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夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配的工序是鉆2-Ф6孔的鉆床夾具。 1問題的提出 本夾具主要用于鉆2-Ф6孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮，。 2定位基準的選擇 本道工序鉆2-Ф6孔，精度不高，因此我們采用Φ9孔定位，采用心軸和削邊軸，一面兩銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口壓板的壓緊力即可以滿足要求 3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖3.2 定位銷水平放置時定位分析圖 5夾具設計及操作的簡要說明 使用心軸和削邊軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 裝配圖附圖如下 鉆夾具體如下 總 結 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次畢業(yè)設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 課程設計說明書 題 目： 轉速器盤工藝及專用夾具設計 學生姓名: 專 業(yè): 指導教師: 職 稱: 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 轉速器盤 零件圖號 產(chǎn)品名稱 轉速器盤 零件名稱 轉速器盤 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄件 2 熱處理 3 銑 銑Ф9孔端兩側面 X62W 端面車刀，專用夾具，游標卡尺 4 銑 銑Ф10孔端兩端面 X62W 端面車刀， 專用夾具， 6 銑 銑Ф9孔端兩端面 X62W 端面車刀， 專用夾具，游標卡尺 7 鉆 鉆Ф10孔及Ф6孔 Z535 麻花鉆，專用夾具，內徑百分尺 8 鉆 鉆Ф9孔 Z535 麻花鉆，專用夾具，內徑百分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 9 鏜 鏜Ф10孔 T618 專用夾具，內徑百分尺 去毛刺 去除銳毛剌 10 終檢 對零件各尺寸進行完工檢測 11 防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹 12 入庫 按照倉庫標識進行擺放 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 1 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 真空爐 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗 游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 2 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑Ф9孔端兩側面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位,夾緊 2． 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 0.18 1.5 1 1.14 1.76 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 3 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑Ф10孔端兩端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 0.18 1.5 1 1.14 1.76 2 精銑上下兩平面 端面銑刀 352 24 0.14 0.5 1 0.26 1.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 4 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑Ф9孔端兩端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 0.18 1.5 1 1.14 1.76 2 精銑上下兩平面 端面銑刀 352 24 0.14 0.5 1 0.26 1.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 5 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1． 裝 夾 2． 鉆φ7.5孔要求兩端相通 φ7.5直柄麻花鉆 195 14 0.48 1 1.1 1.76 擴至φ8+0.10/ 0 φ8擴孔鉆 275 21.3 1 0.87 1.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 6 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鉆2-Ф9孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 裝 夾 鉆孔 鉆頭,內徑百分表 195 144.3 0.48 1.24 1.33 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 7 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鏜Ф10孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T618 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜孔至Ф9.2 銑刀，游標卡尺 245 20 0.15 1.8 1 7.5 2 精鏜孔至Ф10 銑刀，游標卡尺 245 20 0.15 0.2 1 15 1.57 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉速器盤 共 8 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 終檢,入庫 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：轉速器盤零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具 內容：（1）零件一毛坯合圖 1張 （2）機械加工工藝規(guī)程卡片 12張 （3）夾具裝配總圖 1張 （4）夾具零件圖 一張 （5）課程設計說明書 一份 原始資料：該零件圖樣一張；單件大批量生產(chǎn)。 班級： 學生： 指導老師： 2008年 12 月 18 日 目錄 第一部分： 序言 ………………………………………………………………………… 2 一 設計目的……………………………………………………………… 2 二 設計感想與體會 …………………………………………………… 2 第二部分：工藝規(guī)程與夾具設計過程 工藝規(guī)程與夾具設計過程 ……………………………………………… 4 一、設計題目,計算生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)型………………………………… 4 二、零件的分析………………………………………………………5 (一) 零件的作 ……………………………………………………………… 5 (二) 零件的工藝分析 ……………………………………………………… 5 三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯 ……………………… 6 四、工藝規(guī)程設計 ………………………………………………………… 6 (一) 定位基準的選擇 ……………………………………………………6 （二）零件表面加工方法的選擇………………………………………… 7 （三）制定加工工藝路線 ……………………………………………… 8 （四）選擇加工設備及刀、夾、量具 ………………………………… 10 五、加工工序設計 ……………………………………………………… 11 (一) 確定切削用量及基本工時 ………………………………………… 11 六、填寫機械加工工藝卡和機械加工工序卡 …………………………17 七、夾具設計…………………………………………………………………17 （一）問題的提出………………………………………………………………17 （二）　夾具設計的有關計算………………………………………………17 （三）　夾具結構設計及操作簡要說明…………………………………20八、主要參考文獻…………………………………………………………21 序 言 一、設計目的： 現(xiàn)代機械制造工藝設計是機械類專業(yè)學生在學完了《機械制造技術基礎》等技術基礎和專業(yè)課理論之后進行的一個實踐教學環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學內容，培養(yǎng)學生綜合運用所學理論，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題的能力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設計，學生應達到： 1、掌握零件機械加工工藝規(guī)程設計的能力； 2、掌握加工方法及其機床、刀具及切削用量等的選擇應用能力； 3、掌握機床專用夾具等工藝裝備的設計能力； 4、學會使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準等，以及學會繪制工序圖、夾具總裝圖，標注必要的技術條件等。 ? 二、設計感想與體會： 三周的課程設計就是一個團隊合作的過程。所謂1+1>2，一個團隊的合作，使我們的設計成果不到三周時間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前?？粗矍暗氖止D紙、CAD圖和設計計算的手稿，三周的設計過程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。 三周的設計讓我們學到了很多東西。這次設計可以說是三年的課程學習所掌握的所有機械工程學科的基礎知識的融會貫通，因為我們以前曾經(jīng)學得很好，但是都是理論的東西，學習了馬克思主義哲學之后，終于知道理論聯(lián)系實際才使我們有了更進一步的體會。 在這次設計中，我學會的如何設計、如何計算，更重要的是我學會了合作，我懂得了團隊合作的重要性。我們以前做的設計都是一個人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說是綜合了我們的所有智慧。同時，得到了我們的指導老師的大力支持。 由于我們水平所限，設計中難免有錯誤和不妥之處，在此還誠請指導老師批評指正。 工藝規(guī)程與夾具設計過程 一、根據(jù)生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型： 所給任務的零件是某機器上的一個轉速器盤的零件。假定該機器年產(chǎn)量為5000臺，且每臺機器中僅有一件，若取其備品率為5%，機械加工廢品率為2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=Qn(1+5%+2% )件/年=5400件/年。由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為5400件，由零件的特征可知，它屬于機體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。 二 零件的分析 （一） 零件的作用 本設計任務給定的零件是該機器中的轉速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。 零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。 由于零件的結構比較復雜，加工時需要較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。 同時基準面的選擇也是很重要的。在加工各孔的端面時，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準，銑出上面的各表面（各孔的加工也是以下端面為定為基準的）；在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在鏜床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準，銑出兩個Φ9孔，在加工過程中，應盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。 三 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 根轉速器盤是一個結構較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調質處理，淬火，同時為了消除內應力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。 由于零件的結構復雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結構準確性。 2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 右側面 28mm H 2mm 單側加工 左端面 8mm H 2mm 單側加工 右端面 14mm H 2mm 單側加工 中間端面 4mm H 2mm 單側加工 四　　工藝規(guī)程設計 　　定位基準的選擇： 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。 例如，先銑出下表面，再以下表面為基準，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準鉆出3個孔；加工前后端面時，先以下表面為基準，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準，加工出2個Φ9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準加工出各孔處的各個上端面，再以上端面為基準，加工出其它孔處的下端面；零件的2個Φ9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準的。 零件表面加工方法的選擇： 本設計任務給的零件需要加工的表面有：端面，內孔等，其加工方法如下： （1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準面，用銑車進行端銑平面，粗銑即可。 （2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （3）各孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度R6.3，可以進行粗銑后，再進行半精銑或精銑。 （4）后端面：是重要表面，也是定為基準面，表面粗糙度R6.3，進行粗銑再半精銑或精銑。 （5）2個Φ9孔的前端面：表面粗糙度R12.5，只需進行粗銑。 （6）2個Φ9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準，粗鏜出2個Φ9孔；；普通鏜床即可。 （7）Φ10孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鏜床進行鏜孔，粗鏜或擴孔均可。 （8）Φ6孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進行粗鏜→半精鏜，或者孔→精擴，既可滿足要求。 （10）園角：有R3，R5,R6.5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。（三）　制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 方案一：表2 工序號 工序內容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑Φ9端兩側面 05 銑Φ10端兩端面 06 銑Φ9端兩端面 07 鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ6 08 鉆通孔Φ9 09 鏜孔Φ10，孔口倒角0.5X４５度 10 檢驗 11 入庫 方案二：表3 工序號 工序內容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑Φ9端兩端面 05 銑Φ10端兩端面 06 銑Φ9端兩側面 07 鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ6 08 鏜孔Φ10，孔口倒角0.5X４５度 09 鉆通孔Φ9 10 檢驗 11 入庫 工藝方案的比較與分析： 因左右兩端面均對φ10mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左端面上φ10mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如，銑Φ9端兩端面與銑Φ9端兩側面，兩工序前后對調,這樣保證了加工面的定位精度。工序鏜孔Φ10及孔口倒角0.5X４５度應在工序最終完成，使孔面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對Φ10mm通孔加工精度的影響。 通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表１和附表2，機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 （四） 選擇加工設備及刀、夾、量具 （1）. 機床的選擇 (a)工序4，5，6用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。 （b）工序9用的是鏜床進行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。 （c）工序7加工一個Φ10孔，2個Φ6孔，工序8加工2個Φ9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可。可選用Z535型立式鉆床。（2）. 選擇夾具本零件結構比較復雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。 （3）選擇刀具 (a) 在工工序4，5，6銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 (b) 鉆孔有Φ10孔，需要留一定的加工余量，可用Φ8麻花鉆直接鉆出來。 (c) 鏜孔需要鏜三種孔Φ10有粗鏜和精鏜，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。 （4）. 選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 （a）選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺就行了，因為其不確度為0.02mm，顯然滿足要求。 （b）選擇內孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內，故可選用分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測量精度的要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具??? １ 28 0.5 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺??? ２ 12 0.2 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺??? ３ 14 --- 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺??? 4 Φ10 0.013 分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內徑百分尺???Φ6 0.030????Φ9 --- 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復雜，故只要這兩種量具就足夠了。 五 加工工序設計 (一)　確定切削用量及基本工時（機動時間） 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進給量——>確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機床上一次走刀ap可達8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構強度：③可用查表法或計算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計算法所得的轉速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機床實有的主軸轉速表中選取接近的主軸轉速n機作為實際的轉速，再用 換算出實際的切削速度Vc機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度Vc機、實際進給量f機和背吃刀量asp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 １　工序鉆２個φ9mm孔 (1)、加工條件 工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：鉆擴孔φ9mm 機床選擇：選用立式鉆床Z525（見《工藝手冊》表4.2-14） (2)、確定切削用量及基本工時 選擇φ9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》P84） d=9 L=14mm f機=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16) Vc查=13m/min （見《切削手冊》表2.15） 按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度： m/min. 基本工時： l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm) 按《工藝手冊》表6.2-5公式計算1.24（min） ２　工序 粗、精銑左右端面 （２） 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。 2）、確定銑削深度a p： 單邊加工余量Z=1.5±0.27，余量不大，一次走刀內切完，則：a p=1.5mm 3）、確定每齒進給量fz: 根據(jù)《切削手冊》表3.5，用硬質合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。 5）、確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc： 由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 根據(jù)X62W型立銑床說明書（表4.2-35） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6）、計算基本工時： l=47mm l2=2 T=0.１４ min （２）精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10 2）、確定銑削深度ap： 由于單邊加工余量Z=0.5，故一次走刀內切完，則：a p= 0.5 mm 3）、確定每齒進給量fz: 由《切削手冊》表3.5，用硬質合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。 5）、確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》表3.16可以查Vc： 由 ap≤4mm ?z=0.14mm/z，查得： Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根據(jù)X62W型立銑床說明書（表4.2-35） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6）、計算基本工時： l=40 mm l2 =2 ? 所以本工序的基本時間為： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min （３）工序鏜φ１0工序 φ８粗鏜余量參考文獻［１］表３－８３取粗鏜為１.８mm，精鏜切削余量為0.2mm,鉆孔后尺寸為8H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３ 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 φ8 粗鏜 1.8 ____ ?9.8 φ9.2 精鏜 0.2 H8 10H8 孔軸線到底面位置尺寸為5６mm，精鏜后工序尺寸為10.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時基準重合，故不需保證。0.06mm跳動公差由機床保證。 (2.1) 鉆孔φ8mm 選擇φ8mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》P84） d=8 L=8mm f機=0.48mm/r (見《切削手冊》表2.7和《工藝手冊》表4.2-16) Vc查=13m/min （見《切削手冊》表2.15） 按機床選取n機=195r/min（按《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度： 基本工時： l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm) 按《工藝手冊》表6.2-5公式計算 1.10min 粗鏜孔時因余量為1.8mm,故ap=1.8mm, 查文獻［１］表２. 4-8 取V=0.4m/s=24m/min 去進給量為f=0.02mm/r n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz pm=FzV*10^-3 CF2=180, XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0 Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1 =1452 N P=0.58 kw 　　　　取機床效率為０.８５ 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故機床的功率足夠。 下面計算工序09的時間定額 機動時間 粗鏜時：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s 精鏜時：f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s 總機動時間:T=7.5+15=0.38min 六 填寫機械加工工藝卡和機械加工工序卡 工藝文件詳見附表。 七 夾具設計 主要參考文獻 ?1．段明揚主編.現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程.桂林:廣西師范大學出版社,2007 2．段明揚主編.現(xiàn)代制造工藝設計方法.桂林:廣西師范大學出版社,2007 3.??? 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2003 4. 艾 興等編.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2002 5. 東北重型機械學院等編.機床夾具設計手冊.上海:上海科技出版社,1990 6．華楚生主編.機械制造技術基礎（第二版）.重慶:重慶大學出版社,2003 7．互換性及測量技術(東南大學出版社 2000) 8．朱冬梅等編.畫法幾何及機械制圖.北京:高等大學出版社,2000 18