管道應(yīng)力分析程序使用說明
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1、管道應(yīng)力分析程序( GLIF )使用說明 第一章 概述 本程序吸收了國內(nèi)管道應(yīng)力計算程序和美國 2010管道應(yīng)力計算 程序的優(yōu)點, 采用結(jié)構(gòu)程序設(shè)計方法, 開發(fā)的符合 《火力發(fā)電廠汽水 管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定( SDGJ6-90) 》的程序。 11 功能 程序計及了內(nèi)壓、自重、外載、設(shè)備接口附加位移、冷緊、安全 閥排放產(chǎn)生的載荷、以及風(fēng)載、靜力地震載荷等,既能對持續(xù)荷載, 又能對臨時荷載、偶然荷載進行分析計算。 程序可對正常運行條件下的熱狀態(tài)、 冷狀態(tài), 由熱至冷及由冷至 熱狀態(tài)進行計算。 其中對冷狀態(tài)考慮了管道運行初期和應(yīng)變達到自均 衡后兩種情況。 程序可對水壓試驗工況
2、進行分析計算。 程序可對異常運行條件下 的安全閥排放荷載、風(fēng)載、地震荷載的靜力分析計算。 本程序管道結(jié)構(gòu)分析和應(yīng)力驗算更趨于精細和合理, 提高了管道 投資的經(jīng)濟性和運行的安全性。 12 特點 程序的編制, 按功能采用模塊型結(jié)構(gòu), 使其可讀性和可維護性好。 盡量用標準語言而避免采用依賴于機型和硬件的特殊語句, 使程序可 移植性好。程序功能強,使用簡便,程序?qū)艿赖慕Y(jié)構(gòu)沒有限制,按 管道的設(shè)計模型組織數(shù)據(jù)文件,為 CAD 繪圖創(chuàng)造了良好條件。輸入 靈活易學(xué), 輸出集中簡明。 輸入數(shù)據(jù)、 輸出成果的單位可分別選取工 程制和法定單位制。程序應(yīng)力驗算符合SDGJ6-90標準,為了使用
3、戶 計算方便、 便于掌握程序按照定工況進行組織, 可自動檢查出輸入數(shù) 據(jù)的錯誤。減少對錯誤題目進行運算的可能性,節(jié)省時間和費用。 13 計算內(nèi)容 a. 管道在工作狀態(tài)下,由持續(xù)荷載(即內(nèi)壓、自重等)作用下產(chǎn) 生的應(yīng)力進行驗算,計算持續(xù)荷載對設(shè)備或端點的推力。 b. 管道在運行初期工作狀態(tài)下, 計算管道約束裝置的荷載及管道 對設(shè)備(或端點)的推力??紤]自重、熱膨脹、有效冷緊和端 點附加位移的影響。 c. 管道應(yīng)變自均衡后在冷狀態(tài)下, 計算管道剛性約束裝置的荷載 及管道對設(shè)備(或端點)的推力。 d. 管道由冷狀態(tài)到工作狀態(tài)的熱位移計算, 按管道沿坐標軸的全 補償值和鋼材在
4、20℃時的彈性模量計算, 并考慮彈簧附加力的 影響。 e. 管道熱膨脹應(yīng)力范圍的驗算。 f. 管道在運行初期冷狀態(tài)下, 計算管道約束裝置的荷載及對設(shè)備 (或端點)的推力。 g. 管道由于冷緊和彈簧附加力作用下的冷位移的計算, 以其作為 管道約束裝置安裝調(diào)整的一個依據(jù)。 h. 根據(jù)各彈簧約束點的熱位移和分配荷載選擇彈簧, 并給出彈簧 的絕對壓縮值。 i. 對于彈性約束可改變分配荷載。 j. (關(guān)于波形補償器在管系中參與計算的應(yīng)用。 ) k. 傾斜管上可設(shè)置導(dǎo)向約束裝置。 l. 直元件可給定單元坐標系下的剛度矩陣。 m. 對于彈性約束點可給定彈簧約束裝置的型式(含彈簧號、
5、串聯(lián) 數(shù)、約束方向)及彈簧的絕對壓縮值。 n. 持續(xù)荷載、臨時荷載聯(lián)合作用下產(chǎn)生的應(yīng)力進行驗算。 o. 持續(xù)荷載、臨時荷載聯(lián)合作用下,計算管道約束裝置的荷載及 對設(shè)備(或端點)的推力。 p. 持續(xù)荷載、偶然荷載聯(lián)合作用下產(chǎn)生的應(yīng)力進行驗算。 q. 持續(xù)荷載、偶然荷載聯(lián)合作用下,計算管道約束裝置的荷載及 對設(shè)備(或端點)的推力。 r. 彈性約束裝置,部分剛性約束裝置結(jié)構(gòu)荷載參考值的計算。 14 適用范圍 本程序適用于低碳鋼、 低合金鋼和高鉻鋼為管材的火力發(fā)電廠汽 水管道的強度計算。 本程序所計算的管道系統(tǒng)限于在線彈性和小變形范圍內(nèi)。 不限制管道的形狀,可計算單分支、樹形
6、多分支和環(huán)形結(jié)構(gòu)。 管系端點可為自由點、約束點(部分約束或全部約束) 、附加位 移點。管系的起始點必須為固定端點。 對于管系中的剛性約束, 可允許或不允許在其約束方向有一定的 位移或轉(zhuǎn)角。 管道計算模型數(shù)據(jù)應(yīng)控制在下列范圍內(nèi): 1. 計算工況 <=10; 2. 彈性支吊架給定荷載點數(shù) <400; 3. 單元數(shù) <1000; 4. 三通數(shù) <50; 5. 已知位移端點數(shù) <50; 6. 冷緊點數(shù) <50; 7. 校核坐標點數(shù) <50; 8. 外部荷載點數(shù) <50; 9. 給定位移點數(shù) <50; 10. 給定荷載彈性約束點數(shù) <50。 15 基本假定 完全彈性假定,
7、認為管系完全由彈性材料組成,服從虎克定律。 連續(xù)性假定,認為管道材料由連續(xù)介質(zhì)組成,材料的物理量,能 夠用位移坐標的連續(xù)函數(shù)來表示。 均勻性假定,認為整個材料具有相同的彈性性質(zhì)。 多向同性假定,認為材料內(nèi)任意一點的彈性性質(zhì)在各個方向都是 相同的。 小變形假定,認為管道在外載作用下而產(chǎn)生的變形,與管道尺寸 規(guī)格相比是微小的。 在進行管道靜力計算時,管道材料應(yīng)符合上述基本假定。 16 程序定義 i. 一般定義 力:廣義力(力向量、力矩向量) ; 位移:廣義位移(線位移、角位移) ; 數(shù)據(jù)項:由連續(xù)的字母數(shù)字組成; 記錄:由一行若干個數(shù)據(jù)項組成; 文件:若干個記錄的集合
8、。 ■ ■ ii. 荷載定義 持續(xù)荷載:由壓力、自重(管道、零部件、閥件、保溫結(jié)構(gòu)等引 起)的荷載。 臨時荷載:水壓試驗時的水重荷載。 偶然荷載:安全閥排放荷載、風(fēng)荷載、靜力地震荷載、汽錘和水 錘荷載等。 iii. 結(jié)構(gòu)定義 單元:獨立填寫結(jié)構(gòu)尺寸的元件(直元件、彎元件、閥門元件等) 端點:管系內(nèi)只與一個單元相接的點。 固定點:管系中由中間固定裝置限制六個方向自由度的點。 節(jié)點:單元與單元的交接點。 連接點:三個或三個以上元件的交接點。 約束點:管系中裝有約束裝置的節(jié)點。 管段: 由計算者編號的節(jié)點間的單元組成。 先編號點為其始端, 后編 號點為其末端。 分支
9、: 端點與連接點之間, 連接點與連接點之間, 連接點與固定點之 間, 固定點與固定點之間, 固定點與端點之間的管道單元組成, 可能為一個單元或多個單元組成。 管系: 統(tǒng)一進行結(jié)構(gòu)分析計算的分支的集合, 可由一個分支或多個分 支組成。 尺寸標法: 尺寸標法有兩種: 一種標法是直單元長度不含彎單元彎曲 半徑(見圖 1) ;另一種標法是直單元長度包含彎單元彎曲半 徑(見圖 2) 。 iv. 坐標定義 總體坐標系: 管系中所有單元都遵守的統(tǒng)一坐標。 坐標按照右手定則 確定 X 、 Y 、 Z 三個方向的順序。 單元坐標系:只針對單元本身的坐標系。 設(shè)管系的總體坐標系為 XYZ
10、,單元坐標系為 X1Y1Z1 ,與管道走向 相同。 17 其他輔助工具軟件 本軟件在電力系統(tǒng)應(yīng)用較廣, 各院使用人員為本軟件配套了一些 工具軟件, 使其應(yīng)用更加靈活, 形成了一個完善體系, 下面簡單列舉 這些軟件: 1 . 材料統(tǒng)計 該程序是江蘇院編制的, 主要功能是交互式統(tǒng)計材料, 也可以讀 取本程序的原始數(shù)據(jù)文件進行材料統(tǒng)計并生成報表。 2 . 數(shù)據(jù)檢查 u 該程序是廣東院開發(fā)編制的, 對原始數(shù)據(jù)進行減錯, 該軟件能夠 檢查出大多數(shù)數(shù)據(jù)錯誤,為用戶創(chuàng)造了良好的應(yīng)用條件。 3 . 管道及支吊架一體設(shè)計軟件包 該軟件是由東北院機務(wù)處張越開發(fā)的, 其能夠由本軟件的原始數(shù)
11、 據(jù)生成立體圖, 也可以由本軟件的分析結(jié)果文件生成立體圖、 平斷面 圖、 支吊架圖, 并有交互式修改功能和相應(yīng)的表格 (以 Auto CAD 為 支撐) 。 4 . 管道設(shè)計軟件 該軟件是由華北院, 與專業(yè)軟件公司聯(lián)合開發(fā)的。 能進行三維管 道設(shè)計, 并可以和其軟件包中其他專業(yè)軟件建立模型合并 (如土建結(jié) 構(gòu)、設(shè)備等) ,進行碰撞檢查,與本計算軟件有輸入輸出接口,實現(xiàn) 了設(shè)計計算一體化(既可以由計算產(chǎn)生圖形,也可以由圖形生成計 算) ,具有從模型生成 ISO 圖,平面圖的功能。具有進行材料統(tǒng)計并 生成報表的功能。 (以 MICROSTATION 為支撐) 。 5 . 輸出數(shù)據(jù)
12、處理 該軟件是東北院開發(fā)的, 可由本軟件生成輔助輸出文件進行數(shù)據(jù) 處理,可進行查詢(可查詢某工況下力、位移、應(yīng)力、推力等) 、檢 索(檢索支吊點最大應(yīng)力、反力、位移等) ,計算(可計算固定支吊 架的結(jié)構(gòu)荷載,計算最小保證坡度,偏裝等) ,報警(向上的支反力、 彈性支吊架位移很小、位移尺寸大等) ,報表等功能。 6 . 輸入輸出數(shù)據(jù)處理 該軟件是江蘇院開發(fā)的, 可輔助用戶方便地生成原始數(shù)據(jù), 并可 以由本軟件生成輔助輸出文件, 進行數(shù)據(jù)處理。 可進行查詢 (可查詢 某工況下力、位移、應(yīng)力、推力等) 、檢索(檢索支吊點最大應(yīng)力、 反力、位移等) ,計算(可計算固定支吊架的結(jié)構(gòu)荷
13、載,計算最小保 證坡度,偏裝等) ,報警(向上的支反力、彈性支吊架位移很小、位 移尺寸大等) ,報表等功能。 以上軟件都可以在微機上運行。 第二章 程序工況說明 本程序按固定的十個工況進行分析,按不同條件分別進行組合, 由于工況較多, 用戶在使用前有必要搞清工況的計算內(nèi)容。 下面對不 同工況進行必要的說明: 工況 1: 模擬管道運行狀態(tài), 對選定的支吊架分配承重荷載, 并進行一次 應(yīng)力驗算; 其前提條件是熱態(tài)吊零, 為分配承重荷載, 將彈性支吊架 剛度置為剛性支吊架剛度。 計算內(nèi)容: 分配承重荷載、 計算一次應(yīng)力、 計算分配的承重荷載 下的端點推力。 工況 2:
14、模擬管道運行初期由冷到熱的變化過程, 此時將彈性支吊架的剛 度置為零,不計自重,計入端點附加位移和 2/3 有效冷緊,計算結(jié)果 疊加工況 1 分配的荷載。 計算內(nèi)容: 支吊架的工作荷載,端點的初熱推力。 工況 3: 管道工作狀態(tài)下由熱到冷的過程, 進行反復(fù)地彈簧選擇計算, 彈 性支吊架的剛度置為選定的彈簧剛度, 不計自重, 計入端點的附加位 移,進行二次應(yīng)力驗算,計算出的位移經(jīng)反向輸出即為熱位移。 計算內(nèi)容: 選彈簧、熱位移、松冷推力、固定支架松冷荷載(發(fā) 生松弛的管道才有) 。 工況 4: 模擬運行初期的冷態(tài)工況, 此時將彈性支吊架的剛度置為零, 計 入彈簧附加力,
15、不計自重, 計入冷緊, 計算結(jié)果疊加工況 1 的分配荷 載。 計算內(nèi)容: 冷位移、初冷推力、支吊架的安裝荷載和結(jié)構(gòu)荷載。 工況 5: 彈性支吊架的剛度置為選出的彈簧剛度, 不計自重, 計入偶然荷 載作用計算的荷載、推力,與工況 2 計算的荷載、推力疊加,作為偶 然荷載作用時的荷載、 推力。 計算的位移, 與工況 3 計算的位移疊加, 作為偶然荷載作用時的位移, 計算的應(yīng)力與工況 1 計算的一次應(yīng)力疊 加,進行偶然荷載作用時的應(yīng)力計算與驗算。 計算內(nèi)容: 偶然荷載作用下的位移、推力、支吊架荷載、應(yīng)力。 工況 6: 彈性支吊架的剛度置為選出的彈簧剛度, 不計自重, 計入地震和
16、 風(fēng)荷載作用計算的荷載、推力,與工況 2 計算的荷載、推力疊加,作 為地震和風(fēng)荷載作用時的荷載、 推力。 計算的位移, 與工況 3 計算的 位移疊加,作為地震和風(fēng)荷載作用時的位移,計算的應(yīng)力與工況 1 計算的一次應(yīng)力疊加,進行地震和風(fēng)荷載作用時的應(yīng)力計算與驗算。 計算內(nèi)容: 地震和風(fēng)荷載作用下的位移、推力、支吊架荷載、應(yīng) 力。 工況 7: 彈性支吊架的剛度置為剛性支吊架剛度, 不計自重, 計入超溫超 壓作用,進行超溫超壓時的應(yīng)力計算與驗算。 計算內(nèi)容: 超溫超壓時的應(yīng)力計算與驗算。 工況 8: 彈性支吊架的剛度置為選出的彈簧剛度, 不計自重, 計入超溫超 壓作用, 計
17、算的超溫超壓荷載作為計算的荷載、 推力, 與工況 2 計算 的荷載、推力疊加,作為超溫超壓荷載作用時的荷載、推力。計算的 位移,與工況 3 計算的位移疊加,作為超溫超壓荷載作用時的位移, 計算的應(yīng)力與工況 3 計算的熱脹、 工況 7 計算的應(yīng)力疊加, 進行超溫 超壓荷載作用時的應(yīng)力計算與驗算。 計算內(nèi)容: 超溫超壓作用下的位移、推力、支吊架荷載、應(yīng)力。 工況9: 彈性支吊架的剛度置為剛性支吊架剛度, 計入自重和水重。進行 水壓試驗時的應(yīng)力驗算。 計算內(nèi)容:水壓試驗時的應(yīng)力計算與驗算。 工況10: 彈性支吊架的剛度置為0,不計自重,計入冷緊作用,計算的荷 載、推力與工況9計算
18、的荷載、推力疊加作為水壓試驗時的荷載、 推 力。計算的位移與工況3計算的位移疊加,作為水壓試驗時的位移。 計算內(nèi)容:水壓試驗時的位移、推力、支吊架荷載。 表2.1工況計算參數(shù)表 工況 S (T P AT AD A L GW TH 其他荷載 1 1 Et 「[十 Pj 1 0 r o 0 GW : G 0 2 Et 0 0 Tj-To AD 2/3 AL 0 0 0 3 Eo ["e0 0 To-Tj 1 -A D 0 0 TH 0 4 1 Eo 0 01 0 P 0 A L 01 THL 0
19、 5 Et kl 0 0 0 0 0 TH 排汽等 6 1 Et kl 0 1 0 ADd 0 0 1 TH 風(fēng)地震 7 Ec [小 Pc 0 0 0 GW G 超壓 8 Ec [3c 0 Tc-Tj ADc 0 0 TH 超溫 9 Es [Jc Ps 0 0 0 G r水壓試驗 10 Es 0 0 A L GWs 0 水壓試驗 表2.2工況計算成果表 工況 應(yīng)力 位移 約束點的荷載 推力 1 一次應(yīng)力 -- 分配柚載 自重推力 2 --
20、 -- 工作荷載 初熱推力 3 二次應(yīng)力 熱位移 松冷何載 松冷推力 4 -- 冷位移 安裝荷載 初冷推力 5 5+1 5+3 5+2 5+2 6 6+1 6+3 6+2 6+2 7 7 -- -- -- 8 8+3+7 8+3 8+2 8+2 9 9 -- -- -- 10 -- 10 10+9 10+9 表2.3應(yīng)力驗算條件表 工況 應(yīng)力驗算條件 1 - -2 , cf 1 Pj * Di r\-zM A MA 仃 L 1.0b t 仃 L = 5■+ 0.75 L t,,,,
21、 L D02 - Di2 W 2 不進行應(yīng)力驗算 3 行 +仃 < f{1 2(卜】20+ I。]t> 仃=i,MA f L E f 表2 ,,,, E W 4 不進行應(yīng)力驗算 5 L * 0.75 B v k"?!縯) L W 6 i * MB 1fli ]t、 仃 L + 0.75 B k"。]),,,, W "L + 0.75 i M B * k(【"】t) 2W 7 一 一 2 ?… .cL ]t PC * Di c『Li ? M A 仃 L 士 1.0b 1,,「L = C i/0.75 Do - Di2 W 8 f b ] + G ]
22、+ i cc M f(1.2(b 】20 + b 】t)) L E W 9 一 一 2 ... PS ? Di * 「l i * M A - ~ t iV 0.75 A < 0.9 s Do - Di2 W s 10 不進行應(yīng)力驗算 表中符號: E 彈性模量: Es 設(shè)計溫度下的彈性模量; Eo 20℃的彈性模量; Ec 超溫下的彈性模量; Es 水壓試驗溫度下的彈性模量。 。 許用應(yīng)力: [(T ]t 設(shè)計溫度下的基本許用應(yīng)力; [(T ]20 20 c溫度下的基本許用應(yīng)力; (7=0 不進行溫度驗算; k[(7]t——用系數(shù)k修正的設(shè)計溫度下的基本許
23、用應(yīng)力; [bfc 超溫下的基本許用應(yīng)力; (T ts 管材在水壓試驗時的屈服極限。 P 壓力: Pj 設(shè)計壓力; Pc 超壓壓力 Ps 水壓試驗壓力; P=0 不計壓力。 T 溫度: Tj 設(shè)計溫度; To 20 ℃; Ts 水壓試驗溫度; 溫度變化: Tj — To 由熱到冷的全溫度變化; To— Tj 由冷到熱的全溫度變化; Tc— Tj 由熱到超溫的全溫度變化。 △ D 端點附加位移: △ D=0 無端點附加位移; AD= A D 有端點附加位移; △ Dd 地震端點附加位移; △ Dc 由熱到超溫的端點附加位移。 △ L 冷緊:
24、△ L=0 無冷緊; AL= AL 100% 冷緊; △ L=2/3 △ L——2/3有效冷緊。 GW 自重: GW=GW 有自重; GW=0 無自重; GW=GWs 自重加水重。 TH 彈簧剛度: TH=G 彈簧剛度置為剛性; TH=0 彈簧剛度置為 0 ; TH=TH 彈簧剛度置為選擇的彈簧剛度; TH=THL 彈簧剛度置為彈簧的附加力。 其他符號: 。L-----由于內(nèi)壓、自重和其他持續(xù)外載所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和 (N/mm2). (7 E-----熱脹應(yīng)力范圍,按全補償值和鋼材在常溫時的彈性模量 計算的熱脹引起的合成力矩,所產(chǎn)生的應(yīng)力范圍( N/
25、mm2). Do------管子外徑; Di------管子內(nèi)徑; M a-------管子自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成 力矩(N--m)。 W——管子截面的抗彎矩(立方毫米)。 i 應(yīng)力增強系數(shù),0.75i>1o k 許用應(yīng)力系數(shù)。當任何24小時連續(xù)運行時間內(nèi),偶然荷 載作用時間少于10%, k取1.15;少于1%,取12 Mb 安全閥或釋放閥的反座推力,管內(nèi)流量和壓力的瞬時 變化,以及地震風(fēng)荷載等偶然荷載作用在管子橫截面上的合成力矩 (N-m)。 f 應(yīng)力范圍的減小系數(shù)。 預(yù)期電廠在運行年限內(nèi)系數(shù)f,與管道全溫度周期性的交變次數(shù) N有關(guān)。 NW 25
26、00 時,f=1;
0 2
n>2500時,f = 4.78N
第三章 輸入數(shù)據(jù)文件
本程序的輸入數(shù)據(jù)文件有 5 種記錄, 一般可分為: 題頭記錄 (文
件前四個記錄) ,結(jié)構(gòu)記錄( NC<10) ,輔助記錄( 40
27、; 節(jié)點編號記錄( 10) ; 管端焊點應(yīng)力增強系數(shù)記錄( 12) ; 給定支吊架運行工況記錄( 40) ; 剛性支吊架剛度記錄( 41) ; 剛性件剛度系數(shù)記錄( 42) ; 蒸汽管道結(jié)構(gòu)載荷記錄( 43) ; 輔助輸出文件記錄( 44) ; 應(yīng)力輸出控制記錄( 45) ; 截面特性記錄( 60、 61) ; 彎管附加記錄( 62) ; 材料特性記錄( 70、 77、 79) ; 材料名稱記錄( 71) ; 81) ; 介質(zhì)特性記錄( 90、 97、 99) ; 水平荷載(地震、風(fēng))方向記錄( 地震系數(shù)記錄( 82) ; 風(fēng)荷載受風(fēng)截面記錄( 83) ;
28、 風(fēng)壓記錄( 84) ; 風(fēng)荷載標高系數(shù)記錄( 85) ; 給定原點坐標記錄( 100) ; 附加荷載點記錄( 210) ; 偶然荷載點記錄( 215) ; 給定位移點記錄( 220) ; 管道端點熱位移記錄( 230) ; 管道端點地震位移記錄( 236) ; 管道端點超溫位移記錄( 237) ; 冷緊對口點記錄( 240) ; 冷緊對口點記錄( 241) ; 坐標校核點記錄( 250) ; 給定彈簧荷載記錄( 260) ; 點的附加輸出記錄( 290) ; 給定應(yīng)力增強系數(shù)記錄( 300) ; 三通點記錄( 310、 320、 330、 340) ; 三通點
29、記錄( 350) ; 三通點記錄( 360、 370) ; 管接座點記錄( 390) ; 輸入文件結(jié)果表識。 25 具體說明如下: 題頭記錄 記錄形式: IIN , ION , ICC ITH , KTH , RTH NRG , NPS, NPB f, RK5 , RK6 記錄內(nèi)容: IIN 輸入單位( IIN=1 工程制, IIN=0 法定單位制) ; ION 輸出單位( IIN=1 工程制, IIN=0 法定單位制) ; ICC----坐標選擇(ICC=1為X軸向上,ICC=2為Y軸向上,ICC=3 為 Z 軸向上) ; ITH 彈簧種類(一般
30、ITH=3 ,即支吊架手冊彈簧,擬實現(xiàn) 1 為管規(guī)彈簧, 2 為 GB 彈簧, 9 為碟簧) ; KTH 彈簧最大串聯(lián)數(shù)(一般 KTH=4 ,表示超過一組串聯(lián) 4 個彈簧將采用恒力吊架。 ) ; RTH 彈簧荷載變化系數(shù)(根據(jù)管規(guī)取值,一般為 0.35,重要管 道可取 0.25、 0.15等。 ) ; NRG 應(yīng)規(guī)種類( NSG=2 即為“ 90應(yīng)規(guī)( SDGJ6-90)”) ; NPS 直管驗算應(yīng)力的點數(shù)(一般 NPS=5) ; NPB 彎管驗算應(yīng)力的點數(shù)(一般 NPB=6) ; f----應(yīng)力范圍的減小系數(shù)(按規(guī)定取值W 1); RK5 5 工況許用應(yīng)力系數(shù)( R
31、K5=1.15 或 1.20) ; RK6 6 工況許用應(yīng)力系數(shù)( RK5=1.15 或 1.20) ; 缺省: 使用缺省值時,應(yīng)將以上數(shù)據(jù)全部置 9 。 9, 9, 9 9, 9, 9 9, 9, 9 9, 9, 9 所取的缺省值為: 1, 0, 2 3, 4, 0.35 2, 5, 6 1, 1.2, 1.2 備注: 1、 數(shù)據(jù)文件的前四條記錄,必須是這四條記錄。 2、 坐標形式見例題,坐標系的選擇應(yīng)是 右手定則 3、 ITH 為彈簧種類的選擇: ITH=1 老彈簧; ITH=2 DLGJ23-81 管規(guī)彈簧; ITH=3 西北院汽水管道支吊架手
32、冊 D-ZD83-1900彈簧; ITH=4 GB10182 彈簧,新管規(guī)(DL/T 5054-1996)彈簧; ITH=5 SPRING 。DB文件中的彈簧,用戶可自行建立 該文件。 ITH=9 擬定為碟簧。未完。 4、 NRG應(yīng)規(guī)的選?。? NRG=1老應(yīng)規(guī),本版只能用于90應(yīng)規(guī)。 NRG=2 符合 90 應(yīng)規(guī) SDGJ6-90。 NRG=3符合美國標準 ASME B31.1 ,本軟件不包括。 5、 f的選?。? 預(yù)期電廠在運行年限內(nèi)系數(shù)f,與管道全溫度周期性的交變次數(shù) N有關(guān)。 NW 2500 時,f=1; 0 2 n>2500時,f = 4.78N 6、 RK
33、5、RK6許用應(yīng)力系數(shù)的選取 當任何24小時連續(xù)運行時間內(nèi),偶然荷載作用時間少于 10%, k取 1.15;少于 1% ,取 1.2。 管線填寫的起點,必須是固定點或者是給定附加位移的點。 否則程序 會出現(xiàn)“誤解”。 彎單元記法記錄 記錄格式: NC, IWD 記錄內(nèi)容: NC=-1 IWD 一彎單元記法 缺?。? IWD=1 備注: IWD=1直單元長度不含彎單元彎曲半徑; IWD=2直單元長度含彎單元彎曲半徑。 建議:一般應(yīng)使用IWD=2 。 圖3.1
34、 彎單元記錄( 0) 記錄形式: NC, IS, IE , RR, RA, IA 記錄內(nèi)容: NC NC=0 IS=0 始端無焊縫; IS=1 始端有焊縫; IE=0 末端無焊縫; IS=1 末端有焊縫; RR 彎曲半徑,米; RA 彎曲角度(度) ; IA---彎單元種類, 1 熱壓彎頭, 2彎制彎頭, 3焊制彎頭。 缺省無, 備注: 彎單元前后必須是直單元記錄,當 IS=1 或 IE=1 時管端應(yīng)力 增強系數(shù)?。?12)記錄輸入的應(yīng)力增強系數(shù)。 直單元記錄( 1) 記錄形式: NC, IS, IE, X, Y, Z 記錄內(nèi)容: IS=0 始
35、端無焊縫; IS=1 始端有焊縫; IE=0 末端無焊縫; IE=1 始端有焊縫; X , Y , Z 單元分別在三個坐標軸上的投影長,米。 缺?。? 無 備注: 當 IS=1 或 IE=1 時管端應(yīng)力增強系數(shù)?。?12)記錄輸入的應(yīng) 力增強系數(shù)。 # 直單元(異徑三通支管、接管座)記錄( 2) 記錄形式: NC , IS, IE , X, Y , Z , Do, S, WG 記錄內(nèi)容: NC=2 IS=0 始端無焊縫; IS=1 始端有焊縫; IS=0 末端無焊縫; IS=1 末端有焊縫; X , Y , Z 單元分別在三個坐標軸上的投影長
36、,米。 Do 外徑,毫米; S 壁厚,毫米; WG 單位長度的管重量, kg/m。 缺省: 無 備注: 當 IS=1 或 IE=1 時管端應(yīng)力增強系數(shù)?。?12)記錄輸入的應(yīng) 力增強系數(shù)。 當為接管座時,接管座應(yīng)分兩段填寫(見圖 3.2) . 29 此記錄為精確目的,一般可用 NC=1記錄。 圖3.2 直單元(三通主管)記錄( 3) 記錄形式: NC , IS, IE , X, Y , Z , Do, S, WG 記錄內(nèi)容: NC=3 IS=0 始端無焊縫; IS
37、=1 始端有焊縫; IS=0 末端無焊縫; IS=1 末端有焊縫; X , Y , Z 單元分別在三個坐標軸上的投影長,米。 Do 外徑,毫米; S 壁厚,毫米; WG 單位長度的管重量, kg/m。 缺?。? 無 備注: 當 IS=1 或 IE=1 時管端應(yīng)力增強系數(shù)?。?12)記錄輸入的應(yīng) 力增強系數(shù)。 當為接管座時,接管座應(yīng)分兩段填寫(見圖 3.2) . 此記錄為精確目的,一般可用 NC=1 記錄。 2) 記錄形式: NC, IS, IE , X, Y , Z, RLO , ALPHA 記錄內(nèi)容: NC=4 IS=0 始端無焊縫; IS=1
38、始端有焊縫; IS=0 末端無焊縫; IS=1 末端有焊縫; X , Y , Z 單元分別在三個坐標軸上的投影長,米。 RLO 剛性件重量,公斤; ALPHA 剛性件線脹系數(shù), (10-4cm/m℃, 10-6/℃) 。 缺?。? 無 備注: 剛性件重量為總重量,不是每米長重量。 如果剛性件參加熱膨脹,且取用直管的線脹系數(shù)(一般如此) ALPHA=0 ,如果剛性件不參加熱膨脹, ALPHA=0.000001 。 剛性件是指相對管道來說剛度較大的元件(如閥門等) 。 # 5) 記錄形式: NC, IS, IE , X, Y , Z, D1, S1, R
39、A1 , D2, S2, GW5 記錄內(nèi)容: NC=5 IS IS=1 始端有焊縫, IS=0 始端無焊縫; IE IE=1 末端有焊縫, IE=0 末端無焊縫; X , Y , Z 為其分別在三個坐標軸上的投影長,米; RA1 半錐角,度;通常, 12 到 15度。 D1, S1 分別為大端的外徑、壁厚; D2, S2 分別為小端的外徑、壁厚; GW5 異徑管重量( kg) ,不是每米的重量。 無缺省 備注:見圖。 (略) 31 給定單元剛度矩陣記錄( 6) 記錄形式: NC, IS, IE , X, Y , Z, GW6 K11, K12, K13,
40、 K14, K15, K16 K21 , K22 , K23 , K24, K25 , K26 K31 , K32 , K33 , K34, K35 , K36 K41 , K42 , K43 , K44, K45 , K46 K51 , K52 , K53 , K54, K55 , K56 K61 , K62 , K63 , K64, K65 , K66 記錄內(nèi)容: NC=6 X , Y , Z 該元件在三個坐標軸上的投影,米; IS, IE 始端和末端的焊接表示; GW6 單元的重量,注意不是每米重量,公斤; Kijj 元件各向剛度。 缺?。簾o
41、 備注: 該記錄為了解決非管道彈性元件的輸入(如補償器等) 33 K11, K22, K33 為在單元坐標系下 X, Y, Z 方向感受的線剛度, K44 , K55 , K66 為在單元坐標系下 X , Y , Z 方向感受的角剛度。 K12 為在單元坐標系下 Y 方向有線位移時, 在 X 方向感受的線剛 度。 K13 為在單元坐標系下 Z 方向有線位移時, 在 X 方向感受的線剛 度。 K21 為在單元坐標系下 X 方向有線位移時, 在 Y 方向感受的線剛 度。 其他依次類推。 K11 , K12 , K13, K21 , K22 , K23, K31 ,
42、 K32, K33 單位為 (kgf/mm,N/mm ) ; K41 ,K42,K43,K51 ,K52,K53,K61 ,K62,K63 單位為 (kgf.m/mm, N.m / mm) ; K14,K15,K16,K24,K25,K26,K34,K35,K36 單位為 (kgf/rad , N/rad ) ; K44 , K45 , K46 , K54 , K55 , K56 , K64 , K65 , K66 單位為 ( kgf.m / rad , N.m / rad ) . 37 節(jié)點編號記錄( 10) 記錄形式: NC, ISN, IEN, ITY 記錄內(nèi)容:
43、 NC=10 ISN--- 分支始節(jié)點; IEN--- 分支末節(jié)點; ITY 分支節(jié)點類型。 缺?。簾o 備注: 節(jié)點編號小于 10000。 節(jié)點類型為剛性支吊點見表 3-1 。 節(jié)點類型為剛性支吊點見表 3-1 。 節(jié)點為自由點,節(jié)點類型 ITY=100。 節(jié)點為固定點,節(jié)點類型 ITY=177。 節(jié)點為只限制Y方向位移的剛性支吊點,節(jié)點類型ITY=120。 節(jié)點為只限制Z方向位移的剛性支吊點,節(jié)點類型ITY=130。 節(jié)點為限制YZ方向位移的導(dǎo)向支架,節(jié)點類型ITY=160。, 節(jié)點與支吊架為鉸接,節(jié)點類型的個位為 0 。 固定端的節(jié)點類型ITY=100且應(yīng)在
44、230記錄中說明。 節(jié)點為在工況 5 (排汽工況)起作用且只限制 Y 方向的剛性支吊點, 節(jié)點類型ITY=320;同時應(yīng)在40記錄中說明。 表3.1剛性支吊點節(jié)點類型表 類別 百位 百位 百位 十位 個位 總體坐標系 單元坐標系 在規(guī)定工況起限 制作用 線位移 角位移 不限制位移 1 2 3 0 0 限制X向位移[ 1 2 3 1 1 限制Y向位移 1 2 3 2 2 限制Z向位移 [ 1 2 3 3 3 限制XY向位移 1 2 3 4 4 限制XZ向位移 1 2 3 5 5 限制YZ向位移
45、 1 2 3 6 6 限制XYZ向位移 1 2 3 7 7 表3.2彈性支吊點節(jié)點類型表 類別 位 十位 個位 個位 備注 承擔(dān)分配荷載的恒力吊架 5 0 0 0 5000 承擔(dān)給定荷載的恒力吊架 -- -- 9 9 99 承擔(dān)分配荷載的彈簧支吊架 -- -- 8 :并聯(lián)數(shù) 81, 82 承擔(dān)給定荷載的彈簧支吊架 -- -- 9 串聯(lián)數(shù) 91, 92 管端焊點應(yīng)力增強系數(shù)記錄(12) 記錄格式: NG I 記錄內(nèi)容: NC---12 ; I---應(yīng)力增強系數(shù)。 缺?。? 1=1 備注:
46、該記錄用來說明管段兩端焊接點應(yīng)力增強。
該記錄與1
47、0.036Do/Sn+3.6 8 /Sn 一般,不注意按照實際接管情況填寫,而籠統(tǒng)給 1,是不夠確切 的,嚴格說,應(yīng)準確填寫。詳見《90應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》。 39 圖3.2對接焊尺寸 圖3.3擴口過渡段尺寸 對接焊口應(yīng)力增強系數(shù)用于管子壁厚為 0.875Sn和1.1Sn之間的對接 焊口,其軸向距離為(Do*Sn) 0.5,式中,Do為管子外徑,Sn為直 管公稱壁厚,S avg為錯邊的平均值 圖3.4角焊接尺寸如下圖: (a) (b) 對于套接焊管件,如焊趾與管壁過渡平滑, 則應(yīng)力增強系數(shù)可取1.3。
48、 38 給定支吊架作用工況記錄( 40 ) 特殊支吊架采用,只能用一次。 記錄形式: NC, IGK5, IGK6, IGK7, IGK8, IGK9, IGK10 記錄內(nèi)容: NC=40 IGKN----剛性支吊架作用工況號(5WNK 10)。 缺?。簾o 備注: 該記錄與10號記錄中的節(jié)點類型項配合使用,300CITYW377,詳細 說明見 10 號記錄說明。 該記錄在文件中 只能出現(xiàn)一次 (例如, 40 , 5, 0, 0, 0, 0, 0 表示 管系中的300CITYW377的支吊架
49、只能在5工況起作用,建議將該記 錄置于題頭記錄之前 。 41 ) 記錄形式: NC, EG 記錄內(nèi)容: NC=41 EG----支吊架剛度的方次,2W EGC 90。 缺?。? EG=2肪 10 的 20 次方。EG=10\ 備注: 該記錄只能在文件中使用一次。一般情況下,無須使用此記錄。 41 42) 記錄形式: NC, EG 記錄內(nèi)容: NC=42 EG----剛性件剛度為直管剛度的倍數(shù),2< E& 200。 缺省: EG=50 備注: 該記錄只能在文件中使用一次,一般情況下,無須使用此記錄。 # 蒸汽管道結(jié)構(gòu)荷載記錄( 4
50、3 ) 只對汽管起作用。 記錄形式: NC, ISW 記錄內(nèi)容: NC=43 ISW =0 管道計算結(jié)構(gòu)荷載時,不需額外計入水重(水管、不做水 壓試驗的蒸汽管道) ; =1 管道計算結(jié)構(gòu)荷載時, 額外計入水重 (進行水壓試驗的蒸汽管道) 缺省: ISW=0 備注: 無 53 輔助輸出文件記錄( 44 ) 不用,檢查和補充時采用。 記錄形式: NC, FNME 記錄內(nèi)容: NC=44 FNME 輔助輸出文件名稱。 缺省: 無輔助輸出文件生成。 備注: 輔助輸出文件的內(nèi)容及格式見附錄。 一般情況下,無須輸出輔助文件。 應(yīng)力輸出控制記錄(
51、45) 詳細分析時采用。 記錄形式: NC, ISS 記錄內(nèi)容: NC=45 ISS=0 輸出最大應(yīng)力 ISS=1 輸出所有應(yīng)力 缺?。? ISS=0 備注: 一般情況下,無須使用此記錄。 截面特性記錄( 60、 61 ) 記錄形式: NC, Do, S, GW 記錄內(nèi)容: NC=60W單元截面特性記錄。 NC=61直單元截面特性記錄。 Do 管子外徑( mm) ; S 管子壁厚( mm) GW---單位長度管道重量 kgf/m 缺?。? 無 備注: 該記錄影響到其后管道截面特性。 彎管附加記錄(62) 記錄形式: NG r, Sn, b,
52、 0 記錄內(nèi)容: NC=62 r----管子平均半徑(mm Sn----管子公稱壁厚(mrm b---焊接彎管斜接段在中心的長度(mm 0 ---焊接彎管斜接軸線夾角的半角(度)。 缺?。? 1 .數(shù)據(jù)中的彎管不是焊接彎管。 2 .計算彎管應(yīng)力增強系數(shù)時,用壁厚 S代替Sn。 3 .取 r=(Do/2-Sn),Do 一管子外徑。 4.添此記錄但b=0,S=0則用「和Sn計算非焊接彎管的應(yīng) 力增強系數(shù)。 備注: b,r.Sn 見圖 3.5: 材料特性記錄( 70 、 77 、 79 ) 記錄形式: NC ", g2, % , E1, E2 記錄內(nèi)容: NC=
53、70設(shè)計工況材料特性記錄。 (T 1---鋼材在20c時的許用應(yīng)力(kgf/mm^2,MPa); o- 2---鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力(kgf/mmA2,MPa); %---鋼材在設(shè)計溫度下的線脹系數(shù)(10A-4cm/mC, 10八-6/ C); E1--- 鋼材在 20℃時的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 ) ; E2--- 鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 )。 NC=77超溫超壓工況(7、8)材料的特性記錄 (T 1---鋼材在20c時的許用應(yīng)力(kgf/mmA2,MPa); (t2---鋼材在超溫條件下
54、的許用應(yīng)力(kgf/mmA2,MPa); ?鋼材在超溫條件下的線脹系數(shù)(10A-4cm/mC, 10八-6/ C); E1--- 鋼材在 20℃時的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 ) ; E2--- 鋼材在超溫條件下的彈性模量( 10A6 kgf/cmA2,kN/mmA2 )。 NC=79水壓試馬^工況(9、10)材料的特性記錄 (T 1---鋼材在20c時的許用應(yīng)力(kgf/mm^2,MPa); (t2---鋼材在水壓試驗條件下的許用應(yīng)力(kgf/mm八2,MPa); ■-鋼材在水壓試驗條件下的線脹系數(shù) (104cm/mC, 10八-6/ C); E1
55、---鋼材在20c時的彈性模量(10八6 kgf/cmA2,kN/mmA2 ); E2---鋼材在水壓試驗條件下的彈性模量 (10八6 kgf/cmA2,kN/mmA2 )。 缺省: 1, 2, 3, 4, 5, 6工況取用NC=7比己錄的材料特性,7, 8工況取用 NC=77記錄的材料特性,9, 10工況取用NC=7①己錄的材料特性。程 序自動取 0.9 倍屈服極限作為水壓試驗許用應(yīng)力。 備注: 本記錄影響其后的管子的材料特性。 一般情況下只使用 70 記錄, 當驗算超溫超壓情況下的應(yīng)力時使用 77 記錄 (一般超壓影響比較大、 超溫影響比較小而超壓對應(yīng)力的影響又比較好估算,
56、 所以一般情況下 不須驗算超溫超壓情況下的應(yīng)力) 。 當驗算水壓試驗情況下的應(yīng)力時使用 79記錄(0.9[ b]s表示只要管 道在水壓試驗時管道不發(fā)生屈服即為合格, 所以一般情況下不須驗算 水壓試驗情況下的應(yīng)力) 。 材料名稱記錄( 71 ) 當材料庫中無此數(shù)據(jù)時,德國鋼材許用應(yīng)力隨厚度變化,最好按 70 條記錄 直接給數(shù),或所用數(shù)據(jù)與“管規(guī)”數(shù)據(jù)有差異時,不能采用此記錄。應(yīng)采用 70 條記錄。 記錄形式: NC,MAT 記錄內(nèi)容: NC=71 MAT 一-材料名或者材料文件名。 缺省: 無 備注: 用本記錄查找特性后,程序每遇 90,97,99 記錄都要進行查找
57、,對于 10CRM0910 和 ST45.8, 10CRMO910 , A106B, A335P11, A335P22。 如果使用的不是這些管材,用戶可建材料文件,此時 MAT =材料文 件的建立方法見第五章。 介質(zhì)特性記錄( 90 , 97,99) 此 90 記錄應(yīng)填在 71 記錄之前, 97、 99記錄要與 90記錄分開,填于 71 記錄之 后,以防出現(xiàn) 0 作除數(shù)。 記錄形式: NC , T2 , T2 , P 記錄內(nèi)容: NC —— 90設(shè)計工況介質(zhì)特性記錄(1、2、3、4、5、6)。 T1 = T0環(huán)境溫度(一般取20C)。 T2 = TJ設(shè)計溫度C。 P=P
58、J 設(shè)計壓力(kgf/cm2,MPa)。 NC —— 97超溫超壓工況介質(zhì)特性記錄(7,8)。 T1=Ts水壓試驗溫度C。 T2 = Ts水壓試驗溫度C。 P=Ps水壓試驗的壓力(kg/c m2,MPa)。 缺?。? 無NC = 97記錄則無7,8工況。 無NC = 99記錄則無9,10工況。 備注: 該記錄影響到其后的管道介質(zhì)特性。 當使用材料名稱記錄( 71 記錄)時,程序在讀取該記錄時自動查取 材料特性。 水平荷載(地震、風(fēng))方向記錄( 81 ) 地震則各向相同,而風(fēng)荷載應(yīng)按“風(fēng)玫瑰”取用。 記錄形式: NC , SX, SY, SZ 記錄內(nèi)容: NC =
59、 81 SX, SY, SZ ――在結(jié)構(gòu)坐標系上的各方向系數(shù)。 缺?。? 無 備注: 該記錄影響到其后的水平荷載方向。 無地震、風(fēng)荷載進無須使用此記錄。 地震系數(shù)記錄( 82 ) 記錄形式: NC, KB 記錄內(nèi)容: NC = 82 KB ――地震影響系數(shù)。 缺省: 無此記錄則無地震工況( 6 工況) 。 備注: KB 是將地震系數(shù) K 和結(jié)構(gòu)影響系數(shù) B 綜合考慮的系數(shù)。 1979年我 國《工業(yè)設(shè)備抗震鑒定材料規(guī)定》地震系數(shù) K值如下表:K = 0.1- 0.4,對于高空懸吊式或管系結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)影響系數(shù) B= 1.5— 2.0, 一般 可取KB=0.25- 0.
60、3,詳見《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》 ( SDGJ6- 90) 。 風(fēng)荷載受風(fēng)截面記錄( 83 ) 記錄形式: NC, FH, FS。 記錄內(nèi)容: NC = 83 FH——管子迎風(fēng)直徑(mm)。 FS——風(fēng)荷載體形系數(shù)。 缺?。? 無 備注: 管道的體形系數(shù)FS=0.5-0.7。 該記錄影響到以后的管道的受風(fēng)面。 風(fēng)壓記錄( 84) 記錄形式: NC, W 記錄內(nèi)容: NC = 84 W——基本風(fēng)壓(kgf/m2,KN/m2)。 缺省: 無此記錄則無風(fēng)荷載工況( 6 工況) 備注: 本記錄影響到以后管道的風(fēng)壓。 55 風(fēng)荷載標高
61、系數(shù)記錄( 85 ) 記錄形式: NC , NREC H , HWS (共有 NREC 個 H , HWS) 記錄內(nèi)容: NC = 85 NREC ――標高系數(shù)記錄個數(shù)。 H 標高(m)。 HWS ――風(fēng)壓標高變化系數(shù)。 缺?。? H = 0, HWS=1。 備注: 無 # 給定原點坐標記錄( 100 ) 記錄形式: NC, IN , XX , YY , ZZ 記錄內(nèi)容: NC = 100 IN 點號。 XX , YY, ZZ——原點坐標(m) 缺省: XX=0, YY=0, ZZ = 0。 備注: 無 57 附加荷載點記錄(
62、 210 ) 記錄形式: NC, IN, IK , FX, FY, FZ, MX , MY , MZ 。 記錄內(nèi)容: NC = 210 IN 點號。 IK ――工況號。 FX , FY , FZ ――附加荷載的力分量 (kgf,N) 。 MX , MY , MZ ――附加荷載的力矩分量 (kgf*m,N*m) 缺?。? 無 備注: 該記錄一般應(yīng)在 5 工況及 5 工謁以后的工況使用。 # 偶然荷載點記錄( 215 ) 記錄形式: NC, IN, FX, FY, FZ, MX, MY , MZ 記錄內(nèi)容: NC = 215 IN ――點號 FX
63、, FY , FZ ――附加荷載的力分量 (kgf,N) 。 MX , MY , MZ ――附加荷載的力矩分量 (kgf*m,N*m) 缺?。? 無此記錄則無 5 工況。 備注: 該記錄只在 5 工況起作用。 59 管道端點熱位移記錄( 230) 記錄形式: NC, IN, IK, AX, AY, AZ, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容: NC = 220 IN ――點號。 IK ――工況號。 △ X, AY, AZ——給定的三個線位移分量(mm)。 0X, 0Y, 0Z——給定的三個角位移分量(rad)。 缺?。? 無 備注: 該記錄用以描述在選定工
64、況下位移量為已知的支吊架。 一般情況下無須使用此記錄。 記錄形式: NC, IN, AX, AY, AZ, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容: NC = 230 IN ――點號。 △ X, AY, AZ——工作時管道端點的三個線位移分量(mm)。 0X, 0Y, 0Z——工作時管道端點的三個角位移分量(rad)。 缺?。? 無 備注: 該記錄用以描述管與設(shè)備連接處由冷態(tài)到熱態(tài)變化時對管道的強制 位移。 對應(yīng)的節(jié)點在節(jié)點說明記錄(10記錄)中用ITY =100描述。 61 管道端點地震位移記錄( 236 ) 記錄形式: NC, IN, AX, AY, AZ
65、, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容: NC = 236 IN ――點號。 △ X, AY, AZ——地震工況(6工況)管道端點的三個線位移分量 (mm)。 0X, 0Y, 0 Z——地震工況(6工況)管道端點的三個角位移分量 (rad)。 缺?。? 236 記錄只在 6 工況起作用,無地震不填寫此記錄。如果 230 記錄中 考慮了地震情況,則可不填寫 236 記錄。 備注: 該記錄用以描述管與設(shè)備連接處地震工況( 6 工況)設(shè)備對管道的強 制位移。 對應(yīng)的節(jié)點在節(jié)點說明記錄(10記錄)中用ITY =100描述 # 冷緊對口點記錄( 240 ) 管道端點超溫
66、位移記錄( 237 ) 記錄形式: NC, IN, AX, AY, AZ, 0X, 0Y, 0 Z 記錄內(nèi)容: NC = 237 IN ――點號。 △ X, AY, AZ——超溫工況(8工況)管道端點的三個超溫附加線 位移分量 (mm) 。 0X, 0Y, 0 Z——超溫工況(8工況)管道端點的三個超溫附加角 位移分量 (rad) 。 缺?。? 237 記錄只在 8 工況超作用,無超溫不填寫此記錄。 備注: 該記錄用以描述管與設(shè)備連接處超溫工況( 8 工況)設(shè)備對管道的強 制位移。 對應(yīng)的節(jié)點在節(jié)點說明記錄(10記錄)中用ITY =100描述。 記錄形式: NC, IN , AX, AY, AZ 記錄內(nèi)容: NC = 240 IN ――點號。 △ X, AY, AZ——冷緊對口點的三個方向冷緊值 (mm)。 缺?。? 當管系中有 241 記錄時, 則該記錄僅起口前口后位移計算作用, 不起 下料作用。 當管系中無 241 記錄時, 則該記錄既起口前口后位移計算 作用,又起下料作用。 備注: 冷緊值的方向按總體坐標系填寫, 設(shè)冷緊口
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