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1、5.5.3鉆床夾具鉆床夾具通常稱鉆模，主要由定位元件、夾緊裝置、鉆模板、鉆套、夾具體組成。模塊六 機(jī)床夾具（二） 臺鉆立式鉆床 搖臂鉆床 1.鉆模的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用固定式鉆模 （2）翻轉(zhuǎn)式鉆模 （3）回轉(zhuǎn)式鉆模 （4）蓋板式鉆模 （5） 滑柱式鉆模 2、鉆模結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)（1）鉆套 1）作用 確定定尺寸刀具的軸線位置， 并導(dǎo)引刀具； 保證孔系中各孔之間的位置精度。 固定鉆套2） 結(jié)構(gòu)形式見圖，是以配合H7/n6固定在鉆模板上，使用過程中磨損后不易拆卸，主要用在小批生產(chǎn)的單純鉆孔中。B型用在鉆模板較簿或鑄鐵鉆模板。鉆套下端應(yīng)超出鉆模板或齊碼平齊，否則易堵塞。 可換鉆套襯套與鉆模板的配合H7/n6，

2、鉆套與襯套的配合F7/m6 、F7/k6，使用過程中磨損后可換。主要用于批量較大的單純鉆孔中。 快換鉆套 配合同上b)圖，使用過程中可快換。主要用于同一孔需多工步加工。注意從鉆頭尾端向尖端看，以鉆頭旋轉(zhuǎn)方向為參照方向，鉆套臺階位置始終在削邊位置后面。 特殊鉆套 3）鉆套導(dǎo)孔尺寸和公差帶的選擇鉆套導(dǎo)引刀具非刃部時：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7帶導(dǎo)柱鉸刀1切削部分2鉆套3導(dǎo)柱 鉆套導(dǎo)引刀具刃部時工序?qū)Э谆境叽鐚?dǎo)孔偏差鉆、擴(kuò)刀具刃部基本直徑上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差粗鉸上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差

3、精鉸上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差 鉆套下端面與工件加工面之間的空隙S確定加工脆材：S=(0.30.6)d加工塑材：S=(0.51)d材料愈硬、S愈?。籨愈小、S愈大特殊情況：在斜面上鉆孔，S取小值；孔位精度高時S=0；鉆L/d5的深孔、S=1.5d （2）鉆模板：安裝鉆套的板 固定式鉆模板 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 可卸式鉆模板 5.5.4 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。 鏜 模 1-支架 2-導(dǎo)套 3、4-定位元件 5、8-壓板 6-夾緊螺釘7-可調(diào)支承 9-鏜模底座 10-鏜桿 11-浮動接頭 1. 鏜模的組成

4、（1）定位元件；（2）夾緊裝置；（3）鏜套；（4）鏜模支架；（5）鏜模底座 2. 鏜套：主要用來導(dǎo)引鏜桿（1）分類 1）固定式鏜套特點(diǎn)： 外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單，易保證鏜套中心位置的準(zhǔn)確，因與鏜桿之間有摩擦，主要用于低速加工。 2）回轉(zhuǎn)式鏜套 滑動鏜套由滑動軸承支承的鏜套 滾動鏜套：由滾動軸承支承的鏜套a）外滾式 軸承安裝在鏜套外，工作時鏜桿與鏜套有相對軸向移動，無相對轉(zhuǎn)動 b）內(nèi)滾式： 軸承安裝在鏜套內(nèi)，工作時鏜桿與鏜套無相對軸向移動，有相對轉(zhuǎn)動。 （2） 特點(diǎn) 各種鏜套特點(diǎn)類型固定鏜套滑動鏜套滾動鏜套適應(yīng)轉(zhuǎn)速低低高承載能力較大大低潤滑要求較高高低徑向尺寸小較小大加工精度較高高低應(yīng)用

5、低速、一般鏜孔低速、孔距小高速、孔距大 （3）鏜套的布置方式：取決于鏜孔直徑D和深度L 單 面 前 鏜 套 D60mmLD通孔h=(0.51)Dh 20剛性連接：莫氏錐度連接 單面后鏜套用于D60mmL 1.5D的通孔或同軸孔系，當(dāng)S 10d時，應(yīng)設(shè)中間導(dǎo)引套浮動連接 單面雙鏜套L15d 浮動連接 （4）鏜套的尺寸 鏜套尺寸鏜套尺寸及要求粗鏜精鏜鏜套與鏜桿的配合H7/g6(H7/h6) H6/g5(H6/h5)鏜套與襯套的配合H7/g6(H7/js6) H6/g5(H6/j5)襯套與支架的配合H7/n6 H7/n5鏜套內(nèi)外圓同軸度0.01當(dāng)鏜套外徑85：0.01當(dāng)鏜套外徑85：0.005 （5

6、）鏜套的材料鏜套的材料常用20鋼或20Cr鋼滲碳,滲碳深度為0.81.2mm，淬火硬度為5560HRC。 3. 鏜桿（1）導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu) （2）鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑：d=(0.60.8)D 鏜孔直經(jīng)D、鏜桿直徑d、鏜刀截面BB之間 的關(guān)系為（11.5)B2 dD 或參考下表D/mm 3040 4550 5070 7090 9 0110d/mm 2030 3040 4050 5065 6590BBmmmm 88 1010 1212 1616 16162020 （3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部韌性好，常用20鋼、20Cr鋼，滲碳淬火硬度為6163HRC （4）鏜桿與浮動

7、接頭 下圖為常用浮動接頭結(jié)構(gòu) l 51、車床夾具的設(shè)計要點(diǎn)是什么？l 52、銑床夾具的結(jié)構(gòu)類型有哪幾種？l 53、鉆床夾具的結(jié)構(gòu)類型有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？用在什么場合？l 54、鉆套有哪幾種類型？各用在什么場合？l 55、用鉆模加工一批工件20H7的孔，其工步為：用18麻花鉆孔；用19.8擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔；用19.94鉸刀粗鉸孔；用20鉸刀精鉸孔達(dá)到要求，試確定各工步用鉆套內(nèi)孔直徑及偏差。l 56、鏜套有哪幾種布置形式？各用在什么場合？l 57、鏜套有哪幾種？各用在什么場合？ 5.6專 用 夾 具 的 設(shè) 計5.6.1專用夾具設(shè)計的基本要求、方法和步驟1. 對專用夾具的基本要求（1）保證工件的加工

8、精度 （2）提高生產(chǎn)率 （3）工藝性好（4）使用性好 （5）經(jīng)濟(jì)性好 2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案明確設(shè)計要求和生產(chǎn)條件l了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)l了解使用機(jī)床、刀具的需用情況l了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況l了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況l準(zhǔn)備好各種設(shè)計資料 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案l工件的定位方案l工件的夾緊方案l變更工位的方案l對刀或?qū)б桨竘安裝方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算l論證方案的可行性及科學(xué)性l對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修改 2夾具總圖設(shè)計總圖（總體）設(shè)計的步驟和要求總圖設(shè)計的步驟l先用雙點(diǎn)劃線將工件按加工狀態(tài)繪好l依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀裝置或?qū)б?/p>

9、夾具本體及各個連接件等l標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求 總體設(shè)計的幾點(diǎn)要求l定位件、夾緊件、導(dǎo)引件等元件設(shè)計時應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、通用化l為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動銷、障礙銷、防誤裝標(biāo)志等l運(yùn)動部件必須運(yùn)動靈活、可靠l零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測、裝配和調(diào)整l夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件l適當(dāng)考慮提高夾具的通用性 夾具總圖上的尺寸標(biāo)注l夾具總圖上標(biāo)注的五類尺寸l夾具的輪廓尺寸l定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸l定位表面到對刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸l主要配合尺寸l夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸l夾具上主要元件之間的位置尺寸公差 夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定 目的：限制定位和導(dǎo)

10、引元件等在夾具體上的相對位置誤差以及夾具的安裝誤差l定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求l定位件與導(dǎo)引件之間的相互位置要求l對刀件與校正面間的相互位置要求l夾具在機(jī)床上安裝時的位置精度要求 （一般按工件相應(yīng)公差的1/21/5選?。﹍編寫夾具零件明細(xì)表 與一般 機(jī)械裝配圖相同 5.6.2 夾具精度的校核影響夾具精度的因素l工件定位誤差l刀具安裝誤差l刀具位置誤差l加工方法誤差 包括：與機(jī)床有關(guān)的誤差 與刀具有 關(guān)的誤差與調(diào)整有關(guān)的誤差與 變形有關(guān)的誤差l各項誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差 5.6.3 繪制夾具零件圖 特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說明夾具體設(shè)計的要求l應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力變形l安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于1.25l結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡單，裝卸應(yīng)方便l應(yīng)便于排屑l應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性l選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本