模具外文文獻(xiàn)翻譯-注塑成型的微圖案有機(jī)玻璃板 【中文3480字】【PDF+中文WORD】,中文3480字,PDF+中文WORD,模具外文文獻(xiàn)翻譯-注塑成型的微圖案有機(jī)玻璃板,【中文3480字】【PDF+中文WORD】,模具,外文,文獻(xiàn),翻譯,注塑,成型,圖案,有機(jī),玻璃板,中文,3480,PDF 【中文3480字】 注塑成型的微圖案有機(jī)玻璃板 摘要：塑料板表面微觀特征是研究熔體在復(fù)制微結(jié)構(gòu)時(shí)壓力升高對注塑成型的影 響。被用在許多光學(xué)應(yīng)用的棱鏡圖案被選為典型。本棱鏡圖案是50μ米間距和108°垂直角度。其總體尺寸是335毫米×213毫米而且厚度呈線性從2.6毫米到0.7毫米。棱鏡圖案進(jìn)行加工的鎳鍍芯塊微金剛石刀具和加工模式的核心是安裝在注塑模具的棱鏡圖案板。聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）被用作成型材料。 熔體的壓力和溫度在模腔中不同位置的測定,模型的復(fù)制在同一位置測量。結(jié)果表明，壓力或溫度的分布取決于有機(jī)玻璃板的形狀和大小。復(fù)制受到早期階段的 溫度和剖面壓力的影響，經(jīng)過位置測量的研究證明上述是正確的。 關(guān)鍵詞：微棱鏡圖案；注塑成型；復(fù)制；壓力分布；溫度分布 一、簡介 微表面特征在光學(xué)或機(jī)械性能方面有著眾所周知有重大影響。這些表面微觀特 征越來越多的應(yīng)用在提高液晶顯示器或太陽能電池板光學(xué)元件的功能。不 同的表面功能已經(jīng)被提出，其中一些表現(xiàn)出高的效率或功能。 大多數(shù)應(yīng)程序使用的微觀特征需要批量生產(chǎn)工藝和注塑成型，這可能是最好的 微圖案的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)方式。由于表面結(jié)構(gòu)的功能或效率一般取決于本身的形狀 和大小結(jié)構(gòu)或陣列結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)成型過程中它對特征的準(zhǔn)確復(fù)制非常重要。如圖1所示，注塑成型工藝一般來說包括：充模、壓實(shí)、倒流和冷卻。 作為一個(gè)準(zhǔn)備步驟，微型模式是基于微圖案加工金屬表面的一塊有反向圖像表面 圖案的成型，組裝塊進(jìn)入模腔。在充模和壓實(shí)過程，熱塑性塑料熔體注入加壓 填充腔和表面微觀結(jié)構(gòu)的微加工塊表面的腔。然后注射模壓塑料制品表面微模式 從模具釋放后被冷卻并凝固。在注塑成型過程熱熔膠開始冷卻和固化迅速從皮膚區(qū)域后注入相對冷腔。這冷卻和固化的皮膚造成嚴(yán)重的下成型問題,尤其是微觀表面模式的皮膚區(qū)域，如圖2所示。因此，因此，它的主要技術(shù)問題之一加強(qiáng)微面的復(fù)制程度近來模式，并在此的一 些研究報(bào)道。盡管注塑成型的微表面模式進(jìn)行了廣泛的研究，壓力或溫度很少測 量的微型模式區(qū)域的腔的過程探討復(fù)制的微表面圖案。根據(jù)一些以往的研究，復(fù) 制微結(jié)構(gòu)取決于加工條件包括模具溫度，注射速度，壓力和時(shí)間或包裝熔體溫度， 等等，但復(fù)制將不同顯著根據(jù)大小，形狀或結(jié)構(gòu)該腔相同的加工條件。為更根本 的理解上的微觀模式復(fù)制，熔體壓力測量的微型模式區(qū)直接在成型過程找出如何 壓力影響復(fù)制的微型模式在不同地區(qū)的腔。 二、準(zhǔn)備注射成型 2.1尺寸板和棱鏡模式 一種楔形板被設(shè)計(jì)為在一面有一個(gè)連續(xù)微棱鏡圖案。該板的形狀是335×213毫米，板的厚度從2.6到0.7毫米呈不同的線性，如圖3所示。棱鏡圖案設(shè)計(jì)間距為50微米沿長軸垂直角度為108°。本高度的棱鏡圖案是約18微米。 2.2微加工棱鏡圖案的芯塊 微棱鏡圖案板的注射成型，棱鏡圖案需要首先加工對金屬塊組裝成模具系統(tǒng)。本微圖案加工塊和圖像的微模式如圖4所示。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中，鎳電鍍塊微棱鏡模式成型過程中使用微型金剛石作為切割工具。 2.3模具系統(tǒng)和安裝的壓力傳感器 　　一個(gè)注塑模具設(shè)計(jì)有雙結(jié)構(gòu)如圖5所示。一扇大門是用在中心的邊緣厚側(cè)。這扇大門約三分之一的整個(gè)邊緣。兩個(gè)應(yīng)變式壓力傳感器（Dynisco公司PT449）是安裝在腔表面測量熔體壓力成型過程中，在不同的位置（圖5），在重復(fù)的模式將顯示的最大變化。這傳感器有6毫米直徑的感應(yīng)區(qū)和0?1.36千牛/平方厘米的測量范圍。測量表面溫度在腔的過程中，封裝型熱電偶模塊安裝在花紋塊9的位置半固定模具如圖5所示。橫截面針對熱電偶裝置安裝如圖6所示。幾個(gè)渠道被嵌入在模具 半表面溫度控制腔的核心，通過這些循環(huán)加熱液體其中連接兩個(gè)熱交換器的渠道 （模具溫度控制器）使用石油作為加熱液體。這些模具溫度的溫度范圍控制器是 40°C和160°C之間 三、注塑成型實(shí)驗(yàn) 　　電動(dòng)注塑機(jī)被用于實(shí)驗(yàn)，其中有夾緊能力550噸作為成型材料，聚甲基丙烯酸甲酯的使用，這是一個(gè)光學(xué)級(jí)聚甲基丙烯酸甲酯（等級(jí)80）。成型聚甲基丙烯酸甲酯，料筒溫度該機(jī)被設(shè)置到230攝氏度最高溫度范圍。經(jīng)過一系列的前成型實(shí)驗(yàn)中找到合理的工藝窗口的板，一些參數(shù)包括注射速率，包裝 的壓力，時(shí)間、模具溫度預(yù)先確定的注射成型研究空間變化的微圖案復(fù)制的 板。注射速度為80毫米/秒的地區(qū)約30%的總注射量和120毫米/秒的其他地區(qū)。對于包裝階段，壓力10秒內(nèi)達(dá)到90兆帕預(yù)防后模壓板的變形如水槽或翹曲變形。模具溫度控制器設(shè)定為120℃°移動(dòng)半腔側(cè)，110°為半固定核心側(cè)。根據(jù)成型上述描述條件，熔體壓力和模具溫度測定腔通過充模，壓實(shí)和冷卻步驟。 采樣率熔體壓力精細(xì)的分辨率設(shè)置為1 kHz在充填階段的壓力增加很陡。 成型后，微棱鏡模式估計(jì)在兩個(gè)復(fù)制的程度測量不同的位置，如圖5所示。 對于B位置，在填補(bǔ)的最后一部分是比較遠(yuǎn)的門相比定位，這是早期充模 四、結(jié)果與討論 圖7顯示了一個(gè)注塑成型有機(jī)玻璃板微棱鏡模式在兩個(gè)不同的位置，A和B的微棱鏡模式如圖5所示。在B位置的微棱鏡模式原來被塑造比這更好的位置A這是更接近的位置B.從門粗略估計(jì)，復(fù)制程度，模壓圖案高度比主模式高度，在一個(gè)位置模式顯示約70％的復(fù)制，而在B位置的格局顯示超過90％的復(fù)制。這種差異的結(jié)果的 壓力和熔體溫度在成型過程。熔體壓力和溫度會(huì)有所不同大小和形狀的空腔，也 有加工條件。圖8顯示了熔體壓力在A和B的位置的過程中測得腔，當(dāng)熔體到達(dá)的位置凡安裝壓力傳感器，壓力開始增加。如圖所示圖，熔體到達(dá)位置約0.4秒后融化后達(dá)到位置A ，B位置幾乎是過去區(qū)域填充，其中遠(yuǎn)離門，因此會(huì)降低熔體壓力在這個(gè)位置比較位置A可能導(dǎo)致嚴(yán)重的復(fù)制的位置，但復(fù)制原來是更好地在這個(gè)位置實(shí)驗(yàn)作為經(jīng)常向一些工程師從產(chǎn)業(yè)。復(fù)制的最表面微模式，熔體流動(dòng)進(jìn)入微模式需要刻 在表面腔?？紤]到尺寸之間的差異和微腔的模式，粘性聚合物熔體是合理的假設(shè) 填補(bǔ)腔先熔融后的微觀模式獲得足夠的壓力流入到微觀的格局模具表面。因此，復(fù)制微觀模式將取決于如何迅速熱熔體流動(dòng)進(jìn)入微腔的前表面失去流動(dòng) 性，由于冷卻和凝固。這表明，壓力在早期階段多負(fù)責(zé)復(fù)制的表面微 在注塑成型過程的壓力上升將取決于各種因素，包括熔體溫度，腔厚度或腔幾何。 在圖9中，熔體壓力測量在崗位A和B調(diào)整，有相同的參考點(diǎn)沿時(shí)間軸轉(zhuǎn)移的壓力曲線。這些調(diào)整后的壓力曲線，使我們能夠比較壓力上升后，熔體直接觸及每個(gè)位置。在圖9所示，整體的壓力或壓力峰值在位置A比B位置更高，但在B位置的壓力增加，比這更迅速定位后的熔體到達(dá)每個(gè)位置。在一般情況下，壓力預(yù)計(jì)將增長更為迅速附近的門，由于較高的壓力。為楔式然而，在這項(xiàng)研究中模壓板，融化附近B位置推斷體驗(yàn)到更快速的壓力上升，這是較薄的地區(qū)相比，近A.除了位置，變得充滿腔完全正確后，熔體通過B位置導(dǎo)致陡峭壓力上升。這更快速的壓力B位置的上升可能會(huì)更好地解釋微復(fù)制比B位置的格局，在位置A，其中融化成為附近的皮膚層冷卻和凝固顯著熔體獲得足夠的壓力，直到流向進(jìn)入上腔表面的微觀模式。 五、總結(jié) 1）表面微模式復(fù)制在熱塑性塑料注塑成型工藝研究。通過一個(gè)50微米間距棱鏡模式成型實(shí)驗(yàn)和注塑格局評估在兩個(gè)不同的位置復(fù)制被認(rèn)為顯示的最大區(qū)別。從通過一系列預(yù)定的成型條件實(shí)驗(yàn)中，微棱鏡模式的復(fù)制發(fā)現(xiàn)是在結(jié)束填充區(qū)域比在靠近門口的區(qū)域。 2）通過測量和解釋在整個(gè)腔壓力分析成型工藝。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，熔體壓力上升聚合物熔體在右后的短期內(nèi)達(dá)到的微圖案可能更負(fù)責(zé)表面微模式的復(fù)制。 參考文獻(xiàn) [ 1]過敏，krupenkin組，科羅敦，泰勒一，·米，里昂一米，佩格羅，布魯爾K湍流利用超疏水表面減阻的研究[ J ]//第三美國流量控制會(huì)議。2006 :2006?3192。 [ 2]kintaka鉀，西井，水谷，kikuta小時(shí)，中野H .微結(jié)構(gòu)制備氟摻雜二氧化硅增透后電影[ M]。光學(xué)快報(bào)，2001，26 :1642?146。 [ 3]貝克K高度糾正密微透鏡陣列和蛾眼結(jié)構(gòu)的曲面[ M]。應(yīng)用光學(xué)，1999， 38 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