò) 高 而 引起 鑄 件 變 形 。 （ 6） 熱 處 理 ： 主 要 是 退 火處 理 ， 目 的 是 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力（ 7） 機(jī) 加 工 ： 粗 加 工 鑄 鋼件 的 底 面（ 8） 出 廠 1.實(shí) 型 泡 沫 制 作與 檢 查 2

5、.實(shí) 型 泡 沫 刷 涂 料（ 2遍 ） 3.造 型 （ 澆 口 澆 道的 排 布 ） 4.填 砂 （ 原 料 ： 樹(shù) 脂砂 ） 及 砂 子 硬 化 旋 轉(zhuǎn) 軸實(shí) 型 泡 沫 放 在 支 架上 ， 通 過(guò) 旋 轉(zhuǎn) 軸 轉(zhuǎn)動(dòng) ， 可 以 保 證 涂 刷均 勻 和 完 整 5.澆注 6.冷卻澆 口 冒 口（ 出 氣 孔 作 用 ）7.開(kāi) 箱 后鑄 件 8.噴 丸 后鑄 件 9.修 磨 10.熱 處 理 （ 去 應(yīng) 力退 火 ）11.防 銹 處 理 12.成 品客 戶 指 定 客 戶 指 定 鑄 造 工 藝 及 生 產(chǎn) 流 程 介 紹 熔 煉 電 爐 濕 砂機(jī) 落 砂機(jī)砂 箱 拋 丸 機(jī) 熱 處 理

6、爐 機(jī) 床 砂 混 合 攪 拌 裝 置熱 處 理 爐模 型 加 工 機(jī)噴 丸 機(jī) 砂 箱高 頻 熔 煉 爐1.實(shí) 型 設(shè) 備 、 鑄 造 設(shè) 備 和 熱 處 理 設(shè) 備 超 聲 波 探 傷 儀 光 譜 分 析 儀 拉 伸 試 驗(yàn) 機(jī)碳 素 分 析 儀 金 相 顯 微 鏡 硬 度 儀2.檢 測(cè) 設(shè) 備 ： 填 砂 鑄 鋼 件 在 砂 箱 中 的 排 布 和 澆 鑄 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 主 澆 道橫 澆道 內(nèi) 澆 道注 ： 砂 子 的 原 料 為 樹(shù) 脂 砂 ， 常 溫 凝 固 劑 作 用 下 使 砂 型 自 行 固 化 名 稱 排 布 原 則 作 用冒 口 小 鑲 塊 ： 每 個(gè) 鑲 塊 設(shè) 置

7、 一 個(gè) 冒 口 ；大 型 件 ： 在 壁 厚 或 T形 筋 等 補(bǔ) 縮 量 大 的 地方 布 置 ， 大 約 150mm 250mm設(shè) 置 一 個(gè) 1.冒 口 中 的 鋼 水 補(bǔ) 償 鑄 件 凝 固 時(shí) 的 收縮 ；2.排 氣 ；3.觀 察 型 腔 內(nèi) 鋼 水 的 充 型 情 況3.冒 口 的 排 布 原 則 鑄 件 壁 厚 的地 方 加 冒 口T型 筋 ， 且 型面 起 伏 大 的 地方 加 冒 口 側(cè) 圍型 面 比 較 平 緩 ， 補(bǔ) 縮 量小 ， 不 需 要 加 冒 口 冒 口 的 大 小 、 位 置 布 置不 合 理 ， 使 得 冒 口 的 根部 區(qū) 域 液 體 凝 固 不 完 全

8、，容 易 產(chǎn) 生 縮 孔 縮 松 缺 陷的 。 冒 口 根 部冒 口 小 ， 補(bǔ) 縮量 不 夠 ， 出 現(xiàn)縮 孔 冒 口 太 小 或 位置 不 合 理 ， 補(bǔ)縮 量 不 夠 ， 出現(xiàn) 縮 孔鑄 件 壁 太 厚 或冒 口 太 小 ， 冒口 上 部 和 型 腔先 冷 卻 ， 中 間區(qū) 域 后 冷 卻 ，出 現(xiàn) 縮 孔缺 陷區(qū) 域 冒口 冒 口 大 ， 補(bǔ) 縮量 夠 ， 無(wú) 縮 孔冒 口 不 合 理 冒 口 合 理側(cè)圍小 鑲 塊 4.普 通 砂 型 鑄 造 和 實(shí) 型 鑄 造 的 對(duì) 比目 前 鑄 造 工 藝 主 要 有 普 通 砂 型 鑄 造 和 實(shí) 型 鑄 造 （ 消 失 模 鑄 造 ）實(shí) 型

9、鑄 造 與 普 通 砂 型 鑄 造 的 鑄 造 工 藝 對(duì) 比 不 同 點(diǎn) 砂 型 鑄 造 實(shí) 型 鑄 造造 型 過(guò) 程 不 同 填 砂 合 箱 凝 固 開(kāi)箱 去 泡 沫 刷 型 腔 合 箱 澆 注 填 砂 合 箱 留 泡 沫 于 型 腔 澆 注涂 刷 對(duì) 象 不 同 型 腔 實(shí) 型 泡 沫澆 注 過(guò) 程 不 同 金 屬 液 流 入 型 腔 凝 固成 型 金 屬 液 流 入 型 腔 泡 沫 氣 化 消失 凝 固 成 型 型 腔 涂 刷 泡 沫 涂 刷 鑄 造類 型 應(yīng) 用 優(yōu) 點(diǎn) 出 現(xiàn) 的 問(wèn) 題砂 型鑄 造 例 如 車 門 、 頂 蓋 、 背 門 、翼 子 板 和 側(cè) 圍 等 的 鑄 鋼

10、件 不 受 工 件 形 狀 、大 小 、 復(fù) 雜 程 度的 限 制 ， 內(nèi) 在 質(zhì)量 好 ， 氣 孔 少 鑄 件 外 觀 質(zhì) 量 較 差實(shí) 型鑄 造 例 如 機(jī) 蓋 、 背 門 和 砂 型 鑄造 無(wú) 法 實(shí) 現(xiàn) 的 鑄 鋼 件 等 尺 寸 精 度 高 ， 外形 好 ； 在 造 型 階段 ， 不 用 拔 模 、修 型 、 合 箱 等 繁雜 的 工 作 （ 1） 縮 孔 、 縮 松 等 缺 陷比 較 多（ 2） 清 理 比 較 繁 瑣 ， 因?yàn)?設(shè) 計(jì) 的 出 氣 孔 多（ 3） 機(jī) 加 工 難 ， 因 為 底面 有 涂 料 （ 4） 周 期 長(zhǎng) ， 由 于 缺 陷較 多 鑄 造 過(guò) 程 中 容

11、易 出 現(xiàn) 的 問(wèn) 題 出 現(xiàn) 的 問(wèn) 題 較 多 ， 見(jiàn) 下 表 。 5.鑄 造 常 見(jiàn) 缺 陷鑄 造 常 見(jiàn) 缺 陷 包 括 ： 澆 不 足 、 砂 眼 、 縮 孔 、 縮 松 、 粘 砂 和 裂 紋 等縮 孔粘 砂裂 紋砂 眼 缺 陷 位 置 原 因 解 決 方 法砂 眼 型 面 、 刃 口 、底 面 、 退 料 螺 釘 位 置 等 型 砂 的 表 面 強(qiáng) 度 不 好 ，鑄 型 在 合 箱 時(shí) 損 壞 等 鑄 造 時(shí) 提高 型 砂 表面 強(qiáng) 度粘 砂 窄 空 、 盲 孔 等 砂 型 緊 實(shí) 度 不 好 ，涂 料 刷 得 薄 ， 澆 注 溫 度 高 等 提 高 鑄 造砂 型 的 緊實(shí) 度

12、， 降低 澆 注 溫度裂 紋 底 面 和 型 面 的 圓 角 、凹 模 套 孔 、 十 字 筋 處 等 鑄 件 結(jié) 構(gòu) ： 鑄 件 局 部 厚 大 ， R角 小鑄 造 工 藝 ： 冒 口 頸 過(guò) 大 ， 局 部 過(guò)熱 鑄 件 壁 厚盡 量 均 勻 ，合 理 放 冒口 變 形 底 面 、 型 面 、 刃 口 等 鑄 件 薄 厚 不 均鑄 造 工 藝 不 合 理 鑄 造 時(shí) 增加 加 強(qiáng) 筋等 三 .熱 處 理 工 藝所 用 的 熱 處 理 有 退 火 和 調(diào) 質(zhì) 處 理 鑄鋼熱處理工藝出 現(xiàn) 的 問(wèn) 題 ：（ 1） 調(diào) 質(zhì) 后 的 鑄 鋼 心 部 硬 度 高 ， 主 要 是 螺 釘 孔 和 凹

13、模 套 孔 加 工 困 難 ，原 因 ： 回 火 時(shí) 鑄 件 心 部 沒(méi) 有 燒 透 ， 心 部 是 淬 火 組 織 ， 硬 度 高措 施 ： 回 火 溫 度 提 高 ， 使 心 部 組 織 轉(zhuǎn) 變 ， 硬 度 降 低 多 杰 改 進(jìn) 的 工 藝 為 回 火 溫 度 由 原 來(lái) 的 550 改 為 600 （ 正 在 等 待 車 間 的 反 饋 ）熱 處 理 工 藝 作 用 應(yīng) 用 硬 度退 火 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 所 有 的 鑄 鋼 件 20-30HRC，調(diào) 質(zhì)（ 淬 火 +回 火 ） 細(xì) 化 淬 火 前 鋼 的 組 織 ，減 小 變 形 和 開(kāi) 裂 ， 同時(shí) 改 善 鋼 的 塑 性 、 韌

14、性 等 側(cè) 圍 和 翼 子 板 等 鑄鋼 件 表 面 ： 30-35HRC心 部 ： 35HRC 退 火 調(diào) 質(zhì)小 鑲 塊 翼 子 板 側(cè) 圍 的 鑄 造 工 藝 一 其 它 制 件 的 區(qū) 別（ 1） 周 期 長(zhǎng) ， 一 般 是 40天 左 右（ 2） 冒 口 個(gè) 數(shù) 多 ， 一 般 20個(gè) 以 上（ 3） 刷 涂 料 的 次 數(shù) 多 ， 一 般 五 遍 左 右（ 4） 澆 注 后 在 砂 箱 內(nèi) 凝 固 時(shí) 間 長(zhǎng) ， 2-3天（ 5） 帶 著 冒 口 進(jìn) 行 退 火 ， 因 為 割 冒 口 會(huì) 使 局 部 內(nèi) 應(yīng) 力 變 大 ， 有 變 形 的 隱 患（ 6） 進(jìn) 行 調(diào) 質(zhì) 處 理 （

15、 淬 火 溫 度 860 ， 回 火 溫 度 600 ）（ 7） 如 果 變 形 量 大 ， 調(diào) 質(zhì) 粗 加 工 底 面 出 廠 如 果 變 形 量 小 ， 粗 加 工 底 面 調(diào) 質(zhì) 出 廠 側(cè) 圍 鑄 鋼 鑲 塊 開(kāi) 裂 （ 修 邊 整 形 序 ）案 例 一 ： 避 免 局 部 過(guò) 厚 ,盡 量 下 空此 處 局 部過(guò) 厚鑄 件 開(kāi) 裂位 置 現(xiàn) 場(chǎng) 照 片 ： 型 面 以 及隨 型 筋 都 有 開(kāi) 裂 現(xiàn) 象開(kāi) 裂 原 因 ： 局 部 過(guò) 厚 ，鋼 水 冷 卻 速 度 慢 ， 不 能實(shí) 現(xiàn) 順 序 凝 固 ， 造 成 凝固 溫 度 不 均 勻局 部 過(guò)厚 ， 80MM 110MM 為 了

16、 避 免 再 次 開(kāi) 裂 現(xiàn) 象 ， 設(shè) 計(jì) 者 更 改 實(shí) 體 55mm剖 視 圖此 處 倒斜 角 處理50 經(jīng) 過(guò) 倒 斜 角 處理 后 ， 局 部 厚度 減 薄 ， 基 本可 以 滿 足 鑄 造要 求 另 外 ， 開(kāi) 裂 實(shí) 體 有 兩 處 側(cè) 空 設(shè) 計(jì) ， 原 則 上 可 以 實(shí) 現(xiàn) 鑄造 ， 但 效 果 不 好 。 120 60A90 60B 由 于 此 型 面 形 狀 高 ， 為 更 好 的 保 證 型 面 質(zhì) 量 ， 獲 得 更 好 鑄 造 效 果 ， 鑄 造 廠 提出 將 此 兩 處 側(cè) 空 改 為 下 空 ， 便 于 放 置 冒 口 ， 且 冒 口 對(duì) 型 面 的 補(bǔ) 縮

17、能 力 強(qiáng) ； 若側(cè) 空 存 在 ， 也 可 以 實(shí) 現(xiàn) 鑄 造 ， 但 在 冒 口 補(bǔ) 縮 過(guò) 程 中 側(cè) 空 上 方 的 型 面 補(bǔ) 縮 量 小 ，存 在 瓶 頸 ， 型 面 質(zhì) 量 難 保 證 ； 與 設(shè) 計(jì) 者 溝 通 后 ， 將 此 處 改 為 下 空型 面 高 度 145mm 冒 口 放 置 位 置 冒 口 放 置 位 置側(cè) 空 與 下 空 補(bǔ) 縮 能 力 對(duì) 比側(cè) 空 若 滿 足 深 寬 比 例 ，可 以 實(shí) 現(xiàn) 鑄 造 ， 但 在 冒口 補(bǔ) 縮 過(guò) 程 中 側(cè) 空 上 方的 型 面 補(bǔ) 縮 量 小 ， 存 在瓶 頸 ， 型 面 質(zhì) 量 難 保 證 ；下 空 不 存 在 此 缺

18、陷 8050對(duì) 比 ： 無(wú) 局 部 過(guò) 厚 ， 對(duì) 鑄 造 有 利 ， 值 得 參 考優(yōu) 點(diǎn) ： 1.整 體 結(jié) 構(gòu) 勻 稱 ， 薄 厚 均 勻 2.基 本 杜 絕 直 角 、 尖 角注 ： 雖 然 有 側(cè) 空 ， 但 側(cè) 空 深 寬 比 例 均 勻 ，且 型 面 形 狀 不 高 ， 在 此 處 設(shè) 置 冒 口 后 ，補(bǔ) 縮 能 力 良 好建 議 ： 設(shè) 計(jì) 時(shí) 盡 量 減 少 局 部 過(guò) 厚 或 者 深的 側(cè) 空 ， 否 則 影 響 鑄 造 性 能 50 案 例 二 ： 避 免 尖 角 和 直 角 結(jié) 構(gòu) 、 采 用 圓 角 過(guò) 渡鑄 鋼 鑲 塊 開(kāi) 裂 鑄 件 此 處 開(kāi) 裂原 因 分 析

19、 ： 實(shí) 體 上 有 直 角 結(jié)構(gòu) ， 做 出 的 實(shí) 型 泡 沫 圓 角 小 ，鑄 造 時(shí) 內(nèi) 應(yīng) 力 集 中 造 成 熱 裂此 處 工 作內(nèi) 容 為 修邊 缺 點(diǎn) ： 此 區(qū) 域 內(nèi) 無(wú) 加 強(qiáng) 筋 對(duì)鑄 造 過(guò) 程 中 砂 型 強(qiáng) 度 有 影 響 ， 且 鐵 水 流 動(dòng) 通 道 少 ， 流 動(dòng) 性差由 于 向 地 坑 流料 ， 出 于 更 好排 料 考 慮 ， 設(shè)計(jì) 時(shí) 此 處 沒(méi) 加筋 實(shí) 體 修 改 后更 改 后 優(yōu) 點(diǎn) ： 1、 實(shí) 體 上 直 角 處 更 改 為圓 角 ， 圓 角 半 徑 為 R40， 有 利 于 內(nèi) 應(yīng) 力釋 放 2、 另 一 處 增 加 加 強(qiáng) 筋 ， 強(qiáng) 化

20、 砂 型 結(jié) 構(gòu)增 強(qiáng) 鐵 水 流 動(dòng) 能 力建 議 ： 強(qiáng) 化 鑄 鋼 件 圓 角 概 念 ,在 結(jié) 構(gòu)允 許 的 情 況 下 ， 在 易 出 現(xiàn) 問(wèn) 題 的 部位 加 大 R角 ， 減 少 因 R角 過(guò) 渡 劇 烈 產(chǎn)生 內(nèi) 應(yīng) 力 集 中 造 成 的 開(kāi) 裂 BAC A、 B兩 處 為 切割 冒 口 后 補(bǔ) 焊不 好 造 成 的 裂紋 缺 陷由 于 尖 角 產(chǎn) 生 開(kāi) 裂 BC AC處 實(shí) 體 為 直 角結(jié) 構(gòu) ， 實(shí) 型 做出 的 圓 角 小 ，鑄 造 時(shí) 應(yīng) 力 集中 ， 無(wú) 法 釋 放 A、 B處 都 是 設(shè) 置 冒口 的 位 置建 議 ： 類 似 于 C處 ，請(qǐng) 設(shè) 計(jì) 者 在

21、實(shí) 型 研 討 的 時(shí) 候 有 意 識(shí) 的在 泡 沫 上 作 出 更 改 ，增 大 圓 角 如 果 補(bǔ) 縮 不 到 位 切 割 冒 口 后 ,會(huì) 補(bǔ) 焊 處 理 ,但 補(bǔ) 焊 不 好 ,加工 后 就 會(huì) 產(chǎn) 生 表 面 的 裂 紋 案 例 三 ： 避 免 窄 空 或 盲 孔鑄 鋼 鑲 塊 砂 眼 嚴(yán) 重 此 鑲 塊 為 整 形 鑲 塊深 處 砂 眼 嚴(yán)重 原 因 ： 此 處 窄 空 貼 量 后長(zhǎng) *寬 *高 ： 1380*45*160， 深 寬 比 4： 1， 超 出 鑄 造極 限改 進(jìn) ： 在 研 討 時(shí) 應(yīng) 該 盡量 將 窄 空 或 盲 孔 堵 一 半 ，滿 足 深 寬 2:1或 者 全

22、部 堵死 ！ 鑄 件 上 產(chǎn) 生 了 縮 孔 縮松 ， 并 且 在 退 料 螺 釘位 置 ， 對(duì) 安 全 造 成 隱患 改 進(jìn) ： 對(duì) 于 此 類 孔 周 圍 特 別 厚 的 情 況 ：a、 盲 孔 貼 量 后 直 徑 小 于 40要 全 部 堵 死 ，以 形 成 良 好 的 補(bǔ) 縮 通 道 ， 達(dá) 到 補(bǔ) 縮 效 果 ；b、 要 增 大 冒 口 的 尺 寸 ， 提 高 冒 口 補(bǔ) 縮能 力c、 在 保 證 一 段 加 工 深 度 后 ， 上 面 加 大讓 空 ， 鑄 造 出 來(lái) （ 如 右 圖 所 示 ）d、 設(shè) 計(jì) 結(jié) 構(gòu) 時(shí) ， 也 可 以 使 退 料 螺 釘 位置 上 調(diào) ， 使 芯

23、的 下 部 增 大 讓 空 空 間直 徑 35MM,深度 170MM 缺 陷 原 因 分 析 ： 實(shí) 型 研 討 的時(shí) 候 只 堵 了 一 半 ， 沒(méi) 有 滿 足深 寬 比 例 2： 1； 孔 沒(méi) 有 完 全堵 死 ， 不 能 形 成 良 好 的 補(bǔ) 縮通 道 ， 補(bǔ) 縮 效 果 不 佳 ， 此 處產(chǎn) 生 缺 陷 增 加 鑄 鋼 件 加 工 指 示 說(shuō) 明作 用 ： 對(duì) 關(guān) 鍵 部 位 截 圖 指 示 ， 有 利 于 在 安 排 鑄 造 工 藝 時(shí) 冒 口 位 置 合 理 布 置該 處 部 位 較 為 突 出 ，鑄 造 存 在 風(fēng) 險(xiǎn) ， 故貼 量 應(yīng) 該 加 大 ， 且應(yīng) 變 成 圓 弧 過(guò)

24、 渡 ，并 確 保 加 工 余 量 足夠下 圖 為 鑄 造 廠 的 指 示 說(shuō) 明 該 凸 模 底 部 ， 考 慮 到 鑄 鋼 件 補(bǔ)縮 冒 口 的 設(shè) 置 ， 可 能 鑄 造 廠 會(huì)對(duì) 底 部 結(jié) 構(gòu) 有 所 變 更 ， 如 加 強(qiáng)筋 加 厚 ， R角 加 大 等 操 作 ， 需 提前 告 知鑄 造 廠 希 望 實(shí) 體 中 可 以 附 帶 一個(gè) 指 示 說(shuō) 明 避 免 出 現(xiàn) 缺 陷 、 報(bào) 廢 的 措 施1. 對(duì) 于 避 免 出 現(xiàn) 缺 陷 所 采 取 的 措 施（ 1） 對(duì) 泡 沫 進(jìn) 行 檢 查 、 分 析 ， 所 作 工 作 多 數(shù) 是 增 大圓 角 和 打 磨 砂 型 表 面 光

25、滑 度（ 2） 對(duì) 局 部 肉 厚 的 地 方 ， 加 冷 鐵 ， 便 于 順 序 凝 固 ，縮 短 凝 固 時(shí) 間 ； 增 大 冒 口 尺 寸 ， 提 高 補(bǔ) 縮 能 力（ 3） 對(duì) 大 型 結(jié) 構(gòu) 件 ， 鑄 件 在 砂 箱 中 的 保 溫 時(shí) 間 延 長(zhǎng)（ 4） 反 饋 給 采 購(gòu) 部 和 設(shè) 計(jì) 者 ， 對(duì) 鑄 鋼 件 的 部 分 結(jié) 構(gòu)進(jìn) 行 修 改 ， 滿 足 鑄 造 條 件 ！ 2.鑄 造 廠 提 出 的 一 些 建 議（ 1） 設(shè) 計(jì) 者 從 意 識(shí) 上 提 高 對(duì) 鑄 造 的 重 視 程 度 ， 了 解 鑄造 知 識(shí)（ 2） 盡 量 避 免 局 部 過(guò) 厚 、 薄 厚 落 差

26、 大 的 部 位 ， 最 好 逐漸 過(guò) 渡（ 3） 避 免 出 現(xiàn) 直 徑 小 且 深 的 盲 孔 ， 深 寬 比 不 要 超 過(guò) 2:1， 鑄 造 孔 直 徑 不 要 小 于 40MM， 否 則 研 討 時(shí) 堵 死（ 4） 避 免 圓 角 過(guò) ?。?5） 出 于 鑄 造 能 力 考 慮 ， 在 結(jié) 構(gòu) 允 許 情 況 下 ， 盡 量 減輕 鑄 件 重 量 l技 術(shù) 部 門 和 鑄 造 廠 應(yīng) 勤 溝 通 ， 了 解 鑄 造 工藝 ， 以 及 現(xiàn) 場(chǎng) 反 饋 的 問(wèn) 題 來(lái) 提 高 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì)水 平 ， 增 強(qiáng) 設(shè) 計(jì) 者 對(duì) 鑄 造 的 認(rèn) 識(shí) ， 減 少 由于 結(jié) 構(gòu) 問(wèn) 題 產(chǎn) 生 的 在 鑄 造 過(guò) 程 中 的 缺 陷 ，讓 設(shè) 計(jì) 更 好 的 為 生 產(chǎn) 部 門 服 務(wù) !謝 謝 I wish you a Merry Christmasand Happy New Year Your Name