《數(shù)控坐標(biāo)磨床的使用》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《數(shù)控坐標(biāo)磨床的使用(28頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能與操作介紹 連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床具有六軸控制(X、Y、Z、U、A、C),三軸聯(lián)動(X、Y、C、A中任意三聯(lián)動)的功能。利用直線和圓弧逼近的方法,可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能功能簡介: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能一、適用范圍: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能二、主要特點(diǎn):為跟蹤軸,操作者只需照看一下進(jìn)刀, 無需刀具半徑補(bǔ)償和刀具偏置;利用主軸手動功能,可對磨削的工件進(jìn)行檢測即C軸的行星半徑軸,可自動修正自動補(bǔ)償砂輪(手動調(diào)節(jié)范圍 30mm)U軸:C軸: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能二、主要特點(diǎn):U、Z兩軸X、Y、A、C四軸通道一:通道二: 兩個
2、通道相對獨(dú)立,可自由切換,獨(dú)立進(jìn)行編程,可獨(dú)立運(yùn)行,所以只有通道內(nèi)的軸可以進(jìn)行聯(lián)動,通道之間的軸不能進(jìn)行聯(lián)動,一般把通道二的程序當(dāng)成子程序,在通道一程序運(yùn)行的過程中去調(diào)用。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能:使用45角度板可以磨削內(nèi)外球面(不超過半個球面)磨球面: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能:使用磨槽附件可以磨削鍵槽及尺寸大4040mm的方孔磨鍵槽: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能:使用可調(diào)角度板可以利用圓柱砂輪磨削錐孔(U、Z兩軸聯(lián)動)磨錐孔: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能:使用圓弧砂輪修整器可以修整磨槽附件的砂輪,供成形磨削及外輪廓的磨削需要修整砂輪: 數(shù)控坐標(biāo)
3、磨床的功能三、主要附件及功能:使用數(shù)控轉(zhuǎn)臺, 可用來加工鼓形凸輪(臥式)、阿基米德螺旋線凸輪及等分圖形等(立式)磨凸輪: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能:使用自旋工作臺(立式),可用來加工母線為非直線的回轉(zhuǎn)體零件(例如:雨蝕頭)磨回轉(zhuǎn)體: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、西門子840D系統(tǒng) G00 快速移動 G54 零點(diǎn)偏置 G01 線性插補(bǔ) G64 連續(xù)路徑方式 G02 順時針圓弧插補(bǔ) G90 絕對坐標(biāo)輸入 G03 逆時針圓弧插補(bǔ) G91 相對坐標(biāo)輸入 G04 停頓、時間預(yù)置常用G代碼(準(zhǔn)備功能): 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、西門子840D系統(tǒng) M02 程序結(jié)束 M17 子程序結(jié)束 M03 主軸正轉(zhuǎn)
4、 M28 調(diào)用第二通道程序 M04 主軸反轉(zhuǎn) M29 Z軸頂停退刀 M05 主軸停止常用M代碼(輔助功能): 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、數(shù)控加工的幾個概念 又稱為機(jī)械坐標(biāo)系,機(jī)床的 一個固定的參考點(diǎn)(X,Y,Z)。主要是用來給機(jī)床本身一個定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論砂輪停留在哪個位置,系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0,0,0),這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一,所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(也稱為回零),也就是找到機(jī)床的坐標(biāo)系零點(diǎn)位置。 機(jī)床坐標(biāo)系: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、數(shù)控編程的幾個概念 又稱為程序坐標(biāo)系,編制加工零件程序時的一個坐標(biāo)系。一般在零件的幾何中心。主要是為了編程方便,其相對于機(jī)床坐標(biāo)系的具體
5、位置由零件的裝夾位置而定。所以回零后接下來的操作就是對刀,也就是找到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床的坐標(biāo)系中的位置。并將該位置作為零點(diǎn)偏置。 加工坐標(biāo)系: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作機(jī)床坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系關(guān)系示意圖: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作二、數(shù)控編程的基本步驟 對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。 1.分析零件圖確定工藝過程 : 根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。2.數(shù)值計(jì)算: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作二、數(shù)控編程的基本步驟3.編寫加工程序 利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢
6、查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切,分析誤差誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。 4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5.檢驗(yàn)程序與首件試切: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟1.開啟空壓機(jī)電源,開啟機(jī)床電源2.按下機(jī)床進(jìn)給按鈕,按下回零按鈕,依次將機(jī)床各軸回零(即找到機(jī)床坐標(biāo)系)注意:回零時注意通道,Z、U兩軸在第二通道回零,其中U軸為正向回零,其余各軸為負(fù)向回零。 機(jī)床進(jìn)給按鈕 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟3.移動各坐標(biāo)軸,進(jìn)行對刀(即找到工件坐標(biāo)系)Y X(0,0) (x0,y0)x1 x2y2y1 在無對刀儀的情況下,一般采用試切法。讓刀具依次與
7、工件邊緣進(jìn)行接觸產(chǎn)生摩擦,找到四個坐標(biāo)值(x1、x2、y1、y2),從而算出工件的幾何中心(x0,y0)。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟3. 將工件坐標(biāo)系數(shù)值(x0,y0)輸入零點(diǎn)偏置 可同時設(shè)置四個零點(diǎn)偏置 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟4. 根據(jù)圖紙制定工藝編寫程序 以加工陶瓷雨蝕頭的曲面成型加工為例: 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟4. 根據(jù)圖紙制定工藝編寫程序 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟5. 用系統(tǒng)自帶的模擬仿真或者走空刀檢驗(yàn)程序 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟6. 手動調(diào)節(jié)U軸偏置,對刀,調(diào)用程序加工。 偏心距=砂輪半徑+加工余量。無需設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償,直接用零件輪廓編程加工。 砂輪中心主軸中心偏心距讀數(shù) 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作加工實(shí)況 謝 謝! 2010-6-10