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1、 JB-2 4 3 5 -7 8 鑄 造 工 藝 圖 表 達 的 內 容澆 注 位 置 ， 分 型 面 ， 分 模 面 ， 活 塊 ， 本 模 的 類型 和 分 型 負 數(shù) ， 加 工 余 量 ， 拔 模 斜 度 ， 不 鑄 孔和 溝 槽 ， 砂 芯 個 數(shù) 和 形 狀 ， 芯 頭 形 式 、 尺 寸 和間 隙 ， 分 盒 面 ， 芯 盒 的 填 砂 (射 砂 )方 向 ， 砂 芯負 數(shù) ， 砂 型 的 出 氣 孔 ， 砂 芯 出 氣 方 向 、 起 吊 方向 ， 下 芯 順 序 ， 芯 撐 的 位 置 、 數(shù) 目 和 規(guī) 格 ， 工藝 補 正 量 ， 反 變 形 量 ， 非 加 工 壁 厚

2、的 負 余 量 ，澆 口 和 冒 口 的 形 狀 和 尺 寸 ， 冷 鐵 形 狀 和 個 數(shù) ，收 縮 筋 (割 筋 )和 拉 筋 形 狀 、 尺 寸 和 數(shù) 量 ， 和 鑄件 同 時 鑄 造 的 試 樣 ， 鑄 造 收 縮 率 等 注 意 事 項 (1)每 項 工 藝 符 號 只 在 某 一 視 圖 或 剖 視 圖 上 表示 清 楚 即 可 。 不 必 在 每 個 視 圖 上 反 應 所 有 工 藝符 號 ， 以 免 符 號 遍 布 圖 紙 、 互 相 重 疊 。 (2)加 工 余 量 的 尺 寸 ， 如 果 頂 面 、 孔 內 和 底 、側 面 數(shù) 值 相 同 時 ， 圖 面 上 不 標

3、注 尺 寸 ， 可 填 寫在 圖 紙 背 面 的 “ 木 模 工 藝 卡 ” 中 ， 也 可 寫 在 技術 條 件 中 。 (3)相 同 尺 寸 的 鑄 造 圓 角 、 等 角 度 的 拔 模 斜 度 ，圖 形 上 可 不 標 注 ， 只 寫 在 技 術 條 件 中 。 (4)砂 芯 邊 界 線 ， 如 果 和 零 件 線 或 加 工 余 量 線 、冷 鐵 線 等 重 合 時 ， 則 省 去 砂 芯 邊 界 線 。(5)在 剖 面 圖 上 ， 砂 芯 線 和 加 工 余 量 線 相 互 關 系處 理 上 ， 不 同 工 廠 有 不 同 做 法 :一 種 認 為 砂 芯 是“ 透 明 體 ” ，

4、 因 而 被 芯 子 遮 住 的 加 工 余 量 線 部分 亦 繪 出 ， 結 果 使 加 工 余 量 紅 線 貫 穿 整 個 砂 芯剖 面 ;另 一 種 認 為 :砂 芯 是 “ 非 透 明 體 ” ， 因 而 ，被 砂 芯 遮 住 的 加 工 余 量 線 不 繪 出 。 推 薦 后 一 種方 法 ， 這 種 圖 面 線 條 較 少 、 清 晰 、 便 于 觀 察 。注 意 事 項 (6)所 標 注 的 各 種 工 藝 尺 寸 或 數(shù) 據(jù) ， 不 要 蓋 住產 品 圖 上 的 數(shù) 據(jù) ， 應 方 便 工 人 操 作 ， 符 合 工 廠的 實 際 條 件 。 例 如 標 注 拔 模 斜 度 ，

5、 對 于 手 工 木模 ， 則 應 盡 量 標 注 尺 寸 (毫 米 )或 比 例 (1/50);對于 金 屬 模 則 應 標 注 角 度 ， 而 且 所 注 角 度 應 和 工廠 常 用 銑 刀 角 度 相 對 應 。注 意 事 項 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 ) 鑄件圖的用途：（1）是鑄件驗收的依據(jù)。（2）是冷加工車間進行鑄件加工工裝設計的重要依據(jù) 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄件圖的畫法及尺寸標注：（1） 按照鑄造工藝圖及產品圖繪制鑄件圖。（2）鑄件圖應表明下列內容:鑄件毛面上的加工定位點(面)、夾緊點(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，內澆口和冒口殘余，鑄件全部形狀和尺寸，未注明的圓

6、角、璧厚，涂漆種類，鑄件允許的缺陷說明等項。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄件圖的畫法及尺寸標注：（3）在一般視圖上，用細的雙點劃線表示加工面，用粗實線表示鑄件輪廓形狀，在雙點劃線和實線之間標注加工余量尺寸。在剖面圖上加工余量范圍內，即在雙點劃線和外廓實線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂直，這樣組成正方形網格線的部分即表示加工余量和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫 法 及 尺 寸 標 注 ：（ 4） 只 標 明 特 殊 的 尺 寸 ， 相 同 的 鑄造 圓 角 在 技 術 條 件 中 說 明 。（ 5） 只 標

7、出 特 殊 的 ， 相 同 角 度 的 拔模 斜 度 統(tǒng) 一 在 技 術 條 件 中 說 明 。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫 法 及 尺 寸 標 注 ：（ 6） 尺 寸 標 注 方 法 。 生 產 中 有 兩 種 尺 寸 標 注法 : ， 即 標 注零 件 尺 寸 ， 加 工 余 量 (拔 模 斜 度 的 尺 寸 界 限 )等 則 在 零 件 尺 寸 線 上 向 外 標 注 (如 圖 例 所 示 )。， 即 標 注 鑄件 尺 寸 ， 加 工 余 量 等 則 由 鑄 件 外 廓 尺 寸 線 向內 標 注 尺 寸 。 這 種 方 法 在 個 別 大 量 生 產 工 廠應 用

8、， 而 大 多 數(shù) 工 廠 應 用 前 種 方 法 。 無 論 種方 法 ， 不 鑄 孔 和 溝 槽 等 均 不 標 注 尺 寸 。 鑄 件 圖 ( 毛 坯 圖 )鑄 件 圖 的 畫 法 及 尺 寸 標 注 ：（ 7） 用 細 實 線 畫 出 分 型 面 在 鑄 件 上 的 痕 跡 ，并 注 明 “ 上 ” “ 下 ” 字 樣 ， 以 說 明 澆 注 位 置 。（ 8） 澆 冒 口 殘 余 的 表 示 方 法 為 ， 用 細 雙 點 劃線 畫 出 內 澆 道 、 冒 口 根 的 位 置 和 形 狀 ， 再 用引 出 線 引 出 加 以 文 字 說 明 ， 如 “ 內 澆 道 殘 余不 應 大

9、于 x毫 米 ” 等 。（ 9） 鑄 件 上 特 殊 部 位 允 許 缺 陷 的 限 制 ， 應 在圖 形 上 相 應 部 位 示 清 ， 并 加 以 文 字 說 明 。 鑄 造 工 藝 設 計 實 例 例1、圖3 -1 1是一材質為ZG2 3 0 4 5 0的鑄鋼法蘭(密度為7 .8 x1 0 3 kg/m3 )，試確定其鑄造工藝，具體內容是： (1 )分型面及澆注位置； (2 )鑄件線收縮率； (3 )機械加工余量及起模斜度；(4 )砂芯；(5 )冒口的形狀、尺寸及數(shù)量；(6 )補貼；(7 )冷鐵的形狀、尺寸及數(shù)量；(8 )鑄肋；(9澆注系統(tǒng)的位置；(1 0 )工藝出品率(澆冒口總質量為1

10、 8 kg)。 (1 )該鑄件的線收縮率取1 .5；(2 )選用腰圓柱形頂暗冒口，用比例法確定冒口尺寸，求得其熱節(jié)圓直徑d5 6 mm, 取冒口寬度b1 .6 d9 0 mm; 冒口長度L2 b=1 8 0 mm，高度取h=1 .5 b=1 3 5 mm；故冒口尺寸為1 8 0 *9 0 *1 3 5； 冒口數(shù)量：補縮周長為300*=930mm,設兩冒口之間的補縮距離為4d=224；數(shù)量為2.3，取三個冒口沿圓周均布。 圖3-12是一鑄鐵端蓋，密度為7.2x103kg/m3,如采用實樣模鑄造，試確定： (1)鑄件線收縮率； (2 )分型面及澆注位置 (3 )機械加工余量及不鑄出孔；(4 )砂芯；(5 )模樣活塊及起模斜度；(6 )澆冒口系統(tǒng)；(7 )工藝出品率(澆冒口總質量為1 2 kg)。