《冶金業(yè)加熱爐控制體系完善論文.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《冶金業(yè)加熱爐控制體系完善論文.doc（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、冶金業(yè)加熱爐控制體系完善論文 冶金業(yè)加熱爐控制體系完善論文 1引言 鋼鐵工業(yè)是能消耗大戶，而其中冶金加熱爐的能耗就接近鋼鐵工業(yè)總能耗的1/4。加熱爐是冶金工業(yè)中重要的換熱設(shè)備，進(jìn)步加熱爐的加熱效率，設(shè)計其優(yōu)化控制系統(tǒng)，降低能消耗，對整個鋼鐵工業(yè)的節(jié)能具有重要的意義［1］。同時，隨著現(xiàn)代化軋機(jī)向連續(xù)、大型、高速、高精度和多品種方向開展，對板坯的加熱質(zhì)量要求進(jìn)步，加上加熱爐具有強(qiáng)禍合、大滯后等特性，因此對加熱爐的控制提出更為嚴(yán)格的要求［2］。本文主要分析^p 了冶金工業(yè)中的加熱爐及控制的相關(guān)問題，對控制系統(tǒng)的優(yōu)化進(jìn)展了討論。 2冶金步進(jìn)爐的開展及構(gòu)造特點(diǎn) 在國外，20世紀(jì)中葉，

2、美國“外表燃燒”公司首創(chuàng)上下供熱的步進(jìn)梁式加熱爐〔圖1〕；緊接著____“中外爐”公司設(shè)計的爐子在名古屋熱軋帶鋼廠投入了消費(fèi)。自此步進(jìn)梁式加熱爐成為20世紀(jì)70年代____以及歐洲國家新建帶鋼軋機(jī)和原板軋機(jī)的主要用爐。［3,4］在國內(nèi)，我國也于20世紀(jì)70年代從____引進(jìn)3座步進(jìn)梁式爐；20世紀(jì)80年代寶鋼2050熱軋帶鋼廠從“斯太因”公司引進(jìn)了3座現(xiàn)代化的步進(jìn)爐。但是設(shè)計技術(shù)都是由國外“中外爐”公司和“斯太因”公司提供，尚未有自主產(chǎn)權(quán)和自主創(chuàng)新。步進(jìn)式加熱爐加熱比擬靈敏，爐長在一定的情況下，爐內(nèi)的坯料數(shù)目是可調(diào)的。同時步進(jìn)爐可以通過改變坯料間間隔 來到達(dá)改變或保持加熱時間不變的目的。在步進(jìn)

3、式加熱爐內(nèi)可以使坯料間保存一定的間隙，這樣擴(kuò)大了坯料受熱面，加熱溫度比擬均勻，保證了加熱質(zhì)量。且步進(jìn)式加熱爐的爐長不受限制。對于不利于推鋼的細(xì)長坯料、圓棒、彎曲坯料等均可在步進(jìn)爐內(nèi)加熱。另外步進(jìn)爐操作方便，可以準(zhǔn)確地控制爐內(nèi)坯料的位置，便于實(shí)現(xiàn)加熱爐的自動化操作，使用極為廣泛。［5］ 3加熱爐控制系統(tǒng)分析^p 及優(yōu)化 1580加熱爐是寶鋼企業(yè)引進(jìn)____的先進(jìn)加熱爐設(shè)備，該加熱爐的控制系統(tǒng)是采用4級計算機(jī)控制，該系統(tǒng)包括根底自動化級、過程級、消費(fèi)控制級和區(qū)域管理船，互相之間通過以太網(wǎng)SCC光纖數(shù)據(jù)大道組成多級計算機(jī)控制系統(tǒng)。［6，7］步進(jìn)爐自動控制系統(tǒng)的根本功能是信號傳遞、加工和比擬

4、。這些功能往往是由測量元件、變送器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)來完成的。步進(jìn)爐自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)原理框圖如圖2所示。1580加熱爐計算機(jī)管理和控制系統(tǒng)控制的區(qū)域范圍是從爐子區(qū)的A1輥道開場，經(jīng)過A輥道、B輥道以及3個加熱爐，一直到板坯從爐內(nèi)抽出過程完畢。1580加熱爐控制系統(tǒng)的工藝過程的簡要和分析^p 為：步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)首先接收上位計算機(jī)〔簡稱PCC〕傳輸?shù)能堉品桨福缓蟀迮鲙彀崴陀嬎銠C(jī)〔簡稱SYC〕按照方案利用板坯搬運(yùn)小車、板坯升降機(jī)等等搬運(yùn)工具移到A1輥道。把板坯從板坯庫放入A1輥道完畢后，SYC向SCC1〔1580熱軋加熱爐計算機(jī)系統(tǒng)〕發(fā)送板坯電文，然后SCC1對該板坯開場進(jìn)展跟蹤并控制

5、。板坯進(jìn)爐控制流程分析^p 和優(yōu)化如下：流程根底自動化級啟動Al輥道，將扳坯從A1輥道挪動到A2輥道。在A2輥道完成對中后，SCC1向秤重機(jī)發(fā)出秤重命令懇求。秤重機(jī)完成稱重后，通過根底自動化級DATAWAY把結(jié)果傳送給SCC1。測長那么在板坯進(jìn)入A2輥道的時候進(jìn)展。這樣就簡化了工藝流程，在進(jìn)步效率的同時降低了能耗。SCC1根據(jù)板坯的.長度和重量確定該板坯適宜裝入的爐號、列號。 并由操作工對計算機(jī)的斷定結(jié)果和板坯號進(jìn)展板坯是否裝爐的最終確認(rèn)。確認(rèn)完畢后，SCC1便向根底自動化發(fā)出A2輥道啟動命令，根底自動化級把此板坯挪動到SCC1指定的爐前以及列前，并對此板坯進(jìn)展B輥道對中，SCC1收到

6、對中完成信號后，向裝鋼機(jī)發(fā)出裝鋼的命令，由根底自動化級將板坯裝入爐內(nèi)。板坯出爐控制流程分析^p 和優(yōu)化如下：在板坯裝入爐內(nèi)后，SCC1向根底自動化級發(fā)出步進(jìn)梁開場啟動命令。然后根底自動化根據(jù)SCC1的命令把板坯從加熱爐的入口處逐步挪動至出口，在這過程當(dāng)中，SCC1周期性地進(jìn)展板坯的溫度以及爐溫設(shè)定計算，并將計算結(jié)果發(fā)送給儀表DDC控制系統(tǒng)，儀表DDC控制系統(tǒng)同時把爐況的實(shí)際數(shù)據(jù)傳送給SCC1，隨后提供應(yīng)自動燃燒控制模型，作為周期控制的設(shè)定值計算。當(dāng)板坯到達(dá)出爐口時，到達(dá)抽出時刻后，由SCC2向SCC1發(fā)抽出命令，之后SCC1向根底自動化級發(fā)出抽鋼命令，根底自動化把由SCC1指定的爐列號的

7、板坯從爐內(nèi)自動抽出。等到板坯抽出后，SCC1向軋線過程監(jiān)控計算機(jī)〔簡稱SCC2〕發(fā)出抽出完成電文，并向SCC2發(fā)出下一塊抽出板坯的信息，將出爐板坯的跟蹤任務(wù)移交給SCC2，SCC2從出爐輥道—C輥道開場進(jìn)展跟蹤和控制，SCC1對該板坯的跟蹤和控制宣告完畢，盡量實(shí)現(xiàn)控制的最優(yōu)化。 4結(jié)語 為了適應(yīng)國際新技術(shù)的開展，使我國加熱爐程度與國際接軌，就必然要求我們從設(shè)計步進(jìn)梁式爐構(gòu)造及控制系統(tǒng)到設(shè)備加工制造安裝，必須堅持技術(shù)先進(jìn)和節(jié)能環(huán)保的方針。本文以1580步進(jìn)梁加熱爐控制系統(tǒng)為例進(jìn)展分析^p ，給出了相關(guān)控制系統(tǒng)技術(shù)分析^p 及優(yōu)化思想，對于今后加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計具有一定的幫助。另外，利用微機(jī)技術(shù)對步進(jìn)爐進(jìn)展優(yōu)化控制也是今后進(jìn)一步研究的方向。 第 5 頁 共 5 頁