《軸類另件的結(jié)構(gòu)及畫法分解》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸類另件的結(jié)構(gòu)及畫法分解（120頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法軸類零件的分類按受載情況分：轉(zhuǎn)軸：既支傳動機件又傳遞動力，承受彎矩和扭矩，例：車床主軸心軸：只起支承作用，又可分為固定心軸和轉(zhuǎn)動心軸。例：自行車前后軸傳動軸：主要作用是傳遞動力，例：自行車中軸。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法按結(jié)構(gòu)形狀分：直軸曲軸鋼絲軟軸其它類形的軸類零件銷螺栓鉚釘?shù)谄咧v軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法軸類零件的結(jié)構(gòu)特點：軸類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體同軸回轉(zhuǎn)體。在軸上通常有倒角、鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽、倒圓等結(jié)構(gòu)。中間粗，兩頭細 軸類零件畫法要點：投影與工藝結(jié)構(gòu)畫法尺寸標注常見精度要求第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法軸類零件結(jié)構(gòu)軸伸、軸頭、軸肩、

2、軸頸、軸環(huán)第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法軸類零件的畫法：主視圖主視圖按其加工位置選擇，一般按水平位置放置。這樣既可把各段形體的相對位置表示清楚要盡可多地反映出軸上鍵槽、銷孔等聯(lián)接結(jié)構(gòu)的位置和形狀通常只畫一個視圖，但輔以局部視圖、斷面圖、向視圖、局部放大圖第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法斷面圖要點：在主視上：斷面位置與剖切符號斷面名稱標注在斷面圖上：只畫斷面形狀，與剖視圖區(qū)別剖面線斷面名稱、比例標注 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法當剖切平面通過由回轉(zhuǎn)面回轉(zhuǎn)面形成的圓孔、圓錐坑等結(jié)構(gòu)的軸線時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視畫出第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法當剖切平面通過非回轉(zhuǎn)面

3、，會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的斷面時，這樣的結(jié)構(gòu)也應(yīng)按剖視畫出 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法 畫在視圖輪廓之內(nèi)的斷面稱為重合斷面圖。重合斷面的輪廓線用細實線畫出。當重合斷面的輪廓線與視圖的輪廓線重合時，仍按視圖的輪廓線畫出，如（a）第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法尺寸標注：基準的概念基準的概念：標注尺寸的起始位置稱為尺寸基準，有長、寬、高三個方向的基準。通常又有粗基準、精基準之分。同一方向的基準可能不止一個。軸類零件的基準只兩個基準，分為徑向和軸向基準。徑向基準通常是軸線軸向基準一般是工藝基準第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法選擇尺寸基準的目的確定零件在機器中的位置或零件上幾何元素的位置，以

4、符合設(shè)計要求；制作零件時，確定測量尺寸的起點位置，便于加工和測量。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法徑向尺寸的界線可以是軸的輪廓線，當軸頸的長度較短時，也可以用細實線引出圖形外部；注意標注尺寸時要盡量保持圖形的完整性；軸向尺寸標注形式有寶塔式、鏈式，通常是混合式；軸向尺寸要能反映工藝過程和軸肩的作用；第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法考慮零件加工、測量和制造的要求 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法考慮測量方便第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法軸的常見功能結(jié)構(gòu)及畫法鍵槽有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等幾中，起傳遞扭矩的作用；通常用移出斷面表達鍵槽；要注明

5、鍵槽的位置、寬度、深度第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法普通平鍵的標記格式和內(nèi)容為：普通平鍵的標記格式和內(nèi)容為：鍵 型式代號 寬度長度 標準代號，其中A型可省略型式代號。例如：寬度b=18mm，高度h=11mm，長度L=100mm的圓頭普通平鍵（A型），其標記是：鍵 18100 GB109679。寬度b=18mm，高度h=11mm，長度L=100mm的平頭普通平鍵（B型），其標記是：鍵 B 18100 GB109679。寬度b=18mm，高度h=11mm，長度L=100mm的單圓頭普通平鍵（C型），其標記是：鍵 C 18100 GB109679 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七

6、講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法銷主要用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可用于軸與輪轂的連接，傳遞不大的載荷，還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。銷的常用材料為35、45鋼。銷有圓柱銷和圓錐銷兩種基本類型，這兩類銷均已標準化。圓柱銷利用微量過盈固定在銷孔中，經(jīng)過多次裝拆后，連接的緊固性及精度降低，故只宜用于不常拆卸處。圓錐銷有150的錐度，裝拆比圓柱銷方便，多次裝拆對連接的緊固性及定位精度影響較小，因此應(yīng)用廣泛。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法銷孔第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法螺紋螺紋的形成第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法螺紋的基本要素螺紋的基本要素包括牙型、直徑（大徑、小徑、中徑）、螺

7、距和導(dǎo)程、線數(shù)、旋向等。（1）牙型在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。常見的螺紋牙型有三角形（60、55）、梯形、鋸齒形、矩形等。常用聯(lián)接螺紋的牙型為60 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法（2）螺紋的直徑大徑大徑d、D 是指與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。內(nèi)螺紋的大徑用大寫字母表示，外螺紋的大徑用小寫字母表示，小徑d1、D1 是指與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。中徑中徑d2、D2 是指一個假想的圓柱或圓錐直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。公稱直徑公稱直徑 代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑大徑的基本尺寸。第七講軸類

8、零件的結(jié)構(gòu)及畫法線數(shù)螺距和導(dǎo)程：形成螺紋的螺旋線條數(shù)稱為線數(shù)，線數(shù)用字母n表示。相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，導(dǎo)程用字母Ph表示，線數(shù)n、螺距P和導(dǎo)程Ph的之間的關(guān)系為：PhPn 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法線數(shù)螺距和導(dǎo)程 第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法螺紋的規(guī)定畫法和標注 螺紋一般不按真實投影作圖，而是采用機械制圖國家標準規(guī)定的畫法以簡化作圖過程。（1）外螺紋的畫法外螺紋的大徑用粗實線表示，小徑用細實線表示。螺紋小徑按大徑的0.85倍繪制。在不反映圓的視圖中，小徑的細實線應(yīng)畫入倒角內(nèi)，螺紋終止線用粗實

9、線表示，當需要表示螺紋收尾時，螺紋尾部的小徑用與軸線成30的細實線繪制。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法在反映圓的視圖中，表示小徑的細實線圓只畫約3/4圈，螺桿端面上的倒角圓省略不畫，剖視圖中的螺紋終止線和剖面線畫法如圖所示。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法只有當內(nèi)、外螺紋的五項基本要素相同時，內(nèi)、外螺紋才能進行連接。用剖視圖表示螺紋連接時，旋合部分按外螺紋的畫法繪制，未旋合部分按各自原有的畫法繪制。畫圖時必須注意：表示內(nèi)、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實線和細實線應(yīng)分別對齊；在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法

10、螺絲紋的工藝結(jié)構(gòu)第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法普通螺紋的標注螺紋代號 公稱直徑螺距 旋向中徑公差帶代號 頂徑公差帶代號旋合長度代號普通螺紋的螺紋代號用字母“M”表示。普通粗牙螺紋不必標注螺距，普通細牙螺紋必須標注螺距。公稱直徑、導(dǎo)程和螺距數(shù)值的單位為mm。右旋螺紋不必標注，左旋螺紋應(yīng)標注字母“LH”。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法普通螺紋的旋合長度分為短、中、長三組，其代號分別是S、N、L。若是中等旋合長度，其旋合代號N可省略。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法軸的常見工藝結(jié)構(gòu)倒角與倒圓第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法退刀槽和砂輪越程槽第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法中心孔第八講剖視圖第八講剖視圖剖視圖的種類全剖視圖全剖

11、視圖、半剖視圖半剖視圖、局部剖視圖局部剖視圖、階梯剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、斜剖視圖、復(fù)合剖視圖 要點：畫法與標注全剖視圖：用剖切平面，將機件全部剖開后進行投影所得到的剖視圖，稱為全剖視圖（簡稱全剖視）。一般用于表達外部形狀比較簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的機件。第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖畫法：假想剖切機件被剖切面分開的實體部分畫剖面線。標注當剖切平面通過機件的對稱（或基本對稱）平面，且全剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它視圖隔開時，可以省略標注，否則必須按規(guī)定方法標注。第七講軸類零件的結(jié)構(gòu)及畫法第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖半剖視圖當機件具有對稱平面時，以對稱中心

12、線為界，在垂直于對稱平面的投影面上投影得到的，由半個剖視圖和半個視圖合并組成的圖形稱為半剖視圖。半剖視圖既充分地表達了機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又保留了機件的外部形狀，因此它具有內(nèi)外兼顧的特點。但半剖視圖只適宜于表達對稱只適宜于表達對稱的或基本對稱的機件。第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖注意幾點：1）半個剖視和半個視圖必須以細點畫線為界。如果作為分界線的細點畫線剛好和輪廓線重合，則應(yīng)避免使用。2）半剖視圖中的內(nèi)部輪廓在半個視圖中不必再用虛線表示。第八講剖視圖第八講剖視圖局部剖視圖將機件局部剖開后進行投影得到的剖視圖稱為局部剖視圖 第八講剖視圖第八講剖視圖注意以下幾點：從以上幾例可知，局部

13、剖視是一種比較靈活的表達方法，剖切范圍根據(jù)實際需要決定。但使用時要考慮到看圖方便，剖切不要過于零碎。它常用于下列兩種情況：1）機件只有局部內(nèi)形要表達，而又不必或不宜采用全剖視圖時；2）不對稱機件需要同時表達其內(nèi)、外形狀時，宜采用局部剖視圖。第八講剖視圖第八講剖視圖3）波浪線的畫法波浪線的畫法波浪線不能超出圖形波浪線不能超出圖形輪廓線。輪廓線。波浪線不能穿孔而過，波浪線不能穿孔而過，如遇到孔、槽等結(jié)構(gòu)如遇到孔、槽等結(jié)構(gòu)時，波浪線必須斷開。時，波浪線必須斷開。波浪線不能與圖形中波浪線不能與圖形中任何圖線重合，也不任何圖線重合，也不能用其它線代替或畫能用其它線代替或畫在其它線的延長線上。在其它線的延

14、長線上。第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖第八講剖視圖允許將該結(jié)構(gòu)的中心線作為局部剖視圖與視圖的分界線。第九講齒輪第九講齒輪齒輪的概念第九講齒輪第九講齒輪直齒圓柱齒輪各部分的名稱及參數(shù)1、齒數(shù)齒數(shù)z齒輪上輪齒的個數(shù)。2、齒頂圓直徑齒頂圓直徑d a 通過齒頂?shù)膱A柱面直徑。3、齒根圓直徑齒根圓直徑d f 通過齒根的圓柱面直徑。4、分度圓直徑分度圓直徑d 分度圓直徑是齒輪設(shè)計和加工時的重要參數(shù)。分度圓是一個假想的圓，在該圓上齒厚s與槽寬e相等，它的直徑稱為分度圓直徑。第九講齒輪第九講齒輪5、齒高h 齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。6、齒頂高h a 齒頂圓和分度圓之間的徑向距離。7、齒根高h f 分度

15、圓與齒根圓之間的徑向距離。8、齒距p 在分度圓上，相鄰兩齒對應(yīng)齒廓之間的弧長。9、齒厚s 在分度圓上，一個齒的兩側(cè)對應(yīng)齒廓之間的弧長。第九講齒輪第九講齒輪10、槽寬e 在分度圓上，一個齒槽的兩側(cè)相應(yīng)齒廓之間的弧長。11、模數(shù)模數(shù)m 由于分度圓的周長d=pz，所以d=z，就稱為齒輪的模數(shù)。模數(shù)以mm為單位，它是齒輪設(shè)計和制造的重要參數(shù)。為便于齒輪的設(shè)計和制造，減少齒輪成形刀具的規(guī)格及數(shù)量，國家標準對模數(shù)規(guī)定了標準值。漸開線齒輪的模數(shù)見表。第九講齒輪第九講齒輪12、壓力角壓力角相互嚙合的一對齒輪，其受力方向（齒廓曲線的公法線方向）與運動方向之間所夾的銳角，稱為壓力角。同一齒廓的不同點上的壓力角是不

16、同的，在分度圓上的壓力角，稱為標準壓力角。國家標準規(guī)定，標準壓力角為20。13、中心距a 兩嚙合齒輪軸線之間的距離。第九講齒輪第九講齒輪單個齒輪一般用兩個視圖表示。國家標準規(guī)定齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用細點劃線表示，齒根圓和齒根線用細實線繪制（也可以省略不畫）。在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，并不能省略。第九講齒輪第九講齒輪一對齒輪嚙合的畫法第十講表面粗糙度零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機床的震動及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對光滑，零件表面上這種具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。第十講表面粗糙度表面粗糙度代號表面

17、粗糙度代號 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。基本符號上加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?；痉柹霞右恍A，表示表面是用不除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蚴怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面。第十講表面粗糙度a1、a2 表面粗糙度參數(shù)的允許值(單位:m)，常見的有Ra,Ry,Rzb 加工方法 c 取樣長度（單位：mm）d 加工紋理方向符號 e 加工余量（單位：mm）f 表面粗糙度間距參數(shù)表面粗糙度間距參數(shù)m）表面粗糙度的系列值國家標準規(guī)定了表面粗糙度的系列值為（單位單位um）16008004002

18、00100502512.56.33.21.60.80.4 0.2 0.10.05 0.025第十講表面粗糙度表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的指標，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應(yīng)提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值盡可能大一些。第十一講公差與配合第十一講公差與配合互換性：就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。公差配合制度是實現(xiàn)互換性的重要基礎(chǔ) 公差在加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加

19、工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出加工尺寸的可變動量，這種規(guī)定的實際尺寸允許的變動量稱為公差。第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合（1）基本尺寸 根據(jù)零件強度、結(jié)構(gòu)和工藝性要求，設(shè)計確定的尺寸。（2）實際尺寸 通過測量所得到的尺寸。（3）極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。（4）尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其相應(yīng)的基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有：上偏差=最大極限尺寸基本尺寸下偏差=最小極限尺寸基本尺寸第十一講公差與配合第十一講公差與配合上、下偏差統(tǒng)稱極限偏差。上、

20、下偏差可以是正值、負值或零。國家標準規(guī)定：孔的上偏差代號為ES，孔的下偏差代號為EI；軸的上偏差代號為es，軸的下偏差代號為ei。（5）尺寸公差（簡稱公差）允許實際尺寸的變動量尺寸公差最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差因為最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以尺寸公差一定為正值。第十一講公差與配合第十一講公差與配合（6）公差帶和零線公差帶和零線 由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，稱為零偏差線，簡稱零線，通常零線表示基本尺寸。第十一講公差與配合第十一講公差與

21、配合（7）標準公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準將公差等級分為20級：IT01、IT0、IT1IT18?！癐T”表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。IT01IT18，精度等級依次降低。標準公差等級數(shù)值可查有關(guān)技術(shù)標準。公差數(shù)值與等級有關(guān)公差數(shù)值與等級有關(guān)公差數(shù)值與基本尺寸有關(guān)公差數(shù)值與基本尺寸有關(guān)第十一講公差與配合第十一講公差與配合基本尺寸公差值IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到mmm-334610142540600.100.140.250.400.601.01.4364581218304875

22、0.120.180.300.480.751.21.861046915223658900.150.220.360.580.901.52.210185811182743701100.180.270.430.701.101.82.718306913213352841300.210.330.520.841.302.13.33050711162539621001600.250.390.621.001.602.53.95080813193046741201900.300.460.741.201.903.04.6801201015223554871402200.350.540.871.402.203.55.

23、412018012182540631001602500.400.631.001.602.504.06.318025014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.225031516233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540018253657891402303600.570.891.402.303.605.78.940050020274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7第十一講公差與配合第十一講公差與配合（8）基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置位置的上

24、偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。基本偏差用字母表示根據(jù)實際需要，國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差，基本偏差系列如圖所示。第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合配合的概念基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。指兩個按同一基本尺寸制造的機件裝配后松緊程度。配合的表示：孔公差孔公差/軸公差，例軸公差，例H7/h6三種配合：三種配合：間隙配合，例：間隙配合，例：G7/h6過盈配合，例：過盈配合，例：H6/u6過渡配合，例：過渡配合，例：H7/n6第十一講公差與配合第十一講公差與配合間隙配合

25、孔公差帶完全在軸公差帶之上第十一講公差與配合第十一講公差與配合過盈配合：軸公差帶完全在孔公差帶之上過渡配合：公差帶交叉第十一講公差與配合第十一講公差與配合基準制為滿足互換性要求，減少配合種類，每一處配合常選用一個零件作為參考基準，稱為基準制兩種基準制兩種基準制基軸制基軸制 h基孔制基孔制 H第十一講公差與配合第十一講公差與配合基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將孔的公差帶位置固定，通過變動軸的公差帶位置，得到各種不同的配合?；字频目追Q為基準孔。國標規(guī)定基準孔的下偏差為零，“H”為基準孔的基本偏差。

26、第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合 基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。這種制度在同一基本尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的配合?；S制的軸稱為基準軸。國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零，“h”為基軸制的基本偏差。第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合公差與配合的標注（1）在裝配圖中的標注方法配合的代號由兩個相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母與軸的公差帶代號，標注的通用形式如圖所示。第

27、十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合（2）在零件圖中的標注方法如圖所示，圖（a）標注公差帶的代號；圖（b）標注偏差數(shù)值；（c）公差帶代號和偏差數(shù)值一起標注。第十一講公差與配合第十一講公差與配合尺寸鏈尺寸鏈同一方向的尺寸首尾相接，構(gòu)成的一個同一方向的尺寸首尾相接，構(gòu)成的一個鏈，每一個鏈節(jié)稱為一個尺寸環(huán)，鏈，每一個鏈節(jié)稱為一個尺寸環(huán)，可分可分為增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)。為增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)。尺寸鏈中不注尺寸的鏈為封閉環(huán)尺寸鏈中不注尺寸的鏈為封閉環(huán)如果某一鏈節(jié)的尺寸增大，可使封閉環(huán)如果某一鏈節(jié)的尺寸增大，可使封閉環(huán)的尺寸增大，則為增環(huán)，反之為減環(huán)的尺寸增大，則為增環(huán)，反之

28、為減環(huán)畫出一個尺寸鏈，并用箭頭代表鏈節(jié)，畫出一個尺寸鏈，并用箭頭代表鏈節(jié)，形成一個循環(huán)的鏈環(huán)，與封閉環(huán)箭頭方形成一個循環(huán)的鏈環(huán)，與封閉環(huán)箭頭方向相同的鏈節(jié)為減環(huán)，反之為增環(huán)。向相同的鏈節(jié)為減環(huán)，反之為增環(huán)。第十一講公差與配合第十一講公差與配合尺寸鏈中的未注公差可按規(guī)定，一般取IT14，軸、孔的基本偏差取h、H，長度公差取js根據(jù)增環(huán)減環(huán)的關(guān)系，可算出封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的上偏差增環(huán)的上偏差減環(huán)的下偏差封閉環(huán)的下偏差增環(huán)的下偏差減環(huán)的上偏差第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合第十一講公差與配合封閉環(huán)計算的意義當工藝基準與設(shè)計基準不重合時，為保證設(shè)計要求常需作封閉環(huán)計算滿足裝配后

29、技術(shù)要求第十一講公差與配合第十一講公差與配合其它公差配合簡介螺紋的公差配合花鍵的配合第十二講形位公差第十二講形位公差評定零件的質(zhì)量的因素是多方面的，不僅零件的尺寸影響零件的質(zhì)量，零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)的位置也大大影響零件的質(zhì)量。如果零件存在嚴重的形狀和位置誤差，將使其裝配造成困難，影響機器的質(zhì)量，因此，對于對于精度要求較高的零件，精度要求較高的零件，除給出尺寸公差外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，合理地確定出形狀和位置誤差的最大允許值。第十一講公差與配合第十一講公差與配合形狀公差和位置公差的有關(guān)術(shù)語 （1）要素指組成零件的點、線、面。（2）形狀公差指實際要素的形狀所允許的變動量。第十一講公差與配合第十一講公

30、差與配合（3）位置公差允許的變動量，它包括定向公差、定位公差和跳動公差。（4）被測要素給出了形狀或（和）位置公差的要素。（5）基準要素用來確定理想被測要素方向或（和）位置的要素。第十一講公差與配合第十一講公差與配合形位公差的標注公差框格 與基準代號第十二講零件圖識讀第十二講零件圖識讀讀零件圖的要求了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等。組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；零件的尺寸標注、制造方法和技術(shù)要求。第十二講零件圖識讀第十二講零件圖識讀讀零件圖的方法和步驟 看標題欄看標題欄首先看標題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽全圖，對零件有個概括了解，如：零件屬什么類型，

31、大致輪廓和結(jié)構(gòu)等 表達方案分析根據(jù)視圖布局，首先確定主視圖，圍繞主視圖分析其它視圖的配置。對于剖視圖、斷面圖要找到剖切位置及方向，對于局部視圖和局部放大圖要找到投影方向和部位，弄清楚各個圖形彼此間的投影關(guān)系。第十二講零件圖識讀第十二講零件圖識讀形體分析首先利用形體分析法，將零件按功能分解為主體、安裝、聯(lián)接等幾個部分，然后明確每一部分在各個視圖中的投影范圍與各部分之間的相對位置，最后仔細分析每一部分的形狀和作用。分析尺寸和技術(shù)要求根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)，分析確定長、寬、高各方向的主要基準。分析尺寸標注和技術(shù)要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明確哪些是主要尺寸和主要加工面，進而分析制造方法等，以便保證

32、質(zhì)量要求。第十二講零件圖識讀第十二講零件圖識讀綜合考慮，全面把握零件的形狀、大小、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝、材料等。第十二講裝配圖第十二講裝配圖裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的表達方法裝配圖的表達方法裝配圖的零、部件編號與明細欄裝配圖的零、部件編號與明細欄裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求裝配結(jié)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)第十二講裝配圖第十二講裝配圖一、裝配圖的作用和內(nèi)容一、裝配圖的作用和內(nèi)容1、裝配圖的作用、裝配圖的作用在產(chǎn)品或部件的設(shè)計過程中，一般在產(chǎn)品或部件的設(shè)計過程中，一般是是先設(shè)計畫出裝配圖先設(shè)計畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進行進行零件設(shè)計零件設(shè)計，畫出零件

33、圖；在產(chǎn)品或部，畫出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再依據(jù)裝配圖所制定的裝配加工和檢驗，再依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及工藝規(guī)程；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作產(chǎn)品或部件的工作原理及構(gòu)造原理及構(gòu)造。第十二講裝配圖第十二講裝配圖裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容 第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖（1）一組視圖根據(jù)產(chǎn)品或部件的具體結(jié)構(gòu)，選用適當?shù)谋磉_方法，用一組視圖正確、完整、清晰地表達產(chǎn)品或部件的工作原

34、理工作原理、各組成零件間的相互位置相互位置和裝配關(guān)系裝配關(guān)系及主要零零件的結(jié)構(gòu)形狀件的結(jié)構(gòu)形狀。（2）必要的尺寸裝配圖中必須標注反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸，另外，在設(shè)計過程中經(jīng)過計算而確定第十二講裝配圖第十二講裝配圖的重要尺寸也必須標注。（3）技術(shù)要求在裝配圖中用文字或國家標準規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。（4）零、部件序號序號、標題欄和明細欄明細欄按國家標準規(guī)定的格式繪制標題欄和明細欄，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標題欄和明細欄。第十二講裝配圖第十二講裝配圖二、裝配圖的表達方法二、裝配圖的表達方法1。規(guī)定畫法。

35、規(guī)定畫法（1）零件間接觸面、配合面的畫法）零件間接觸面、配合面的畫法相鄰兩個零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫一條輪廓線。但若相鄰兩個零件的基本尺寸不相同，則無論間隙間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。第十二講裝配圖第十二講裝配圖（2）裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線剖面線，必須以不同方向不同方向或不同的間隔不同的間隔畫出。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視、剖面圖中同一零件的剖面線方向、間隔須完同一零件的剖面線方向、間隔須完全一致全一致。另外，在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的窄剖面區(qū)域，可全部涂黑表示。第十二講裝配圖第十二講裝配圖在裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件實

36、心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖2、特殊畫法和簡化畫法特殊畫法和簡化畫法（1）拆卸畫法拆卸畫法或沿零件結(jié)合面的剖切畫法或沿零件結(jié)合面的剖切畫法（2）假想畫法假想畫法在裝配圖中，為了表達與本部件有在裝配關(guān)系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時，可用雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。（3）單獨表達某個零件的畫法第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖（4）簡化畫法（重復(fù)、無關(guān)細節(jié)不畫重復(fù)、無關(guān)細節(jié)不畫）1）在裝配圖中，若干相同的零

37、、部件組，可詳細地畫出一組，其余只需用點畫線表示其位置即可。2）在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫。第十二講裝配圖第十二講裝配圖三、裝配結(jié)裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)（1）兩個零件接觸時，在同一方向只能有一對接觸面第十二講裝配圖第十二講裝配圖（2）軸頸和孔配合時，應(yīng)在孔的接觸端面制）軸頸和孔配合時，應(yīng)在孔的接觸端面制做倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接做倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸良好。觸良好。第十二講裝配圖第十二講裝配圖（3）便于裝拆的合理結(jié)構(gòu) 1）滾動軸承的內(nèi)、外圈在進行軸向定位設(shè)計時，必須要考慮到拆卸的方便。第十二講裝配圖第十二講裝配圖2）用螺紋緊固件連接時，要考慮到安裝和拆卸緊固件是否方便。第十二講裝配圖第十二講裝配圖3）密封裝置和防松裝置 第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖第十二講裝配圖