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雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分安裝、拆除新工藝

上傳人:冷*** 文檔編號(hào):22537752 上傳時(shí)間:2021-05-27 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):2 大?。?3.60KB
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1、雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分安裝、拆除新工藝 摘 要:雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動(dòng)滾筒的方法?,F(xiàn)在我們自創(chuàng)了一種新的安裝、拆除方法,就是先垂直方向組裝傳動(dòng)滾筒、后組裝框架。該工藝簡(jiǎn)單易學(xué),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。勞動(dòng)效率和安全效果都得到提高。可以在類(lèi)似設(shè)備安裝、拆除項(xiàng)目施工中推廣使用。 關(guān)鍵詞:皮帶機(jī);安裝、拆除;新工藝;創(chuàng)新 一、問(wèn)題提出  目前煤礦井下雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動(dòng)滾筒的方法。這種方法要求施工空間大,經(jīng)常要做安裝、拆除峒室;而且水平安裝、拆除裝配難度大。經(jīng)過(guò)多次的理論性研究和不斷的現(xiàn)場(chǎng)

2、可行性實(shí)驗(yàn),我們自創(chuàng)了一套傳動(dòng)滾筒垂直組裝、拆除的新工藝。就是先垂直方向組裝傳動(dòng)滾筒、后組裝框架的工藝。通過(guò)近年來(lái)在我礦井下的實(shí)際應(yīng)用,不斷完善,我們的工程技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)能夠熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)。即省時(shí)又省力,勞動(dòng)效率和安全系數(shù)有很大提高效果顯著。實(shí)踐證明這一創(chuàng)新是成功的?! 《?、雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分垂直組裝工藝介紹  在此以SDJ100/63/275型輸送機(jī)為例,介紹其組裝工藝程序?! ?)安裝準(zhǔn)備工作。①首先要編制審批項(xiàng)目施工技術(shù)措施和安全措施。②向參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員貫徹施工技術(shù)措施和安全措施,使操作人員熟知施工工序、操作工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。③檢查周?chē)鳂I(yè)環(huán)境,敲幫問(wèn)頂找掉浮矸

3、活石,要求支護(hù)牢靠。④檢查起吊工具完好,預(yù)先設(shè)好起吊點(diǎn),要求牢固可靠。⑤準(zhǔn)備好其它輔助材料和用具。  2)將兩側(cè)支撐框架部件一(帶凸臺(tái)的側(cè)面支撐框架)、部件二(側(cè)面支撐框架)水平重疊擺放在巷道底板上。工序:①先在準(zhǔn)備放框架的位置垂直巷道中心線(xiàn)各鋪設(shè)一塊方木(規(guī)格2002001000mm),距框架端頭100mm,找正墊平墊實(shí)。②利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上,上下重疊在一起,部件一放在下邊。③在安裝位置按照長(zhǎng)邊平行巷道中心線(xiàn),部件中心線(xiàn)與巷道中心線(xiàn)重合,擺正墊平?! ?)將傳動(dòng)滾筒逐個(gè)起吊裝與支撐框架進(jìn)行裝配。施工裝配工序?yàn)椋孩僭诳蚣苌戏窖匮b配中心線(xiàn)兩邊各準(zhǔn)備一個(gè)牢固的起吊生根點(diǎn),將起

4、吊工具懸掛好。②固定兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的起吊點(diǎn),將傳動(dòng)滾筒垂直吊起裝配進(jìn)入支撐框架。③用起吊工具對(duì)稱(chēng)將部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓縫合傳動(dòng)滾筒和部件二(側(cè)面支撐框架)?! ?)將大齒輪吊起運(yùn)到位,組裝兩個(gè)大齒輪,上好堵板?! ?)安裝底盤(pán):①將部件三(底盤(pán))緊貼側(cè)面支撐框架垂直吊起。②縫合好螺栓?! ?)用起吊工具將以上組裝好的傳動(dòng)部件整體旋轉(zhuǎn)90度平放在底板上?! ?)大齒輪加固體潤(rùn)滑脂,安裝大齒輪保護(hù)罩,縫合好螺栓。  8)安裝部件四(上方框架)。①將部件四平衡起吊到位;②找正后縫合螺栓?! ?)組裝減速箱和電動(dòng)機(jī)。  10)清掃油物浮塵,各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑劑,外露部分加護(hù)欄、保護(hù)罩,液壓聯(lián)軸節(jié)注

5、液?! ?1)認(rèn)真檢查驗(yàn)收確認(rèn)機(jī)械設(shè)備安裝符合完好標(biāo)準(zhǔn)。安裝好電氣部分,通電測(cè)試電動(dòng)機(jī)性能合格后,空載試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試,發(fā)現(xiàn)機(jī)電故障立即停機(jī)處理,直至運(yùn)行正常?! ?2)空載調(diào)試運(yùn)行正常后進(jìn)行重載試運(yùn)行調(diào)試,直至運(yùn)行正常方可簽字移交設(shè)備?! ∪?、雙滾筒皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的拆除新工藝簡(jiǎn)介  1)清理皮帶機(jī)頭周?chē)倜旱入s物,使縫合螺栓外露出來(lái),噴上除銹劑,便于拆除螺栓?! ?)拆除皮帶機(jī)頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機(jī)頭生根裝置等小型零部件?! ?)拆除部件三(底盤(pán))的縫合螺栓?! ?)拆除部件四(上方框架)縫合螺栓,用起吊工具吊運(yùn)到不影響施工的安全位置擺放牢靠?! ?)拆除電機(jī)和減速箱,用起吊工具吊

6、運(yùn)到指定的安全位置?! ?)拆除保護(hù)罩和大齒輪?! ?)利用起吊工具將剩余部件旋轉(zhuǎn)90度,使傳動(dòng)滾筒處在垂直狀態(tài)。部件二處于上方,用方木等墊平。  8)拆除部件二與傳動(dòng)滾筒的縫合螺絲,用大錘或液壓千斤頂使兩個(gè)部件脫離。施工中注意兩點(diǎn)①在部件一上方墊兩塊方木,防止部件下落砸傷施工人員。②可以使用起吊工具固定一下部件二,緩慢下落?! ?)利用起吊工具逐個(gè)垂直起吊拆除傳動(dòng)滾筒?! ?0)收拾工具工具和零件,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,部件裝運(yùn)升井?! ∷摹鹘y(tǒng)工藝與新工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比  傳統(tǒng)工藝水平組裝輸送機(jī)與新工藝裝配輸送機(jī)的原理,見(jiàn)圖1所示。其優(yōu)缺點(diǎn)比較如下:  1)傳統(tǒng)工藝水平組裝要求硐室尺寸更大,才能滿(mǎn)足皮

7、帶機(jī)頭傳動(dòng)部分的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小,可以節(jié)省做硐室的成本。  2)傳統(tǒng)工藝水平方向懸臂組裝,裝配中心難找,裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動(dòng)滾筒自重,裝配中心好找,裝配速度大大提高?! ?)傳統(tǒng)工藝安裝拆除一部皮帶機(jī)傳動(dòng)部分往往需要十幾個(gè)人,用一兩個(gè)圓班才能完成任務(wù)。新工藝只需要四五個(gè)人一個(gè)小班就可以完成。節(jié)省了大量的人力資源成本?! ?)傳統(tǒng)工藝搬運(yùn)設(shè)備和裝配安全系數(shù)低。新工藝只要人員站位得當(dāng),事先檢查確認(rèn)好起吊工具和生根點(diǎn)牢固可靠就沒(méi)有大的隱患,安全效果較好?!   ∥?、改進(jìn)后實(shí)施效果  新工藝垂直組裝占用空間小,節(jié)省了做硐室的成本。做一個(gè)皮帶機(jī)頭組裝

8、峒室,總成本需要3500元左右,采用新工藝每年少做20個(gè)組裝峒室,就可節(jié)約7萬(wàn)元。采用垂直安裝拆除的方法,裝配中心好找,利用設(shè)備自重和起吊工具可以自由控制向下的力量,使裝配速度大大提高,以往需要十幾個(gè)人一到兩個(gè)小班才能完成的工作量?,F(xiàn)在只需要四五個(gè)人一個(gè)小班就可以完成,節(jié)省了人力資源成本。象朔里礦這樣資源接近枯竭的礦井,采場(chǎng)接替頻繁,運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜,每年安裝、拆除皮帶機(jī)達(dá)到60余部。按照每部皮帶機(jī)頭節(jié)省10人計(jì)算,每工工資100元,可節(jié)約6萬(wàn)元人工工資。所以說(shuō)新工藝既省時(shí)又省力,即節(jié)約了成本,又保證了項(xiàng)目提前完工。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次應(yīng)用,效果很好。因此編寫(xiě)了這篇文章,希望能夠?qū)ν瑯禹?xiàng)目施工有所幫助并懇請(qǐng)大家批評(píng)指正。參考文獻(xiàn):【1】中華人民共和國(guó)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.《煤礦安全規(guī)程》.中國(guó)法制出版社.2010.【2】GB50231-98.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和通用規(guī)范.【3】楊可楨.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》(第五版).高等教育出版社.2010

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