《數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（119頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、2024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)1數(shù)控車床的基本操作實(shí)訓(xùn)2單把刀對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定3多把刀對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定4車削簡(jiǎn)單軸類零件實(shí)訓(xùn)5車削中等復(fù)雜軸類零件實(shí)訓(xùn)6車削螺紋實(shí)訓(xùn)7車削成形面實(shí)訓(xùn)8切槽循環(huán)實(shí)訓(xùn)9車削綜合實(shí)訓(xùn)10橢圓輪廓數(shù)控車削12024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一、數(shù)控車床的基本操作實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控加工的安全操作規(guī)程。2熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境、數(shù)控車床的基本操作方法及步驟和對(duì)操作者的有關(guān)要求。3掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。2數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)。3CK6136數(shù)控車床簡(jiǎn)介4數(shù)控機(jī)床的面板操作。三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí):3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)

2、備:CK6136數(shù)控車床一臺(tái)22024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)步驟(一)數(shù)控車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度1.數(shù)控車床由專職人員負(fù)責(zé)管理，未經(jīng)允許，學(xué)生不能任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。2.參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須服從指導(dǎo)人員的安排。操作數(shù)控機(jī)床前，認(rèn)真閱讀機(jī)床安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行。在實(shí)習(xí)工場(chǎng)內(nèi)禁止大聲喧嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，不得隨意觸啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)。3.操作機(jī)床時(shí)為了安全起見(jiàn)，穿著要合適。進(jìn)入崗位前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入勞動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、短褲、涼鞋，不準(zhǔn)戴頭巾和圍巾；不準(zhǔn)赤臂、赤膊，不準(zhǔn)敞衣工作。女學(xué)員禁止穿裙子，長(zhǎng)頭發(fā)要盤在適當(dāng)?shù)拿弊?/p>

3、里；凡是操作機(jī)床時(shí)，禁止帶手套并且不能穿著過(guò)于寬松的衣服。32024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)4.使用機(jī)床前應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，潤(rùn)滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，按規(guī)定加潤(rùn)滑劑，作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。5.機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后，方能開(kāi)始正常工作。6.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序

4、保護(hù)工作。7.機(jī)床加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。在運(yùn)行加工前，必須由實(shí)驗(yàn)教師檢查認(rèn)可后,方可加工操作或試運(yùn)行，特別注意工件是否固定牢靠，調(diào)節(jié)工具是否已經(jīng)移開(kāi)。42024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)8.裝夾測(cè)量工件或裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀具等的安裝位置。9.工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi)，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。10.機(jī)床工作時(shí)，操作者不能離開(kāi)車床。當(dāng)程序

5、出錯(cuò)或機(jī)床性能不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，消除故障后方能重新開(kāi)機(jī)操作。11.開(kāi)動(dòng)車床應(yīng)關(guān)閉保護(hù)罩，以免發(fā)生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工刀具或主軸。觸摸工刀具或主軸時(shí)要注意是否燙手，小心灼傷。12.在操作范圍內(nèi)，應(yīng)把刀工量材料等物品放在工作臺(tái)上，機(jī)床上不應(yīng)放任何雜物。13.手潮濕時(shí)勿觸摸任何開(kāi)關(guān)或按鈕，手上有油污時(shí)禁止操控控制面板。52024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)14.機(jī)床與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊時(shí)，嚴(yán)禁帶電插拔通訊電纜，否則會(huì)造成接口損壞。15.操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控。不要盲目操作。禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)部設(shè)置。16.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障

6、，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障，應(yīng)立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員，勿帶故障操作和擅自處理?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。17.在機(jī)床實(shí)操時(shí)，只允許一名學(xué)員單獨(dú)操作，其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開(kāi)工作區(qū)，等候輪流上機(jī)床實(shí)操。實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。18.關(guān)機(jī)時(shí)先將刀架回機(jī)床參考點(diǎn)，切斷機(jī)床控制系統(tǒng)電源，退出控制軟件，計(jì)算機(jī)退出操作系統(tǒng)，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。19.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈，作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作，并認(rèn)真填寫工作日志。保持工作環(huán)境的清潔，做好防防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。20.任何

7、人員，違反上述規(guī)定或相關(guān)規(guī)章制度，實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員有權(quán)停止其操作。62024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(二)CK6136數(shù)控車床簡(jiǎn)介1.機(jī)床主要用途本機(jī)床是用數(shù)控系統(tǒng)控制的兩坐標(biāo)數(shù)控車床，適用于軸類及盤類零件的加工，可以切削內(nèi)外圓柱面、端面、任意錐面、圓弧面等各種幾何表面，并能根據(jù)用戶需要加裝螺紋切削功能，還可進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔的加工。能自動(dòng)完成對(duì)零件的外圓、端面、倒角、切槽等工序的連續(xù)加工，尤以加工臺(tái)階或帶有錐度及圓弧復(fù)雜表面的零件，更顯示其優(yōu)越性。本機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為變頻器控制主電機(jī)，無(wú)級(jí)變速，進(jìn)繪運(yùn)動(dòng)為交流伺服控制，配置四工位刀架，加工效率高，精度穩(wěn)定性好，操作方便、安全。72024/4

8、/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)2.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目CK6136數(shù)控廠家南京二機(jī)數(shù)控系統(tǒng)西門子SINUMERIK 802C base line進(jìn)給驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)中心高188mm床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑360mm滑板最大工件回轉(zhuǎn)直徑205mm最大工件長(zhǎng)度650mmX向移動(dòng)速度36000Y向移動(dòng)速度68000回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4主軸中心線至刀具支承面距離23mm刀具截面尺寸20mmX20mm尾架套筒直徑55mm尾架套筒最大行程120mm82024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)脈沖當(dāng)量X軸：0.005mm Z軸：0.01mm主軸轉(zhuǎn)速1002000r/min主電機(jī)功率5.5KW自動(dòng)刀架四工位電動(dòng)刀架+固定刀座主軸孔徑52通訊

9、RS232通訊接口引至電柜側(cè)面。潤(rùn)滑集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)可編程控制冷卻系統(tǒng)工作燈國(guó)內(nèi)知名廠家生產(chǎn)專用防水日光型機(jī)床工作燈防護(hù)全封閉防護(hù)罩，圓弧透明拉門，造型美觀、制作精良，完全防水、防屑，便于操作和維修。機(jī)床輪廓尺寸長(zhǎng)X寬X高=2055X1050X1466mm機(jī)床凈重1500kg92024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(三)數(shù)控機(jī)床面板操作1、按鍵介紹(演示按鍵說(shuō)明)2、開(kāi)機(jī)和回參考點(diǎn)開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)：(1)接接通通CNC和和機(jī)機(jī)床床電電源源，系系統(tǒng)統(tǒng)引引導(dǎo)導(dǎo)以以后后進(jìn)進(jìn)入入“加加工工”操操作作區(qū)區(qū)手手動(dòng)動(dòng)REF運(yùn)運(yùn)行行方式方式(2)按按K1鍵鍵系系統(tǒng)統(tǒng)使使能能，出出現(xiàn)現(xiàn)“回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)”窗口。窗口。

10、102024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)回參考點(diǎn)“回參考點(diǎn)”只有在手動(dòng)REF方式下才可以運(yùn)行，用機(jī)床控制面板“參考點(diǎn)”鍵啟動(dòng)回參考點(diǎn)運(yùn)行，在回參考點(diǎn)窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)。坐標(biāo)軸未回參考點(diǎn)坐標(biāo)軸已到達(dá)參考點(diǎn)按坐標(biāo)軸方向鍵(一直按住，直到出現(xiàn)到達(dá)參考點(diǎn)圖標(biāo))，如果選錯(cuò)了方向，則不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，給每各坐標(biāo)軸逐一回參考點(diǎn)。通過(guò)選擇另一種運(yùn)行方式（如MDA、AUTO、JOG）可以結(jié)束該功能。(演示返回參考點(diǎn))112024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3、菜單操作(1)演示操作菜單選擇(2)演示操作時(shí)注意事項(xiàng)(3)演示屏幕區(qū)域劃分4、設(shè)定數(shù)據(jù)-“參數(shù)”操作區(qū)功能：可以設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并在需要時(shí)進(jìn)行修改。操

11、作步驟：演示操作菜單選擇122024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)開(kāi)始角開(kāi)始角(SF)：在加工螺紋時(shí)主軸有一起始位置作為開(kāi)始角，當(dāng)重復(fù)進(jìn)行該加工過(guò)程時(shí)，就可以通過(guò)改變此開(kāi)始角切削多頭螺紋?？者\(yùn)行進(jìn)給率空運(yùn)行進(jìn)給率:在自動(dòng)方式中若選擇空運(yùn)行進(jìn)給功能，則程序不按編程的進(jìn)給率執(zhí)行，而是執(zhí)行在此輸入的進(jìn)給率。最大值最大值/最最小值小值對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)的限制只可以在機(jī)床數(shù)據(jù)所規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行?？删幊讨骺删幊讨鬏S極限值軸極限值在恒定切削速度時(shí)可編程的最大速度?！癑OG”-進(jìn)進(jìn)給率給率在“JOG”狀態(tài)下的進(jìn)給率，如果該進(jìn)給率為零，則系統(tǒng)使用機(jī)床數(shù)據(jù)中存儲(chǔ)的數(shù)值。132024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)5、R參數(shù)參數(shù)-“參數(shù)參數(shù)

12、”操作區(qū)操作區(qū)功能：“R參數(shù)”窗口中列出系統(tǒng)中所有的R參數(shù)，需要時(shí)可以修改這些參數(shù)。操作步驟：演示操作菜單選擇6、手動(dòng)運(yùn)行(JOG運(yùn)行方式)功能功能:在在JOG運(yùn)行方式中，可以使坐標(biāo)軸點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式中，可以使坐標(biāo)軸點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，坐標(biāo)軸行使速度可以通過(guò)修調(diào)開(kāi)關(guān)運(yùn)行，坐標(biāo)軸行使速度可以通過(guò)修調(diào)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。142024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)可以通過(guò)機(jī)床控制面板上的JOG鍵選擇JOG運(yùn)行方式。+X、-X、+Z、-Z：操作相應(yīng)的鍵+X、-X、+Z、-Z可以使坐標(biāo)軸運(yùn)行。只要相應(yīng)的鍵一直按著，坐標(biāo)軸就一直連續(xù)不斷地以設(shè)定數(shù)據(jù)規(guī)定的速度運(yùn)行，如果設(shè)定數(shù)據(jù)中此值為“零”，則按照機(jī)床數(shù)據(jù)中存儲(chǔ)的值運(yùn)行。需要時(shí)可以

13、使用修調(diào)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)速度。如果同時(shí)按動(dòng)相應(yīng)的坐標(biāo)軸鍵和“快進(jìn)”鍵，則坐標(biāo)軸以快進(jìn)速度運(yùn)行。在選擇“增量選擇”以步進(jìn)增量方式運(yùn)行時(shí)，坐標(biāo)軸以所選擇的步進(jìn)增量行使，步進(jìn)量的大小在屏幕上顯示。再按一次點(diǎn)動(dòng)鍵就可以去處步進(jìn)方式。操作步驟操作步驟：演示系統(tǒng)方式選擇系統(tǒng)方式選擇152024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)7、MDA運(yùn)行方式功能：在MDA運(yùn)行方式下可以編制一個(gè)零件程序段加以執(zhí)行。不能加工由多個(gè)程序段描述的輪廓。（如倒圓、倒角）操作步驟操作步驟：演示系統(tǒng)方式選擇系統(tǒng)方式選擇注意：注意：此運(yùn)行方式中所有的安全鎖定功能與自動(dòng)方式一樣，其它相應(yīng)的前提條件也與自動(dòng)方式中一樣。操作步驟操作步驟通過(guò)機(jī)床控制面板上的手動(dòng)

14、數(shù)據(jù)鍵可以選擇MDA運(yùn)行方式。通過(guò)操作面板輸入程序段。如：M06T01M03S300按動(dòng)數(shù)控啟動(dòng)鍵執(zhí)行輸入的程序段。在程序執(zhí)行時(shí)不可以再對(duì)程序段進(jìn)行編輯。執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，這樣該程序段可以通過(guò)按數(shù)控啟動(dòng)鍵再次重新運(yùn)行。輸入一個(gè)字符可以刪除程序段。162024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)8、輸入新程序-“程序”操作區(qū)功能：編制新的零件程序文件，輸入零件名稱和類型。程序名稱，在名稱后輸入擴(kuò)展名(.mpf或.spf),默認(rèn)為*.mpf文件。注意注意：程式名稱前兩位必須為字母。操作步驟操作步驟：演示零件程序編輯172024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)9、零件程序的修改-“程序”運(yùn)行方式功能：零件程序

15、不處于執(zhí)行狀態(tài)時(shí)，可以進(jìn)行編輯。操作步驟操作步驟：演示選擇并啟動(dòng)加工程序10、選擇和啟動(dòng)零件程序-“加工”操作區(qū)注意：?jiǎn)?dòng)程序之前必須要調(diào)整好系統(tǒng)和機(jī)床，保證安全。操作步驟操作步驟：演示選擇并啟動(dòng)加工程序182024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)11、自動(dòng)運(yùn)行功能：在自動(dòng)方式下零件程序可以完全自動(dòng)加工執(zhí)行，這也是零件加工中正常使用的方式。前提條件：1）已經(jīng)回參考點(diǎn)。2）待加工的零件程序已裝入。3）已經(jīng)輸入了必要的補(bǔ)償值。4）必要的安全鎖定裝置已經(jīng)啟動(dòng)。操作步驟操作步驟：1)演示選擇并啟動(dòng)加工程序2)演示程序控制選項(xiàng)激活192024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)12、加工程序搜索運(yùn)行(1)程序在運(yùn)行時(shí)按數(shù)控復(fù)位

16、鍵，中斷程序運(yùn)行，斷點(diǎn)（程序中斷時(shí)正在運(yùn)行的程序段）自動(dòng)存儲(chǔ)。通過(guò)執(zhí)行搜索中斷點(diǎn)功能，可以使程序返回到中斷點(diǎn)程序段處。Auto加工搜索搜索斷點(diǎn)啟動(dòng)B搜索(2)如果需要從某一個(gè)程序段（已知段號(hào)或程序段中的文字）開(kāi)始執(zhí)行加工程序，可通過(guò)執(zhí)行程序搜索運(yùn)行功能，可以找到相應(yīng)的程序段。Auto加工搜索搜索輸入內(nèi)容啟動(dòng)B搜索操作步驟操作步驟：演示加工程序搜索運(yùn)行202024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)13、通訊：通過(guò)RS232接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送功能：功能：通過(guò)控制系統(tǒng)的RS232接口可以讀出數(shù)據(jù)（比如零件程序）并保護(hù)到外部設(shè)備中，同樣也可以從那兒把數(shù)據(jù)讀入到系統(tǒng)中。當(dāng)然，RS232接口必須首先與數(shù)據(jù)保護(hù)設(shè)備進(jìn)行匹

17、配，為此，系統(tǒng)中提供相應(yīng)的輸入屏幕格式，在屏幕格式中可以為外部數(shù)據(jù)保護(hù)設(shè)備設(shè)定專用的參數(shù)。在選擇了“通訊”操作區(qū)后，屏幕上顯示供選擇的零件程序和子程序。212024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)222024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)14、診斷和開(kāi)機(jī)調(diào)試功能：功能：在“診斷”操作區(qū)可以調(diào)用服務(wù)功能和診斷功能，設(shè)定調(diào)試開(kāi)關(guān)等等。操作步驟：操作步驟：按軟鍵“診斷”后，顯示“診斷”狀態(tài)圖?？刂破鲾嚯娫偻姲础皬?fù)位”鍵按“報(bào)警應(yīng)答”232024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)操作步驟操作步驟：演示(1)語(yǔ)言轉(zhuǎn)換(2)屏幕亮度調(diào)節(jié)242024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)15、關(guān)機(jī)拆除工件、刀具，將機(jī)床衛(wèi)生打掃干凈，導(dǎo)軌上油，尾架移到

18、相應(yīng)合適位置?；氐組DA運(yùn)行方式輸入G74X0Z0，運(yùn)行按OFF關(guān)機(jī)取出鎖匙，關(guān)掉電源，清點(diǎn)工具，檢查無(wú)誤后，做好相應(yīng)實(shí)驗(yàn)記錄，關(guān)好工具箱，關(guān)好門窗，鎖匙上交。252024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告是對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。要求如下：1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?實(shí)驗(yàn)設(shè)備3實(shí)驗(yàn)內(nèi)容4實(shí)驗(yàn)步驟，分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、程序的編輯和管理及MDA運(yùn)行的步驟。5實(shí)驗(yàn)思考：簡(jiǎn)述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程及機(jī)床回零的主要作用是什么？6實(shí)驗(yàn)小結(jié)262024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)二、單把刀對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?熟悉工件在數(shù)控車床上的安

19、裝與找正、數(shù)控車刀安裝、對(duì)刀、參數(shù)設(shè)定的操作步驟。2提高操作數(shù)控車床的專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1工件的安裝與找正2數(shù)控車刀安裝、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定3對(duì)刀驗(yàn)證操作三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀、螺紋刀272024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)步驟(一)工件的安裝與找正在三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾三爪自動(dòng)定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾工件方便、省時(shí)、自動(dòng)定心好，但夾緊力小，適用于裝夾外型

20、規(guī)則的中、小型工件。三爪自動(dòng)定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來(lái)裝夾直徑較大的零件。數(shù)控車床多采用三爪自動(dòng)定心卡盤夾持工件，軸類工件還可使用尾坐頂尖工作。282024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(二)數(shù)控車床上的對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)功能：功能：刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)、磨損量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)。不同類型的刀具有一個(gè)確定的參數(shù)數(shù)量。每一個(gè)刀具有一個(gè)刀具號(hào)（T*號(hào)）。操作步驟：按軟鍵參數(shù)刀具補(bǔ)償292024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)1、建立新刀具、建立新刀具操作步驟操作步驟按“新刀具”鍵，建立一個(gè)新刀具，出現(xiàn)輸入窗口，顯示所給定的刀具號(hào)。輸入新的T-號(hào)（1-32000），并定義刀具

21、類型。按“確認(rèn)”鍵確認(rèn)輸入，刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口打開(kāi)302024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)2、刀具補(bǔ)償參數(shù)、刀具補(bǔ)償參數(shù)刀具補(bǔ)償分為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。參數(shù)表結(jié)構(gòu)因刀具類型不同而不同。操作步驟移動(dòng)光標(biāo)到要修改的區(qū)域輸入數(shù)值按確認(rèn)鍵確認(rèn)312024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3、通過(guò)刀具補(bǔ)償值對(duì)刀、通過(guò)刀具補(bǔ)償值對(duì)刀功能功能利用此功能可以計(jì)算刀具T的幾何長(zhǎng)度并對(duì)刀。前提條件前提條件換入該刀具，在JOG方式下移動(dòng)該刀具，使刀尖到達(dá)一個(gè)已知坐標(biāo)值的機(jī)床位置，這可能是一個(gè)已知位置的工件。其坐標(biāo)值可以分為兩個(gè)部分：可存儲(chǔ)的零點(diǎn)偏置和偏移值（Offset）。過(guò)程過(guò)程偏移值登記到“偏移值”區(qū)域。每次必須對(duì)所選擇的

22、坐標(biāo)軸分別進(jìn)行登記。322024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)操作步驟操作步驟：演示對(duì)刀(車床、銑床)注意：使用車刀時(shí)X軸的偏移值是直徑值！332024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)4、磨損補(bǔ)償、磨損補(bǔ)償由于對(duì)刀不準(zhǔn)確或刀具在進(jìn)行了一段時(shí)間的加工后，會(huì)產(chǎn)生磨損，造成零件加工精度下降，甚至超差產(chǎn)生廢品，因此在零件加工時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件尺寸變化時(shí)，可以使用系統(tǒng)的磨損補(bǔ)償功能來(lái)消除誤差。磨損補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ牵?1)X方向：用實(shí)際測(cè)量的直徑減去理論直徑值除以2，輸入到窗口中的“長(zhǎng)度1”欄中，磨損補(bǔ)償值的正、負(fù)與坐標(biāo)軸移動(dòng)的方向一致。(2)Z方向：將刀具軸間誤差計(jì)算后的值輸入到窗口中的“長(zhǎng)度2”欄中，其中正、負(fù)與坐標(biāo)軸移動(dòng)的方

23、向一致。342024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(三)對(duì)刀有關(guān)的概念和對(duì)刀方法數(shù)控程序中所有的坐標(biāo)數(shù)據(jù)都是在編程坐標(biāo)系中確立的，而編程坐標(biāo)系并不和機(jī)床坐標(biāo)系重合，所以在工件裝夾到機(jī)床上后，必須告訴機(jī)床，程序數(shù)據(jù)所依賴的坐標(biāo)系統(tǒng)，這就是工件坐標(biāo)系。要完成這樣一個(gè)過(guò)程，就需要對(duì)刀。對(duì)刀操作就是用來(lái)溝通機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系三者之間的相互關(guān)系。（1）刀位點(diǎn)：代表刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是對(duì)刀時(shí)的注視點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。（2）起刀點(diǎn)：起刀點(diǎn)是刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，即零件加工程序開(kāi)時(shí)刀位點(diǎn)的起始位置，而且往往還是程序的運(yùn)行的終點(diǎn)。352024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)（3）對(duì)刀點(diǎn)與對(duì)刀：對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)確

24、定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。對(duì)刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上，以便建立工件坐標(biāo)系。（4）對(duì)刀基準(zhǔn)（點(diǎn)）：對(duì)刀時(shí)為確定對(duì)刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，該基可以是點(diǎn)、線、面，它可以設(shè)在工件上或夾具上或機(jī)床上。（5）對(duì)刀參考點(diǎn)：是用來(lái)代表刀架、刀臺(tái)或刀盤在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的位置的參考點(diǎn)，也稱刀架中心或刀具參考點(diǎn)。（6）換刀點(diǎn)：數(shù)控程序中指定用于換刀的位置點(diǎn)。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免與工件、夾具和機(jī)床干涉。（7）對(duì)刀方法：主要有試切對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀、ACT對(duì)刀等。362024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(四)數(shù)控車床刀具的安裝裝刀與對(duì)刀是數(shù)控車床加工操作中非常重要而又細(xì)致的

25、一項(xiàng)基本工作。車刀安裝得正確與否，將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。安裝車刀時(shí)，應(yīng)注意下列幾個(gè)問(wèn)題：（1）車刀裝在刀架上，伸出部分不宜太長(zhǎng)，伸出量一般為刀桿高度的11.5倍。伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的表面粗糙度值。（2）車刀墊鐵要平緊，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊。車刀一般要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并逐個(gè)輪流擰緊。372024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)（3）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，如圖5-18a所示，否則會(huì)因基面和切削平面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時(shí)的前角和后角的值。圖5-18b車刀尖高于工件軸線，使后角減少，增大了車刀后刀面與工件間的摩擦；圖5-18c車

26、刀尖低于工件軸線，使車刀實(shí)際工作前角減少，切削力增大，切削不順利。圖5-18車刀在高度方向不正確對(duì)前后角的影響a)正確b)太高c)太低382024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)切斷或車端面時(shí)，車刀刀尖若高與或低于工件中心將出現(xiàn)如圖5-18和5-19所示狀況，低于工件中心，刀具平端面后，端面會(huì)留下一凸臺(tái)，高于工件中心，車削到中心處會(huì)時(shí)刀尖將崩刃。圖5-19車刀刀尖與工件的中心不等高影響392024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)（4）車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角的實(shí)際工作角度發(fā)生變化，如圖5-20所示，螺紋車刀安裝歪斜，會(huì)使螺紋牙型半角產(chǎn)生誤差。圖5-20車刀安裝對(duì)主副偏角和副偏角的影響

27、a)kr增大b)裝夾正確c)kr減少402024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(五)驗(yàn)證對(duì)刀的正確性用外圓車刀對(duì)刀，用MDA及手動(dòng)方式進(jìn)行驗(yàn)證，要求刀具不切削工件，運(yùn)行至X=0，Z=10。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.實(shí)驗(yàn)設(shè)備3.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容4.實(shí)驗(yàn)步驟5.實(shí)驗(yàn)思考：寫出對(duì)刀操作及驗(yàn)證的詳細(xì)步驟。6.實(shí)驗(yàn)小結(jié)412024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)三、多把刀對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?熟悉利用尾座頂針，安裝與找正工件。2多把刀安裝、對(duì)刀、參數(shù)設(shè)定的操作步驟。3提高操作數(shù)控車床的專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1利用尾座頂針，安裝與找正工件2多把刀安裝、對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定3對(duì)刀驗(yàn)證操作三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四

28、、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)240 x150圓形尼絨棒料1根3基本裝夾工具、刀具1套4量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5刀具：93度外圓車刀、切槽刀、螺紋刀等422024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)步驟(一)利用尾座頂針，安裝與找正工件對(duì)于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為保證裝夾精度，可用尾座頂尖裝夾。裝夾精度高，但必須在工件的端面鉆出中心孔。該裝夾方式適用于多工序加工或精加工。(二)數(shù)控車床上多把刀的對(duì)刀及參數(shù)設(shè)定1、用外圓車刀對(duì)刀2、用切槽刀對(duì)刀3、用螺紋刀對(duì)刀(三)驗(yàn)證對(duì)刀的正確性1、用外圓車刀對(duì)刀，用MDA及手動(dòng)方式進(jìn)行驗(yàn)證，要求刀具不切削工件，運(yùn)行至X=0

29、，Z=10。2、用多把刀(切槽刀、螺紋刀)對(duì)刀，用MDA及手動(dòng)方式對(duì)各把刀進(jìn)行驗(yàn)證，要求刀具不切削工件，運(yùn)行至X=0，Z=10。432024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)切槽:在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內(nèi)槽和端面槽。如圖所示。442024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)1切槽刀的選擇常選用高速鋼切槽刀切槽，切槽刀的幾何形狀和角度如圖所示。452024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)切槽的方法車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬等于槽寬的切槽刀，采用直進(jìn)法一次車出。精度要求較高的，一般分二次車成。車削較寬的溝槽，可用多次直進(jìn)法切削（見(jiàn)圖），并在槽的兩側(cè)留一定的精車余量，然后根據(jù)槽深、槽寬精車

30、至尺寸。462024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)切斷要用切斷刀。切斷刀的形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種，如圖所示。直進(jìn)法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。472024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)切斷時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)切斷一般在卡盤上進(jìn)行，如圖所示。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在頂尖安裝的工件上切斷。482024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)2)切斷刀刀尖必須與工件中心等高，否則切斷處將剩有凸臺(tái)，且刀頭也容易損壞（圖）。492024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3）切斷刀伸出刀架的長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)給要緩慢均勻。將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，

31、以免刀頭折斷。4)切斷鋼件時(shí)需要加切削液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，切鑄鐵時(shí)一般不加切削液，但必要時(shí)可用煤油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。5)兩頂尖工件切斷時(shí)，不能直接切到中心，以防車刀折斷，工件飛出。502024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)安裝螺紋車刀時(shí)，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60度，其前角=0度才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取=5度20度。安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。如圖所示。512024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.實(shí)驗(yàn)設(shè)備3.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容4.實(shí)驗(yàn)

32、步驟5.實(shí)驗(yàn)思考：寫出切槽刀、螺紋刀對(duì)刀操作及驗(yàn)證的詳細(xì)步驟。6.實(shí)驗(yàn)小結(jié)522024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)四、車削簡(jiǎn)單軸類零件實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?能夠?qū)?jiǎn)單軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。2掌握G00、G01、G02、G03等指令的應(yīng)用和手工編程方法。3熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)4通過(guò)對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理及過(guò)程。532024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖，編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。(直徑30、20、15公差為：上偏差0，下偏差-0.06,長(zhǎng)度15、40公差為0.1)542024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJK

33、6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等552024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)要求1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡及相關(guān)切削參數(shù)車削加工程序卡工序號(hào)工序內(nèi)容刀具類型刀號(hào)切削參數(shù)轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量562024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說(shuō)明序號(hào)程序內(nèi)容程序注釋4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。572024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)

34、告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)思考：1.使用G02/G03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较颍?.試用CR和I、K指令分別編寫程序。3.說(shuō)明摸態(tài)和非摸態(tài)之區(qū)別。4.編程時(shí)如何處理尺寸公差？舉例說(shuō)明實(shí)訓(xùn)小結(jié)582024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)五、車削中等復(fù)雜軸類零件實(shí)訓(xùn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控車床加工中等復(fù)雜軸類零件的特點(diǎn)。2能夠正確地對(duì)中等復(fù)雜軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3掌握數(shù)控車床毛坯切削循環(huán)的應(yīng)用。LCYC95切削加工（坯料切削循環(huán)）R105：加工類型（1-12）R106：精加工余量R108：切入深度R109：粗加工切入角R110：粗加工時(shí)的退刀量R111：粗切

35、進(jìn)給率R112：精切進(jìn)給率4通過(guò)對(duì)中等復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧。592024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工（注意根切處理）602024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等612024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)要求1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡及相關(guān)切削參數(shù)車削加工程序卡工序號(hào)工序內(nèi)容刀具類型刀號(hào)切削參數(shù)轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量6

36、22024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說(shuō)明序號(hào)程序內(nèi)容程序注釋4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。632024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)思考：利用毛坯切削循環(huán)，編寫加工程序，并注明每個(gè)R參數(shù)的含義。實(shí)訓(xùn)小結(jié)642024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)六、車削螺紋實(shí)訓(xùn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控車床車削螺紋的工作原理，比較其與普通車床加工螺紋的方法的異同。2能夠正確地對(duì)帶有螺紋的軸進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3掌握數(shù)控車床加工

37、螺紋時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。4掌握數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)的應(yīng)用。652024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)LCYC97車螺紋（螺紋切削循環(huán)）R100：螺紋起始點(diǎn)直徑R101：縱向軸螺紋起始點(diǎn)R102：螺紋終點(diǎn)直徑R103：縱向軸螺紋終點(diǎn)R104：螺紋導(dǎo)程值R105：加工類型（1-2）R106：精加工余量R109：空刀導(dǎo)入量R110：空刀退出量R111：螺紋深度R112：起始點(diǎn)偏移R113：粗切削次數(shù)R114：螺紋頭數(shù)5掌握車削螺紋的編程方法。662024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工672024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJ

38、K6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等682024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)要求1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡及相關(guān)切削參數(shù)車削加工程序卡工序號(hào)工序內(nèi)容刀具類型刀號(hào)切削參數(shù)轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量692024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說(shuō)明序號(hào)程序內(nèi)容程序注釋4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。702024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)六、

39、注意事項(xiàng)車削螺紋和退刀槽時(shí)，應(yīng)注意選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。編程的螺紋長(zhǎng)度包括螺紋的有效長(zhǎng)度L、進(jìn)刀空行程段1和退刀空行程段2，注意1與2的取值。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應(yīng)考慮刀架與工件及機(jī)床尾座之間的距離應(yīng)足夠大，否則，將發(fā)生嚴(yán)重事故。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求(同上同上)712024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)七、車削成形面實(shí)訓(xùn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控車床加工成形面零件的特點(diǎn)。2能夠正確地對(duì)成形面零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3掌握?qǐng)A弧刀的對(duì)刀方法。4掌握G02、G03、G41、G42、G40指令的應(yīng)用。5掌握刀具的選擇方法722024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二

40、、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工732024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等742024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)要求1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡及相關(guān)切削參數(shù)車削加工程序卡工序號(hào)工序內(nèi)容刀具類型刀號(hào)切削參數(shù)轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量752024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名

41、程序說(shuō)明序號(hào)程序內(nèi)容程序注釋4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。762024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)六、注意事項(xiàng)由于圓弧連接點(diǎn)的位置直接影響到加工零件的外形，所以應(yīng)認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各個(gè)基點(diǎn)的坐標(biāo)值，保證走刀正確。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應(yīng)考慮刀架與工件及機(jī)床尾座之間的距離應(yīng)足夠大，否則，將發(fā)生嚴(yán)重事故。根據(jù)所加工零件圓頭部分的特殊性要求，選擇合適角度的外圓車刀，避免發(fā)生干涉。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求(同上同上)772024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)八、切槽循環(huán)實(shí)訓(xùn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控車床切槽循環(huán)的工作原理。2能夠正確地對(duì)

42、帶有切槽的軸進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3掌握數(shù)控車床加工切槽時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。4掌握數(shù)控車床切槽循環(huán)的應(yīng)用。782024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)LCYC93切槽（凹槽循環(huán)）R100：橫向坐標(biāo)軸起始點(diǎn)R101：縱向坐標(biāo)軸起始點(diǎn)R105：加工類型（1-8）R106：精加工余量R107：刀具深度R108：切入深度R114：槽寬R116：螺紋嚙合角R117：槽沿倒角R118：槽底倒角R119：槽底停留時(shí)間5掌握切槽循環(huán)的編程方法。792024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工（加工下圖所示的凹槽）802024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)

43、設(shè)備1.CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等812024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)要求1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡及相關(guān)切削參數(shù)車削加工程序卡工序號(hào)工序內(nèi)容刀具類型刀號(hào)切削參數(shù)轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量822024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說(shuō)明序號(hào)程序內(nèi)容程序注釋4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求(

44、同上同上)832024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)九、車削綜合實(shí)訓(xùn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控車削編程的特點(diǎn)，掌握Siemens802C數(shù)控系統(tǒng)的常用指令與代碼。2能夠正確地對(duì)復(fù)雜的軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3掌握數(shù)控車床的常用編程指令，提高綜合運(yùn)用能力。4通過(guò)對(duì)復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車削加工的方法。842024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工852024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1

45、支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等862024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)要求1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡及相關(guān)切削參數(shù)車削加工程序卡工序號(hào)工序內(nèi)容刀具類型刀號(hào)切削參數(shù)轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量872024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說(shuō)明序號(hào)程序內(nèi)容程序注釋4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。882024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)六、注意事項(xiàng)根據(jù)零件特點(diǎn)，選擇合適的編程指令，簡(jiǎn)化程序。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應(yīng)考慮刀架與工件及機(jī)

46、床尾座之間的距離應(yīng)足夠大，否則，將發(fā)生嚴(yán)重事故。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求(同上同上)892024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)十橢圓輪廓數(shù)控車削一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的可編程的零點(diǎn)偏置G158、R參數(shù)、標(biāo)記符、絕對(duì)跳轉(zhuǎn)、有條件跳轉(zhuǎn)指令用法。2掌握橢圓輪廓粗加工編程。3掌握橢圓輪廓精加工編程。4通過(guò)對(duì)橢圓輪廓零件的加工，掌握非圓輪廓曲線數(shù)控車削加工的方法。902024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)給定的毛坯及零件圖編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工912024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：3學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1.CJK6136數(shù)控車床一臺(tái)2.40 x150圓形尼絨棒料1根

47、3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀、螺紋刀、圓弧刀等922024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)步驟1加工零件圖樣分析2編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡、切削參數(shù)3根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序，填寫程序卡。4根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。932024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)六、注意事項(xiàng)根據(jù)零件特點(diǎn)，選擇合適的編程指令，簡(jiǎn)化程序。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應(yīng)考慮刀架與工件及機(jī)床尾座之間的距離應(yīng)足夠大，否則，將發(fā)生嚴(yán)重事故。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)

48、報(bào)告要求(同上同上)942024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)一、基本命令1、可編程的零點(diǎn)偏置指令：G158功能:如果工件上在不同的位置有重復(fù)出現(xiàn)的形狀或結(jié)構(gòu)；或者選用一個(gè)新的參考點(diǎn)，可方便程序編寫，就需要適用可編程零點(diǎn)偏置。由此就產(chǎn)生一個(gè)當(dāng)前工件坐標(biāo)系，新輸入的尺寸均是在該坐標(biāo)系中的數(shù)據(jù)尺寸。G158指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。用法：G158XZ952024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)用G158指令可以對(duì)所有坐標(biāo)軸編程零點(diǎn)偏移，后面的G158指令取代先前的可編程零點(diǎn)偏移指令。取消偏移:在程序段中僅輸入G158指令而后面不跟坐標(biāo)軸名稱時(shí)，表示取消當(dāng)前的可編程零點(diǎn)偏移。962024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)編程舉例

49、：下圖1所示，工件右端面的圓心W為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，現(xiàn)要將橢圓中心O設(shè)為當(dāng)前工件坐標(biāo)原點(diǎn)，可編程如下：N10.N20G158X0Z-40；可編程零點(diǎn)偏移，橢圓中心O為當(dāng)前工件坐標(biāo)原點(diǎn).N90G158；取消零點(diǎn)偏移，右端面的圓心W為工件坐標(biāo)原點(diǎn)972024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)一、基本命令2、計(jì)算參數(shù)R功能：要使一個(gè)NC程序不僅僅適用于特定數(shù)值下的一次加工，或者必須要計(jì)算出數(shù)值，這兩種情況均可以使用計(jì)算參數(shù)，可以在程序運(yùn)行時(shí)由控制器計(jì)算或設(shè)定所需要的數(shù)值；也可以通過(guò)操作面板設(shè)定參數(shù)數(shù)值。如果參數(shù)已經(jīng)賦值，則它們可以在程序中對(duì)由變量確定的地址進(jìn)行賦值。982024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)一共250個(gè)計(jì)算

50、參數(shù)可供使用：R0R99-可以自由使用R100R249-加工循環(huán)傳遞參數(shù)如果你沒(méi)有用到加工循環(huán)，則這部分計(jì)算參數(shù)也同樣可以自由使用。992024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算在計(jì)算參數(shù)時(shí)也遵循通常的數(shù)學(xué)運(yùn)算規(guī)則。圓括號(hào)內(nèi)的運(yùn)算優(yōu)先進(jìn)行。另外，乘法和除法運(yùn)算優(yōu)先于加法和減法運(yùn)算。角度計(jì)算單位為度。舉例：R1=40橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)度R2=12橢圓短軸長(zhǎng)度R3=30A點(diǎn)到橢圓中心的角度R4=R1*COS（R3）A點(diǎn)的Z坐標(biāo)值R5=R2*SIN（R3）A點(diǎn)的X坐標(biāo)值1002024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)3、標(biāo)記符功能：標(biāo)記符用于標(biāo)記程序中所跳轉(zhuǎn)的目標(biāo)程序段，用跳轉(zhuǎn)功能可以實(shí)現(xiàn)程序運(yùn)行分支。標(biāo)記符可以自由選取

51、，但必須由2-8個(gè)字母或數(shù)字組成，其中開(kāi)始兩個(gè)符號(hào)必須是字母或下劃線。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段中標(biāo)記符后面必須為冒號(hào)。標(biāo)記符位于程序段段首。如果程序段有段號(hào)，則標(biāo)記符緊跟著段號(hào)。在一個(gè)程序中，標(biāo)記符不能有其它意義1012024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)編程舉例：N10MARKE1：G1X20；MARKE1為標(biāo)記符，跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段.TR789:G0X10Z20；TR789為標(biāo)記符，跳轉(zhuǎn)目標(biāo)段沒(méi)有段號(hào)1022024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)4、絕對(duì)跳轉(zhuǎn)功能：NC程序在運(yùn)行時(shí)以寫入時(shí)的順序執(zhí)行程序段。程序在運(yùn)行時(shí)可以通過(guò)插入程序跳轉(zhuǎn)指令改變執(zhí)行順序，跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內(nèi)。絕對(duì)跳轉(zhuǎn)

52、指令必須占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。1032024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)輸入形式：GOTOFLabel；向前跳轉(zhuǎn)（程序結(jié)束方向）GOTOBLabel；向后跳轉(zhuǎn)（程序開(kāi)始方向）Lable：所選的標(biāo)記符編程舉例：N10G0X.Z.N20GOTOFMARKE0；跳轉(zhuǎn)到標(biāo)記符MARKE0.N50MARKE0:R1=R2+R3.1042024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)5、有條件跳轉(zhuǎn)功能：NC程序在運(yùn)行時(shí)以寫入時(shí)的順序執(zhí)行程序段。程序在運(yùn)行時(shí)可以通過(guò)插入程序跳轉(zhuǎn)指令改變執(zhí)行順序，用IF條件語(yǔ)句表示有條件跳轉(zhuǎn)，如果滿足跳轉(zhuǎn)條件（也就是值不等于零）則進(jìn)行跳轉(zhuǎn)。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內(nèi)。

53、有條件跳轉(zhuǎn)指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。1052024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)輸入形式：IF條件GOTOFLabel；向前跳轉(zhuǎn)（程序結(jié)束方向）IF條件GOTOBLabel；向后跳轉(zhuǎn)（程序開(kāi)始方向）Lable：所選的標(biāo)記符條件：作為條件的計(jì)算參數(shù)，計(jì)算表達(dá)式比較運(yùn)算運(yùn)算符=等于不等于大于=大于或等于=小于或等于1062024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)比較運(yùn)算結(jié)果有兩種，一種為“滿足”，一種為“不滿足”。“不滿足“時(shí)運(yùn)算結(jié)果為零。編程舉例：N10IFR10GOTOFMARKE1；R1不等于零時(shí)，跳轉(zhuǎn)到MARKE1程序段.N100IFR11GOTOFMARKE2；R1大于1時(shí)，跳轉(zhuǎn)到MARKE2程序段.N10

54、00IFR45=R7+1GOTOBMARKE3；R45等于R7加1時(shí)，跳轉(zhuǎn)到MARKE3程序段1072024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)二、橢圓曲線方程分析如下圖2所示，在笛卡爾直角坐標(biāo)系的XOZ平面內(nèi)，橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程為：式中a橢圓的長(zhǎng)半軸，b橢圓的短半軸。1082024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)數(shù)控機(jī)床對(duì)橢圓曲線進(jìn)行直線插補(bǔ)，須求出曲線上各點(diǎn)在直角坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值,即要寫出z=f(x)的函數(shù)關(guān)系，若給出一個(gè)x值可計(jì)算出與之對(duì)應(yīng)的z值。由公式(1)可得出：按(2)式可求出橢圓上任何一點(diǎn)的兩個(gè)坐標(biāo)值。1092024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)另外我們還可用橢圓的參數(shù)方程求解橢圓曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)值。在圖2所示的橢

55、圓上其參數(shù)方程為：x=bsin()z=acos()式中為一個(gè)角度變量。上面兩種方法是可以相互轉(zhuǎn)化的，實(shí)質(zhì)都是通過(guò)某一參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化而求橢圓上任意點(diǎn)的坐標(biāo)。1102024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)三、橢圓加工編程已知待加工鋁棒毛坯直徑為30mm,要加工下圖3所示的工件，右邊為半個(gè)橢圓，其標(biāo)準(zhǔn)方程1112024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)因?qū)Φ稌r(shí)是以工件右端面的圓心設(shè)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)橢圓方程的特點(diǎn)，采用半徑編程，初始化設(shè)置如下：G90G22G71G94T1D1M03S500F50初始化設(shè)置(半徑編程)G0X30Z200起刀點(diǎn)R0=15毛坯半徑R1=40設(shè)置橢圓長(zhǎng)軸(Z軸)R2=12設(shè)置橢圓短軸(X

56、軸)R3=1X方向粗車背吃刀量(半徑值)R4=0.5X方向精車背吃刀量(半徑值)R5=R0-R3粗車時(shí)X坐標(biāo)數(shù)值G158X0Z=-R1橢圓中心設(shè)為當(dāng)前工件坐標(biāo)原點(diǎn)1122024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)工藝路線待加工鋁棒毛坯直徑為30mm,橢圓曲線加工余量較大，先粗車，采用刀具走直線的辦法分段粗車，留精車余量，然后精車橢圓曲線外形。1132024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)采用直線插補(bǔ)，每次粗加工X向背吃刀量為R3，走刀路線如圖4所示。當(dāng)X坐標(biāo)大于短軸長(zhǎng)度時(shí)，Z坐標(biāo)值為精加工余量；當(dāng)X坐標(biāo)小于或等于短軸長(zhǎng)度時(shí)可根據(jù)橢圓方程，計(jì)算出該次粗加工時(shí)Z坐標(biāo)值,同時(shí)考慮精加工余量，因此，利用絕對(duì)跳轉(zhuǎn)與有條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)

57、句，可實(shí)現(xiàn)橢圓輪廓粗加工。程序如下：1142024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)BB1:G0 Z=R1+1粗車時(shí)Z軸起始點(diǎn)坐標(biāo)X=R5粗車時(shí)X軸起始點(diǎn)坐標(biāo)IF R5R2 GOTOF BB2當(dāng)X軸坐標(biāo)大于短軸長(zhǎng)度時(shí)，轉(zhuǎn)到BB2R6=SQRT(1-R5*R5/(R2*R2)*R1+R4X軸坐標(biāo)小于短軸長(zhǎng)度時(shí)Z軸的終點(diǎn)坐標(biāo)GOTOF BB3轉(zhuǎn)到BB3標(biāo)記處BB2:R6=R4超過(guò)短軸時(shí)，Z軸的終點(diǎn)坐標(biāo)BB3:G1 Z=R6直線插補(bǔ)粗車G0 X=R0+1 Z=R1+1返回粗車起始點(diǎn)R5=R5-R3粗車時(shí)X軸起始點(diǎn)坐標(biāo)，即每次粗加工X向背吃刀量為R3IF R5R3 GOTOB BB1如X向粗加工余量大于R3，返回

58、BB1標(biāo)記處再粗加工1152024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(2)橢圓輪廓精車路線因?yàn)闄E圓方程可變?yōu)槿缦聟?shù)方程，根據(jù)角度變量，可以計(jì)算出橢圓曲線上任何一點(diǎn)的兩個(gè)坐標(biāo)值。如果將角度變量從0度開(kāi)始，每次增加1度，最后變?yōu)?0度,根據(jù)橢圓參數(shù)方程，可計(jì)算出相應(yīng)坐標(biāo)值，由于角度變化很小，用直線近似擬合橢圓曲線，已能滿足加工精度的要求。因此利用R參數(shù)變量及有條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句，實(shí)現(xiàn)橢圓輪廓精加工。1162024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)N200 G0 Z=R1+1 X0返回精加工起始點(diǎn)N210 S800F30 G64連續(xù)路徑加工，適于用小直線段逼近非圓曲線N220 G1 Z=R1直線插補(bǔ)至橢圓長(zhǎng)軸處N230 R7=1起始角度N240 CC:G1 X=R2*SIN(R7)Z=R1*COS(R7)直線插補(bǔ)擬合橢圓曲線N250 R7=R7+1角度變量每次增加1度N260 IF R7=90 GOTOB CC如果角度變量小于或等于90度，橢圓未加工完畢，返回CC標(biāo)記處再精加工N270 G0X50Z200返回起始點(diǎn),橢圓精車完成1172024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)(3)切割工件換切刀后，又是以原工件右端面圓心為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，切割工件，程序如下：T3D1S350換割刀，準(zhǔn)備切割工件G0 X=R0+1返回割刀起始點(diǎn)Z=-（R1+24）G1X0F10切割工件1182024/4/15數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)119