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1、 滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路項目 鋪裝工程 施 工 方 案 施工單位：湖南省婁底市建設(shè)工程有限公司 監(jiān)理單位：湖南開誠項目管理有限公司 日 期：二〇一四年十月 廊亭施工方案 一、編制依據(jù) 滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路工程施工圖設(shè)計； 我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程； 其他相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及文件要求； 有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保的國家法律及地方法規(guī)、文件； 我公司以往類似工程所積累的相關(guān)

2、經(jīng)驗。 二、工程概況 2.1、滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路工程，位于新化縣槎溪鎮(zhèn)與洋溪鎮(zhèn)交界，由湖南省農(nóng)林工業(yè)勘察設(shè)計研究總院設(shè)計，該工程有現(xiàn)代中式風格站前廣場一處，面積5.78萬平米，場內(nèi)設(shè)計有一條內(nèi)環(huán)分流主車道，主車道東西側(cè)各有收費停車場及免費停車場，中心廣場設(shè)有展示新化特色“梅山文化”和新化現(xiàn)代化發(fā)展為主題的大型雕塑。本次項目正處于滬昆客專新化南站的建設(shè)范圍之內(nèi)，滬昆客專新化南站的建設(shè)，拉近了新化與東西各城市之間的聯(lián)系，拓展了旅游資源的輻射性，給新化、婁底市以及整個湖南的經(jīng)濟發(fā)展造就了一條發(fā)展廊道。 2.2、本工程最大特點是工期要求特別緊，工程量大，這樣給我們在工期及

3、工程進度上給了極大挑戰(zhàn)，因此必須合理規(guī)劃施工步驟，優(yōu)化資源配置，狠抓重點，突破難點，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)。增加機械設(shè)備的大量投入以及各工種的銜接要求高，必須事先考慮充分、準備充分。 三、施工準備 3.1、材料準備 3.1.1、根據(jù)階段采購計劃，將合格的材料運至工地倉庫，妥善保管，計算出本通道所需材料，根據(jù)項目部材料領(lǐng)用程序，由施工員、材料員簽字，方可出庫，運至施工現(xiàn)場； 3.1.2、現(xiàn)場用混凝土均為采購商品混凝土； 3.2、測量準備 3.2.1、將經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的合格導(dǎo)線點、水準點引至此廊亭附近，作為施工控制點； 3.2.2、基礎(chǔ)開挖前，放樣廊亭中軸線、開挖

4、線，向施工員進行技術(shù)交底工作；開挖后，放樣廊亭的中軸線、平面位置、基底高程； 3.2.3、廊亭施工過程中，經(jīng)常檢查各部位的軸線位置、高程、尺寸等。 3.3 、試驗準備 已完成各項原材料試驗及砼配合比試配，并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師簽認，將審批合格的各設(shè)計標號砼（砂漿）配合比標識在施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場的原材料、新拌砼的工作性、強度進行跟蹤試驗，根據(jù)原材料的含水量情況調(diào)整施工配合比，做好開機前的試驗準備工作。 3.4 、人員、機械設(shè)備安排 3.4.1、施工人員安排表 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 模板工 10 模板安裝及拆除 2 鋼筋工 10 鋼筋制作及綁扎

5、3 砼 工 5 砼澆筑、振搗、養(yǎng)護 3.4.2、主要機械設(shè)備安排表 序號 機械名稱 型號\功率 數(shù)量 備注 1 發(fā)電機 15KW 1臺 臨時用電 4 振動棒 3根 砼振搗 5 挖掘機 PC200-6,1.0m3 1臺 開挖基坑 6 鋼模板 組合鋼模板 8 砂漿攪拌機 200L 1臺 漿砌工程 9 壓路機 LSD220H，20t 1臺 回填 10 小型夯實機 2臺 回填 四、主要施工方案 4.1、施工放樣 我部測量組用全站儀測設(shè)廊亭的縱、橫軸線，精確定位，

6、經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進行施工放樣。 4.2、基坑開挖 4.2.1、基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的尺寸進行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當?shù)刭|(zhì)情況良好時，邊坡可不設(shè)支撐；當容易塌方時，可設(shè)臨時支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。為了避免基底暴露過久，挖至接近基底標高時，應(yīng)保留10～20cm一層，在基礎(chǔ)施工以前采用人工突擊挖出，迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)的施工。 4.2.2、基坑開挖完成后，基底達到圖紙的要求地基允許承載力。 4.3、施工流程 工藝流程：素土夯實——430厚碎石回填——300厚C15鋼筋混凝土墊層 4.3.1、鋼筋工程 鋼筋的采購嚴把質(zhì)量關(guān)，鋼筋進場

7、后，要嚴格按照國家有關(guān)鋼筋的標準規(guī)定進行取樣送檢，經(jīng)進場復(fù)試合格后方可加要使用。鋼筋在加要過程中如發(fā)生脆斷或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)將該批鋼筋進行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗。 鋼筋的加工采用現(xiàn)場集中加工成型。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合構(gòu)造要求及設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；所有加工必須嚴格按照鋼筋翻樣圖紙進行，加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢員抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入施工面綁扎。 鋼筋末端要作180度彎鉤，其圓弧曲徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在受力較小處，頂板、梁的下鐵地在支座1/3范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，并相互錯開；而地板鋼筋的接

8、頭位置則與頂板相反。 任一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率對板≤75%，對墻≤75%，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭，按照施工規(guī)范墊好鋼筋保護層。 4.3.2、基礎(chǔ)、柱砼澆筑 ⑴、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立即報告工程師。 ⑵、澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢驗預(yù)埋部件，如有任何位移及時矯正。 ⑶、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導(dǎo)管式溜槽時應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。 ⑷、混凝土按水平分層澆注，用插入式振搗器時，搗實厚度一般不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆注時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注。 ⑸、混凝土搗實 1. 振搗器根據(jù)實

9、際情況，采用φ50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的8～9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。 2. 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。 3. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。 4. 振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。 5. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。 6. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。 4.3.3、混凝土養(yǎng)護 (1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后

10、盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 (2)、混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。 (3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。 4.4、花崗巖規(guī)格板面施工 ⑴清理基層：清除基底表面積水、油污、雜物。 ⑵排塊：按設(shè)計要求彈線排塊，排塊注意對稱和減少切割板塊工作量，并與相鄰地面圖案相接。所采用板材品種、規(guī)格、形狀、光潔度、色澤及圖案必須符合設(shè)計要求。 ⑶定位試拼：在縱橫向鋪若干條略寬于板塊的干砂帶，按大樣拉線試排、試拼，校正方正度，核對板塊與建筑

11、邊緣和其他復(fù)雜部位的相對位置，確定砂漿厚度，檢查接縫寬，對有對色、拼花要求的板塊采用逐塊編號確定位置。 ⑷澆水濕潤基層，刷水灰比0.5的素水泥漿（無堿水泥）一道，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，用括尺壓實趕平并用木抹子搓平后隨即鋪設(shè)面層。面層鋪砌：鋪設(shè)面層時，將板塊底面清理干凈，預(yù)先浸濕晾干，四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，使砂漿振實，面層平整、接縫對齊，隨時找平找直。 ⑸灌縫、養(yǎng)護：面層鋪完養(yǎng)護兩天后清理板縫，先用素水泥漿灌縫高度的2/3，再用同色水泥色漿灌剩余1/3高度后擦縫，將面層清理干凈后鋪鋸末澆水養(yǎng)護3天。養(yǎng)護期間禁止行人在其上行走。 4.5、防腐木安裝 4.5.1、工藝流程：

12、 測量定位放樣→角鋼固定→木梁安裝→棱角修復(fù)→面漆→成品保護 4.5.2、油漆工程 1.首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。 2.刷第一遍清漆：刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1 號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。 3.修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用

13、由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。 4.磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。 5.刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔。 6.質(zhì)量控制要點 （1）、基座預(yù)埋件、螺栓位置準確，立柱底預(yù)埋件要求確保水平，套管預(yù)埋件與立柱之間要求有一定間隙，以便立柱安裝調(diào)整位置垂直度。立柱及橫梁安裝校正后，要及時把緊固定螺栓及澆灌間隙的水泥砂漿。 （2）、廊架所有鐵件

14、要嚴格除銹防腐處理。螺栓要求為不銹鋼螺栓或鍍鋅螺栓。 （3）、廊架安裝后，所有木質(zhì)材料要及時進行防腐油漆及面漆施工。 4.6、浮雕安裝 4.6.1：所需工具 叉車、手推車、電葫蘆、撬杠、切割機、電磨、錘子、鏨子、水平尺、卷尺、電鉆、沖擊鉆、繩子、美工刀、10mm沖擊鉆頭、8mm電鉆頭、十字螺絲刀、油灰刀、鉛筆、大力膠、干掛膠。 4.6.2：施工步驟 1、先在墻面量準所需安裝位置，在墻面左右及下方做好記號； 2、將要安裝的浮雕放在地面上按次序擺放，用記號筆標明每一塊浮雕在廊架上的方位。 3、在下部打好水平線； 4、先把產(chǎn)品在地面進行預(yù)拼，目的是選擇最好的圖案搭配和拼好后的最終

15、尺寸為安裝做好準備。 5、然后用叉車把浮雕放到手推車上，然后運到將要安裝浮雕的點，用繩子把浮雕綁定，用電葫蘆把浮雕吊起來放到標好的點，用電錘開10mm洞口，鋼筋插入孔內(nèi)，需多人結(jié)合電葫蘆抬起，放入所需安裝位置，浮雕板交叉固定，然后用大力膠粘上，在下部用高度較合適的木架做支撐，防止損傷地板，以此類推，安裝完畢后用補縫劑將原有的螺絲頭封口。 6、根據(jù)材料熱脹冷縮的物理性質(zhì)，每塊砂巖和砂巖浮雕之間要留一定的脹大縫。 7、通過補縫、補螺釘孔、修正破損、修正色彩等來修正浮雕。 五、質(zhì)量管理保證措施 5.1、工程質(zhì)量保證組織機構(gòu) 我部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強科學(xué)管理，全面推行質(zhì)量

16、管理體系，建立內(nèi)部工程監(jiān)督制度，用科學(xué)的質(zhì)量檢測手段實現(xiàn)“質(zhì)量一流”的目標，嚴格執(zhí)行規(guī)范的要求，打造精品工程。 5.2、工程質(zhì)量保證措施 在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作： 5.2.1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查及簽證不隱蔽； 5.2.2、進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行； 5.2.3、強化質(zhì)量意識，嚴格崗位培訓(xùn)，把各主要技術(shù)工種工人、施工管理層的隊長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量教育的重點，實行嚴格的崗位培

17、訓(xùn)，主要崗位持證上崗； 5.2.4、堅持“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)?！叭ぁ奔垂で凹夹g(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，“三檢”即自檢、互檢、交接檢，做到一次性合格率100%，不返工； 5.2.5、實行質(zhì)量崗位責任制度，獎優(yōu)懲劣； 5.2.6、加強測量和復(fù)核工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學(xué)地測量手段，保證工程位置尺寸準確，符合設(shè)計要求； 5.2.7、基坑回填必須夯實，并做好排水工作，以免雨水侵入使基礎(chǔ)泡水使基底承載力降低； 5.2.8、所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復(fù)試，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求時才能投入使用，絕對不允許不合格

18、的材料及半成品在工程上使用。 六、安全保證措施 安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合管理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，達到“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”的安全生產(chǎn)目標。針對此項工程，具體安全措施如下： 6.1、加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 6.2、嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，

19、安全監(jiān)督人員要每天檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 6.3、加強安全防護，設(shè)置安全標志牌，施工作業(yè)范圍設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽勸阻者要從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。 6.4、特種作業(yè)人員一律要求持證，并經(jīng)考核合格后方能上崗。 6.5、進行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底： 6.5.1、基坑開挖 （1）、基坑開挖的方法，應(yīng)按施工組織設(shè)計進行； （2）、注意基坑邊緣停放機械、堆土、堆料的有關(guān)規(guī)定；采用機械開挖，坑內(nèi)不得有人作業(yè)，人員不得在坑壁下休息； 6.5.2、模板安裝及拆除 支立模板要按順

20、序，先固定模板底部；操作時要搭接工作平臺；整體模板合攏后，要及時用拉桿斜撐固定。 6.5.3、鋼筋加工 （1）、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進行。 （2）、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。 （3）、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩； （4）、調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。 （5）、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)，嚴禁

21、站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上；卷揚機機棚前應(yīng)設(shè)防護欄，臺座上也應(yīng)加防護設(shè)施； （6）、除銹機對鋼筋進行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機防銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。 （7）、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得小于15cm，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。 （8）、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯，彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行，嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 （9）、做好機械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。 七、環(huán)境保護措施 7.1 施工營地的生活污水、生活垃圾要集中堆放、處理，不能直接排入水體。 7.2 運輸材料的道路、施工現(xiàn)場，采取必要的灑水措施，防止揚塵； 7.3 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械，以免影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?