《熔化極氬弧焊講解課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熔化極氬弧焊講解課件（73頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、項(xiàng)目四項(xiàng)目四 熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊（MIG，GMAW)1項(xiàng)目四 熔化極氬弧焊（MIG，GMAW)1教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)l識(shí)讀啤酒罐的焊接施工圖；l了解熔化極氬弧焊及混合氣體保護(hù)電弧焊的原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍；l合理選用焊絲和保護(hù)氣體；l合理制定焊接工藝并正確實(shí)施；l了解熔化極氣體保護(hù)電弧焊新技術(shù)。2教學(xué)目標(biāo)2項(xiàng)目工作項(xiàng)目工作描述描述l工作任務(wù)：儲(chǔ)氣罐的熔化極氬弧焊3項(xiàng)目工作描述工作任務(wù)：儲(chǔ)氣罐的熔化極氬弧焊3工作任務(wù)要求工作任務(wù)要求1.了解熔化極惰性氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；2.熟悉熔化極氣體保護(hù)焊的冶金特性；3.合理選擇保護(hù)氣體和焊絲；4.編制儲(chǔ)氣罐筒體對(duì)接埋弧焊工藝；5.按照焊接工藝

2、要求焊接試件；6.分析并完善焊接工藝。4工作任務(wù)要求1.了解熔化極惰性氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；項(xiàng)目工作組項(xiàng)目工作組5名學(xué)生組成團(tuán)隊(duì)共同完成工作任務(wù)識(shí)讀儲(chǔ)氣罐焊接施工圖；利用課堂、網(wǎng)絡(luò)、資料室等學(xué)習(xí)儲(chǔ)備相關(guān)知識(shí)確定焊接材料；編制焊接工藝；交流討論，完善焊接工藝，并填寫工藝片掌握熔化極惰性氣保焊基本操作方法，按照工藝實(shí)施焊接，分析試件焊接質(zhì)量，完善焊接工藝信息收集處理信息收集處理計(jì)劃決策計(jì)劃決策實(shí)施完善實(shí)施完善工作思路工作思路實(shí)施完善實(shí)施完善5項(xiàng)目工作組5名學(xué)生組成團(tuán)隊(duì)識(shí)讀儲(chǔ)氣罐焊接施工圖；利用課堂、網(wǎng)1.MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用l MIG焊是采用惰性氣體作為惰性氣體作為保護(hù)氣保護(hù)氣，使用焊絲作

3、為熔化電熔化電極極的一種電弧焊方法電弧焊方法。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，特別是在高合金材料和有色金屬及其合金材料的焊接生產(chǎn)中，MIG 焊占有很重要的地位。資資 訊訊61.MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 MIG焊是采用惰性氣體作為鋁合金焊絲鋁合金焊絲ArO2N2O2N2母材母材(鋁合金鋁合金)ArMnSiArCO2O2N2O2N2OOCOCO母材母材ArCO2MIG焊接法的原理焊接法的原理MAG焊接法的原理焊接法的原理不銹鋼和碳鋼不銹鋼和碳鋼焊絲焊絲7鋁合金焊絲ArO2N2O2N2母材ArMnSiArCO2OMIG焊接法的特點(diǎn)焊接法的特點(diǎn)電弧穩(wěn)定、飛濺少，焊縫外觀漂亮由于焊絲熔化速度快，熔深深，焊接效率高由于使用

4、惰性氣體保護(hù)，可以獲得無(wú)雜質(zhì)的良好焊縫8MIG焊接法的特點(diǎn)電弧穩(wěn)定、飛濺少，焊縫外觀MIG焊接法的特點(diǎn)焊接法的特點(diǎn)可以焊接鋁，不銹鋼，銅合金等各種金屬，使用范圍廣。9MIG焊接法的特點(diǎn)可以焊接鋁，不銹鋼，銅合金MAGMAG短路解除時(shí)短路解除時(shí)脈沖焊接脈沖焊接短路過(guò)渡短路過(guò)渡顆粒過(guò)渡顆粒過(guò)渡大滴過(guò)渡大滴過(guò)渡射流過(guò)渡射流過(guò)渡CO2）溶接溶接小小電電流流焊焊接接大大電電流流焊焊接接CO2溶接溶接大電流區(qū)域大電流區(qū)域保護(hù)氣和熔滴過(guò)渡的關(guān)系10MAG短路解除時(shí)脈沖焊接短路過(guò)渡顆粒過(guò)渡大滴過(guò)渡射流過(guò)渡CO電流的路徑熔滴收到熔滴收到向上的力向上的力作用作用電磁收縮力收縮力收縮力的合成的合成熔滴熔滴脫落脫落方

5、向方向CO2氣體氣體Ar氣氣電弧電弧集中集中11電流的路徑熔滴收到向上的力作用電磁收縮力收縮力的合成熔滴脫落電流熔熔滴滴直直徑徑熔熔滴滴數(shù)數(shù)目目臨臨界界電電流流比臨界電流低的區(qū)比臨界電流低的區(qū)域域比臨界電流高的區(qū)域比臨界電流高的區(qū)域射流過(guò)渡射流過(guò)渡大顆粒過(guò)渡保護(hù)氣保護(hù)氣：Ar12電流熔滴直徑熔滴數(shù)目臨界電流比臨界電流低的區(qū)域比臨界電流高的臨界電流的影響因素臨界電流的影響因素保護(hù)氣的種類保護(hù)氣的種類焊絲的材質(zhì)焊絲的材質(zhì)焊絲的化學(xué)成分焊絲的化學(xué)成分電流電流熔滴直徑熔滴數(shù)目臨臨界界電電流流鋁鋁A1100A5183不銹鋼不銹鋼SUS3081.6 1.61.2 1.6Ar氣 1O 2Ar臨界電流的臨界電

6、流的實(shí)例實(shí)例100A200A300A臨界電流臨界電流13臨界電流的影響因素電流熔滴直徑熔滴數(shù)目臨界電流鋁A1100A0102030100200300400焊焊接接電電流流(A)混合氣中混合氣中CO2所占比率所占比率(%)轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變區(qū)域區(qū)域顆顆粒粒過(guò)過(guò)渡渡噴噴射射過(guò)過(guò)渡渡臨臨界界電電流流不不噴噴射射焊絲焊絲直徑直徑.：1.2mm干伸干伸長(zhǎng)長(zhǎng)：15mm噴噴射射過(guò)過(guò)渡渡顆顆粒粒過(guò)過(guò)渡渡在一種保護(hù)氣中至少含有在一種保護(hù)氣中至少含有 80%Ar or He(Helium）。當(dāng)在給定尺寸的焊絲上的電流逐漸增加時(shí)，熔）。當(dāng)在給定尺寸的焊絲上的電流逐漸增加時(shí)，熔滴過(guò)渡從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡。滴過(guò)渡從顆粒過(guò)渡變?yōu)?/p>

7、噴射過(guò)渡。對(duì)于所有的熔滴來(lái)講，從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡發(fā)生在臨界電流時(shí)。對(duì)于所有的熔滴來(lái)講，從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡發(fā)生在臨界電流時(shí)。噴射過(guò)渡時(shí)弧柱非常的典型，熔滴自由的噴射通過(guò)電弧區(qū)域，熔滴直徑和焊絲直徑相當(dāng)或者小于噴射過(guò)渡時(shí)弧柱非常的典型，熔滴自由的噴射通過(guò)電弧區(qū)域，熔滴直徑和焊絲直徑相當(dāng)或者小于焊絲直徑。焊絲直徑。140102030100200300400焊接電流(A)混合氣中MAG/MIG焊接極性不同的效果比較焊接極性不同的效果比較 電極（電極（+）電極（電極（）焊絲的融化特性焊絲的融化特性母材上的熔深母材上的熔深深深 淺淺電弧穩(wěn)定性電弧穩(wěn)定性 穩(wěn)定穩(wěn)定不穩(wěn)定不穩(wěn)定 熔敷量熔敷量 少多少多

8、熔滴的狀態(tài)熔滴的狀態(tài)噴射過(guò)渡噴射過(guò)渡 大顆粒過(guò)渡大顆粒過(guò)渡 清潔作用清潔作用 發(fā)生發(fā)生 不會(huì)發(fā)生不會(huì)發(fā)生15MAG/MIG焊接極性不同的效果比較 電極（+）100200300400500焊接電流焊接電流(A)0204060801001201400.81.01.21.6250A,26V300A,29V350A,31V400A,35V450A,35V焊焊絲絲熔熔敷敷量量(g/min)焊接電流焊接電流熔深和熔敷量的影響因子熔深和熔敷量的影響因子 焊絲送絲速度的調(diào)整焊絲送絲速度的調(diào)整16100200300400500焊接電流(A)0204060400A,26V400A,30V400A,35V400A,

9、38V400A,42V電弧電壓電弧電壓焊縫余高的決定因子焊縫余高的決定因子 電弧電壓的變化時(shí)電弧長(zhǎng)隨之變化電弧電壓的變化時(shí)電弧長(zhǎng)隨之變化電弧電壓低 合適 高長(zhǎng)短同一電流時(shí)焊縫外觀的變化同一電流時(shí)焊縫外觀的變化17400A,26V400A,30V400A,35V400AAA A電壓（V)電弧不穩(wěn)定電弧不穩(wěn)定區(qū)域區(qū)域電流（A)焊接電流和電弧電壓的關(guān)系焊接電流和電弧電壓的關(guān)系18AAA 焊接電流焊接電流:150 A,電弧電壓電弧電壓:19 V,干伸長(zhǎng)干伸長(zhǎng):15 mm 飛濺堵塞飛濺堵塞 飛濺清除飛濺清除19焊接電流:150 A,電弧電壓:19 V,干伸長(zhǎng):DL350DM350電流電流100A150A

10、200A250ADL350DM350電流電流100A150A200A250A碳酸氣體焊接，伸出長(zhǎng)度碳酸氣體焊接，伸出長(zhǎng)度：15mmMAG 焊接，伸出長(zhǎng)度：15mm飛濺量的比較圖飛濺量的比較圖20DL350DM350電流100A150A200A250ADl CO2為無(wú)色無(wú)味氣體，密度是空氣的1.5倍，受熱后體積膨脹，保護(hù)焊接熔池和電弧方面，效果良好。l CO2在高溫時(shí)有較強(qiáng)的氧化性。CO2在常溫下很穩(wěn)定，但在高溫下易分解。l CO2 CO+O21.2 CO1.2 CO2 2氣體氣體211.2 CO2氣體21氬氣為惰性氣體氬氣為惰性氣體，高溫下不溶入液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，密度是空氣的密

11、度是空氣的1.41.4倍，倍，是一種理想的保護(hù)氣體。氬氣熱導(dǎo)率很小，單原子氣體，不消耗分解熱，所以電弧能量損失少電弧能量損失少。電弧燃燒穩(wěn)定。電弧燃燒穩(wěn)定。氬無(wú)脫氧去氫的作用，對(duì)焊前的除油、去銹、對(duì)焊前的除油、去銹、去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則就會(huì)影響焊縫質(zhì)量。1.1 1.1 氬氣氬氣22氬氣為惰性氣體，高溫下不溶入液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)l CO2為無(wú)色無(wú)味氣體，密度是空氣的1.5倍，受熱后體積膨脹，保護(hù)焊接熔池和電弧方面，效果良好。l CO2在高溫時(shí)有較強(qiáng)的氧化性。CO2在常溫下很穩(wěn)定，但在高溫下易分解。l CO2 CO+O21.2 CO1.2 CO2 2氣體

12、氣體231.2 CO2氣體23 由于采用惰性氣體作保護(hù)氣體，保護(hù)效果好，焊接過(guò)程穩(wěn)定，變形小，飛濺極少或根本無(wú)飛濺。焊接鋁及鋁合金時(shí)可采用直流反極性，具有良好的陰極破碎作用。1.3 1.3 MIG焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好24 由于采用惰性氣體作保護(hù)氣體，保護(hù)效果好，焊接 焊絲作電極，可采用大的電流密度焊接，母材熔深大，焊絲熔化速度快，焊接大厚度鋁、銅及其合金時(shí)比鎢極惰性氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)率高。由于采用惰性氣體作保護(hù)氣體，不與熔池金屬發(fā)生反應(yīng)，保護(hù)效果好，幾幾乎乎所所有有的的金金屬屬材材料料都可以焊接都可以焊接，因此適用范圍廣。1.3 1.3 MIG焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高焊接生產(chǎn)

13、率高適用范圍廣適用范圍廣25 焊絲作電極，可采用大的電流密度焊接，母材熔深大，焊絲 無(wú)脫氧去氫作用，因此對(duì)母材及焊絲上的油、銹很敏感?？癸L(fēng)能力差，不適于野外焊接；抗風(fēng)能力差，不適于野外焊接；焊接設(shè)備也較復(fù)雜。1.3 1.3 MIG焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)對(duì)焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格；對(duì)焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格；26 無(wú)脫氧去氫作用，因此對(duì)母材及焊絲上的油、銹很敏感。1.4 MIG1.4 MIG焊的應(yīng)用焊的應(yīng)用l適合于焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬及其合金。l低熔點(diǎn)或低沸點(diǎn)金屬材料如鉛、錫、鋅等低熔點(diǎn)或低沸點(diǎn)金屬材料如鉛、錫、鋅等，不宜采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊。材料材料271.4

14、MIG焊的應(yīng)用適合于焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不 最薄厚度約為最薄厚度約為lrnmlrnm，大厚度基本不受限制。，大厚度基本不受限制。廣泛地應(yīng)用于中等厚度、大厚度鋁及鋁合金板材的焊接。板厚板厚 自動(dòng)焊適用于規(guī)則縱縫、環(huán)縫及水平位置的焊接；半自動(dòng)焊大多用于定位焊、短焊縫、斷續(xù)焊縫以及鋁容器中封頭、管接頭、加強(qiáng)圈等焊件的焊接。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)28 最薄厚度約為lrnm，大厚度基本不受限制。廣泛地lMIG焊的熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡、射流過(guò)渡和亞射流過(guò)渡、脈沖射流過(guò)渡等多種形式。l射流過(guò)渡:因焊接電流大，電弧功率高，對(duì)熔池的沖擊力太大，造成焊縫形狀為“蘑菇”形，容易在焊縫根部產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷。同時(shí)，由

15、于電弧長(zhǎng)度較大，會(huì)降低氣體的保護(hù)效果。1.5 熔滴過(guò)渡特點(diǎn)29MIG焊的熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡、射流過(guò)渡和亞射流過(guò)渡、脈沖射流過(guò)渡和亞射流過(guò)渡的電弧形態(tài)及熔池形狀比較示意圖a）射流過(guò)渡 b）亞射流過(guò)渡 1.5 熔滴過(guò)渡特點(diǎn)30射流過(guò)渡和亞射流過(guò)渡的電弧形態(tài)及熔池形狀比較示意圖 1.5 l l焊縫成型好焊縫成型好 由于亞射流過(guò)渡時(shí)，電弧電壓、焊接電由于亞射流過(guò)渡時(shí)，電弧電壓、焊接電流基本保持不變，所以焊縫熔寬和熔深比較均勻。流基本保持不變，所以焊縫熔寬和熔深比較均勻。l l熱利用率高熱利用率高 電弧下潛熔池之中，熱利用率高，加速電弧下潛熔池之中，熱利用率高，加速焊絲的熔化，對(duì)熔池的底部加熱也加強(qiáng)

16、了，從而改焊絲的熔化，對(duì)熔池的底部加熱也加強(qiáng)了，從而改善了焊縫根部熔化狀態(tài)，有利于提高焊縫的質(zhì)量。善了焊縫根部熔化狀態(tài)，有利于提高焊縫的質(zhì)量。l l焊縫的質(zhì)量高焊縫的質(zhì)量高 由于采用的弧長(zhǎng)較短，可提高氣體保由于采用的弧長(zhǎng)較短，可提高氣體保護(hù)效果，降低焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的傾向。護(hù)效果，降低焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的傾向。1.5 熔滴過(guò)渡特點(diǎn)31焊縫成型好 由于亞射流過(guò)渡時(shí)，電弧電壓、焊接電流基本保持不變l lMIGMIG焊常用的保護(hù)氣體：氬氣、氦氣和它們的混合氣體。焊常用的保護(hù)氣體：氬氣、氦氣和它們的混合氣體。l lMAGMAG焊常用的保護(hù)氣體：氬氣與氧氣、二氧化碳組成的焊常用的保護(hù)氣體：氬氣與氧氣、

17、二氧化碳組成的混合氣體。混合氣體。l l氬氣（氬氣（ArAr）的性質(zhì)：氬氣的密度為空氣的）的性質(zhì)：氬氣的密度為空氣的1.41.4倍倍 ，導(dǎo)，導(dǎo)熱系數(shù)小，單原子氣體，不消耗分解熱，電弧溫度和熱系數(shù)小，單原子氣體，不消耗分解熱，電弧溫度和能量密度高。氬氣、氦氣等惰性氣體既不和金屬發(fā)生能量密度高。氬氣、氦氣等惰性氣體既不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，能起到良好的保護(hù)作用?；瘜W(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，能起到良好的保護(hù)作用。2.1 保護(hù)氣體的選擇決策與計(jì)劃決策與計(jì)劃 2 MIG焊工藝32MIG焊常用的保護(hù)氣體：氬氣、氦氣和它們的混合氣體。2.1 l氬氣保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)：l電弧燃燒非常穩(wěn)定。l進(jìn)行熔化極焊接時(shí)焊

18、絲金屬很容易呈穩(wěn)定的軸向射流過(guò)渡，飛濺極小。l缺點(diǎn)是焊縫易成“指狀”焊縫。l應(yīng)用：純氬氣主要用作焊接有色金屬及其合金（鋁及鋁合金的焊接）、活性金屬及其合金以及高溫合金的保護(hù)氣。2.1 保護(hù)氣體的選擇33氬氣保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)：2.1 保護(hù)氣體的選擇33氦氣（He)的性質(zhì)：氦氣也是一種惰性氣體，密度比空氣小，電離電壓高，熱導(dǎo)率高。在相同的焊接電流和弧長(zhǎng)條件下，氦氣的電弧電壓比氬氣的高，使電弧具有較大的功率，對(duì)母材熱輸人也較大。焊接時(shí)引弧較困難；氦氣的流量應(yīng)比氬氣約高2-3倍；氦氣的成本也比氬氣高。在實(shí)際的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同金屬材料和焊接工藝的需要，經(jīng)常采用混合氣作為保護(hù)氣體。2.1 保護(hù)氣體的

19、選擇34氦氣（He)的性質(zhì)：氦氣也是一種惰性氣體，密度比空氣小，電離ArArHeHe 特點(diǎn)：采用ArHe戶和氣體保護(hù)，其電弧功率大、溫度高、熔深大等特點(diǎn)。在焊接大厚度鋁及鋁合金時(shí)，可改善焊縫成形、減少氣孔及提高焊接生產(chǎn)率。應(yīng)用：焊接導(dǎo)熱性強(qiáng)、厚度大的有色金屬如鋁、鈦、鋯、鎳、銅及其合金。He所占的比例隨著焊件的厚度的增加而增大。2.1 保護(hù)氣體的選擇35ArHe 特點(diǎn)：采用ArHe戶和氣體保護(hù)，其電弧功率 采用采用ArArHeHe作保護(hù)氣體焊接作保護(hù)氣體焊接鋁及鋁合金的比例鋁及鋁合金的比例l焊接銅及合金時(shí)，He所占比例一般為50%-70%。2.1 保護(hù)氣體的選擇36 采用ArHe作保護(hù)氣體焊接

20、鋁及鋁合金的比例焊接銅及合lAr N N2 2 氮（氮（N N2 2）與銅及銅合金不起化學(xué)作用，氮?dú)庀喈?dāng)于惰性）與銅及銅合金不起化學(xué)作用，氮?dú)庀喈?dāng)于惰性氣體，因此可用于銅及其合金的焊接。氣體，因此可用于銅及其合金的焊接。l lN N2 2是雙原子氣體，熱導(dǎo)率比是雙原子氣體，熱導(dǎo)率比ArAr、HeHe高，弧柱的電場(chǎng)強(qiáng)度亦高，弧柱的電場(chǎng)強(qiáng)度亦較高，因此電弧熱功率和溫度可大大提高，焊銅時(shí)可降低較高，因此電弧熱功率和溫度可大大提高，焊銅時(shí)可降低預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度。l lN N2 2可單獨(dú)使用，也常與可單獨(dú)使用，也常與ArAr混合使用。混合使用。l lAr+HeAr+He混合氣體比較，混合氣體比較，N

21、N2 2來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，焊接成來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，焊接成本低；本低；2.1 保護(hù)氣體的選擇37Ar N2 氮（N2）與銅及銅合金不起化學(xué)作用，氮?dú)鈒 lArAr0 02 2、ArArCOCO2 2l l由于保護(hù)氣體具有氧化性，可以在熔池表面不斷地生成氧由于保護(hù)氣體具有氧化性，可以在熔池表面不斷地生成氧化膜，生成的氧化物可以降低電子逸出功，故能穩(wěn)定陰極化膜，生成的氧化物可以降低電子逸出功，故能穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，克服陰極斑點(diǎn)飄忽不定的缺點(diǎn)，增加電弧的穩(wěn)定性。斑點(diǎn)，克服陰極斑點(diǎn)飄忽不定的缺點(diǎn)，增加電弧的穩(wěn)定性。l l能降低液體金屬的表面張力，有利于增加液體金屬的流動(dòng)能降低液體金屬的表面張力，有利于增

22、加液體金屬的流動(dòng)性，具有熔滴細(xì)勻、電弧穩(wěn)定、焊縫成形規(guī)則等特點(diǎn)：性，具有熔滴細(xì)勻、電弧穩(wěn)定、焊縫成形規(guī)則等特點(diǎn)：2.1 保護(hù)氣體的選擇38Ar02、ArCO22.1 保護(hù)氣體的選擇38 用于鋼的射流過(guò)渡或脈沖熔化極氣體保護(hù)焊；對(duì)于不銹鋼、高合金鋼等一般可用Ar+COAr+CO2 2 5%5%，COCO2 2不能超過(guò)5%，以減小不銹鋼的間腐蝕傾向，或降低高合金鋼的淬硬傾向，避免產(chǎn)生裂紋。對(duì)于碳鋼、低合金鋼等可用ArC02 20%30%、ArC02 15%02 5%，可提高熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定性，改善焊縫熔深形狀和外觀成形，降低焊接成本。2.1 保護(hù)氣體的選擇39 用于鋼的射流過(guò)渡或脈沖熔化極氣體保護(hù)焊

23、；對(duì)于不銹鋼2.1 保護(hù)氣體的選擇402.1 保護(hù)氣體的選擇402.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇l焊接材料：焊接材料：焊絲牌號(hào)；焊絲規(guī)格；焊絲干伸長(zhǎng)；保護(hù)氣體。l能量參數(shù)：能量參數(shù)：焊接電流；電弧電壓；焊接速度；l保護(hù)效果：保護(hù)效果：氣體流量；噴嘴直徑；噴嘴至焊件之間的距離。l焊接位置：焊接位置：焊槍傾角；焊件位置；l電源極性：電源極性：直流（正接，反接）；交流。412.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接材料：焊絲牌號(hào)；焊絲規(guī)格；焊l焊接主要參數(shù)：焊接主要參數(shù)：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、噴嘴直徑。l焊絲直徑：焊絲直徑：根據(jù)焊件的厚度及熔滴過(guò)

24、渡形式來(lái)選擇焊絲直徑。常用：0.82.4mm范圍內(nèi)l 細(xì)焊絲以短路過(guò)渡為主，用于焊接薄板和全位置焊接。粗細(xì)焊絲以短路過(guò)渡為主，用于焊接薄板和全位置焊接。粗焊絲以射流過(guò)渡為主。用于厚板平焊位置焊絲以射流過(guò)渡為主。用于厚板平焊位置。2.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇42焊接主要參數(shù)：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣l焊接電流：焊接電流：應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊絲直徑及熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。l2.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇43焊接電流：應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊絲直徑及熔滴過(guò)渡形式來(lái)l焊絲直徑一定時(shí)，可以通過(guò)選用不同的焊接電流范圍以獲得焊絲直

25、徑一定時(shí)，可以通過(guò)選用不同的焊接電流范圍以獲得不同的熔滴過(guò)渡形式。不同的熔滴過(guò)渡形式。2.2 焊接參數(shù)的選擇44焊絲直徑一定時(shí)，可以通過(guò)選用不同的焊接電流范圍以獲得不同的熔l臨界電流值臨界電流值 獲得連續(xù)噴射過(guò)渡的最低電流值。焊絲直徑增大其臨界電流也會(huì)增加。l 在焊接鋁及鋁合金時(shí)，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，熔化極氬弧焊一般采用亞射流過(guò)渡。電弧穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果好，飛濺少，熔深大，焊縫成形美觀，表面魚鱗紋細(xì)密。2.2 焊接參數(shù)的選擇45臨界電流值 獲得連續(xù)噴射過(guò)渡的最低電流值。焊絲直徑增大其臨l 電弧電壓：電弧電壓：熔滴的過(guò)渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必

26、須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。2.2 焊接參數(shù)的選擇46 電弧電壓：熔滴的過(guò)渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡l 圖表示MIG焊時(shí)電弧電壓和焊接電流之間的關(guān)系。電弧電壓過(guò)高，則可能產(chǎn)生氣孔和飛濺；l 電弧電壓過(guò)低，則易短接。2.2 焊接參數(shù)的選擇47 圖表示MIG焊時(shí)電弧電壓和焊接電流之間的關(guān)系。電弧電壓l焊接速度：焊接速度：和焊接電流一定要密切配合，焊接速度不能過(guò)大或過(guò)小，難獲得滿意的焊縫成形。2.2 焊接參數(shù)的選擇48焊接速度：和焊接電流一定要密切配合，焊接速度不能過(guò)大或過(guò)小，2.2 焊接參數(shù)的選擇導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴 母材間距離設(shè)定母材間距離設(shè)定噴嘴焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴母

27、材間距離母材間距離電弧穩(wěn)定性和氣體保護(hù)電弧穩(wěn)定性和氣體保護(hù)特性特性的影響因素的影響因素TIP焊絲內(nèi)部發(fā)熱電弧穩(wěn)焊絲內(nèi)部發(fā)熱電弧穩(wěn)定性受到影響定性受到影響焊接電流焊接電流電弧狀態(tài)電弧狀態(tài) 母母材材間間距距離離短路過(guò)渡短路過(guò)渡導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴母材間母材間815mm1525mm噴嘴噴嘴 母材母材間距離間距離大滴過(guò)渡大滴過(guò)渡302010（mm）100A200A 300A適正範(fàn)囲導(dǎo)電嘴母材間距離變化影導(dǎo)電嘴母材間距離變化影響響1.2mm492.2 焊接參數(shù)的選擇導(dǎo)電嘴母材間距離設(shè)定噴嘴焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)l 焊絲位置：焊絲位置：焊絲和焊縫的相對(duì)位置會(huì)影響焊縫成形，焊絲相對(duì)位置有前傾、后傾和垂直三種 2.2 焊接參數(shù)

28、的選擇50 焊絲位置：焊絲和焊縫的相對(duì)位置會(huì)影響焊縫成形，焊絲相對(duì)熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡；射流過(guò)渡；亞射流過(guò)渡；脈沖射流過(guò)渡 保護(hù)氣體：惰性氣體：氬氣；氦氣；氮?dú)猓–u）；活性氣體：氧氣；二氧化碳；混合氣體：氬氣+氦氣；氬氣+氮?dú)?；氬?氧氣；氬氣+二氧化碳2.2 焊接參數(shù)的選擇51熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡；射流過(guò)渡；亞射流過(guò)渡；脈沖射流過(guò)渡2.2 焊接參數(shù)的選擇522.2 焊接參數(shù)的選擇52極性的影響：常選用直流反接。極性的影響：常選用直流反接。2.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇53極性的影響：常選用直流反接。2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇53l l脈沖電流脈沖電流 脈沖電弧脈沖

29、電弧 熔化極熔化極 電弧焊方法電弧焊方法MIGMIG 。l l應(yīng)用：特別適合于熱敏金屬材料和薄、超薄板焊件及薄壁應(yīng)用：特別適合于熱敏金屬材料和薄、超薄板焊件及薄壁管子的全位置焊接。管子的全位置焊接。3.1 脈沖MIG焊原理拓拓 展展54脈沖電流 脈沖電弧 熔化極 電弧焊方法MIl 脈沖電流Ip：決定熔池形狀及熔滴過(guò)渡形式的主要參數(shù)，為了保證熔滴呈射流過(guò)渡，必須使脈沖電流值高于連續(xù)射流過(guò)渡的臨界電流值。脈沖電流值高于連續(xù)射流過(guò)渡的臨界電流值。l 可以通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)熔深。焊接參數(shù)：脈沖電流脈沖電流I Ip p 基值電流基值電流I Ij j 脈沖頻率脈沖頻率f f 脈沖電流時(shí)間脈沖電流

30、時(shí)間t tp p 基值電流時(shí)間基值電流時(shí)間t tj j 等等 3.1 脈沖MIG焊原理55 脈沖電流Ip：決定熔池形狀及熔滴過(guò)渡形式的主要參數(shù)，為 圖圖脈沖脈沖焊焊接的原理接的原理大電流（峰值電流）和小電流（基值電流）的反復(fù)交替出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)渡的方法電磁收縮力磁力線臨界電流（實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)渡的電流）基值電流峰值電流（峰值電流：熔滴的過(guò)渡、基值電流：保證電弧的連續(xù)）856 圖脈沖焊接的原理大電流（峰值電流）和小電流（基焊接電流:80 A,焊接速度:80 cm/min焊縫外觀宏觀斷面EN比率0%20%10%送絲速度:2.8 m/min母材:,mmt 焊絲:,mm送絲速度:3.2 m/min送絲速度:

31、3.6 m/min實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的薄板間縫焊接實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的薄板間縫焊接 57焊接電流:80 A,焊接速度:80 cm/min焊縫外觀鋁板厚鋁板厚1.5mm以下通常用以下通常用TIG焊接、不適合焊接、不適合MIG焊接是實(shí)情焊接是實(shí)情。）通過(guò)交流脈沖、熱輸入小、實(shí)現(xiàn)通過(guò)交流脈沖、熱輸入小、實(shí)現(xiàn)0.8mm超薄板的焊接。超薄板的焊接。）通過(guò)智能波形過(guò)濾效果通過(guò)智能波形過(guò)濾效果、即使是即使是40A的超低電流也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)的超低電流也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接定的焊接母材：、母材：、板厚、板厚、間隙間隙：、：、搭接焊搭接焊交流脈沖焊接直流脈沖焊接出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象完美的焊縫完美的焊縫完美的焊縫外觀完美的焊縫外觀焊絲直

32、徑：1.2mm 焊接電流：50A焊接電壓：焊接速度：cm/min58鋁板厚1.5mm以下通常用TIG焊接、不適合MIG焊接是實(shí) 基基基基值值值值電電電電流流流流:主主要要作作用用是是維維持持電電弧弧穩(wěn)穩(wěn)定定燃燃燒燒，同同時(shí)時(shí)有預(yù)熱母材和焊絲的作用。有預(yù)熱母材和焊絲的作用。調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)基基值值電電流流也也可可調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)母母材材的的熱熱輸輸入入，基基值值電電流流增增大大，母母材材熱熱輸輸入入增增加加；基值電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致脈沖焊接的特點(diǎn)不明顯；l 3.1 脈沖MIG焊原理59 基值電流:主要作用是維持電弧穩(wěn)定燃燒，同時(shí)有預(yù)熱母材和焊l 脈沖電流持續(xù)時(shí)間脈沖電流持續(xù)時(shí)間:控制母材熱輸入的主要參數(shù)，時(shí)間長(zhǎng)，母材

33、的熱輸入就大。l 在其它參數(shù)不變的條件下，只改變脈沖電流和脈沖電流持續(xù)時(shí)間，就可獲得不同的熔池形狀。3.1 脈沖MIG焊原理60 脈沖電流持續(xù)時(shí)間:控制母材熱輸入的主要參數(shù)，時(shí)間長(zhǎng)，母l脈寬比脈寬比:脈沖電流持續(xù)時(shí)間和脈沖周期之比，反應(yīng)脈沖焊l接特點(diǎn)的強(qiáng)弱，脈寬比過(guò)大，特點(diǎn)不明顯，過(guò)小，影響電弧穩(wěn)定性。一般選在25%50%。脈沖頻率脈沖頻率脈沖頻率脈沖頻率:一般為一般為3012030120次次s s；脈脈沖沖頻頻率率的的大大小小主主要要由由焊焊焊焊接接接接電電電電流流流流來(lái)來(lái)決決定定，應(yīng)應(yīng)該該保保證證熔熔滴滴過(guò)過(guò)渡渡形形式式呈呈射射流流過(guò)過(guò)渡渡，力力力力求求求求一一一一個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)脈脈脈脈沖沖沖沖

34、至至至至少少少少過(guò)過(guò)過(guò)過(guò)渡渡渡渡一一一一個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)熔熔熔熔滴滴滴滴。脈脈沖頻率過(guò)高會(huì)失去脈沖焊接的特點(diǎn)，過(guò)低焊接過(guò)程不穩(wěn)定。沖頻率過(guò)高會(huì)失去脈沖焊接的特點(diǎn)，過(guò)低焊接過(guò)程不穩(wěn)定。3.1 脈沖MIG焊原理61脈寬比:脈沖電流持續(xù)時(shí)間和脈沖周期之比，反應(yīng)脈沖焊 脈l可以精確控制電弧的能量。平均電流小，熔池體積小，液體金屬不易流失，可精確控制熱輸入。3.2 脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)具有較寬的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍：電流的調(diào)節(jié)范圍可以從幾十安培到幾百安培。l 適于焊接薄板（厚度1.62.0rnm）和全位置焊l 能用較粗焊絲焊接薄板。能用較粗焊絲焊接薄板。62可以精確控制電弧的能量。平均電流小，熔池體積小，

35、液體金屬不易6363l 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊是焊接大厚板對(duì)接焊縫的一種高效率的特種焊接技術(shù)。l 接頭形式為對(duì)接接頭，開(kāi) I 形坡口或小角度V形坡口，間隙范圍為615mm，采用單道多層或雙道多層焊，可焊厚度為30300mm之間的焊件。a）細(xì)絲窄間隙焊 b）粗絲窄間隙焊1-噴嘴 2-導(dǎo)電嘴 3-焊絲 4-電弧5-焊件 6-襯墊 7-絕緣導(dǎo)管3.3 3.3 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊 實(shí) 施64 窄間隙MIG焊是焊接大厚板對(duì)接焊縫的一種高效率的特種焊l特點(diǎn)特點(diǎn) 焊縫熱輸入較低，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和焊件變形都小，裂紋傾向小，焊縫機(jī)械性能高。窄間隙熔化極惰性氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，因接頭不需開(kāi)坡口

36、，減少了填充金屬量，焊后又不清渣，故節(jié)省時(shí)間和材料，提高焊接生產(chǎn)率。熔池和電弧觀察比較困難，要求焊槍的位置能方便地進(jìn)行調(diào)整。3.3 3.3 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊 65特點(diǎn) 焊縫熱輸入較低，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和焊件變形都小應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍l 焊接黑色金屬和有色金屬。l 目前主要用于焊接低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、高合金鋼和鋁、鈦合金等。應(yīng)用領(lǐng)域：鍋爐、石油化工行業(yè)的壓力容器；機(jī)械制造和建筑結(jié)構(gòu)；管道海洋構(gòu)造，造船和橋梁等。3.3 3.3 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊 66應(yīng)用范圍 焊接黑色金屬和有色金屬。應(yīng)用領(lǐng)域：鍋爐、l 細(xì)絲窄間隙焊:焊絲直徑為0.81.6mml 接頭間隙在69mm之間

37、 焊接電源一般采用的是直流反極性，熔深大，能夠保證焊透，裂紋傾向性小。采用雙絲或三絲，每根焊絲都有獨(dú)立的送絲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和焊接電源。3.3 3.3 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊 67 細(xì)絲窄間隙焊:焊絲直徑為0.81.6mm 焊接電源一l 粗絲窄間隙焊:焊絲直徑為2 4.8mml 接頭間隙在1015mm之間l 焊絲可以用單絲，也可用多絲。l 一般采用直流正極性，熔滴細(xì)小且過(guò)渡平穩(wěn)，飛濺小，焊縫成形系數(shù)大，裂紋傾向性小。l 若用反極性，熔深大，焊縫成形系數(shù)小，容易產(chǎn)生裂紋。3.3 3.3 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊 68 粗絲窄間隙焊:焊絲直徑為2 4.8mm3.3 窄間隙M69697070

38、 高效雙弧高效雙弧TIG焊焊 雙絲雙絲MAG焊焊3.4 多絲多弧焊接激光激光激光激光MIGMIGMIGMIG復(fù)合焊接復(fù)合焊接復(fù)合焊接復(fù)合焊接71 高效雙弧TIG焊 雙絲激光激光MIGMIG復(fù)合復(fù)合MIG/MAGMIG/MAG復(fù)合焊接系統(tǒng)復(fù)合焊接系統(tǒng)3.4 多絲多弧焊接72激光MIG復(fù)合MIG/MAG復(fù)合焊接系統(tǒng)3.4 多絲多弧焊評(píng)價(jià)與完善評(píng)價(jià)與完善綜合合評(píng)價(jià)價(jià)組內(nèi)內(nèi)互互評(píng)自自我我評(píng)價(jià)價(jià) 工藝方案的合理性 焊接操作是否規(guī)范 焊縫質(zhì)量檢查 知識(shí)掌握及應(yīng)用情況 基本操作技術(shù)的掌握情況 焊件質(zhì)量的控制教教師點(diǎn)點(diǎn)評(píng)完完善善方方案案 過(guò)程：工作態(tài)度、自主控制、職業(yè)意識(shí) 質(zhì)量：工藝參數(shù)、焊縫成形、總結(jié)報(bào)告 改進(jìn)：思路及措施73評(píng)價(jià)與完善綜合評(píng)價(jià)組內(nèi)互評(píng)自我評(píng)價(jià) 工藝方案的合理性 知