《明陽機座鉚焊工藝力豐》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《明陽機座鉚焊工藝力豐（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 MY1.5Se 機座鉚工工藝 編制 : 審核 : 日期 : 日期 : 山 東 力 豐 集 團 有 限 公 司 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 總 則 1.用于制造風(fēng)電機座的原材料的鋼號、 規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要

2、求 , 其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T 1591- 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》要求。 2.所用鋼板均為探傷板 , 質(zhì)量達到 JB/T 4730- UT I 級的要求。原材料進廠進行表面外觀尺寸及厚度驗收合格后按照每次 到貨總數(shù)量的 10% 進行 100% 的 UT 復(fù)驗 , 質(zhì)量達到 JB/T 4730- UT I 級的要求 , 如有一張鋼板不合格 , 則必須對此次到貨 的所有鋼板進行復(fù)驗。 3.所用鋼板尺寸、 外形、 重量及允許偏差按 GB/T 709- 的要求執(zhí)行 ,其厚度允許偏差執(zhí)行 B 類偏差要求。 4.所有材料應(yīng)按爐號送

3、交有檢驗資質(zhì)的單位進行復(fù)驗 , 復(fù)驗內(nèi)容包括化學(xué)成分 ( 五項檢驗 ) 、 力學(xué)性能 ( 拉、 彎、 沖) , 合 格后方可下料使用。 5.所用原材料應(yīng)按圖紙技術(shù)要求及合同選用。 6.所有原材料下料時 , 嚴(yán)格按照圖紙及下料明細進行下料。 7.所有焊縫焊接按焊接工藝卡執(zhí)行。 所有原材料的領(lǐng)用必須符合上述條件要求 , 否則不允許領(lǐng)料及使用。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鉚 工 工 藝 卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 材料 件數(shù) 第 1 頁 A C L 山東力豐集團有限公司 前艙

4、鉚接一 明陽 1.5MW 機座 Q345E 1 共 22 頁 編制 日期 審核 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 批準(zhǔn) 日期 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鉚 工 工 藝 卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號

5、 A C L 山東力豐集團有限公司 前艙鉚接一 明陽 1.5MW 機座 一．焊接前準(zhǔn)備工作 : 焊接所用設(shè)備 : YD-500GR3 氣體保護焊 , 焊絲用 ER50-G 型號Φ 1.2,打磨機 ; 二．焊前倉領(lǐng)件 , 檢查板料尺寸是否符圖 , 1.焊接施工前須檢查坡口加工等正確性 , 如不符合工藝要求須修正后方能施工。裝配點焊 ; 2.做好接縫的清潔工作 :要求清除坡口兩側(cè)氧化鐵渣、 鐵銹、 水汽、 油污和雜物等 , 清潔 范圍應(yīng)在接頭兩側(cè)各 20 毫米。 3.定位焊前需要做好焊接處清潔除銹工作 , 進

6、行 CO2 自動焊的接縫需將整條接縫端面、 坡 口兩側(cè)用砂輪打磨后 , 在開始定位焊。坡口兩側(cè)表面應(yīng)平滑 , 否則須打磨后焊接。 4.定位焊長度不得低于每處 20-40mm, 定位焊縫間距在 200mm,保證有規(guī)律性的點焊 , 打底 層焊接電流不得大于 240-260A; 焊接速度不大于 15cm/min; 三 .本件在組焊時是分兩段進行組焊 , 分段線以件 1 為分段線 , 分段段面需一致 , 保證 2440 對接尺寸 ,( 分段處需用鋼管長度為 2440 點焊即可 ) 組焊時要增加加固支撐筋 , 以防變形。

7、 序號 1 3 5 7 11 12 組 焊 鋼板 ( 1) 鋼板 ( 3) 鋼板 ( 5) 鋼板 ( 7) 鋼板 鋼板 件 名稱 ( 11) ( 12) 明 細 數(shù)量 1 1 1 1 1 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字  材料 件數(shù) 第 2 頁 Q345E 1 共 22 頁 序號 名稱 工序內(nèi)容 1 領(lǐng)料 領(lǐng)取檢驗合格的”組焊件明細”表中所列零部件

8、; 2 鉚接 將機座底板一置于工作臺上 , 注意坡 口方向 , 按上圖所示尺寸 , 于機座底板一上畫線放樣 , 將領(lǐng)取的零部件 ( 圖 中虛線所示零部件除外 ) 按所畫線鉚 接 , 鉚接時需注意坡口方向 : 序號 3、5、 7 零部件坡口較大一側(cè)朝右 ; 序號11、 12 零部件坡口較大一側(cè)朝內(nèi) ; 且 上述零部件與機座底板一垂直度控 制 在 2mm 以內(nèi) , 2440 尺寸處需加工裝防變形支撐 ; 3 檢 按圖示檢驗各尺寸、 垂直度并做好記錄 ; 4 預(yù)熱 沒道焊縫焊前要預(yù)熱至 150-160 ; 5

9、焊接 轉(zhuǎn)焊接工序 , 按探傷Ⅰ級合格為標(biāo)準(zhǔn)焊接 , 編制 日期 審核 日期 日期 批準(zhǔn) 日期 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鉚 工 工 藝 卡 品名稱 品 號 A C L 山東力豐集團有限公司 前 接一 明陽 1.5MW 機座 接材料及 接工 范參數(shù) : 使 道具有與母材匹配的低溫 性 ,采用工 定 所 用的 行 接。 接方 法 CO2 自 . 接 范參數(shù) .施

10、 用 : ER50-G; 直徑 : Φ1.2, 接 流 : I=240-260, 弧 : V=26-30, 接速度 :250--550mm/min; 五、 接工 措施 : 1. 合理的 接方法 : , 以便最大限度的減少 , 并利用后 道的回火作用而使晶 接 采用多 多道 粒 化。同 , 采用小 流、 勻速 增加 道數(shù)量以減少每條 道的 能量 ,以免引起晶粒粗 化沖 性的降低。 ( 注: 多 多道 的 用?? 厚的 板手工

11、 ( 半自 ) 接 ( 一 坡口深 10 毫米上 ) , 施 采用多 多道 , 不要用 道 。 對 30 毫米以上厚板 接蓋面 也 多道 , 且 先 兩 道 , 最后再 中 道。如下 所示 ) 2. 格清理 道 : 裝前 機座的待 兩 用砂 打磨至露出金屬光 在 行 接 .每 一條 道 后手 道 ,并 底清理 皮、 物、 瘤和 渣 , 以達到既清除熔渣又可消除部分 力的目的 , 下一 道的施 造有利條件。  材料

12、 件數(shù) 第 3 頁 Q345E 1 共 22 頁 序號 名稱 工序內(nèi)容 施 前打底 , 接 序先 件 11、 12 的內(nèi) , 完后碳弧氣刨 ; 碳弧 接完后碳弧氣刨外 , 后打磨至露 6 氣刨 出金屬光 . 7 接 行 接件 11、 12 外 ; 8 檢驗 完后待 冷在 行探 ; 9 接 前 立起 , 接件 3、 5、 7 的大坡口 ; 10 碳弧 翻 工件 , 將 接完后的另一 施碳 氣刨 弧氣刨 , 氣刨后打磨至露出金屬光 ; 11 接 接件 3、 5、 7

13、 氣刨的地方 ; 在端 必 包角 ; 12 檢驗 完后待 冷在 行探 ; 制 日期 核 日期 數(shù) 更改文件號 字 日期 標(biāo)記 數(shù) 更改文件號 字 日期 批準(zhǔn) 日期 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 鉚 工 工 藝 卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 材料 件數(shù) 第 4 頁 A C L 山東力豐集團有限公司 前艙鉚接二 明陽 1.5MW 機座 Q345E 1 共 22 頁

14、 編制 日期 審核 日期 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 鉚 工 工 藝 卡 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 A C L 山東力豐集團有限公司 前艙鉚接二 明陽 1.5MW 機座 3

15、.焊前預(yù)熱 : 焊前預(yù)熱是焊接機座的重要措施 , 對減少焊接熱影響區(qū)淬硬組織、 減少焊接應(yīng)力及氫的逸出有 利 , 焊前對預(yù)焊處預(yù)熱 150C--200C. 4.保持層間溫度 : 為了保證熱影響區(qū)的韌性 ,防止熱影響區(qū)晶粒粗大 ,焊接時每焊一道 ,始終保持焊道層間溫度 150 C--170C 時再焊下道焊縫 .這樣焊接時不但控制了層間溫度 ,而且可保證在第一層焊縫尚 未出現(xiàn)根部裂紋時完成第二層的焊接 ,第二層焊接時的熱量促使第一層焊道中氫的迅速逸出 , 并使焊縫附近的熱影響區(qū)淬硬組織軟化。 六、 焊接變形的控制 機座的焊接中 , 除了防止焊縫缺陷外 ,

16、 還需要重視的問題就是焊接變形的控制。機座要求焊后其底面的不平度不大于 5mm.為了防止和減少變形 , 采取了以下措施。 1.預(yù)留焊接收縮量機座組裝時 , 分別在高度方向上留 3-4mm, 在寬度方向上留 3-4mm 收縮量 ,彌補了焊后焊接收縮變形 ,保證了整體機座的尺寸穩(wěn)定。 2.增加剛性支撐 ,機座組裝時 ,為減小變形在其上下兩大平面上 ,采用 T 形鋼板 ( 用與母材相同的鋼板制作 ) 按照”目”、 ”井”字形結(jié)構(gòu)進行加固 ,待整體焊完后熱處理后去除 ,防止變形。 CO2 焊時必須加支撐 ,實踐證明如果不加支撐 ,兩立板焊后間距變形特別大 ,局部達到 30mm. 因此焊前必

17、須加支撐 , 如下圖 組 序號 4 6 焊 件 名稱 鋼板 4 鋼板 6 明 細 數(shù)量 1 1  日期 批準(zhǔn) 日期 材料 件數(shù) 第 5 頁 Q345E 1 共 22 頁 序號 名稱 工序內(nèi)容 1 領(lǐng)件 領(lǐng)取檢驗合格的 4、 6 零部件及前艙 鉚焊半成品件 ; 將前艙鉚焊半成品件置于工作臺上 , 按前期畫線將序號 4、 6 鋼板鉚接于

18、 機座底板一上 , 鉚接時需注意坡口方 2 組焊 向朝左 , 且上述零部件與機座底板一 垂直度控制在 2mm 以內(nèi) ; 按照上圖尺 寸鉚接且保證其中心對稱度小于 2mm, 平面度不得大于 3mm, 否則 , 予以校正 ; 按圖示檢驗各尺寸、 垂直度、 平面 3 檢驗 度并做好記錄 ; 4 預(yù)熱 焊縫預(yù)熱溫度在 150-200 ; 5 焊接 轉(zhuǎn)焊接工序 ,按探傷Ⅰ級合格為標(biāo)準(zhǔn)焊 接; 施焊前打底 , 焊接件 4、 6 的內(nèi)側(cè) , 6 碳弧 焊接完件 4、 6 的內(nèi)側(cè)后 , 氣刨另一側(cè) 氣刨 清根 , 氣刨后打磨至露出金屬光澤 ; 7 焊接 施焊前打底 , 氣刨后焊接件 4、 6 的另 一側(cè) ; 端頭需包角焊接 ; 按照按圖檢查各焊后尺寸及焊縫外觀 8 檢驗 質(zhì)量 , 所有焊縫在焊完緩冷后要求 100% 超聲探傷 , 按 JB/T4730.3- I 級 合格檢驗 ;