《注塑機論文綜述》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《注塑機論文綜述（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 邢臺職業(yè)技術學院 目錄 緒論 2 第一章 億利達 EH120注塑機的組成及工作過程 . 3 1.1 億利達注塑機概述 . ..................................................... 1.2 億利達 EH120注塑機的組成 . ............................................. 1.3 億利達 EH120注塑機工作過程 ............................................ 第二章 億利達 EH120注塑機的

2、原理組成系統(tǒng)及操作 . ................................ 2.1 注塑機的原理 . ......................................................... 2.2 注塑機的組成系統(tǒng) . ..................................................... 2.2.1 注塑系統(tǒng) ...............................................................................................

3、....................... 2.2.2 合模系統(tǒng) 2.2.3 液壓系統(tǒng) 2.2.4 電器控制系統(tǒng) 2.2.5 加熱冷卻系統(tǒng) 2.2.6 潤滑系統(tǒng) 2.2.7 安全保護和監(jiān)測系統(tǒng) 2.3 注塑機的操作規(guī)程 ...................................................... 第三章 注塑機的性能參數(shù) ....................................................... 3.1 合模力的計算 . ........................

4、................................. 3.2 注射量的計算 ...................................................................................................................... 3.3 注射壓力 .........................................................................................................................

5、..... 3.4 成型時間 .............................................................. 第四章 注射裝置 .............................................................. 4. １注射部件 . ............................................................. 4. ２塑化部件 . ....................................................

6、......... 4. ３螺桿設計 . ............................................................. 第五章 成型零件及導向設計 5.1 型腔結構 5.2 導向結構 5.3 凸凹模的設計 第六章 澆注系統(tǒng)設計 6.1 澆注系統(tǒng)組成 6.2 流道設計 第七章 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決方法 7.1 注塑機出現(xiàn)的問題接解決方法 7.2 制品質量問題及解決方法 結束語 ２０ 致謝 ２１ 參考文獻 ２２

7、1 邢臺職業(yè)技術學院 緒論 （一） 我國注塑機的發(fā)展簡史： 塑料注射成型機，簡稱注塑機，是我國產(chǎn)量和應用量最 大的塑料機品種。我國自行生產(chǎn)的第一臺注塑機誕生于 20 世紀 50 年代后期，經(jīng)過 50 多年 的發(fā)展， 目前已能生產(chǎn)大部分機種。 盡管如此， 我們的技術水平與世界先進國家相比還是有 著不小的差距。 正如我國著名的塑機專家王興天（北京化工大學教授） 所說，塑機是整個塑 料產(chǎn)業(yè)中最能體現(xiàn)核心技術價值的領域，但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。 注塑機的控制技術是提升注塑機整體技術水平的關鍵技術之一。 注

8、塑機的控制技術歷經(jīng)了繼 電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和計算機控制的發(fā)展過程。 注塑機由于使用了計算 機控制技術， 使智能控制注塑工藝過程各參數(shù)達到最佳成為可能， 同時控制方式也發(fā)生了從 開環(huán)到閉環(huán)的轉變。 （二）注塑機的現(xiàn)狀分析： 隨著經(jīng)濟全球化的蔓延中國市場經(jīng)濟環(huán)境越來越好。 中國塑 料工業(yè)經(jīng)過長期的發(fā)展 , 已形成門類較多、 品種齊全的工業(yè)體系 , 同鋼材、 水泥、木材等產(chǎn)業(yè) 并駕齊驅成為基礎材料產(chǎn)業(yè)。 21 世紀以來塑料作為一種新型材料中國塑料工業(yè)在很多領域 取得了令世人矚目的成就實現(xiàn)了歷史性的跨越。 作

9、為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)近幾 年增長速度一直保持在 10%以上在保持較快發(fā)展速度的同時經(jīng)濟效益也有新的提高。 塑料制 品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值總額在輕工 19 個主要行業(yè)中位居第三實現(xiàn)產(chǎn)品銷售率 97.8%高于 輕工行業(yè)平均水平。 從合成樹脂、 塑料機械和塑料制品生產(chǎn)來看都顯示了中國塑料工業(yè)強勁的發(fā)展勢頭。 （三）注塑機的發(fā)展趨勢： 注塑機是注塑成型的主設備注塑機的技術參數(shù)和性能與塑料性質和注塑成型工藝有著密切的關系。 注塑成型設備的進一步完善和發(fā)展必將推動注塑成型 技術的進步為注塑制品的開發(fā)和應用創(chuàng)造條件。 在大型注塑的技術發(fā)展方面合模系統(tǒng)采用全液壓式

10、或液壓 - 機械式即曲軸連桿型式兩者在市場上均有競爭能力。但不論哪種形式的注其發(fā)方向都必須向智能、低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運行平穩(wěn)、安全可靠和便于維修 方向發(fā)展。 1. 注塑機控制技術的進展 （ 1）傳統(tǒng)控制方式傳統(tǒng)的注塑機一般采用簡單的繼電器、接觸器控制，控制方式多 為開環(huán)控制， 即按照預先的設定值進行控制 （預先設定好各參數(shù)值， 由機器在生產(chǎn)過程中加以保持）。這種控制方法結構簡單，但抗干擾能力差，控制精度低。 （ 2）可編程序控制器控制方式 20 世紀 60 年代末發(fā)展起來的可編程序控制器 (PLC) 是 一種較好的控制裝置，它由中央處理單元

11、 (CPU)、輸入輸出 (I/O) 、存貯器、編程器等組成。 控制程序由用戶輸入到存貯器中， CPU以掃描工作方式按照程序判斷輸出狀態(tài)，來實施對現(xiàn) 場設備的控制。 我國對 PLC控制裝置來實施在注塑機中的應用大多是從對傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的 改造開始， 目前國內的注塑機大部分采用 PLC控制系統(tǒng)。 采用 PLC控制可以實現(xiàn)注塑機的自 動化控制與調節(jié)，注射成型過程的工藝參數(shù)控制也能夠得到基本保證。 PLC控制主要是利用 位移傳感器等進行動作程序和過程程序的切換， 并能夠實現(xiàn)比例壓力和比例流量控制。 同時 可以進行開關量邏輯控制，也可以兼有模擬量 ( 如溫度、壓力、流量、

12、轉速等 ) 的閉環(huán)控制。 借助鍵盤和液晶或數(shù)碼顯示， 可設定或修改工藝過程參數(shù)， 并設有預警系統(tǒng)和故障顯示指示 燈以監(jiān)測生產(chǎn)過程， 從而大大提高了整機性能。 由于 PLC控制方式可使注塑機實現(xiàn)閉環(huán)控 制，即按照在線測量值與設定值的偏差通過負反饋回路進行控制，因此當注射速 2 邢臺職業(yè)技術學院 度、注射壓力、 模腔溫度、 模腔壓力、 熔體溫度和油壓等參數(shù)在生產(chǎn)過程中因干擾出現(xiàn)偏差 時，機器可通過自適應控制系統(tǒng)針對干擾自動進行修正。 從而使 PLC控制方式較傳統(tǒng)方式的 抗干擾能力及控制精度有了很大程度的提

13、高。 然而 PLC控制方式也有其不足的地方， 如它的 抗干擾性、 可靠性和溫度控制精度在有些時候還顯得不夠理想。 對此，華南理工大學聚合物 新型成型裝備國家工程研究中心瞿金平教授等人采用了新型的 PLC裝置，即貝加萊可編程計 算機控制器 (PCC)，使液壓機械式大型注塑機得到成功的升級。這是我國注塑機控制系統(tǒng)開 發(fā)的一種新思路。 （ 3）計算機控制方式 采用計算機進行控制是更為高級的控制方法， 這是注塑機控制系 統(tǒng)的發(fā)展趨勢。 目前微機控制系統(tǒng)主要有單機系統(tǒng)和多機系統(tǒng)兩大類型。 單機系統(tǒng)采用單板 結構可將信息的采集、轉換

14、和處理融為一體，其結構由 A/D、 D/A、數(shù)字 1/0 以及比例放大 器或外加比例放大器構成。 北京科技大學潘誠等人開發(fā)的一款結合了實現(xiàn)注塑機油壓系統(tǒng)的 閉環(huán)控制卡和與之配套的上位機監(jiān)控軟件的系統(tǒng)就屬于這種單機系統(tǒng)，該系統(tǒng)在震雄集團 ( 深圳 ) 有限公司已投入試用， 效果良好； 多機系統(tǒng)則采用多處理機結構和大板式設計， 可將 功能進行分配， 由若干 CPU獨立完成相應的工作， 如其中的一個 CPU專門用于協(xié)調和傳輸有 關指令， 并經(jīng)過并行口和串行口傳輸數(shù)據(jù)。 這兩類控制器的結構各有特點， 基本能夠滿足不 同層次的需求。 值得一提的是， 陜西科技大

15、學徐元昌等人開發(fā)出了一個用于多臺注塑機控 制的群控系統(tǒng)方案，用 PC機作為上位機并用其串行通訊口與下位機 8098 通訊控制注塑機， 從而實現(xiàn)了主機指揮監(jiān)督從屬機的功能。為便于操作，該系統(tǒng)還使用了 PC 機操作界面作為 人機接口， 從而實現(xiàn)了注塑機的順機的順序動作和溫度、 速度、壓力等工藝參數(shù)的自動化控 制。 2. 注塑機控制技術發(fā)展趨勢 目前世界發(fā)達國家的注塑機控制技術比較先進、成熟， 其特點是普遍采用實時閉環(huán)控制和 CRT或 LCD顯示屏的過程監(jiān)控， 并通過多重處理將盡可能 多的處理工作分配給外圍裝置完成， 以提高注塑機

16、內的通訊能力， 減輕主控部分負荷。 這在 一定程度上代表了注塑機控制技術的未來走向。 展望未來，相信隨著控制技術的不斷發(fā)展 與完善，將使注塑機朝著自動化、節(jié)能化、智能化、無人化等方向發(fā)展。如采用計算機數(shù)字 化控制和程序化控制，使注塑機具有自動控制、自動診斷、自動調節(jié)、自動補償功能；控制 系統(tǒng)實行模塊化、集成化；采用成組技術，實施多臺注塑機的群控。 3 邢臺職業(yè)

17、技術學院 第一章 億利達 EH120注塑機的組成及工作過程 1.1 億利達 EH120注塑機概述 EH120 注塑機是億利達公司制造的 EH直壓高精注塑機的主要產(chǎn)品，由塑化系統(tǒng)、注射 系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等組成的塑膠注射成型裝置。 EH120注塑機為臥式螺桿注塑 機，其合模力為 120KG，開模行程為 500mm，全電腦控制液壓鎖模，在制造成型精度高， 形狀復雜的產(chǎn)品上有許多獨特的優(yōu)勢，適應塑膠工業(yè)的快速發(fā)展。 1.

18、2 億利達 EH120注塑機的組成一覽表 4 邢臺職業(yè)技術學院 1.3 億利達 EH120注塑機工作過程 第二章 億利達 EH120注塑機的原理組成系統(tǒng)及操作

19、 2.1 工作原理 注塑成型是利用塑料的熱物理性質， 把塑膠料從料斗加入料筒中， 料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融， 再由油馬達作用下驅動旋轉的螺桿， 物料在螺桿的作用下， 沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時， 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下， 把已熔融的物料推到螺桿的頭部， 與此同時， 螺桿在 物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間， 完成塑化過程， 然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下， 以高速、高壓， 將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作

20、用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下，注塑成型是一個循環(huán)過程。 2.2 注塑機的組成系統(tǒng) 2.2.1 注塑系統(tǒng) 注塑系統(tǒng)的組成： 加料裝置、 料筒、螺桿、 射咀部分組成。 動力傳遞裝置包括注射油缸、 注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達） 。 注塑系統(tǒng)作用： 在注塑料機的一個循環(huán)中， 能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑 化后， 在一定的壓力和速度下， 通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。 注射結束后，對注射 到模腔中的熔料保持定型。 2.2.2 合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調模

21、機構、頂出機構、前后固定模 板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。 5 邢臺職業(yè)技術學院 合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、 開啟及頂出制品。 同時， 在模具閉 合后，供給予模具足夠的鎖模力， 以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力， 防止模具開縫， 造成制品的不良現(xiàn)狀。 2.2.3 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的組成： 各自種液壓閥和液壓輔助閥所組成， 其中油泵和電機是注塑機的動力來源。 液壓系統(tǒng)的作用： 實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力， 并滿足注塑機各部分所需壓力、 速度

22、、溫度等的要求。它主要由種液壓閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。 2.2.4 電器控制系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)組成： 電器控制系統(tǒng)的作用： 各工藝過程以及調模、手動、半自動、全自動等各程序動作的系統(tǒng)設備。 2.2.5 加熱冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的， 注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置， 安 裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源； 冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。 另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近， 防止原料在下

23、料口熔化， 導致原料不能正常下料。 2.2.6 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)組成： 油底殼、 機油尺、 吸油盤、 機油泵、 機油過濾器、 壓力表、 油管等組成。 潤滑系統(tǒng)作用：減摩、清洗、防銹、密封、冷卻。 2.2.7 安全保護和監(jiān)測系統(tǒng) 安全保護和監(jiān)測系統(tǒng)組成：主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成， 注塑機的安全裝置作用： 主要是用來保護人、 機安全的裝置。 實現(xiàn)電氣——機械——液 壓的聯(lián)鎖保護。 監(jiān)測系統(tǒng)作用： 主要對注塑機的油溫、 料溫、系統(tǒng)超載， 以及工藝和設備故障進行監(jiān)測， 發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

24、 2.3 注塑機的操作規(guī)程 1. 開機前必須要檢查每日保養(yǎng)事項是否符合要求； 2. 開馬達時， 若油溫于 20℃以下， 必須馬達空轉半小時（無負載） ，使油溫提升到 25℃才能開始正常生產(chǎn)； 3. 未關模完成嚴禁射座進，以免料管裝模具撞壞； 4. 料管溫管未達設定溫度時，嚴禁轉動螺桿及射進、射退； 5. 螺桿射出轉加料時中間必須延遲0.5 秒，否則減少螺桿使用壽命； 6. 切勿使金屬屑掉入料管內，以免料管受到在破壞； 7. 冷卻器必須要導入冷卻水，確保成型條件正常； 6 邢臺職業(yè)技術學院 8.

25、 嚴禁拆下任何安全護罩或是在安全開關失效情況下操作機臺； 9. 停機前必須將料管內之塑料完全射出，螺桿抽膠到加料位置； 10. 停機前嚴禁將模具完全閉合，以免四支哥林柱（拉桿）拉伸疲勞、減少使用壽命； 11. 停機前射座要退后，料管的噴嘴不可碰觸模具； 第三章 注塑機的性能參數(shù) 3.1 合模力的計算 合模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。在此力的作用下，模具不應被熔融的塑料所頂開。 鎖模力和公稱注射量都能反應出機器所能塑制制品的大小， 是重要的技術參數(shù)， 我國采用最大鎖模力作為注射機的規(guī)格標稱。

26、 3.2 注射量計算 對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射成型系統(tǒng)所能達到的最大注出量。 3.3 注射壓力： 7 邢臺職業(yè)技術學院 注射壓力是指在注射時，螺桿或柱塞端面處作用于熔料單位面積上的力，其單位為 bar 。 對于一臺注射機來說， 能達到的最高注射壓力是一定的， 而注射時的實際注

27、射壓力是由克服熔料流經(jīng)噴嘴、流到和模腔等處的阻力所決定的。實際注射壓力均小于所用注射機的最高注射壓力。 3.4 成型時間 成型周期或總周期 : 完成一次注射模塑過程所需的時間 第四章 注射裝置 8

28、 邢臺職業(yè)技術學院 注射裝置必須實現(xiàn)以下功能：接受自由流動的粒料、加熱和塑化粒料、把熔體注射 到成型模腔中并使模腔里熔體處在一定的壓力下（保壓） 。 ４. １注射部件 ： 常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式。 工作原理是：預塑時，在塑化部件中的螺桿通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端 與螺桿鍵連接，另一端與液壓馬達鍵連接，螺桿旋轉時，物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，并通過推力軸承使推力座后退，通過螺母拉動活塞桿直線后退，完成計量，注射時，注射油缸的桿腔進油通過軸承推動活塞桿完成動作，活塞的桿腔進油推

29、動活塞桿及螺桿完成注射動作。 ４. ２塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。一般多采用螺桿式。主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，塑料在旋轉螺桿的連續(xù)推進過程中，實現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。 因此， 塑化部件是完成均勻塑化， 實現(xiàn)定量注射的核心部件件是完成均勻塑化， 實現(xiàn)定量注射的核心部件。 螺桿式塑化部件結構圖 1- 噴嘴； 2- 螺桿頭； 3- 止逆環(huán)； 4- 料

30、筒； 5- 螺桿； 6- 加熱圈； 7- 冷卻水圈 螺 桿 式 塑 化 部 件 的 工 作 原 理 ： 預 塑 時 ， 螺 桿 旋 轉 ， 將 從 料 口 落 入 螺 槽 中的 物 料 連 續(xù)地向前推進，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外 9 邢臺職業(yè)技術學院 加熱和螺桿旋轉剪切雙重作用下， 并經(jīng)過螺桿各功能段的熱歷程， 達到塑化和熔融， 熔料止 逆環(huán)， 經(jīng)過螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端， 并產(chǎn)生背壓， 推動螺桿后移完成熔料的計量在注射時， 螺桿起柱塞的作用， 在油缸作用下，迅速前移

31、，將儲料室中的熔體通過噴嘴注入模具。 ４. ３螺桿設計 螺桿的基本結構 注塑機螺桿分為：漸變型螺桿、突變型螺桿、通用型螺桿。 注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù) 一般螺桿分為三段即加料段 L1，壓縮段 L2，均化段 L3。加料段——底徑較小，主要作用是 輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參 數(shù) （ L1， h1）， h1=（ 0． 12－ 0．14） D。 壓 縮 段 ——底 徑 變 化 ，主 要 作 用

32、 是 壓 實 、熔 融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比 ε =h1 ／ h3及 L2。準確應以漸變度 A=（ h1－ h3）／ L2。 均化段（計量段）——將壓縮段已熔物 料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（ 0．05－0．07）D。對整條螺桿而言， 參數(shù) L／ D－長徑比 L／ D 力臂： L／D 與轉速 n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素， L／ D 大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時 對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般 L／ D 為（ 18～

33、20），但目前有加大的趨勢。其它螺距 S，螺旋升角 φ =πDtg φ ，一般 D=S， 則 φ =17 40′。 φ 對塑化能力有影響，一般來說 φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25左 右，圓柱料φ =17左右，方塊料φ =15左右，但φ 的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般 φ 取 17 40′。棱寬 e，對粘度小的物料而言， e 盡量取大一些，太小易漏 流 ， 但 太 大 會 增 加 動 力 消 耗 ， 易 過 熱 ， e=（ 0.08 ～ 0.12 ） D。 總 而 言 之 ，在 目 前 情 況 下，因缺乏必要的試驗手段，對螺

34、桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要。 第五章 成型零件及導向設計 10 邢臺職業(yè)技術學院 5.1 型腔結構 型腔即凹模，是構成塑件外部幾何形狀的零件。 1. 完全整體式：由整塊材料加工而成。 優(yōu)點： （ 1）結構簡單。 （ 2）強度、剛度較高，不易變形。 （ 3）塑件上不會產(chǎn)生拼縫痕跡。缺點： （ 1）切削量大，成本高。 （ 2）熱處理和表面處理

35、較難。故適于形狀簡單的中小型模具。 2. 整 體 組 合 式 ： 型 腔 由 整 塊 材 料 加 工 ， 而 后 嵌 入 到 固 定 板 中 。 優(yōu)點：便于加工，特別是在多型腔模具中， 型腔單個加工后， 再分別裝入模板， 易保證同 心 度和尺寸精度，且便于熱處理。 3. 局部組合式：型腔由整塊材料制成，局部鑲有成型嵌件。 圖 5-3 用于型腔較深、形狀較 復雜、整體加工困難或局部需要淬硬的模具。

36、 11 邢臺職業(yè)技術學院 4. 完全組合式：由多個鑲塊組合而成的型腔。特點：便于機加工、拋光、研磨、局部熱處理。 用于不易加工的型腔和大型型腔上。完全組合式型腔由以下幾種結構形式。 (1) 嵌入式：將型腔組合后嵌入到固定板中。 圖 a).b).c) 。

37、 12 邢臺職業(yè)技術學院 (2) ?？蚪M合式：鑲拼的凹模塊先嵌入模框，?？蛟偾度氲焦潭ò逯小?圖 a).b).c) 。 (3) 瓣合式組合型腔：用于整體需要側抽芯的塑料模中。由兩瓣或多瓣組合成側抽芯型腔。

38、 13 邢臺職業(yè)技術學院 5.2 導向結構 擠壓模的導向裝置有導板、 套筒、導柱導套導向。 精度要求高的擠壓件， 應用導柱導套導向。 導柱導套式擠壓模應用廣泛，一般將導導套用壓配合壓入上底板上。 受力大的擠壓模，為了緊固導柱與導套， 采用壓板螺釘將導柱、導套固定在上下底板上如圖所示，導柱、導套與 底板之間采用基孔制配合。導柱、導套的結構

39、型式有兩種： (1) 滑動導柱導套：這種導向裝置的導柱或導套內有油槽，以便保持良好的潤滑。導套內孔 d1 與導柱相配合，采用或滑配。導套壓入上底板的長度 l1 及導套處徑 D 不得小于導柱直徑 d 的 1.5 倍，導套導向長度應為導柱直徑的 2～3 倍。導柱直徑 d 可根據(jù)模具結構、導柱強 度、剛度來確定， 一般導柱直徑 d≥ 30( 毫米 ) 。導柱壓入下底板長度 l 不得小于直徑 d 的 1.5 倍，導柱的總長度 L 按模具閉合高度來確定， 但要保證當凸模進入凹模之前， 導柱就伸入導套 15( 毫米 ) 以上，否則起不到導向作用。

40、 圖 用壓板緊固導柱與導套 (2) 滾動導柱導套這種導向裝置的導套內裝有鋼球保持圈，以保精確的導向。導套內鋼球保 持圈內孔 d1 與導柱相配合， 采用配合導套壓入上底析的長 l1 及導套外徑 D不得小于導柱直 徑 d 的 2 倍，導套導向長度應為導柱直徑的 3～ 4 倍。導柱直徑 d 應根據(jù)強度和剛度來確定 通常 d≥ 30( 毫米 ) ，導柱壓入下底板長度 l 不得小于直徑 d 的 2 倍。 （３）導柱、導套的材料及熱處理硬度： 由于導柱、 導套是在相互摩擦的條件下工作，

41、 因此配合面要求硬而耐磨。 一般擠壓件用的淬 火模具，其導柱導套可采用 20Cr 鋼、 25 號鋼滲碳， 滲碳層深度 0.6 ～ 1.2( 毫米 ) ，淬火硬度 HRC=58～ 62，表面粗糙度為 0.2 。 5.3 凸凹模的設計 1．落料：設工件的尺寸為 D 確定凹模尺寸， 使凹?；境叽缃咏虻扔谥萍喞淖钚O限尺寸， 再減小 凸 模尺寸以 保證最小合理間隙值 2cmin Dd＝（Ｄ max x△）＋ δ d0 （ 2— 1) Dp＝ （Ｄ d－ 2cmin) δ p＝（Ｄ max x△－ 2cmin) δp ２—

42、 2) 2. 沖孔：設沖孔尺寸為 d＋△ 0 根據(jù)以上原則， 沖孔時以 凸模設計 為基準， 首先確定凸 模刃口尺寸， 使 凸?；?尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸， 再增大凹模尺寸以保證 最小合理間隙 2cmin 。 凸模制造偏差取負 偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下： 14 邢臺職業(yè)技術學院 在同一工步中沖出制件兩個以上孔時， 凹模型孔中心距 Ld 按下式確定 ： Ld ＝ （ Lmin 05 ) 0.125 △ (2 —5) 式中Ｄ d——落料凹?；境叽?(mm)； Ｄ p——

43、落料 凸模基本 尺寸 (mm)； Dmax ——落料件最大極限尺寸 (mm)； dd ——沖孔凹?；境叽? (mm)； dp ——沖孔 凸模基本 尺寸 (mm)； dmin —— 沖孔件孔的 最小極限尺寸 (mm)； Ld ——同 一工步 中凹?？拙嗷境叽?(mm)； Lmin ——制件孔距最小極限尺寸 (mm)； △——制件公差 (mm) ； 2cmin —— 凸 、凹模最小初始雙面間隙 (mm)； δ p—— 凸模下 偏差，可按 IT6 選用 (mm)； δ d——凹模上偏差，可按 IT7 選用 (mm)； x——系

44、數(shù)， 是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸， 與工件制造 精度有關 ，可查表或按下列關系取值：當制件公差為 IT10 以上，取 x＝１當制件公差為 IT11 ～ １３ ，取 x＝ 0． 75 當制件公差為 IT14 者，取 x＝ 0． 5。 第六章 澆注系統(tǒng)設計 6.1 澆注系統(tǒng)組成 模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機 噴嘴開始到型腔入口為止的流動動通道，它可分為普 通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注 系統(tǒng)兩大類型。普通流道澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、冷料井和澆口組成。

45、 15 邢臺職業(yè)技術學院 6.2 流道設計 主流道的設計 (1) 定義： 主流道是指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那一段流道，熔融塑料進入模具時首先經(jīng)過它。一般地，要求主流道進口處的位置應盡量與模具中心重合。 (2) 設計原則：熱塑性塑料的主流道，一般由澆口套構成，它可分為兩類：兩板模澆口套和 三板模澆口套。無論是哪一種澆口套，為了保證主流道內的凝料可順利脫出 , 應滿足 : D = d + (

46、0.5 ~ 1) mm R1= R2 + (1 ~ 2) mm 分流道的設計 圓形截面的優(yōu)點是： 比表面積最小， 熱量不容易散失， 阻力也小。 缺點是：需同時開設在前、 后模上，而且要互相吻合，故制造較困難。 UUUU形截面的流動效率低于圓形與正六邊形截 面，但加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以， UUUU形截面分流道具有優(yōu) 良的綜合性能。以上兩種截面形狀的流道應優(yōu)先采用，其次，采用梯形截面。 UUUU形截面 和梯形截面兩腰的斜度一般為

47、5 ~10。分流道的截面尺寸應根據(jù)膠件的大小、壁厚、形 狀與所用塑料的工藝性能、注射 速率及分流道的長度等因素來確定。對于我們現(xiàn)在常見 (2.0~3.0)mm 壁厚 , 采用的圓形分流道的直徑一般在 3.5~7.0mm 之間變動，對于流動性能好 的塑料，比如： PE、PA、PP等，當分流道很短時，可小到 Φ 2.5mm。對于流動性能差的塑料， 比如： HPVC、PC、PMMA等，分流道較長時，直徑可 Φ 10~Φ13mm。實驗證明，對于多數(shù)塑料， 分流道直徑在 5~6mm以下時，對流動影響最大。但在 Φ 8.0mm以上時，再增大其直徑，對改 善流動的影響已

48、經(jīng)很小了。 一般說來， 為了減少流道的阻力以及實現(xiàn)正常的保壓， 要求： a. 在流道不分支時， 截面面積不應有很大的突變； b. 流道中的最小橫斷面面積大于澆口處的最小截面面積。 澆口 澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分， 澆口的位置、 類型及尺寸對膠件質量影響很大。 在多數(shù)情況下， 澆口是整個澆注系統(tǒng)中斷面尺寸最小的部分 ( 除主流道型的直接澆口外 ) 。對于圓形流通截面，圓管兩端的壓力降為 ?P，有以下關系式： 16 邢臺職業(yè)技術學院

49、 式中 η a ------ 為熔融塑料的表觀粘度 L ---- 圓形通道的長度 Q ---- 熔融塑料單位時間的流量 (cm3/sec) R ---- 圓管半徑 對于模具中 常見的窄縫形流動通道，經(jīng)推導有 W ---- 窄縫通道的寬度 H ---- 窄縫通道 的深度 當充模速率恒定時，流動中的模具入口處的壓力降 ?P 與 下列因素有關： (1) 通道長度越長，即流道和型腔長度越長，壓力損失越大； (2) 壓力降和流道及型腔斷面尺寸有關。流道斷面尺寸越小，壓力損失越大。 矩形流道深 度對壓力降的影響比寬度影響大得多。一般澆口的斷面面積與分流道

50、的斷面面積之比約為 0.03~0.09 ，澆口臺階長 1.0 ~1.5mm 左右。斷面形狀常見為矩形、圓形或半圓形。 冷料井的設計 (1) 定義及作用：冷料井是為除去因噴嘴與低溫模具接觸而 在料流前鋒產(chǎn)生的冷料進入型 腔而設置。它一般設置在主流道的末端，分流道較長時，分流道的末端也應設冷料井。 (2) 設計原則：一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為 6 ~ 12mm，其深度為 6 ~ 10mm。 對于大 型制品，冷料井的尺寸可適當加大。對于分流道冷料井，其長度為 (1 ~ 1.5) 倍的流 道直徑。 第七章 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

51、及解決方法 7.1 注塑機出現(xiàn)的問題及解決方法 （ 1）注塑機熔膠忽快忽慢 1 、電壓不穩(wěn)（線路問題或電源問題） 2 、膠塊質量不均勻。 3 、機械老化，出現(xiàn)隱性故障！ （ 2）油泵馬達不啟動 1 、 馬 達 轉 不 動 ， 同 時 發(fā) 出 異 常 聲 ， 立 即 關 閉 緊 急 停 止 按 鈕 ， 檢 查 保 險 絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常。 2 、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作 3 、油泵卡死引起馬達不轉動（此時電動機有一些聲音） 4 、馬達燒壞，按照原來

52、的規(guī)格修理并查找引起的原因（如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)。 （ 3）不合模 17 邢臺職業(yè)技術學院 1、安全門行程開關接線松動或損壞，安全門行程未壓下 ２、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動 ３、頂針后退的形成開關沒有閉合 （４）不注射或速度慢 １、注射壓力低，速度太慢：調高注射壓力，調快注射速度 2、塑料加熱溫度底：升高溫度 3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗 4、注射時間太短 5 、注射電磁閥卡死 （５）不

53、能調?；蛘{模困難 1、系統(tǒng)壓力調節(jié)過底 ２、后模板拉桿螺母因有雜質，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復，安裝時要 注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂 3、調模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復 4、調模液壓馬達損壞，修理或更換 （６）注塑時螺桿轉動，但不進料 １、背壓壓力過高 2、加料口出冷卻水不足，加料口內物料“架橋” ；調整水量，取出粘結構的塑料塊 3、缺料，加料 4、螺桿斷 5、背壓調的太高、調低背壓 （７）噪音產(chǎn)生 不正常噪音產(chǎn)生， 表示有零件損壞或調整不當， 應按噪音發(fā)出

54、位置查明原因即時維修。 1 、油箱內的液壓油不足， 油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油， 引致油液 中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。 2 、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。 3 、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞， 聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音， 須調整同心度或更換零件。 4 、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件。 18

55、 邢臺職業(yè)技術學院 7.2 制品質量問題及解決方法 （１）料筒溫度：太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦。 （ 2）高螺桿轉速：塑化階段的螺桿轉速太快，造成過量的磨擦熱，使材料裂解。 （ 3）狹小的流動路徑：熔膠流經(jīng)狹小的流動路徑，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解。 （ 4）射出體積：假如射出量低于射出機最高射出量的 20％，塑料可能因為在料筒內停留太久而發(fā)生裂解。 解決方法： （ 1）調整材料準備過程

56、： （ 2）變更模具設計： （ 3）定期清理模具：射出成形前應先清理模具。 （ 4）調整成型條件 19 邢臺職業(yè)技術學院 結束語 隨著科學技術不斷發(fā)展，注塑機的發(fā)展也越來越快。其應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，還使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。近年來，注塑行業(yè)的發(fā)展也是有目共睹，凱恩帝數(shù)控技術有限責任公司在此乘風破浪，以振興中國數(shù)

57、控行業(yè)為目地努力的探索前行。 本文簡單介紹了注塑機結構原理，詳細描述了注塑機的工作過程以及成型部件。描述的只是注塑機中的一部分工作內容。還需龐大的數(shù)據(jù)研究和繁瑣的內容才可以對注塑機透徹的解剖。 最后向所有投身注塑機研究和制造生產(chǎn)的同事們致敬。 2

58、0 邢臺職業(yè)技術學院 致謝 首先誠摯的感謝我的論文指導老師崔向群老師和陳海燕老師。在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的論文。還有教過我的所有老師們，你們嚴謹細致、一絲 不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣 ; 循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝三年中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh 和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過了三年的學習生活。 在論文工作的過程中 , 秦皇島海灣安全技術有限公司為我的課題研究提供了良好的條件，使我順利完成論文的工作，在此

59、向他們致以崇高的謝意！ 向在論文完成過程中給予我支持和幫助的老師、同學們表示謝意。 21 邢臺職業(yè)技術學院 參考文獻 22