《數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)(DOC26頁(yè))》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)(DOC26頁(yè))（27頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 引 言 對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)主要是培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法。而工科類(lèi)學(xué)生更應(yīng)側(cè)重于從生產(chǎn)的第一線獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和技能，獲得工程技術(shù)經(jīng)用性崗位的基本訓(xùn)練，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，可樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過(guò)渡。 使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和加深對(duì)所學(xué)的知識(shí)，使之系統(tǒng)化、綜合化。 培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作、獨(dú)立思考和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，提高 解決本專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的一般

2、工程技術(shù)問(wèn)題的能力，從而擴(kuò)大、深化所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。 培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)計(jì)算、工程繪圖、實(shí)驗(yàn)研究、數(shù)據(jù)處理、查閱文獻(xiàn)、外文資料的閱讀與翻譯、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、文字表達(dá)等基本工作實(shí)踐能力，使學(xué)生初步掌握科學(xué)研究的基本方法和思路。 使學(xué)生學(xué)會(huì)初步掌握解決工程技術(shù)問(wèn)題的正確指導(dǎo)思想、方法手段，樹(shù)立做事嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是、刻苦鉆研、勇于探索、具有創(chuàng)新意識(shí)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是解決數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作原理和機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算部分，設(shè)計(jì)思路是先原理后結(jié)構(gòu)，先整體后局部。 目前數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床和加工中心上，它的總的發(fā)展趨勢(shì)是： 1．在規(guī)格上將向兩頭

3、延伸，即開(kāi)發(fā)小型和大型轉(zhuǎn)臺(tái)； 2．在性能上將研制以鋼為材料的蝸輪，大幅度提高工作臺(tái)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)臺(tái)的承 載能力； 3．在形式上繼續(xù)研制兩軸聯(lián)動(dòng)和多軸并聯(lián)回轉(zhuǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的市場(chǎng)分析：隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，加工中心將會(huì)越來(lái)越多地被要求配備第四軸或第五軸，以擴(kuò)大加工范圍。估計(jì)近幾年要求配備數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的加工中心將會(huì)達(dá)到每年600臺(tái)左右。 預(yù)計(jì)未來(lái)5年，雖然某些行業(yè)由于產(chǎn)能過(guò)剩、受到宏觀調(diào)控的影響而繼續(xù)保持著較低的行業(yè)景氣度外，部分裝備制造業(yè)將有望保持較高的增長(zhǎng)率，特別是那些國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)振興和發(fā)展的裝備子行業(yè)。作為裝備制造業(yè)的母機(jī)，普通加工機(jī)床將獲得年均15％－20％左右的穩(wěn)

4、定增長(zhǎng)。 閏土機(jī)械外文翻譯成品TB店 第一章 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原理與應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成，稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床的第四軸：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以與X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，從而加工出各種球、圓弧曲線等?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)精確的自動(dòng)分度，擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床加工范圍。 1.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其外形和通用工作臺(tái)幾乎一樣，但它的驅(qū)動(dòng)是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)。 它的進(jìn)給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進(jìn)行控制的。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是由伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)齒輪減速后由蝸桿傳給蝸輪。 為了消除蝸桿副的傳動(dòng)間隙，采用了雙螺距漸厚

5、蝸桿，通過(guò)移動(dòng)蝸桿的軸向位置調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合。 當(dāng)工作臺(tái)靜止時(shí)必須處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向有8對(duì)夾緊瓦，并在底座上均布同樣數(shù)量的小液壓缸。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時(shí)，活塞便壓向鋼球，撐開(kāi)夾緊瓦，并夾緊蝸輪。在工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)時(shí)，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧的作用下，鋼球抬起，夾緊瓦將蝸輪松開(kāi)。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌面由大型滾動(dòng)軸承支承，并由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓柱滾子軸承保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動(dòng)精度，因而必須采用高

6、精度蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實(shí)際測(cè)量工作臺(tái)靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹?，記憶在補(bǔ)償回路中，由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵發(fā)出工作臺(tái)精確到位信號(hào)，反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動(dòng)時(shí)，先用擋鐵壓下限位開(kāi)關(guān)，使工作臺(tái)降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號(hào)，使工作臺(tái)準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 我們的設(shè)計(jì)過(guò)程中，本著以下幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 1） 創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能 2） 分析原理和性能 3） 判別功能載荷及其意義 4）

7、預(yù)測(cè)意外載荷 5） 創(chuàng)造有利的載荷條件 6） 提高合理的應(yīng)力分布和剛度 7） 重量要適宜 8） 應(yīng)用基本公式求相稱(chēng)尺寸和最佳尺寸 9） 根據(jù)性能組合選擇材料 10） 零件與整體零件之間精度的進(jìn)行選擇 11） 功能設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)制造工藝和降低成本的要求 1.3 主要技術(shù)參數(shù) （1）最大回轉(zhuǎn)半徑：500 mm （2）回轉(zhuǎn)角度：0～360 （3）回轉(zhuǎn)精度：0．01 （6）最大承載重量100㎏ 1.4 本章小結(jié) 主要簡(jiǎn)單介紹畢業(yè)設(shè)計(jì)題目（數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）和其發(fā)展概況，設(shè)計(jì)背景、工作原理、設(shè)計(jì)參數(shù)也作了進(jìn)一步的說(shuō)明。 第二章：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.

8、1 傳動(dòng)方案的確定 2.1.1步進(jìn)電機(jī)的原理 步進(jìn)電機(jī)是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)或直線增量運(yùn)動(dòng)的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個(gè)脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)軸步進(jìn)一個(gè)步距角增量。電機(jī)總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例，相應(yīng)的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖頻率。 步進(jìn)電機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品中關(guān)鍵部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步進(jìn)電機(jī)慣量低、定位精度高、無(wú)累積誤差、控制簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)電一體化產(chǎn)品中，如：數(shù)控機(jī)床、包裝機(jī)械、計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等。 選擇步進(jìn)電機(jī)時(shí)，首先要保證步進(jìn)電機(jī)的輸出功率大于負(fù)載所需的功率。而在選用功率步進(jìn)電機(jī)時(shí)，首先要計(jì)算機(jī)械系統(tǒng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩，電機(jī)的矩頻特性能滿(mǎn)足機(jī)械

9、負(fù)載并有一定的余量保證其運(yùn)行可靠。在實(shí)際工作過(guò)程中，各種頻率下的負(fù)載力矩必須在矩頻特性曲線的范圍內(nèi)。一般地說(shuō)最大靜力矩大的電機(jī)，負(fù)載力矩大。 選擇步進(jìn)電機(jī)時(shí)，應(yīng)使步距角和機(jī)械系統(tǒng)匹配，這樣可以得到機(jī)床所需的脈沖當(dāng)量。在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中為了使得有更小的脈沖當(dāng)量，一是可以改變絲桿的導(dǎo)程，二是可以通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)來(lái)完成。但細(xì)分只能改變其分辨率，不改變其精度。精度是由電機(jī)的固有特性所決定。 選擇功率步進(jìn)電機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)估算機(jī)械負(fù)載的負(fù)載慣量和機(jī)床要求的啟動(dòng)頻率，使之與步進(jìn)電機(jī)的慣性頻率特性相匹配還有一定的余量，使之最高速連續(xù)工作頻率能滿(mǎn)足機(jī)床快速移動(dòng)的需要 2.1.2.傳動(dòng)方案?jìng)鲃?dòng)

10、時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足的要求 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一般由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作臺(tái)組成，傳動(dòng)裝置在原動(dòng)機(jī)和工作臺(tái)之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并可實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)。在本課題中，原動(dòng)機(jī)采用應(yīng)采用步進(jìn)電機(jī)，工作臺(tái)為T(mén)形槽工作臺(tái)，傳動(dòng)裝置由齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)組成。 合理的傳動(dòng)方案主要滿(mǎn)足以下要求： （1）機(jī)械的功能要求：應(yīng)滿(mǎn)足工作臺(tái)的功率、轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)形式的要求。 （2）工作條件的要求：例如工作環(huán)境、場(chǎng)地、工作制度等。 （3）工作性能要求：保證工作可靠、傳動(dòng)效率高等。 （4）結(jié)構(gòu)工藝性要求；如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、使用維護(hù)便利、工藝性和經(jīng)濟(jì)合理等。 2.

11、1.3.傳動(dòng)方案及其分析 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)傳動(dòng)方案為：步進(jìn)電機(jī)——齒輪傳動(dòng)——蝸桿傳動(dòng)——工作臺(tái) 該傳動(dòng)方案分析如下： 齒輪傳動(dòng)承受載能力較高 ，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)，傳遞 功率和圓周速度范圍很大，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。 蝸桿傳動(dòng)有以下特點(diǎn)： 1．傳動(dòng)比大，在分度機(jī)構(gòu)中可達(dá)1000以上。與其他傳動(dòng)形式相比，傳動(dòng)比相同時(shí)，機(jī)構(gòu)尺寸小，因而結(jié)構(gòu)緊湊。 2．傳動(dòng)平穩(wěn) 蝸桿齒是連續(xù)的螺旋齒，與蝸輪的嚙合是連續(xù)的，因此，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。 3．可以自鎖 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，若蝸桿為主動(dòng)件，機(jī)構(gòu)將自鎖。這種蝸桿傳動(dòng)常用于起重裝置中。 4．效率低、制造成本較高 蝸桿傳動(dòng)方面

12、：齒面上具有較大的滑動(dòng)速度，摩擦磨損大，故效率約為0.7-0.8，具有自鎖的蝸桿傳動(dòng)效率僅為0.4左右。為了提高減摩擦性和耐磨性，蝸輪通常采用價(jià)格較貴的有色金屬制造。 由以上分析可得：將齒輪傳動(dòng)放在傳動(dòng)系統(tǒng)的高速級(jí)，蝸桿傳動(dòng)放在傳動(dòng)系統(tǒng)的低速級(jí)，傳動(dòng)方案較合理。 同時(shí)，對(duì)于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它有兩種型式：開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 兩種型式各有特點(diǎn)： 開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和開(kāi)環(huán)直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)一樣，都可以用功率步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。 閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和開(kāi)環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)大致相同，其區(qū)別在于：閉環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有轉(zhuǎn)動(dòng)角度的測(cè)量元件（圓光柵）。所測(cè)量的結(jié)果經(jīng)反饋與

13、指令值進(jìn)行比較，按閉環(huán)原理進(jìn)行工作，使轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位精度更高。 2.2 步進(jìn)電機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算 許多機(jī)械加工需要微量進(jìn)給。要實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，步進(jìn)電機(jī)、直流伺服交流伺服電機(jī)都可作為驅(qū)動(dòng)元件。步進(jìn)電機(jī)的特點(diǎn):一是過(guò)載性好。其轉(zhuǎn)速不受負(fù)載大小的影響，不像普通電機(jī)，當(dāng)負(fù)載加大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)速度下降的情況，所以步進(jìn)電機(jī)使用在對(duì)速度和位置都有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合；二是控制方便。步進(jìn)電機(jī)是以“步”為單位旋轉(zhuǎn)的，數(shù)字特征比較明顯，這樣就給計(jì)算機(jī)控制帶來(lái)了很大的方便，反過(guò)來(lái)，計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)也為步進(jìn)電機(jī)開(kāi)辟了更為廣闊的使用市場(chǎng)；三是整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的機(jī)械速度和位置控制結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，調(diào)整困難，使用步進(jìn)電機(jī)后，使得

14、整機(jī)的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單和緊湊。所以選擇步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算如下： 工作所需功率為：Pw=FwVw/1000ηw KW Pw=Tnw/9950ηw KW 式中T=150N.M, nw=36r/min,電機(jī)工作效率ηw=0.97，代入上式得 Pw=15036/（99500.97）=0.56 KW 電機(jī)所需的輸出功率為：P0= Pw/η 式中：η為電機(jī)至工作臺(tái)主動(dòng)軸之間的總效率。 由表2.4查得：齒輪傳動(dòng)的效率為ηw=0.97；一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率為： ηw=0.99；蝸桿傳動(dòng)的效率為ηw=0.8。因此， η=η1η23η3=0.970.9930.8=0.75 P0= Pw/η=0

15、.56/0.75=0.747 KW 一般電機(jī)的額定功率 Pm=(1-1.3)P0=(1-1.3)0.747=0.747-0.97 KW 則由表2.1取電機(jī)額定功率為：Pm=0.75 KW。 確定電機(jī)轉(zhuǎn)速 按表2.5推薦的各種機(jī)構(gòu)傳動(dòng)范圍為，?。? 齒輪傳動(dòng)比：3-5， 蝸桿傳動(dòng)比：15-32， 則總的傳動(dòng)范圍為：i=i1i2=315-532=45-160 電機(jī)轉(zhuǎn)速的范圍為 N= inw=(45-160)36=1620-5760 r/min 為降低電機(jī)的重量和價(jià)格，由表2.1中選取常用的同步轉(zhuǎn)速為3000r/min的Y系列電機(jī)，型號(hào)為Y132S2-2，其滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速nm=2920

16、r/min,此外，電機(jī)的安裝和外形尺寸可查表2.2 2.3 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 2.3.1 選擇齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型 根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用直齒輪傳動(dòng)的形式。 2.3.2 選擇材料 考慮到齒輪傳動(dòng)效率不大，速度只是中等，故蝸桿用45號(hào)鋼；為達(dá)到更高的效率和更好的耐磨性，要求齒輪面，硬度為45-55HRC。 2.3.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 傳遞轉(zhuǎn)矩T1=9.55106P1/N1=（9.55X1060.75/3000）=2.39N.M 載荷系數(shù)K：因載荷平穩(wěn)，由表6-6取K=1.2 齒寬

17、系數(shù)ψd:由表6-7取ψd=1 許用接觸壓力［δH］：［δH］=［δH2］=220Mpa 傳動(dòng)比i:i=3 將以上參數(shù)代入公式 D13≥（671/[δh]）2（6-21）KT1(i+1)/ψdi D1≥32.88mm 2.3.4 確定齒輪的主要參數(shù)與主要尺寸 1）齒數(shù) 取Z1=22，則Z2=iZ1=322=66,取Z2=66。 2）模數(shù) m=d1/Z1=32.88/22=1.49mm,取標(biāo)準(zhǔn)值m=1.5。 3）中心距 標(biāo)準(zhǔn)中心距 α=m/2(Z1+Z2)=60.5mm 4）其他主要尺寸 分度圓直徑：d1=mZ1=1.5x22=33mm, d2=m

18、Z2=1.5x66=99mm 齒頂圓直徑：da1=d1+2m=33+2x1.5=36mm, da2=d2+2m=99+2x1.5=102mm 齒寬：b= ψdd1=0.6x33=19.8mm, 取b2=b1+(5-10)=25-30mm,取b1=30mm。 2.3.5 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 δF=22KT1YFS/bmd1≤［δF］ 復(fù)合齒形系數(shù)Ys：由x=0（標(biāo)準(zhǔn)齒輪）及Z1 Z2查圖6-29得YFS1=4.12，YFS2=3.96則 δf1=2kT1YFS1/bmd1=2x1.2x2.39x103x4.12/(19.8x1.5x33)=74.6M

19、pa＜［δF1］δf2=δf1YFS2/YFS1=(74.6x3.96/4.12)Mpa=71.70MPa＜［δF2］ 彎曲強(qiáng)度足夠。 2.3.6 確定齒輪傳動(dòng)精度 齒輪圓周速度v=d1nπ/(60x1000)=3.14x72.5x970/(600x1000)=3.68m/s 由表6-4確定第Ⅱ公差組為8級(jí)。第Ⅰ、Ⅱ公差組也定為8級(jí)，齒厚偏差選HK 2.3.7 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪 da1 =33mm 采用實(shí)心式齒輪 大齒輪 da2 =99mm 采用腹板式齒輪 2.4 蝸輪及蝸桿的選用與校核 由于前述所選電機(jī)可知T=2.93N.M傳動(dòng)比設(shè)定為i=3，效率

20、η=0.8工作日安排每年300工作日計(jì)，壽命為10年。 2.4.1 選擇蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型 根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用漸開(kāi)線蝸桿。 2.4.2 選擇材料 考慮到蝸桿傳動(dòng)效率不大，速度只是中等，故蝸桿用45號(hào)鋼；為達(dá)到更高的效率和更好的耐磨性，要求蝸桿螺旋齒面淬火，硬度為45-55HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅Zcusn10p1，金屬鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。 2.4.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。傳動(dòng)中心距：

21、 (3-2) （1）確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2 按Z1=2，估取效率η=0.8，則 T2=T*η*i=153.4N.M (3-3) （2）確定載荷系數(shù)K 因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù)Kβ=1；由使用系數(shù)KA表從而選取KA=1.15；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動(dòng)載系數(shù)KV=1.1；則 K=KA*Kβ*KV=1*1.15*1.1=1.265≈1.27 (3-4) （3）確定彈性影響系數(shù)ZE 選用的鑄錫磷青銅蝸輪和蝸桿相配。

22、 （4）確定接觸系數(shù)Zρ 先假設(shè)蝸桿分度圓直徑d1和傳動(dòng)中心距a的比值d1/a=0.30，從而可查出Zρ=3.12。 （5）確定許用應(yīng)力[σH] 根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅zcusn10p1，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞45HRC，從而可查得蝸輪的基本許用應(yīng)力[σH]‘=268MPA。 因?yàn)殡妱?dòng)刀架中蝸輪蝸桿的傳動(dòng)為間隙性的，故初步定位、其壽命系數(shù)為KHN=0.92，則 [σH]= KHN[σH]‘=0.92268=246.56≈247MPA (3-5) （6）計(jì)算中心距 (3-6)

23、 取中心距a=50mm，m=1.25mm，蝸桿分度圓直徑d1=22.4mm，這時(shí)=0.448，從而可查得接觸系數(shù)=2.72，因?yàn)椋糧ρ，因此以上計(jì)算結(jié)果可用。 2.5 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 2.5.1 蝸桿 直徑系數(shù)q=17.92；分度圓直徑d1=22.4mm，蝸桿頭數(shù)Z1=1；分度圓導(dǎo)程角γ=311′38″ 蝸桿軸向齒距：PA==3.94mm； (3-7) 蝸桿齒頂圓直徑： (3-8) 蝸桿軸向齒厚：=1.97mm (3-10)

24、 2.5.2 蝸輪 蝸輪齒數(shù)：Z2 =62，變位系數(shù)Χ=0 驗(yàn)算傳動(dòng)比：i=/=62/1=62 (3-11) 這是傳動(dòng)比誤差為：（60-62）/60=2/60=0.033=3.3% (3-12) 蝸輪分度圓直徑：d2=mz2= (3-13) 蝸輪喉圓直徑：da2=d2+2ha2=93.5 (3-14) 蝸輪喉母圓直徑rg2=a-1/2 da2 =50-1/293.5=3.25 (3-17) 2.5.3

25、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 (3-18) 當(dāng)量齒數(shù) (3-19) 根據(jù)Χ2=0，ZV2=62，可查得齒形系數(shù)=2.31，螺旋角系數(shù) Yβ=1-γ/140=0.9773 (3-20) 許用彎曲應(yīng)力[δF]= KFN [δF]=560.72=40.32MPa (3-21) = 2.310.9773=4.29MPa (3-22) 所以彎曲強(qiáng)度是滿(mǎn)足要求的。 2.6 軸的校核與計(jì)算 2.6.1

26、 畫(huà)出受力簡(jiǎn)圖 圖 3-1受力簡(jiǎn)圖 計(jì)算出：R1=46.6N R2=26.2N 2.6.2 畫(huà)出扭矩圖 T=η.i.T電機(jī) =0.36600.98 =21.2 N.M （3-33） 圖3-2扭矩圖 2.6.3 彎矩圖 M=72.818010-3 =13.1N. （3-34） 圖

27、3-3彎矩圖 2.7 彎矩組合圖 由此可知軸的最大危險(xiǎn)截面所在。 組合彎矩 （3-35） 2.8 根據(jù)最大危險(xiǎn)截面處的扭矩確定最小軸徑 （3-36） 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取α=0.6 抗彎截面系數(shù)W=0.1d3 根據(jù)各個(gè)零件在軸上的定位和裝拆方案確定軸的形狀及小 2.9 齒輪上鍵的選取與校核 （1）取鍵連接的類(lèi)型好尺寸 因其軸上鍵的作用是傳遞扭矩，應(yīng)用平鍵連接就可以了。在此用平鍵。由資料可查出鍵的截面尺寸為：寬度b=5mm，高度h

28、=5mm，由連軸器的寬度并參考鍵的長(zhǎng)度系列，從而取鍵長(zhǎng)L=10mm。 （2） 鍵連接的強(qiáng)度 鍵、軸和連軸器的材料都是鋼，因而可查得許用擠壓力[δp]= 50～60MPa，取其平均值[δp]=135MPa。 鍵的工作長(zhǎng)度l=L-b=10-5=5mm，鍵與連軸器的鍵槽的接觸高度k=0.5h=2.5mm，從而可得：δp=2000T/(kld)=127≤[δp] 可見(jiàn)滿(mǎn)足要求。 此鍵的標(biāo)記為：鍵B510 GB/T 1096—1979。 2.10 軸承的選用 滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一。它是依靠主要元件的滾動(dòng)接觸來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)

29、軸承摩擦力小，功率消耗少，啟動(dòng)容易等優(yōu)點(diǎn)。并且常用的滾動(dòng)軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，因此使用滾動(dòng)軸承時(shí)，只要根據(jù)具體工作條件正確選擇軸承的類(lèi)型和尺寸。驗(yàn)算軸承的承載能力。以及與軸承的安裝、調(diào)整、潤(rùn)滑、密封等有關(guān)的“軸承裝置設(shè)計(jì)”問(wèn)題。 2.10.1 軸承的類(lèi)型 考慮到軸各個(gè)方面的誤差會(huì)直接傳遞給加工工件時(shí)的加工誤差，因此選用調(diào)心性能比較好的圓錐滾子軸承。此類(lèi)軸承可以同時(shí)承受徑向載荷及軸向載荷，外圈可分離，安裝時(shí)可調(diào)整軸承的游隙。其機(jī)構(gòu)代碼為3000，然后根據(jù)安裝尺寸和使用壽命選出軸承的型號(hào)為：30208。 2.10.2 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配 軸承的游隙和欲緊時(shí)靠端蓋下的墊片來(lái)調(diào)整

30、的，這樣比較方便。 2.10.3 滾動(dòng)軸承的配合 滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，為使軸承便于互換和大量生產(chǎn)，軸承內(nèi)孔于軸的配合采用基孔制，即以軸承內(nèi)孔的尺寸為基準(zhǔn)；軸承外徑與外殼的配合采用基軸制，即以軸承的外徑尺寸為基準(zhǔn)。 2.10.4 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 考慮到電動(dòng)刀架工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高，并且是不間斷工作，溫度也很高。故采用油潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)采用粘度越低的潤(rùn)滑油；載荷越大，應(yīng)選用粘度越高的。 2.10.5 滾動(dòng)軸承的密封裝置 軸承的密封裝置是為了阻止灰塵，水，酸氣和其他雜物進(jìn)入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類(lèi)。此處，采用接觸式密封，唇形密封圈。 唇形密

31、封圈靠彎折了的橡膠的彈性力和附加的環(huán)行螺旋彈簧的緊扣作用而套緊在軸上，以便起密封作用。唇形密封圈封唇的方向要緊密封的部位。即如果是為了油封，密封唇應(yīng)朝內(nèi)；如果主要是為了防止外物浸入，蜜蜂唇應(yīng)朝外。 2.11 本章小結(jié) 對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要零件及傳動(dòng)系統(tǒng)的零件進(jìn)行設(shè)計(jì) 選型 零件校核，按照機(jī)械設(shè)計(jì)一書(shū)進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成機(jī)械部分。 第三章 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.1 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)構(gòu)成 本系統(tǒng)包括機(jī)械部分和伺服電機(jī)控制兩部分。根據(jù)所給的要求，擬用開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，其開(kāi)環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理如圖。 單片機(jī) 光電 環(huán)形 功率 驅(qū)動(dòng)

32、 執(zhí)行 耦合 分配器 放大器 機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu) 具體原理：編寫(xiě)單片機(jī)指令，通過(guò)掃描鍵盤(pán)輸入的數(shù)字記錄需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，然后計(jì)算需要輸出的脈沖，用軟件的方法實(shí)現(xiàn)脈沖的輸出，然后由光電耦合電路減小外部的干擾，接著用環(huán)行分配器使各相繞組按一定的順序通電，由功率放大電路實(shí)現(xiàn)功率的放大，然后接步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)連軸器把力矩傳到蝸桿、蝸輪減速器。由于蝸輪與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以傳動(dòng)軸相連接，具有相同的角速度，使得蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)。理論上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角位移精度由微機(jī)發(fā)出的電平信號(hào)來(lái)控制。 3.1．1 單片機(jī) 本設(shè)計(jì)選用803

33、1芯片，片內(nèi)無(wú)ROM或者EPROM，使用時(shí)必須配置外部的程序存儲(chǔ)器EPROM。本設(shè)計(jì)選用了2764擴(kuò)展其空間，8031的引腳分3大功能： （1） I/O口線 P0,P1,P2,P3共4個(gè)八位口。 （2） 控制口線 PSEN(片外取指控制)、ALE（地址鎖存控制）、EA（片外存儲(chǔ)器選擇）、RESET（復(fù)位控制）。 （3） 電源和時(shí)鐘。 8031最小應(yīng)用系統(tǒng)。8031內(nèi)部不帶ROM，需要外接EPROM作為外部程序存儲(chǔ)器。又因?yàn)?031在外接程序存儲(chǔ)器或數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器時(shí)地址的低8位信息和數(shù)據(jù)信息分時(shí)送出，故還需要采用一片74LS373來(lái)鎖存低8為地址信息。這樣，一片2764EPROM和一片7

34、4LS373組成了一個(gè)最小的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。如圖 MCS-51的程序存儲(chǔ)器空間與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器空間是相互獨(dú)立的。用戶(hù)可最多擴(kuò)展到64kb的程序存儲(chǔ)器幾64kb的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，編址為0000H~FFFFH。片內(nèi)8kb單元地址要求地址線13根（A0~A12）。 它由P0和P2.0~P2.4 組成。地址鎖存器的鎖存信號(hào)為ALE。程序存儲(chǔ)器的取地址消耗為PSEN。由于程序存儲(chǔ)器芯片只有一片，所以其片選端（31）直接接地。 8031芯片本身的連接31必須接地來(lái)表明選擇外部存儲(chǔ)器外，還必須有復(fù)位和時(shí)鐘電路。在此系統(tǒng)中有P1、P3口作為用戶(hù)I/O口使用；74LS373為地址鎖存器，他是一片三態(tài)

35、輸出8D觸發(fā)器，當(dāng)OE=1時(shí)三態(tài)門(mén)導(dǎo)通，輸出線上為8為鎖存器的狀態(tài)。當(dāng)OE=1時(shí)輸出為高住抗轉(zhuǎn)臺(tái)。G為鎖存信號(hào)輸入線，G=1時(shí)鎖存器輸出等于D端輸入，G輸入短跳變將輸入信息鎖存到8為鎖存器中。 當(dāng)8031在訪問(wèn)外部程序存儲(chǔ)器時(shí)，P2口輸入高8為地址：P6口分時(shí)傳送底8為地址和指令字節(jié)。在ALE為高電平時(shí)，P0口輸出的地址有效，并由ALE的下降沿鎖存到地址鎖存器中，此時(shí)外部程序存儲(chǔ)器宣統(tǒng)信號(hào)線PSEN出現(xiàn)低電平，選通相應(yīng)的外部。EPROM存儲(chǔ)器；相應(yīng)的指令字節(jié)出現(xiàn)在EPROM的數(shù)據(jù)線（O0~O7）上，輸入到P0口，CPU將指令字節(jié)讀入指令寄存器。 3.1．2 光電耦合 為了防止強(qiáng)電干擾

36、及其干擾信號(hào)通過(guò)I/O控制電路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，影響其工作，通常的辦法是實(shí)現(xiàn)采用濾波吸收，控制干擾信號(hào)的產(chǎn)生，然后采用光電隔離的辦法，使微機(jī)與強(qiáng)電部件不共地，中斷干擾信號(hào)的傳導(dǎo)，光電隔離電路主要有光電耦合器的光電轉(zhuǎn)換元件組成。如圖 控制輸出時(shí)，危機(jī)輸出的控制信號(hào)經(jīng)74LS04非門(mén)反相后，加到光電耦合器G的發(fā)光二極管正端。當(dāng)控制信號(hào)為高電平時(shí)，經(jīng)過(guò)反相加到發(fā)光二極管正端的電平為低電平，因此，發(fā)光二極管不導(dǎo)通，沒(méi)有光發(fā)出。這時(shí)光敏三極管截止，輸出信號(hào)幾乎等于加在光敏三極管集電極上的電源電壓。當(dāng)控制信號(hào)為低電平時(shí)，發(fā)光二極管導(dǎo)通并發(fā)光，光敏三極管接收發(fā)光二極管發(fā)出的光而導(dǎo)通，于是輸出端的電平幾乎

37、等于零。 3.1．3 環(huán)形分配器 D相驅(qū)動(dòng) E相驅(qū)動(dòng) 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的各相繞組必須按一定的順序通電才能正常工作。這種使電動(dòng)機(jī)按一定規(guī)律變化的部分稱(chēng)為脈沖分配器。實(shí)現(xiàn)環(huán)形脈沖分配器功能有兩種：一種是純軟件方法，即完全用軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)相序的分配，直接輸出各相導(dǎo)通或截止的信號(hào)；其電路圖如圖 P1.0 P1.1 8031 P1.2 P1.3 P1.4 A相驅(qū)動(dòng) B相驅(qū)動(dòng) C相驅(qū)動(dòng) D相驅(qū)動(dòng) E相驅(qū)動(dòng) 本設(shè)計(jì)以五相十拍電機(jī)為控制對(duì)象，它的通電方式為AB-ABC-BC-BCD-CD-CDE-DE

38、-DEA-EA-EAB，共有10個(gè)通電狀態(tài)。如果P1口輸出的控制信號(hào)中，0代表繞組通電，1代表使繞組斷電，則可用10個(gè)控制字來(lái)對(duì)應(yīng)這10個(gè)通電狀態(tài)。這10個(gè)控制字如下表 通電狀態(tài) P1.4(E) P1.3(D) P1.2(C) P1.1(B) PP1.0(A) 控制字 AB 1 1 1 0 0 FCH ABC 1 1 0 0 0 F8H BC 1 1 0 0 1 F9H BCD 1 0 0 0 1 F1H CD 1 0 0 1 1 F3H CDE 0 0 0 1 1 E3H DE 0 0

39、 0 1 1 E7H DEA 0 0 1 1 1 E6H EA 0 1 1 1 0 EEH EAB 0 1 1 0 0 ECH 在程序中，只要依次將這10個(gè)控制字送到P1口，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距角。每送一個(gè)空子就完成一拍，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距角。程序就是根據(jù)這個(gè)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 3.1．4 功率放大器 R1 L 80v R2 從計(jì)算機(jī)輸出口或從環(huán)形分配器輸出的信號(hào)脈沖電流一般只有幾個(gè)毫安，不能直接驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，必須采用功率放大器將脈沖電流進(jìn)行放大，使其增大到幾至十幾安培，從而

40、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于電動(dòng)機(jī)各相繞組都是繞在鐵心上的鐵圈。所以電感較大，繞組通電時(shí)，電流上升受到限制，因而影響電動(dòng)機(jī)各相繞組電流的大小。繞組斷電時(shí)，電感中磁場(chǎng)的儲(chǔ)能元件將維持繞組中已經(jīng)有的電流不能突變。在繞組斷電時(shí)會(huì)產(chǎn)生反電動(dòng)勢(shì)。為使電流盡快衰減并釋放反電動(dòng)勢(shì)必須增加適當(dāng)?shù)睦m(xù)流回路。本設(shè)計(jì)采用單電壓功率放大電路，如圖 T Tq f 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的距頻特性 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)距隨頻率升高而下降的原因可以這樣接受：由于有繞組電感的一向，繞組中電流的波形如上所示，電流上升需要一定的時(shí)間，電流上升的驅(qū)動(dòng)電流的時(shí)間常數(shù)τa為 τa

41、 =L/Ra L-----繞組的電感； Ra——通電回路的總電阻，包括繞組線圈電阻，限流電阻R1和晶體管結(jié)電阻。 電流下降時(shí)放電回路的時(shí)間常數(shù)τb τb =L/Rb L-----繞組的電感 Rb——通電回路的總電阻，包括繞組線圈電阻，耗能電阻R2晶體管結(jié)電阻。 本設(shè)計(jì)考慮的精度原因，選取R1=R2=10Ω 3.1．5 程序 鍵盤(pán)掃描 流程圖： 記錄輸入的數(shù)據(jù) 計(jì)算程序，算出 步進(jìn)電機(jī)的步數(shù) 等待鍵盤(pán)輸入 循環(huán)產(chǎn)生脈沖 中斷時(shí)間到響應(yīng)中斷，停止脈沖輸出

42、 鍵盤(pán)子程序： KEY： LCALL KS2 檢查有閉合鍵否？ JNZ MK1 A非0，有鍵閉合則轉(zhuǎn) LJMP MK7 無(wú)鍵閉合轉(zhuǎn)返回 MK1： LCALL DIR 有鍵閉合，則延時(shí)12ms LCALL DIR 消抖 LCALL KS2 再次檢查有鍵閉合 JNZ MK2

43、若無(wú)鍵閉合則轉(zhuǎn) LJMP MK7 若無(wú)鍵閉合則轉(zhuǎn)返回 MK2： MOV P1，#F0H 發(fā)行線全掃描信號(hào)，列線全1 MOV A，P1 讀入列狀態(tài) ANL A，#F0H 保留高4位 CJNE A，#FOH ，MK3 有鍵按下則轉(zhuǎn) LJMP MK7 無(wú)閉合鍵轉(zhuǎn)返回 MK3： MOV R2，A 保存列值 ORL

44、A，#0FH 列線信號(hào)保留，行線全1 MOV P1，A 從列先輸出 MOV A，P1 讀入P1口狀態(tài) ANL A，#0FH 保留行線值 ADD A，R2 將行線值和列線值合并 MOV R2，A 暫存與R2中 MOV R3，#00H R3存簡(jiǎn)直 MOV DPTR，#TRBE 指

45、向鍵值表首地址 MOV R4，#10H 查找次數(shù)送R4 MK4： CLR A MOVC A，@A+DPTR 表中值送入A MOV 70H,A 暫存與70H單元中 MOV A,R2 鍵特征值送入A CJNE A,70H,MK6 未查到則轉(zhuǎn) MK5: LCALL DIR 掃描1遍顯示器 LCALL KS2 還有鍵閉合

46、否？ JNZ MK5 若鍵未釋放，則等待 LCALL DIR 若鍵已釋放，則延時(shí)12ms LCALL DIR 消抖 MOV A,R3 將鍵值存入A中 RET 返主 MK6: INC R3 鍵值加一 INC DPTR 表地址加1 DJNE R4,MK4 未查到，反復(fù)查找 MK7: MO

47、V A,#FFH 無(wú)閉合鍵標(biāo)志存入A中 RET 返主 KS2: MOV P1,#FOH 閉合鍵判斷子程序 MOV A,P1 發(fā)全掃描信號(hào)，讀入列線值 ANL A,#FOH 保留列線值 CPL A 取反，無(wú)鍵按下全0 RET 返主 TRBE: DB 01H,02H,03H,04H,05H,06H,07H,

48、08H DB 09H,00H,FFH,FFH,FFH,FFH,FFH,FFH 把輸入的數(shù)字轉(zhuǎn)換成字節(jié)數(shù)： MOV A,30H MOV B,#64H MUL AB MOV R6,A MOV R7,A MOV A,#31H MOV B,#OAH MUL AB ADD A,R6 MOV A,#32H MOV R6,A 這樣高位在R7中，低位在R6中 計(jì)算程序： MOV R5,#00H MOV R4,#4BH DIV MOV A

49、,R5 除數(shù)高8位送A JNZ BEGIN 除數(shù)非零則轉(zhuǎn)BEGIN MOV A,R4 除數(shù)底8位送A JZ OVER 除數(shù)為零置益出標(biāo)志 BEGIN: MOV A,R7 被除數(shù)高8位送A JNZ BEGIN1 被除數(shù)非零則轉(zhuǎn)BEGIN1 MOV A,R6 被除數(shù)低8位送A JNZ BEGIN1 被除數(shù)非零則轉(zhuǎn)BEGIN1

50、 RET 被除數(shù)為零則返回 BEGIN1: CLR A 清余數(shù)單元 MOV R2,A MOV R3,A MOV R1,#10H 雙字節(jié)除法計(jì)數(shù)器置16 DIV1: CLR C 開(kāi)始R3R2R7R6左移 MOV A,R6 被除數(shù)低8位送A RLC A R6循環(huán)左移一位 MOV

51、 R6,A 左移結(jié)果送回 MOV A,R7 被除數(shù)高8位送A RLC A R7循環(huán)左移一位 MOV R7,A 左移結(jié)果回送 MOV A,R2 余數(shù)左移一位 RLC A MOV R2,A MOV A,R3 RLC A MOV R3,A DIV

52、2: MOV A,R2 開(kāi)始部分余數(shù)減除數(shù) SUBB A,R3 低8位先減 MOV R0,A 暫存差值 MOV A,R3 MOV A,R5 高8位相減 JC NEXT 若部分余數(shù)〈除數(shù)則轉(zhuǎn)NEXT INC R6 若部分余數(shù)〉=除數(shù)則商為1 MOV R3,A 新余

53、數(shù)存R3 R2 MOV A,R0 MOR R2,A NEXT: DJNZ R1,DIV1 16位除完則返回 MOV A,R3 開(kāi)始四舍5入處理 JB A.7,ADD1 若余數(shù)最高位為1則進(jìn)1 CLR C 開(kāi)始余數(shù)乘2處理 MOV A,R2 RLC A 余數(shù)低8位乘2 MOV R2,A

54、 MOV A,R3 RLC A 余數(shù)8位乘2 SUBB A,R5 余數(shù)*2-除數(shù) JC NOOVER 若余數(shù)*小〈除數(shù)則轉(zhuǎn) JNZ ADD1 若夠減則轉(zhuǎn)進(jìn)1 MOV A,R2 高8位相等時(shí)比較底8位 SUBB A,R4 JC NOOVER 余數(shù)*2〈除數(shù)則轉(zhuǎn) ADD1: MOV A,R6 開(kāi)始商進(jìn)1處理 ADD

55、 A,#01H MOV R6,A MOV A,R7 ADDC A,#00H MOV R7,A NOOVER: MOV OVER,#00H 清益出標(biāo)志 RET OVER: MOV OVER,#00H 置益出標(biāo)志 RET 中斷、循環(huán)產(chǎn)生脈沖： ORG OO1BH T1中斷入口 LJMP HERE 轉(zhuǎn)到HERE處 ORG 2000H 主程序 MOV TMOD,#10H T1

56、工作于方式1 MOV A,R3 設(shè)置計(jì)數(shù)初值 MOV TH1,A MOV A,R2 MOV TL1,A SETB EA CPU開(kāi)中斷 SETB ET1 允許T1中斷 SETB TR1 啟動(dòng)T1定時(shí) INT: INC R0 正轉(zhuǎn)加1 CJNE R0,#0AH,ZZ 如果計(jì)數(shù)器等于10修正 MOV R0,#00H ZZ:

57、 MOV A,R0 計(jì)數(shù)器值送A MOV DPTR,#ABC 指向數(shù)據(jù)存放首地址 MOVC A,@A+DPTR 取控制字 MOV P1,A 送控制字到P1口 RET ABC: DB OFCH,OF8H,OF9H,OF1H,0F3H DB OE3H,0E7H,0E6H,0EEH,0ECH 等待鍵盤(pán)再次輸入：中斷就跳到在這里 HERE CJNE A,#FFH K 第四章：結(jié)語(yǔ)

58、畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完四年教學(xué)計(jì)劃所規(guī)定的全部課之后，綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的全部理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)踐性數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)。它培養(yǎng)我們進(jìn)行綜合分析和提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力，從而達(dá)到鞏固，擴(kuò)大，深化所學(xué)知識(shí)的目的，它培養(yǎng)我們調(diào)查研究熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力。 通過(guò)我學(xué)到了很多，初步的讓我認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要。除了鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)外，還學(xué)到不少的新知識(shí)和新方法。例如在CAD畫(huà)圖中要標(biāo)注極限偏差時(shí)，要先做好標(biāo)注樣式，在標(biāo)注時(shí)只要選種再右擊選出你做好的樣式，在公差欄里寫(xiě)入你要的上、下偏差值。這是我以前所不會(huì)的。通過(guò)本次

59、的設(shè)計(jì)使我對(duì)AUTCAD操作更熟練，能夠完整的畫(huà)出簡(jiǎn)單零件的設(shè)計(jì)圖紙。 剛開(kāi)始做這個(gè)作業(yè)的時(shí)候，我?guī)缀跏菬o(wú)從下手的.讓人深感煩燥.幸好在同學(xué)的指導(dǎo)和自己不斷的錯(cuò)誤和摸索下找到了一定的方法. 不過(guò)在做這個(gè)設(shè)計(jì)的時(shí)候還是遇到了很多問(wèn)題，如在機(jī)械設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)ξ佪單仐U的設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，使計(jì)算結(jié)果偏大等等。有計(jì)剪力和彎矩時(shí),沒(méi)有進(jìn)行校核,又出現(xiàn)錯(cuò)誤,這些錯(cuò)誤我用了很長(zhǎng)的時(shí)長(zhǎng)的時(shí)間才做好,幸好還是完成了這次設(shè)計(jì),使自己對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)有了一定的認(rèn)識(shí),但我對(duì)它里面的很多電器控制還是不太清楚。因而,要學(xué)好它，必須掌握不少的其他領(lǐng)域?qū)W科的知識(shí)，因此還要更多的時(shí)間和努力。由于本次設(shè)計(jì)時(shí)間短和水平有限，做的不夠精

60、細(xì)，難免有點(diǎn)錯(cuò)誤懇請(qǐng)各位讀者批評(píng)指正。 同時(shí)感謝萬(wàn)老師您對(duì)我們的教導(dǎo)! 參考文獻(xiàn) 1. 《機(jī)床改造的思路與實(shí)用技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2. 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》 清華大學(xué)出版社 3. 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 1－5 機(jī)械工業(yè)出版社 4. 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 2卷 機(jī)械工業(yè)出版社 5. 《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》 化學(xué)工業(yè)出版社 6. 《數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)》 國(guó)防工業(yè)出版社 7. 《制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社 8. Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering. Katson Publ. House , 1985 9. Orlov P. Fundamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub. , 1987 - 25 -