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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,#,焊,接 技 術,焊 接 工 具,焊,接 材 料,手,工焊接技,術,電,子工業(yè)生產中的焊,接,表,面組裝技術,本章內容,焊 接 輔 助,工 具,電子產品裝配過程都離不開常用安裝工具，正確有效地使用安裝工具能夠提高產品組裝的效率。常用工具,:,吸錫槍,尖嘴鉗,斜口鉗,平口鉗,剝線鉗,鑷子,螺絲刀,焊 接 輔 助 工 具,吸錫槍,焊 接 輔 助 工 具,尖嘴鉗,斜口鉗,焊 接 輔 助 工 具,平口鉗,剝線鉗,焊 接 輔 助 工 具,尖頭鑷子,彎頭鑷子,焊 接 輔 助 工 具,一字螺絲刀,十字螺絲刀,焊 接 工 具

2、,電 烙 鐵,電烙鐵操作靈活，用場廣泛，費用低廉，所以，電烙鐵仍是電子電路焊接的必備工具。,焊 接 工 具,電烙鐵結構,常用的電烙鐵有外熱式、內熱式兩類。,焊 接 工 具,電烙鐵種類,內熱式,其特點是烙鐵心裝置于烙鐵頭空腔內部，熱量從里向外傳給烙鐵頭，使得發(fā)熱快、熱效率高,(,可達,85,90,以上,),，另外體積小、質量輕、省電和價格便宜，最適用于晶體管等小型電子器件和印刷線路板的焊接。常用的規(guī)格有：,20W,、,30W,和,50W,等，,外熱式,其特點是傳熱筒內部固定烙鐵頭，外部纏繞電阻絲，并將熱量從外部向里傳到烙鐵頭上。常用的規(guī)格有：,25W,、,45W,、,75W,、,100W,和,3

3、00W,，,焊 接 工 具,其他幾種電烙鐵,恒溫電烙鐵,吸錫電烙鐵,焊 接 工 具,電烙鐵選用,電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，在使用操作維修時，可根據(jù)不同的被焊工件合理地選用電烙鐵的功率、種類和烙鐵頭的形狀。一般的焊接應首選內熱式電烙鐵。對于焊接大型元器件或直徑較粗的導線應選擇功率較大的外熱式電烙鐵。如果被焊件較大，使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，焊料熔化較慢，焊劑不能揮發(fā)，焊點不光滑、不牢固，這樣勢必造成焊接強度以及質量的不合格，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進行。如果電烙鐵的功率太大，則使過多的熱量傳遞到被焊工件上面，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印刷電路板的銅箔脫落，焊料在

4、焊接面上流動過快，并無法控制。,焊 接 工 具,電烙鐵選用,電烙鐵的功率、加熱方式和烙鐵頭形狀的選用主要考慮以下四個因素：,設備的電路結構形式；,被焊器件的吸熱、散熱狀況；,焊料的特性；,使用是否方便。,焊 接 工 具,電烙鐵選用實例,當焊接集成電路、晶體管、受熱易損元器件或小型元器件時，應選用,20 W,內熱式電烙鐵或恒溫電烙鐵。,當焊接導線及同軸電纜時，應先用,45 W,75 W,外熱式電烙鐵，或,50 W,內熱式電烙鐵。,對一些較大的元器件時，如變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片或照明電路的連接時，應選用,100 W,以上的電烙鐵。,焊 接 工 具,電烙鐵使用方法,1

5、.,電烙鐵的握法可分為三種：,(a),反握式,(b),正握式,(c),握筆式,各種握法比較,(a),為反握法，此種方法焊接動作平穩(wěn)，長時間操作不易疲勞，適用于大功率電烙鐵的操作、焊接散熱量較大的被焊件或組裝流水線操作。,(b),所示為正握法，此種方法使用的電烙鐵功率也比較大或帶彎形烙鐵頭的操作。,(c),為握筆法，類似于寫字握筆的姿勢，此法適合于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印刷電路板及其維修等，但長時間操作易疲勞。,烙鐵頭處理,烙鐵頭是用純銅制作的，在焊錫的潤濕性和導熱性方面沒有能超過它的。但其最大的弱點是容易被焊錫腐蝕和氧化。,新使用的電烙鐵，在使用前應先用砂

6、布打磨幾下烙鐵頭，將其氧化層除去，然后給電烙鐵通電加熱并沾點松香焊劑，趁烙鐵熱時將烙鐵頭的斜面上掛上一層焊錫，這樣能防止烙鐵頭因長時間加熱而被氧化。,烙鐵用了一定時間，或是烙鐵頭被焊錫腐蝕，頭部斜面不平，此時不利于熱量傳遞；或是烙鐵頭氧化使烙鐵頭被“燒死”，不再吃錫，此種情況，烙鐵頭雖然很熱，但就是焊不上元件。上述兩種情況，均需要處理，處理方法：甩銼刀將烙鐵頭鏗平，然后按照新使用的烙鐵頭處理方法處理。,烙鐵頭溫度的判別和調整,在烙鐵頭上熔化一點松香焊劑，根據(jù)助焊劑的發(fā)煙量判斷其溫度是否合適。溫度低時，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高時，發(fā)煙量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約,6,8,秒鐘消散時，溫度

7、約為,300,左右，這時是焊接的合適溫度。,電烙鐵的使用注意事項,更換烙鐵頭時，保證接線正確,隨時檢查烙鐵電源線破損情況，及時更換,輕拿輕放，不要隨便亂甩,選用松香或弱酸性助焊劑，保護烙鐵頭不被腐蝕,經常用濕布、浸水的海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好地掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。,電烙鐵的使用注意事項（續(xù)）,6 .,焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼,續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。,7 .,人體頭部與烙鐵頭之間一般要保持,30 cm,以上的距離，以避免過多的有害氣體吸入體內，因為焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質對人體是有害的。,焊料,焊料是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為

8、一個整體的金屬或合金。如焊錫、焊膏。,焊料組成,常用的錫鉛焊料,(,也叫焊錫,),是一種合金，錫、鉛都是軟金屬，熔點較低，配制后的熔點在,250,以下。純錫的熔點為,232,，它具有較好的浸潤性，但熱流動性并不好；鉛的熔點比錫高，約為,327,，具有較好的熱流動性，但浸潤性能差。兩者按不同的比例組成合金后，其熔點和其他物理性能等都有變化,。,常用的焊錫配比如下。,(1),錫,60%,、鉛,40%,，熔點,182,；,(2),錫,50%,、鉛,32%,、鎘,18%,，熔點為,145,；,(3),錫,33%,、鉛,42%,、鉍,23%,，熔點為,150,。,焊料選擇,目前在印刷線路板上焊接元件時，

9、都選用低溫焊錫絲，這種焊錫絲為空心，心內裝有起焊劑作用的松香粉，熔點為,140,，外徑有,2.5mm,、,2mm,、,1.5mm,和,1mm,等幾種。,助焊劑,助焊劑又叫焊劑，一般由活化劑、樹脂、擴散劑、溶劑四部分組成。主要用于清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤的一種化學劑。分類：,有機焊劑：有機酸（乳酸）、有機鹵素,無機焊劑：鹽酸、氟酸、氯化物（,ZnCl,2,）,樹脂焊劑：松香、活化松香,助 焊 劑,松 香,在電子線路焊接中可用松香或松香酒精溶液作焊劑，在常溫下幾乎沒有任何化學活力，呈中性，當加熱到熔化時，呈弱酸性?？膳c金屬氧化膜發(fā)生還原反應，生成的化合物懸浮在液態(tài)焊錫表面，也起到焊錫表面

10、不被氧化的作用。,松香助焊劑失效,松香反復加熱后會被碳化,(,發(fā)黑,),而失效，發(fā)黑的松香不起助焊作用。,現(xiàn)在普遍使用氫化松香，它從松脂中提煉而成，是專為錫焊生產的一種高活性松香，常溫下性能比普通松香穩(wěn)定，助焊作用也更強。,手工焊接技術,焊錫絲的拿法,由于在焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛又是對人體有害的一種重金屬。因此，焊接時應戴上手套或操作后洗手，避免食入鉛粉。,(a),連續(xù)送錫,(,b),斷續(xù)送錫,焊接操作步驟,焊接五步法是常用的基本焊接方法，適合于焊接熱容量大的工件,1.,準備,2.,加熱,3.,加焊錫,4.,去焊錫,5.,去烙鐵,焊接操作步驟（續(xù)）,右手拿電烙鐵，左手拿焊錫絲，將烙鐵頭

11、和焊錫絲靠近被焊點，處于隨時可以焊接的狀態(tài)。,加熱焊件。將電烙鐵放在工件上進行加熱。,將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫。,當熔化適量的焊錫后，迅速拿開焊錫絲。,當焊錫浸潤焊盤并擴散范圍達到要求時，拿開電烙鐵。注意撤離烙鐵的速度和方向。,焊接要點,必須焊接工件具有充分的可焊性,掌握好加熱時間,保持合適溫度，一般經驗烙鐵頭溫度比焊料熔點溫度高,50,不能用烙鐵頭對焊點使用外力,焊錫操作要領,焊件表面處理,2.,不要,使用過量焊劑,3.,保持,烙鐵頭清潔,4.,焊錫,量要合適,5.,焊,件要固定,6.,烙鐵頭,撤離方法要對,特殊元器件的焊接,焊接晶體管時，注意每個管子的焊接時間不要超過,10,秒鐘

12、，并使用尖嘴鉗或鑷子夾持管腳散熱，以免燙壞晶體管。,焊接,CMOS,電路時，如果事先已將各引線短路，焊接前不要拿掉短路線，對使用高電壓的烙鐵，最好在焊接時拔下插頭，利用余熱焊接。,焊接集成電路時，在保證浸潤的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般每腳不要超過,2,秒鐘。,焊接集成電路時，電烙鐵最好選用,20 W,內熱式的，并注意保證良好接地。必要時，還要采取人體接地的措施。,集成電路若不使用插座直接焊到印制電路板上，安全焊接的順序是：地端輸出端電源端輸入端。,焊點質量檢查,(1),外觀檢查：就是通過肉眼從焊點的外觀上檢查焊接質量，可以借助,3,10,倍放大鏡進行目檢。,(2),撥動檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時，可用鑷子輕輕撥動焊接部位進行檢查，并確認其質量。,(3),通電檢查：通電檢查必須是在外觀檢查及連接檢查無誤后才可進行的工作，也是檢驗電路性能的關鍵步驟。,導線端子焊接缺陷示例,常見焊點的缺陷及分析,常見焊點的缺陷及分析（續(xù)）,常見焊點的缺陷及分析（續(xù)）,常見焊點的缺陷及分析（續(xù)）,Thanks,