《數(shù)控銑床工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑床工藝（112頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 作為一名數(shù)控加工技術(shù)人員，不但作為一名數(shù)控加工技術(shù)人員，不但作為一名數(shù)控加工技術(shù)人員，不但作為一名數(shù)控加工技術(shù)人員，不但要了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而要了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而要了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而要了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而且要掌握零件加工工藝的有關(guān)知識(shí)，否且要掌握零件加工工藝的有關(guān)知識(shí)，否且要掌握零件加工工藝的有關(guān)知識(shí)，否且要掌握零件加工工藝的有關(guān)知識(shí)，否則，編制出來的程序就不一定能正確、則，編制出來的程序就不一定能正確、則，編制出來的程序就不一定能正確、則，編制出來的程序就不一定能正確、合理地加工出我們需要的零件來。合理地加工出我們需要的零件來。合理地加工

2、出我們需要的零件來。合理地加工出我們需要的零件來。第五單元第五單元第五單元第五單元 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以及各種問題的解決方法。掌握數(shù)控銑削工藝擬及各種問題的解決方法。掌握數(shù)控銑削工藝擬及各種問題的解決方法。掌握數(shù)控銑削工藝擬及各種問題的解決方法。掌握數(shù)控銑削工藝擬定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排定的過程、工序的劃分方法、

3、工序順序的安排和進(jìn)給路線的確定等工藝知識(shí)，對(duì)數(shù)控銑削工和進(jìn)給路線的確定等工藝知識(shí)，對(duì)數(shù)控銑削工和進(jìn)給路線的確定等工藝知識(shí)，對(duì)數(shù)控銑削工和進(jìn)給路線的確定等工藝知識(shí)，對(duì)數(shù)控銑削工藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對(duì)一般數(shù)控藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對(duì)一般數(shù)控藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對(duì)一般數(shù)控藝知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解，并學(xué)會(huì)對(duì)一般數(shù)控銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。教學(xué)目的：教學(xué)目的：教學(xué)目的：教學(xué)目的：內(nèi)容內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)建議學(xué)時(shí)概述概述 數(shù)控

4、銑床的主要加工對(duì)象數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象 了解了解 4 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑削加工工件數(shù)控銑削加工工件的裝夾與對(duì)刀的裝夾與對(duì)刀 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng) 掌握掌握 數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝 數(shù)控銑削加工的對(duì)刀與換刀數(shù)控銑削加工的對(duì)刀與換刀 重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握 制定數(shù)控銑削加工工藝制定數(shù)控銑削加工工藝 選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容 掌握掌握2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 零件圖形的數(shù)學(xué)處理零件圖形的數(shù)學(xué)處理 加工工序的劃分加工工序的劃分 重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握2 確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 選擇

5、走刀路線選擇走刀路線 切入切出點(diǎn)切入切出點(diǎn) 切入切出路徑切入切出路徑 避免引入反向間隙誤差避免引入反向間隙誤差 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置 順銑和逆銑的加工順銑和逆銑的加工 車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離 避免刀具干涉避免刀具干涉 數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定 掌握掌握 自動(dòng)編程加工工藝自動(dòng)編程加工工藝掌握掌握4 典型零件的數(shù)控加工工藝典型零件的數(shù)控加工工藝掌握掌握2第五單元第五單元第五單元第五單元 數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝 學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：數(shù)控銑床是一種加工

6、功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺(tái)數(shù)控機(jī)數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺(tái)數(shù)控機(jī)數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺(tái)數(shù)控機(jī)數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺(tái)數(shù)控機(jī)床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因于銑床具有床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因于銑床具有床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因于銑床具有床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因于銑床具有X X X X、Y Y Y Y、Z Z Z Z三軸向可移動(dòng)的特性，更加靈活，且可完成三軸向可移動(dòng)的特性，更加靈活，且可完成三軸向可

7、移動(dòng)的特性，更加靈活，且可完成三軸向可移動(dòng)的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化較多的加工工序?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化較多的加工工序。現(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化較多的加工工序?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象數(shù)控銑床的主要

8、加工對(duì)象數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象 配輪廓數(shù)控裝置配輪廓數(shù)控裝置配輪廓數(shù)控裝置配輪廓數(shù)控裝置平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、鑄模）。鑄模）。鑄模）。鑄模）。數(shù)控銑床是用來加工工件的平面、，內(nèi)外輪廓、孔、攻螺紋等工數(shù)控銑床是用來加工工件的平面、，內(nèi)

9、外輪廓、孔、攻螺紋等工數(shù)控銑床是用來加工工件的平面、，內(nèi)外輪廓、孔、攻螺紋等工數(shù)控銑床是用來加工工件的平面、，內(nèi)外輪廓、孔、攻螺紋等工序，并可通過兩軸聯(lián)動(dòng)加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、序，并可通過兩軸聯(lián)動(dòng)加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、序，并可通過兩軸聯(lián)動(dòng)加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、序，并可通過兩軸聯(lián)動(dòng)加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動(dòng)來加工空間曲面零件。三軸或多軸聯(lián)動(dòng)來加工空間曲面零件。三軸或多軸聯(lián)動(dòng)來加工空間曲面零件。三軸或多軸聯(lián)動(dòng)來加工空間曲面零件。配點(diǎn)位、直線數(shù)控裝置配點(diǎn)位、直線數(shù)控裝置配點(diǎn)位、直線數(shù)控裝置配點(diǎn)位、直線數(shù)控裝置用同一刀具進(jìn)行多道工序的直

10、線切用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線切用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線切用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線切削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。度要求的加工。數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型中型中型中型中型大型大型大型大型臥式臥式臥式臥式立臥兩用式立臥兩用式立臥兩用式立臥兩用式兩

11、軸半控制兩軸半控制兩軸半控制兩軸半控制三軸控制三軸控制三軸控制三軸控制多軸控制多軸控制多軸控制多軸控制小型小型小型小型立式立式立式立式按體積分按體積分按體積分按體積分按按按按主軸布局主軸布局主軸布局主軸布局形式形式形式形式分分分分按按按按控制坐標(biāo)的控制坐標(biāo)的控制坐標(biāo)的控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分分分分華華華華中中中中X XKKA7A714140202數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)控控控控立立立立式式式式銑銑銑銑床床床床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型華華華華中中中中X XKKA7A71414數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)控控控控立立立立式式式式銑銑銑銑床床床床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型華華華華中中中

12、中ZJZJKK75753232-A-A銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆床床床床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑張俊雄定梁龍門銑數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)機(jī)床坐標(biāo)機(jī)床坐標(biāo)機(jī)床坐標(biāo)機(jī)床坐標(biāo)系系系系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)制造和調(diào)機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)制造和調(diào)機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)制造和調(diào)機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)

13、床經(jīng)過設(shè)計(jì)制造和調(diào)整后這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。整后這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。整后這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。整后這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。迪卡爾迪卡爾迪卡爾迪卡爾數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床采采用用的的是是笛笛卡卡爾爾的的直直角角三三坐坐標(biāo)標(biāo)系系統(tǒng)統(tǒng)，X、Y、Z三三軸軸之之間間的的關(guān)關(guān)系系遵遵循循右右手手定定則則。如如右右圖圖所所示示，右右手手三三指指盡盡量量互互成成直直角角，拇拇指指指指向向X軸軸正正方方向向，食食指指指指向向Y軸軸正正方方向向，中中指指指指向向Z軸軸正方向。正方向。ZYX數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則遵循右手笛卡

14、爾直角坐標(biāo)系原則遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則 由于數(shù)控銑床有立式和臥式之分，由于數(shù)控銑床有立式和臥式之分，由于數(shù)控銑床有立式和臥式之分，由于數(shù)控銑床有立式和臥式之分，所以機(jī)床坐標(biāo)軸的方向也因其布局的所以機(jī)床坐標(biāo)軸的方向也因其布局的所以機(jī)床坐標(biāo)軸的方向也因其布局的所以機(jī)床坐標(biāo)軸的方向也因其布局的不同而不同。不同而不同。不同而不同。不同而不同。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)立式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)立式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)立式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)立式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng) 立式升降臺(tái)銑床的立式升降臺(tái)銑床的立式升降臺(tái)銑床的立式升降臺(tái)銑床的坐標(biāo)方向?yàn)椋鹤鴺?biāo)方向

15、為：坐標(biāo)方向?yàn)椋鹤鴺?biāo)方向?yàn)椋篫 Z軸垂軸垂軸垂軸垂直（與主軸軸線重合）直（與主軸軸線重合）直（與主軸軸線重合）直（與主軸軸線重合），向上為正方向；面，向上為正方向；面，向上為正方向；面，向上為正方向；面對(duì)機(jī)床立柱的左右移對(duì)機(jī)床立柱的左右移對(duì)機(jī)床立柱的左右移對(duì)機(jī)床立柱的左右移動(dòng)方向?yàn)閯?dòng)方向?yàn)閯?dòng)方向?yàn)閯?dòng)方向?yàn)閄 X軸，將刀軸，將刀軸，將刀軸，將刀具向右移動(dòng)（工作臺(tái)具向右移動(dòng)（工作臺(tái)具向右移動(dòng)（工作臺(tái)具向右移動(dòng)（工作臺(tái)向左移動(dòng)）定義為正向左移動(dòng)）定義為正向左移動(dòng)）定義為正向左移動(dòng)）定義為正方向；根據(jù)右手笛卡方向；根據(jù)右手笛卡方向；根據(jù)右手笛卡方向；根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系的原則，爾坐標(biāo)系的原則，爾坐標(biāo)系

16、的原則，爾坐標(biāo)系的原則，Y Y軸應(yīng)同時(shí)與軸應(yīng)同時(shí)與軸應(yīng)同時(shí)與軸應(yīng)同時(shí)與Z Z軸和軸和軸和軸和X X軸軸軸軸垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向垂直，且正方向指向床身立柱。床身立柱。床身立柱。床身立柱。臥式升降臺(tái)銑床的臥式升降臺(tái)銑床的臥式升降臺(tái)銑床的臥式升降臺(tái)銑床的坐標(biāo)方向?yàn)椋鹤鴺?biāo)方向?yàn)椋鹤鴺?biāo)方向?yàn)椋鹤鴺?biāo)方向?yàn)椋篫 Z Z Z軸水平，軸水平，軸水平，軸水平，且向里為正方向（面且向里為正方向（面且向里為正方向（面且向里為正方向（面對(duì)工作臺(tái)的平行移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行移動(dòng)方向）；工作臺(tái)的平方向）；工作臺(tái)的平方向）；工作臺(tái)的平方向）；工作臺(tái)的平行向左移

17、動(dòng)方向?yàn)樾邢蜃笠苿?dòng)方向?yàn)樾邢蜃笠苿?dòng)方向?yàn)樾邢蜃笠苿?dòng)方向?yàn)閄 X X X軸軸軸軸正方向；正方向；正方向；正方向；Y Y Y Y軸垂直向上軸垂直向上軸垂直向上軸垂直向上。臥式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)臥式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)臥式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)臥式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng) 數(shù)控裝置通電后通常要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，數(shù)控裝置通電后通常要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，數(shù)控裝置通電后通常要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，數(shù)控裝置通電后通常要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重以建立機(jī)床坐標(biāo)系。參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重以建立機(jī)床坐標(biāo)系。參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重以建立機(jī)床坐標(biāo)系。參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不

18、重合，通過參數(shù)來指定機(jī)床參考合，也可以不重合，通過參數(shù)來指定機(jī)床參考合，也可以不重合，通過參數(shù)來指定機(jī)床參考合，也可以不重合，通過參數(shù)來指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，標(biāo)軸的參考點(diǎn)，標(biāo)軸的參考點(diǎn)，標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNCCNCCNCCNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。就建立起

19、了機(jī)床坐標(biāo)系。就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為工件零點(diǎn)。工件零點(diǎn)的位置是任意的，它是由編程人員在編制程工件零點(diǎn)的位置是任意的，它是由編程人員在編制程工件零點(diǎn)的位置是任意的，它是由編程人員在

20、編制程工件零點(diǎn)的位置是任意的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的。序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的。序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的。序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的?？紤]到編程的方便性，工件坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該考慮到編程的方便性，工件坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該考慮到編程的方便性，工件坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該考慮到編程的方便性，工件坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸方向一致。與所使用的數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸方向一致。與所使用的數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸方向一致。與所使用的數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸方向一致。工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系原點(diǎn)原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)原點(diǎn)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)

21、控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)選擇要能完成盡可能多的加工內(nèi)容定位基準(zhǔn)選擇要能完成盡可能多的加工內(nèi)容定位基準(zhǔn)選擇要能完成盡可能多的加工內(nèi)容定位基準(zhǔn)選擇要能完成盡可能多的加工內(nèi)容定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與工

22、件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合必須多次安裝時(shí)，應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則必須多次安裝時(shí)，應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則必須多次安裝時(shí)，應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則必須多次安裝時(shí)，應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝加工面的安裝加工面的安裝加工面的安裝加工面的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝加工內(nèi)輪廓時(shí)的安裝加工內(nèi)輪廓時(shí)的安裝加工內(nèi)輪廓時(shí)的安裝加工內(nèi)輪廓時(shí)的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝加工外輪廓時(shí)的安裝加工外輪廓時(shí)的安裝加工外輪廓時(shí)的安裝加工外輪廓時(shí)的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝不影響進(jìn)給的裝夾示例不影響進(jìn)給的裝夾示例不影響進(jìn)給的裝夾示例不影響進(jìn)給的裝

23、夾示例數(shù)控銑削加工的對(duì)刀數(shù)控銑削加工的對(duì)刀對(duì)刀方式對(duì)刀方式對(duì)刀方式對(duì)刀方式標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)對(duì)刀標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)對(duì)刀標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)對(duì)刀標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)對(duì)刀數(shù)控銑削加工的對(duì)刀數(shù)控銑削加工的對(duì)刀尋邊器對(duì)刀尋邊器對(duì)刀尋邊器對(duì)刀尋邊器對(duì)刀對(duì)刀方式對(duì)刀方式對(duì)刀方式對(duì)刀方式數(shù)控銑削加工工藝分析數(shù)控銑削加工工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝分析數(shù)控銑削加工工藝分析 數(shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重?cái)?shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重?cái)?shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重?cái)?shù)控銑削加工的工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，關(guān)系到機(jī)械加工的效果要工藝準(zhǔn)備工作之一，關(guān)系到機(jī)械加工的效果要工藝準(zhǔn)備工作之一，關(guān)系到機(jī)械加工的效

24、果要工藝準(zhǔn)備工作之一，關(guān)系到機(jī)械加工的效果和成敗，不容忽視。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序和成敗，不容忽視。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序和成敗，不容忽視。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序和成敗，不容忽視。由于數(shù)控機(jī)床是按照程序來工作的，因此對(duì)零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對(duì)零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對(duì)零件加工中所有的要求都要來工作的，因此對(duì)零件加工中所有的要求都要體現(xiàn)在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現(xiàn)在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現(xiàn)在加工中，如加工順序、加工路線、切削體現(xiàn)在加工中，如加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切

25、削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要預(yù)先確定好并編入程序中液等都要預(yù)先確定好并編入程序中液等都要預(yù)先確定好并編入程序中液等都要預(yù)先確定好并編入程序中 。選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇:工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓工件上的曲線輪廓 已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面 形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位形狀復(fù)雜、尺寸繁多

26、、劃線與檢測(cè)困難的部位形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位 通用機(jī)床加工時(shí)難以測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽通用機(jī)床加工時(shí)難以測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽通用機(jī)床加工時(shí)難以測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽通用機(jī)床加工時(shí)難以測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇:以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面 能在一次安裝中能在一次安裝中能在一次安裝中能在一次安裝中順帶銑順帶銑出來的出來的出來的出來的簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單表面或形狀表面或形狀表面或形狀表面或

27、形狀 采用數(shù)控采用數(shù)控采用數(shù)控采用數(shù)控銑銑削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生削后能成倍提高生產(chǎn)產(chǎn)率，大大減率，大大減率，大大減率，大大減輕輕體力體力體力體力勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容度的一般加工內(nèi)容度的一般加工內(nèi)容度的一般加工內(nèi)容 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工內(nèi)容的選擇:立式數(shù)控立式數(shù)控立式數(shù)控立式數(shù)控銑銑床床床床 臥式數(shù)控臥式數(shù)控臥式數(shù)控臥式數(shù)控銑銑床床床床 適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪輪、樣樣板、形狀復(fù)

28、板、形狀復(fù)板、形狀復(fù)板、形狀復(fù)雜雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。適于加工復(fù)適于加工復(fù)適于加工復(fù)適于加工復(fù)雜雜的箱體的箱體的箱體的箱體類類零件、零件、零件、零件、泵泵體、體、體、體、閥閥體、殼體等體、殼體等體、殼體等體、殼體等。多多多多坐標(biāo)坐標(biāo)坐標(biāo)坐標(biāo)聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)的臥式的臥式的臥式的臥式加工中心加工中心加工中心加工中心 用于加工各種復(fù)用于加工各種復(fù)用于加工各種復(fù)用于加工各種復(fù)雜雜的曲的曲的曲的曲線線、曲面、葉、曲面、葉、曲面、葉、曲面、葉輪輪、模具等、模具等、模具等、模

29、具等。零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的主要內(nèi)容：零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的主要內(nèi)容：零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的主要內(nèi)容：零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的主要內(nèi)容：審查與分析零件圖紙中尺寸標(biāo)注方法是否適合數(shù)控加工；審查與分析零件圖紙中尺寸標(biāo)注方法是否適合數(shù)控加工；審查與分析零件圖紙中尺寸標(biāo)注方法是否適合數(shù)控加工；審查與分析零件圖紙中尺寸標(biāo)注方法是否適合數(shù)控加工；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；審查與分析數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)合理性；審查與分析數(shù)控

30、加工零件的結(jié)構(gòu)合理性；審查與分析數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)合理性；審查與分析數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)合理性；預(yù)防零件變形措施：預(yù)防零件變形措施：預(yù)防零件變形措施：預(yù)防零件變形措施：對(duì)于大面積的薄板零件，改進(jìn)裝夾方式，對(duì)于大面積的薄板零件，改進(jìn)裝夾方式，對(duì)于大面積的薄板零件，改進(jìn)裝夾方式，對(duì)于大面積的薄板零件，改進(jìn)裝夾方式，采用合適的加工順序和刀具采用合適的加工順序和刀具采用合適的加工順序和刀具采用合適的加工順序和刀具 采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ú捎眠m當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ú捎眠m當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ú捎眠m當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?粗、精加工分開及對(duì)稱去除余量等措施來粗、精加工分開及對(duì)稱去除余量等措施來粗、精加工分開及對(duì)稱去除余量等措施來粗

31、、精加工分開及對(duì)稱去除余量等措施來減小或消除變形的影響減小或消除變形的影響減小或消除變形的影響減小或消除變形的影響 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析提高工藝性的措施提高工藝性的措施提高工藝性的措施提高工藝性的措施 ：減少薄壁零件或薄板零件減少薄壁零件或薄板零件減少薄壁零件或薄板零件減少薄壁零件或薄板零件 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件圖形的數(shù)學(xué)處理零件圖形的數(shù)學(xué)處理編程尺寸確定的

32、步驟：編程尺寸確定的步驟：編程尺寸確定的步驟：編程尺寸確定的步驟：基本尺寸換算成平均尺寸基本尺寸換算成平均尺寸基本尺寸換算成平均尺寸基本尺寸換算成平均尺寸保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸計(jì)算未知結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸計(jì)算未知結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸計(jì)算未知結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸計(jì)算未知結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸編程尺寸的最后形成編程尺寸的最后形成編程尺寸的最后形成編程尺寸的最后形成 數(shù)控加工的數(shù)值計(jì)算是程序編制中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。數(shù)控加工的數(shù)值計(jì)算是程序編制中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。數(shù)控加工的數(shù)值計(jì)算是程序編制中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。數(shù)

33、控加工的數(shù)值計(jì)算是程序編制中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。工序的劃分工序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上特在數(shù)控機(jī)床上特在數(shù)控機(jī)床上特在數(shù)控機(jī)床上特別別是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十是在加工中心上加工零件，工序十分集中，分集中，分集中，分集中，許許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特但是零件的粗加工，特別別是是是是鑄鑄、鍛鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平毛坯零件的基準(zhǔn)平毛坯零件的基準(zhǔn)平毛坯零件

34、的基準(zhǔn)平面、定位面等的加工面、定位面等的加工面、定位面等的加工面、定位面等的加工應(yīng)應(yīng)在普通機(jī)床上完成之后，再裝卡到在普通機(jī)床上完成之后，再裝卡到在普通機(jī)床上完成之后，再裝卡到在普通機(jī)床上完成之后，再裝卡到數(shù)控機(jī)床上數(shù)控機(jī)床上數(shù)控機(jī)床上數(shù)控機(jī)床上進(jìn)進(jìn)行加工。行加工。行加工。行加工。這樣這樣可以可以可以可以發(fā)揮發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延長(zhǎng)長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命，降低數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的使用壽命，降低數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的使用壽命，降低數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的使用壽命，降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。機(jī)床

35、的使用成本。機(jī)床的使用成本。機(jī)床的使用成本。工序的劃分工序的劃分導(dǎo)軌粗基準(zhǔn)的加工導(dǎo)軌粗基準(zhǔn)的加工導(dǎo)軌粗基準(zhǔn)的加工導(dǎo)軌粗基準(zhǔn)的加工以加工后的床腳為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腳工序的劃分工序的劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工序的劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工序的劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工序的劃分?jǐn)?shù)控銑削加工工序的劃分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法粗、精加工分序法 按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 工序的劃分工序的劃分刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法刀具集中分序法 即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即

36、按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它三把刀完成它們們可以完成的其它部位?？梢酝瓿傻钠渌课?。可以完成的其它部位。可以完成的其它部位。特點(diǎn)：特點(diǎn)：特點(diǎn)：特點(diǎn)：這這種分序法可以減少種分序法可以減少種分序法可以減少種分序法可以減少換換刀次數(shù)，刀次數(shù)，刀次數(shù)，刀次數(shù)，壓縮壓縮空程空程空程空程時(shí)間時(shí)間，減少不必要，減少不必要，減少

37、不必要，減少不必要的定位的定位的定位的定位誤誤差。差。差。差。工序的劃分工序的劃分粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法粗精加工分序法 這這種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開的原按照粗、精加工分開的原按照粗、精加工分開的原按照粗、精加工分開的原則進(jìn)則進(jìn)行分序。行分序。行分序。行分序。對(duì)單對(duì)單個(gè)零個(gè)零個(gè)零個(gè)零件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先件或一批零件先進(jìn)進(jìn)行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后精行粗加工、半精加工，而后

38、精行粗加工、半精加工，而后精加工。加工。加工。加工。注意：注意：注意：注意：粗精加工之粗精加工之粗精加工之粗精加工之間間，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段，最好隔一段時(shí)間時(shí)間，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的，以使粗加工后零件的變變形得到充分恢復(fù)，再形得到充分恢復(fù)，再形得到充分恢復(fù)，再形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)進(jìn)行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工行精加工，以提高零件的加工精度。精度。精度。精度。工序的劃分工序的劃分按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位

39、面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工先加工先加工先加工簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)的幾何形狀，再加工復(fù)的幾何形狀，再加工復(fù)的幾何形狀，再加工復(fù)雜雜的幾何形狀；的幾何形狀；的幾何形狀；的幾何形狀；先加工精度比先加工精度比先加工精度比先加工精度比較較低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求低的部位，再加工精度要求較較高的部位高的部位高的部位高的部位。工序的劃分工序的劃分 零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀零件材料變形小，加工余量均勻，

40、可以采用刀具集中分序法，以減少換刀時(shí)間和定位誤差；具集中分序法，以減少換刀時(shí)間和定位誤差；具集中分序法，以減少換刀時(shí)間和定位誤差；具集中分序法，以減少換刀時(shí)間和定位誤差；例如：例如：例如：例如：若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精度要求較高，則應(yīng)采用粗精加工分序法。度要求較高，則應(yīng)采用粗精加工分序法。度要求較高，則應(yīng)采用粗精加工分序法。度要求較高，則應(yīng)采用粗精加工分序法。工序的劃分工序的劃分 總總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，其加工之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，其加工之，在數(shù)控機(jī)

41、床上加工零件，其加工之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，其加工工序的劃分要工序的劃分要工序的劃分要工序的劃分要視視加工零件的具體情況具體分加工零件的具體情況具體分加工零件的具體情況具體分加工零件的具體情況具體分析析析析,許許多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是多工序的安排是綜綜合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法合了上述各分序方法的。的。的。的。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。的相對(duì)位

42、置是很重要的，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。的相對(duì)位置是很重要的，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。的相對(duì)位置是很重要的，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)對(duì)刀點(diǎn)刀點(diǎn)刀點(diǎn)刀點(diǎn) 指通指通指通指通過對(duì)過對(duì)刀確定刀具與工件相刀確定刀具與工件相刀確定刀具與工件相刀確定刀具與工件相對(duì)對(duì)位置位置位置位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。的基準(zhǔn)點(diǎn)。的基準(zhǔn)點(diǎn)。的基準(zhǔn)點(diǎn)。確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)Z 軸方向之距離軸方向之距離刀具與工件原點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)X 軸方向之距離軸方向之距離刀具與工件原點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)Y 軸方向之距離軸方向之距離對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則對(duì)刀

43、點(diǎn)的選擇原則便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查引起的加工誤差小引起的加工誤差小引起的加工誤差小引起的加工誤差小確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)與加工原點(diǎn)重合對(duì)刀點(diǎn)與加工原點(diǎn)重合對(duì)刀點(diǎn)與加工原點(diǎn)重合對(duì)刀點(diǎn)與加工原點(diǎn)重合確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)銑削加工零件銑削加工零件銑削加工零件銑削加工零件確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)刀刀

44、刀刀點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)與與與與加加加加工工工工原原原原點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)重重重重合合合合確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)在幾何對(duì)稱中心對(duì)刀點(diǎn)在幾何對(duì)稱中心對(duì)刀點(diǎn)在幾何對(duì)稱中心對(duì)刀點(diǎn)在幾何對(duì)稱中心確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)在加工過程中便于檢查對(duì)刀點(diǎn)在加工過程中便于檢查對(duì)刀點(diǎn)在加工過程中便于檢查對(duì)刀點(diǎn)在加工過程中便于檢查對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)對(duì)刀點(diǎn)可以刀點(diǎn)可以刀點(diǎn)可以刀點(diǎn)可以設(shè)設(shè)在零件上、在零件上、在零件上、在零件上、夾夾具上或機(jī)床上，但必具上或機(jī)床上，但必具上或機(jī)床上，但必具上或機(jī)床上，但必須須與零件與零件與零件與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)有已

45、知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對(duì)對(duì)刀精度要求刀精度要求刀精度要求刀精度要求較較高高高高時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)刀點(diǎn)刀點(diǎn)刀點(diǎn)刀點(diǎn)應(yīng)應(yīng)盡量盡量盡量盡量選選在零件的在零件的在零件的在零件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工基準(zhǔn)或工基準(zhǔn)或工基準(zhǔn)或工藝藝基準(zhǔn)上。基準(zhǔn)上?；鶞?zhǔn)上。基準(zhǔn)上。對(duì)對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對(duì)為對(duì)刀點(diǎn)。刀點(diǎn)。刀點(diǎn)。刀點(diǎn)。確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)對(duì)刀刀刀刀時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)使使使使對(duì)對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合

46、。刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)刀位點(diǎn) 是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)如如如如：平平平平頭頭立立立立銑銑刀的刀位點(diǎn)一般刀的刀位點(diǎn)一般刀的刀位點(diǎn)一般刀的刀位點(diǎn)一般為為端面中心；球端面中心；球端面中心；球端面中心；球頭銑頭銑刀的刀位點(diǎn)刀的刀位點(diǎn)刀的刀位點(diǎn)刀的刀位點(diǎn)取取取取為為球心；球心；球心；球心；鉆頭為鉆鉆頭為鉆尖。尖。尖。尖。確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)換換刀點(diǎn)刀點(diǎn)刀點(diǎn)刀點(diǎn) 應(yīng)應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容來作安排，根據(jù)工序內(nèi)容來作安排，根據(jù)工序內(nèi)容來作安排，根據(jù)工序內(nèi)容來作安排，為為了防止了防止了防止了防止換換刀刀刀刀時(shí)時(shí)刀具碰刀具碰刀具碰刀具碰

47、傷傷工件，工件，工件，工件，換換刀點(diǎn)往往刀點(diǎn)往往刀點(diǎn)往往刀點(diǎn)往往設(shè)設(shè)在距離零件在距離零件在距離零件在距離零件較遠(yuǎn)較遠(yuǎn)的地方。的地方。的地方。的地方。走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。走刀路線的確定非常工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。走刀路線的確定非常工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。走刀路線的確定非常工件的的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切重要，

48、因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。相關(guān)。相關(guān)。相關(guān)。選擇走刀路線選擇走刀路線選擇走刀路線選擇走刀路線確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則 保保保保證證零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度零件的加工精度和表面粗糙度 方便數(shù)方便數(shù)方便數(shù)方便數(shù)值計(jì)值計(jì)算，減少算，減少算，減少算，減少編編程工作量程工作量程工作量程工作量 縮縮短走刀路短走刀路短走刀路短走刀路線線，減少，減少，減少，減少進(jìn)進(jìn)退刀退刀退刀退刀時(shí)間時(shí)間和其他和其他和其他和其他輔輔助助助助時(shí)間時(shí)間 盡量減少程序段數(shù)盡量減少程序段數(shù)盡量減少程序

49、段數(shù)盡量減少程序段數(shù) 切入切出點(diǎn)切入切出點(diǎn)切入點(diǎn)切入點(diǎn)切入點(diǎn)切入點(diǎn)。切入切出點(diǎn)切入切出點(diǎn)切入點(diǎn)選擇原則：切入點(diǎn)選擇原則：切入點(diǎn)選擇原則：切入點(diǎn)選擇原則：粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。粗加工選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。精加工選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。精加工選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。精加工選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。精加工選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。總之避免銑刀當(dāng)鉆頭使用，否則因受力大而損壞?？傊苊忏姷懂?dāng)鉆頭使用，否則因受力大而損壞。總之避免

50、銑刀當(dāng)鉆頭使用，否則因受力大而損壞。總之避免銑刀當(dāng)鉆頭使用，否則因受力大而損壞。切入切出點(diǎn)切入切出點(diǎn)切出點(diǎn)選擇原則：切出點(diǎn)選擇原則：切出點(diǎn)選擇原則：切出點(diǎn)選擇原則：能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。非加工時(shí)間短。非加工時(shí)間短。非加工時(shí)間短。非加工時(shí)間短。切入切出點(diǎn)切入切出點(diǎn)切入點(diǎn)的選擇切入點(diǎn)的選擇切入點(diǎn)的選擇切入點(diǎn)的選擇。A AB BC C應(yīng)盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點(diǎn)，但在這里刀具沿切線方向切出后將影響已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉切入切出路徑切入切出路徑 在在在在銑銑削削削削輪輪廓表面廓

51、表面廓表面廓表面時(shí)時(shí)一般采用立一般采用立一般采用立一般采用立銑銑刀刀刀刀側(cè)側(cè)面刃口面刃口面刃口面刃口進(jìn)進(jìn)行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主行切削，由于主軸軸系系系系統(tǒng)統(tǒng)和刀具的和刀具的和刀具的和刀具的剛剛度度度度變變化，當(dāng)化，當(dāng)化，當(dāng)化，當(dāng)沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件沿法向切入工件時(shí)時(shí)，會(huì)在切入，會(huì)在切入，會(huì)在切入，會(huì)在切入處產(chǎn)處產(chǎn)生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以生刀痕，所以應(yīng)應(yīng)盡量避免沿法向切入工件。盡量避免沿法向切入工件。盡量避免沿法向切入工件。盡量避免沿法向切入工件。切入切出路徑切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外圓的切入切出路徑銑削外

52、圓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑銑削外輪廓的切入切出路徑 當(dāng)當(dāng)當(dāng)當(dāng)銑銑切內(nèi)表面切內(nèi)表面切內(nèi)表面切內(nèi)表面輪輪廓形狀廓形狀廓形狀廓形狀時(shí)時(shí)，也，也，也，也應(yīng)該應(yīng)該盡量遵循盡量遵循盡量遵循盡量遵循從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此從切向切入的方法，但此時(shí)時(shí)切入無法外延，最好切入無法外延，最好切入無法外延，最好切入無法外延，最好安排從安排從安排從安排從圓圓弧弧弧弧過過渡到渡到渡到渡到圓圓弧的加工路弧的加工路弧的加工路弧的加工路線線。當(dāng)。當(dāng)。當(dāng)。當(dāng)實(shí)實(shí)在無法在無法在無法在無法沿零件曲沿零件曲沿

53、零件曲沿零件曲線線的切向切入、切出的切向切入、切出的切向切入、切出的切向切入、切出時(shí)時(shí)，銑銑刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法刀只有沿法線線方向切入和切出，在方向切入和切出，在方向切入和切出，在方向切入和切出，在這這種情況下，切入切出點(diǎn)種情況下，切入切出點(diǎn)種情況下，切入切出點(diǎn)種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選應(yīng)選在零件在零件在零件在零件輪輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給進(jìn)給過過程中要避免停程中要避免停程中要避免停程中要避免停頓頓。切入切出路徑切入切出路徑銑削內(nèi)圓的切入切出路徑銑削內(nèi)圓的切入切出路徑銑削內(nèi)圓的切入切出路徑銑削內(nèi)圓的切

54、入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑從尖點(diǎn)切入銑削內(nèi)輪廓從尖點(diǎn)切入銑削內(nèi)輪廓從尖點(diǎn)切入銑削內(nèi)輪廓從尖點(diǎn)切入銑削內(nèi)輪廓銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑以角點(diǎn)作為切入切出點(diǎn)銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑容易產(chǎn)生過切現(xiàn)象切入切出路徑切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑走圓弧線切入從直線中間切入切入切出路徑切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑 當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)，當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的

55、切向切入、切出時(shí)，當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)，當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓。點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓。點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓。點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓。為為了消除由于系了消除由于系了

56、消除由于系了消除由于系統(tǒng)剛統(tǒng)剛度度度度變變化引起化引起化引起化引起進(jìn)進(jìn)退刀退刀退刀退刀時(shí)時(shí)的的的的痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精銑時(shí)銑時(shí)的余量，以減小切削力。的余量，以減小切削力。的余量，以減小切削力。的余量，以減小切削力。避免引入反向誤差避免引入反向誤差 數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)反向間隙，數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)反向間隙，數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)反向間隙，數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會(huì)影如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會(huì)影

57、如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會(huì)影如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會(huì)影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。避免引入反向誤差避免引入反向誤差避免反向誤差的避免反向誤差的避免反向誤差的避免反向誤差的加工路線加工路線加工路線加工路線存在反向誤差的存在反向誤差的存在反向誤差的存在反向誤差的加工路線加工路線加工路線加工路線刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置 在切入工件前在切入工件前在切入工件前在切入工件前應(yīng)該應(yīng)該已已已已經(jīng)經(jīng)完成刀具半徑完成刀具半徑完成刀具半徑完成刀具半徑補(bǔ)補(bǔ)償償，而不能在

58、切入工件，而不能在切入工件，而不能在切入工件，而不能在切入工件時(shí)時(shí)同同同同時(shí)進(jìn)時(shí)進(jìn)行刀具行刀具行刀具行刀具補(bǔ)償補(bǔ)償，這樣這樣會(huì)會(huì)會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生生生過過切切切切現(xiàn)現(xiàn)象。象。象。象。為為此，此，此，此，應(yīng)應(yīng)在切入工件在切入工件在切入工件在切入工件前的切向延前的切向延前的切向延前的切向延長(zhǎng)線長(zhǎng)線上另找一點(diǎn)，作上另找一點(diǎn)，作上另找一點(diǎn)，作上另找一點(diǎn)，作為為完成刀具完成刀具完成刀具完成刀具半徑半徑半徑半徑補(bǔ)償補(bǔ)償點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn).刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置切入工件同時(shí)補(bǔ)償切入工件同時(shí)補(bǔ)償切入工件同時(shí)補(bǔ)償切入工件同時(shí)補(bǔ)償切入工件前補(bǔ)償切入工件前補(bǔ)償切入工件前補(bǔ)償切入工件前補(bǔ)償順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工切削加工方

59、式切削加工方式切削加工方式切削加工方式 順銑順銑 逆逆逆逆銑銑 在在在在銑銑削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，銑銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相削分力方向相削分力方向相削分力方向相同同同同在在在在銑銑削加工中，削加工中，削加工中，削加工中，銑銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削分力方向相反切削分力方向相反切削分力方向相反切削分力方向相反 順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工銑削內(nèi)溝槽側(cè)面銑削內(nèi)溝槽側(cè)面銑削內(nèi)溝槽側(cè)面銑削

60、內(nèi)溝槽側(cè)面 為保證螺距的準(zhǔn)確，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的為保證螺距的準(zhǔn)確，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的為保證螺距的準(zhǔn)確，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的為保證螺距的準(zhǔn)確，應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速和減速過程中切削，所以應(yīng)有引入距離和加速和減速過程中切削，所以應(yīng)有引入距離和加速和減速過程中切削，所以應(yīng)有引入距離和加速和減速過程中切削，所以應(yīng)有引入距離和超越距離。超越距離。超越距離。超越距離。車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離引入距離引入距離引入距離引入距離超越距離超越距離超越距離超越距離避免刀具干涉避免刀具干涉 在連續(xù)切削的數(shù)控機(jī)床上，多數(shù)是使用立在連續(xù)切削的數(shù)控機(jī)床上，多數(shù)是

61、使用立在連續(xù)切削的數(shù)控機(jī)床上，多數(shù)是使用立在連續(xù)切削的數(shù)控機(jī)床上，多數(shù)是使用立銑刀且?guī)缀醵际怯脗?cè)刃進(jìn)行切削，往往會(huì)產(chǎn)生銑刀且?guī)缀醵际怯脗?cè)刃進(jìn)行切削，往往會(huì)產(chǎn)生銑刀且?guī)缀醵际怯脗?cè)刃進(jìn)行切削，往往會(huì)產(chǎn)生銑刀且?guī)缀醵际怯脗?cè)刃進(jìn)行切削，往往會(huì)產(chǎn)生刀具的干涉現(xiàn)象。刀具的干涉現(xiàn)象。刀具的干涉現(xiàn)象。刀具的干涉現(xiàn)象。為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的銑刀來加工，但在加工時(shí)則受力變形而產(chǎn)生的銑刀來加工，但在加工時(shí)則受力變形而產(chǎn)生的銑刀來加工，但在加工時(shí)則受力變形而產(chǎn)生的銑刀來加工，但在加工時(shí)則受力變形而

62、產(chǎn)生的刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度避免刀具干涉避免刀具干涉 雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更明顯出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。明顯出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。明顯出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。明顯出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。

63、就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工干涉區(qū)或就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工干涉區(qū)或就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工干涉區(qū)或就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；如果工件還存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)

64、工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床來加工了。床來加工了。床來加工了。床來加工了。立銑刀立銑刀工件工件彎斜量彎斜量曲面工件曲面工件立銑刀立銑刀干涉區(qū)干涉區(qū)立銑刀立銑刀工件工件加工盲區(qū)加工盲區(qū)避免刀具干涉避免刀具干涉a ab bc c刀具干涉實(shí)例刀具干涉實(shí)例刀具干涉實(shí)例刀具干涉實(shí)例數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定參數(shù)的確定 步長(zhǎng)步長(zhǎng)步長(zhǎng)步長(zhǎng) 逼近逼近逼近逼近誤差誤差誤差誤差 行距行距行距行距 切削切削切削切削速度速度速度速度 主軸主軸主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 數(shù)控加工工藝參數(shù)數(shù)控加工工藝參數(shù)數(shù)控加工工藝參數(shù)數(shù)控加工工藝參數(shù)自動(dòng)編程加

65、工工藝自動(dòng)編程加工工藝兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 外形外形外形外形輪廓輪廓輪廓輪廓 封閉封閉封閉封閉輪廓輪廓輪廓輪廓中的中的中的中的區(qū)域區(qū)域區(qū)域區(qū)域和島和島和島和島 二維二維二維二維型腔型腔型腔型腔 孔孔孔孔 二維二維二維二維字符字符字符字符 兩坐標(biāo)加工的對(duì)象兩坐標(biāo)加工的對(duì)象兩坐標(biāo)加工的對(duì)象兩坐標(biāo)加工的對(duì)象 兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔的加工二維型腔二維型腔二維

66、型腔二維型腔的的的的切削方式切削方式切削方式切削方式 行切法行切法行切法行切法 環(huán)切法環(huán)切法環(huán)切法環(huán)切法 以一定角度方向進(jìn)行平行走刀加工以一定角度方向進(jìn)行平行走刀加工以一定角度方向進(jìn)行平行走刀加工以一定角度方向進(jìn)行平行走刀加工 走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線走刀軌跡是沿型腔邊界走環(huán)形等距線 兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 行切加工方式行切加工方式行切加工方式行切加工方式兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工兩坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 環(huán)切加工方式環(huán)切加工方式環(huán)切加工方式環(huán)切加工方式曲面曲面曲面曲面區(qū)域區(qū)域區(qū)域區(qū)域加工加工加工加工 曲面曲面曲面曲面型腔型腔型腔型腔加工加工加工加工 多曲多曲多曲多曲面連面連面連面連續(xù)加續(xù)加續(xù)加續(xù)加工工工工 曲面曲面曲面曲面間過間過間過間過渡區(qū)渡區(qū)渡區(qū)渡區(qū)域加域加域加域加工工工工 裁減裁減裁減裁減曲面曲面曲面曲面加工加工加工加工 主要加工對(duì)象主要加工對(duì)象主要加工對(duì)象主要加工對(duì)象 多坐標(biāo)數(shù)控銑削加工多坐標(biāo)數(shù)控銑削加工刀具軌跡生成刀具軌跡生成 多坐標(biāo)數(shù)控銑削加工多坐標(biāo)數(shù)控