《機械攪拌澄清池攪拌機檢修工藝規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械攪拌澄清池攪拌機檢修工藝規(guī)程（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械攪拌澄清池攪拌機檢修工藝規(guī)程 4. 3.1機械攪拌澄清池攪拌機設(shè)備規(guī)范 機械攪拌澄清池攪拌機 JJ-2 電機N=3.0kW 1臺。 4. 3.2機械攪拌澄清池攪拌機檢修周期 澄清池攪拌機的檢修應(yīng)每年C修一次。5-6年A修一次。 4. 3.3機械攪拌澄清池攪拌機檢修順序 檢修拆卸的順序和方法： a) 將澄清池的存水放凈，用杠桿橫穿葉輪槽道將葉輪連同主軸固定在第一、二反應(yīng)室的隔板上，并記錄好拆前葉輪的水平高度； b) 在操作室內(nèi)搭好架子，掛好手拉葫蘆； c) 擰下蝸輪變速箱與基座的連接螺栓，放掉變速箱的潤滑油； d) 松開鎖緊螺母和大螺母，取下推力軸承； e) 用

2、葫蘆將變速箱和滑動軸承吊離基座，放在就近的地面上； f) 解體減速箱，并做好相對位置的記號。 4. 3.4機械攪拌澄清池攪拌機檢修工藝 4. 3.4.1葉輪 葉輪的清理和檢修方法： a) 清理葉輪的外表面，并用汽油清洗干凈，調(diào)平拉桿檢查連接螺栓的松緊度及腐蝕情況，并做好檢查記錄；松動的螺栓應(yīng)緊固，腐蝕嚴重的應(yīng)更換； b) 葉輪的內(nèi)外表面（包括主軸在內(nèi)的所有水下部件）如有銹蝕情況，則應(yīng)進行清銹和補漆工作，所有防腐漆以氯磺化聚乙烯為宜； c) 葉輪腐蝕嚴重，鋼板減薄弱1/3以上或多處腐蝕穿孔時，應(yīng)更換新葉輪。 4. 3.4.2主軸 主軸的清理和檢修方法： a) 主軸應(yīng)清理打磨干

3、凈，其滑動軸承段的軸頸應(yīng)光滑無磨痕和銹斑。磨損不嚴重時可用涂鍍法修復(fù)；當磨損深度大于1mm時應(yīng)進行噴涂處理，并重新加工。如有偏磨現(xiàn)象應(yīng)分析原因，并予以消除。 b) 主軸頂端的螺紋應(yīng)完好，若有損傷應(yīng)進行修理；若輕微損傷可用銼削法理順螺紋，損傷嚴重應(yīng)進行機加工。 c) 停運前檢查攪拌機的振動是否超標，若有檢查主軸的彎曲，如彎曲度超過標準時應(yīng)進行直軸矯正。 4. 3.4.3滑動軸承 滑動軸承的清理和檢修方法： a) 軸瓦應(yīng)用汽油清洗干凈，檢查接觸磨損情況并做好記錄，如有磨偏，則應(yīng)檢查主軸的垂直度和葉輪的平衡性； b) 檢查軸瓦的間隙：將軸瓦套在水平放置的主軸上，用塞尺進行測量并記錄；

4、4. 3.4.4變速箱 變速箱的清理和檢修方法： a) 變速箱解體后，用毛刷蘸汽油清洗齒輪和軸承，不能用綿紗和破布進行擦洗。變速箱殼體內(nèi)表面清洗干凈后，應(yīng)用和好的白面團粘凈。 b) 用敲擊的方法檢查箱體有無裂紋等缺陷； c) 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況，測量蝸輪、蝸桿齒輪的齒距、齒頂高等尺寸；輕微的磨損可用刮銼等方法修正；應(yīng)進行蝸輪、蝸桿的試裝工作，檢查兩者的接觸面是否符合要求，否則應(yīng)進行調(diào)整。 4. 3.4.5蝸輪、蝸桿齒輪 渦輪、蝸桿齒輪嚙合的檢查方法： a) 先在蝸輪的齒面上涂一層紅丹粉，然后使其與蝸桿嚙合，按工作方向轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查蝸輪齒面上留下的痕跡，合格的印跡應(yīng)是均勻分布

5、，并占齒面全長和全高的50%至60%以上。 b) 檢查滾動軸承滾動體與內(nèi)外圈滾道的完整情況，其表面應(yīng)光滑、無斑痕、擦傷和脫皮等缺陷；保持架應(yīng)無毛刺、銳邊和裂紋等缺陷，與滾動體的間隙應(yīng)符合要求； c) 蝸桿上的滾動軸承組裝時應(yīng)測量軸承和推力軸承的軸向間隙，并用調(diào)整軸承壓蓋密封墊厚度的方法調(diào)整和保持務(wù)類軸承的軸向間隙； d) 檢查骨架油封與變速箱殼體間的彈性緊力，彈簧不應(yīng)銹蝕和過度疲勞而失去彈性，彈性緊力應(yīng)保持在0.2-0.3mm的緊力，否則應(yīng)更換新彈簧； 4. 3.5機械攪拌澄清池攪拌機組裝順序和注意事項 組裝順序和注意事項： a) 變速箱中的零部件檢修完好，即可進行組裝工作； b

6、) 校正好基礎(chǔ)框架的水平度； c) 主軸軸頭的螺紋段應(yīng)包扎起來，防止吊裝時磕碰螺紋； d) 在第二反應(yīng)室有專人負責與操作室的人協(xié)調(diào)安裝； e) 變速箱組裝完后加#68潤滑油。 4. 3.6機械攪拌澄清池攪拌機技術(shù)要求和質(zhì)量標準 4. 3.6.1、技術(shù)要求內(nèi)容： a) 減速箱基座加工面的水平允差為0.05mm/m； b) 主軸與軸瓦間的間隙為其軸頸的0.5/1000---1/1000，與澄清池中心的偏差不大于5mm； c) 蝸桿皮帶輪輪寬中心線與無級電動機皮帶輪輪寬中心線偏移允差不大于1mm，兩個皮帶輪的不平等度偏差不大于0.5mm/m； d) 提升葉輪的徑向跳動允差和端面跳動

7、允差都應(yīng)在5mm以內(nèi)； e) 調(diào)整葉輪開啟高度的大螺母和鎖緊螺母，松緊應(yīng)錄活，后者應(yīng)經(jīng)常保持擰緊狀態(tài)； f) 減速箱內(nèi)加裝#68潤滑油，油位在油位計標線處；滑動軸承的滴油杯的油位應(yīng)正常，滴油以3—4滴/分為宜； g) 變速成箱帶負荷運轉(zhuǎn)時溫升不應(yīng)超過30℃； h) 各密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象； i) 攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，噪聲符合標準； j) 高速裝置靈活可靠，電流、轉(zhuǎn)速正常。 k) 拆下刮泥機和攪拌機的皮帶輪保護罩，拿下三角皮帶，放盡減速箱內(nèi)的機油； l) 用杠桿橫穿葉輪槽道，將葉輪連同主軸固定在第一、二反應(yīng)室的隔板上，并記錄好拆前1葉輪的水平高度； m) 搭好起吊變速箱

8、的架子，掛好手拉葫蘆； n) 拆下攪拌機的減速箱，解體減速箱，并作好相對位置記號； o) 減速箱體和所有零部件都要用汽油清洗干凈，檢查蝸輪、蝸桿的嚙合情況，齒面應(yīng)光滑、無裂紋、無毛刺、無斑點。 p) 所有軸承必須檢驗合格，方能使用。 q) 主軸的彎曲度不超過0.05mm，否則，應(yīng)直軸或換新軸，主軸螺桿上的組件，其配合部位應(yīng)檢查磨損情況，如不合要求，需修理或更換。 r) 全部螺桿和螺帽刷銹、清洗并涂黑鉛粉，所有墊片、密封片應(yīng)完好，箱體及法蘭結(jié)合面應(yīng)完好無損，葉輪應(yīng)完好。 s) 組裝時先將攪拌機的蝸桿組件裝入減速箱內(nèi)，并調(diào)

9、整好軸承的游隙，裝好刮泥機蝸輪上、下部的軸承和墊片，將此蝸輪組件裝入減速箱內(nèi)，裝好下部密封蓋，再把減速箱與機座裝好，裝復(fù)攪拌機蝸桿外伸端的皮帶輪，校正減速箱皮帶輪與電機皮帶輪在一條直線上，裝復(fù)三角皮帶和保護罩，裝復(fù)主軸上部外伸端的保護罩，減速箱加齒輪油至正常油位。 4. 3.6.2質(zhì)量標準內(nèi)容： a、攪拌裝置的主軸與軸瓦之間的間隙為其軸徑的0.5/1000～1/1000，其主軸中心線與第二反應(yīng)室中心線偏差不應(yīng)大于第二反應(yīng)室直徑的0.5%。 b、蝸桿皮帶輪輪寬中心線與電機皮帶輪輪寬中心線偏移允差不大于1mm；兩個皮帶輪軸的不平度允差為0.5mm/m。 c、提升葉輪的徑向跳動允差和端面跳動允差都應(yīng)小于或等于5mm。 d、調(diào)整葉輪開啟高度的大螺母和鎖緊螺母，松緊應(yīng)靈活，鎖緊螺母應(yīng)經(jīng)常保持擰緊狀態(tài)。 e、攪拌機的減速箱帶負荷運轉(zhuǎn)時溫升不超過50℃，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。 f、攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動，噪聲符合標準。