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開題報告
一 課題的意義、研究對象、特點
本課題通過分析油閥座的結構特點和加工要求，制定一套較合理的加工工藝規(guī)程，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。首先分析零件的結構，并明確其各種加工要求，本課程主要是對孔加工有一定的技術要求，然后查閱有關資料，汲取前人的經(jīng)驗，制定出符合定位原理及加工要求的夾具模型，運用CAD軟件不斷對其進行模型優(yōu)化，而后回到生產(chǎn)實踐中，檢測并完善所設計的夾具。
二 夾具設計的要求
本文主要是對專用夾具的設計，其基本要求如下：設計夾具必須滿足工藝要求，結構性能可靠、使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標準化、通用化、系列化水平。要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，確定設計方案時，應廣泛聽取老師的意見和建議。具有良好的結構工藝性，即所設計的夾具應便于制造、調整、維修，切便于切屑的清理、排除。夾具設計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。
三 設計夾具的依據(jù)
工裝設計任務書工件的工藝規(guī)程；產(chǎn)品圖樣和技術要求等有關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準國內外典型工裝圖樣和有關資料生產(chǎn)技術要求。
四 設計夾具的程序內容
明確設計任務；熟悉被加工件的圖樣；弄清楚被加工件在產(chǎn)品中的作用、結構特點、主要加工表面和技術要求；了解被加工件的材料、毛胚種類、特點、重量和外形尺寸等。分析被加工件的工藝規(guī)程；核對夾具設計任務書；收集資料，深入調研；收集企業(yè)內外有關資料，并進行必要的工藝實驗，盡量使所設計的夾具結構完善、合理。
五 夾具的設計過程
1） 分析構想
根據(jù)零件(加工件)的設計圖和工序圖，分析工件的結構特點、材料、熱處理情況及本工序加工的技術要求，再根據(jù)本廠本車間設備情況、加工能力，建立所需制造夾具的初步構想.
2） 繪制草圖
將初步構想的夾具和工件輪廓盡量按1:1的比例以徒手為主繪在方格紙上(每小格1毫米的計算紙)。利用計算紙作草圖，圖樣大小隨之可見.便于更改。選主視圖及工件的輪廓位置應和加工時相同。根據(jù)六點定位原則確定夾具所用定位元件，并繪在草圖上;繪出夾緊元件或裝置;繪出引導元件或對刀裝置;繪出夾具體;繪出其他輔助部分。
3） 繪裝配圖
根據(jù)草圖繪出裝配圖(總裝圖)。夾具裝配圖和一般裝配圖略有不同:圖中為了突出夾具的結構.又要參考工件的形狀，規(guī)定以雙點劃線繪出工件輪廓且將其看做是透明體，不遮擋夾具結構。裝配圖上標注的各檢驗尺寸的公差應注為對稱公差。這些對稱公差的大小確定原則是:
1.夾其的線性尺寸和角度公差直接和工件加工尺寸有關時.夾具公差取工序要求公差的1/2~1/5，當工序要求為自由公差時.夾具公差可按士0. 1標注。
2.夾具上與工序要求無直接關系的公差可根據(jù)所選裝配性質按標準公差選取。
4） 繪夾具零件圖
裝配圖中除市場上能買到的標準件之外的零件都要繪零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差及技術條件時應注意滿足夾具總圖的要求。設計人員還應關心夾具零件的制造過程、裝配過程及生產(chǎn)實用情況，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時改進使之達到更理想的地步。
六 專用機床夾具的組成
其種類繁多，可概括為四部分：
1） 定位元件：用來確定工件在夾具中的正確位置。
2） 夾緊裝置，將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中的正確位置不變，它包括夾緊元件或其組合以及動力源。
3）夾具體，是機床夾具的基礎件，將夾具的所有部分連接成一個整體。
4）其他裝置或元件，是除上述三部分外的所有其他裝置或者元件，如分度裝置、導向元件和夾具和機床之間的連接元件等。
七 夾具發(fā)展的趨勢
夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
八 參考文獻
[1] 王先逵編著。機械制造工藝學。上海：上?？萍汲霭嫔?
[2] 馮辛安，黃玉美等編著。機械制造裝備設計。北京：機械工業(yè)出版社。1998
[3] 東北重型機械學院等編。機床夾具設計手冊。上海：上?？萍汲霭嫔?
[4] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。北京：機械工業(yè)出版社，1997
[5] 機械設計手冊（上冊）。燃料化學工業(yè)出版社
[6] 機械設計與制造簡明手冊。同濟大學出版社
九 課題的研究進度
[1] 查閱文獻，英文資料 1周
[2] 零件的圖紙表達及結構分析 3周
[3] 加工工藝路線設計與優(yōu)化 2周
[4] 夾具的結構設計 4周
[5] 相關計算 2周
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