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1、 (精編 )動設備安裝施工方 案動設備安裝施工方案 目錄 1. 工程概述 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 施工程序 3 4. 施工方法及技術(shù)措施 3 5. 施工質(zhì)量保證措施 11 6.HSE 管理 14 7 ．勞動力計劃 17 8 ．施工機具與施工手段用料計劃 17

2、 9.0 JHA 分析 19 1. 工程概述 1.1 工程簡介 90 萬/ 噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目主要內(nèi)容包括進料與脫 硫反應、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定四個部分， 以及相關系統(tǒng)配套設施。本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油， 工藝技術(shù)路線采用 S-Zorb 專利技術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對汽油進行脫硫， 通過吸附劑選擇性地吸附含硫化合物中的硫原子而達到脫硫目的。 1.2 施工場地 本裝置公稱規(guī)模為 90 萬噸 / 年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫 裝置（已拆除）區(qū)域

3、內(nèi)，占地建南北方向?qū)?45 米，南北方向長 96 米，占地面 積約為 4320 平方米。詳細見附圖一，施工平面布置圖。 1.3. 設備安裝主要工程量 本施工方案緊針對 S-zorb 項目除壓縮機外動設備，壓縮機施工單獨編制施工方 案。泵類動設備共計 11 臺，含離心泵 7 臺、系統(tǒng)配套羅茨風機 1 臺、壓縮機廠 房行車 1 臺、加熱爐鼓風機 1 臺、引風機 1 臺。 2. 編制依據(jù) 2.1.SEI 提供的設備參數(shù)和設備布置圖 2.2.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-2010

4、 2.3.《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH/T3538-2005 2.4 ．《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》 SH/T3541-2007 2.5 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999 2.6 《石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008 3. 施工程序 泵類動設備安裝工藝流程圖 4. 施工方法及技術(shù)措施 4.1. 基礎驗收及交安 4.1.1. 基礎的驗收應由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關中間驗 收資料，安裝單位

5、進行復測； 基礎施工單位應有質(zhì)量合格證明書、 測量記錄及其 它施工技術(shù)資料； 4.1.2. 安裝施工前做好基礎驗收記錄?；A上要明顯畫出標高基準線、縱橫中心 線，相應的建筑（構(gòu)筑）物上應標有坐標軸線； 4.1.3. 基礎的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 4.1.4. 基礎周圍土方應回填、夯實、平整； 4.1.5. 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除 干凈； 4.1.6. 地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，不允許生銹； 4.1.7. 設備基礎表面安裝

6、前需進行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻 點深度不小于 10mm ，密度以每平方分米內(nèi)有 3~5 個為宜，需要放置墊鐵或支 持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊 50mm ）基礎表面鏟平； 4.1.8. 對基礎的各部尺寸進行復查，其偏差應符合下表： 序號 項目 允許偏差 (mm) 1 坐標位置 (縱橫中心線 ) 20 2 不同平面的標高 -20 3 平面外型尺寸 20 4 凸臺上平面外型尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 基礎上平面的水

7、平度 (包括地坪上需安裝設備的部 每米 5 6 分 ) 全長 10 每米 5 垂直度 7 全長 10 標高 (頂端 ) 20 8 預埋地腳螺栓 中心距 (在根部和頂部分別測量 ) 2 中心位置 10 9 預留地腳螺栓孔 深度 +20 孔壁的垂直度每米 10 4.2. 設備驗收 4.2.1. 設備開箱應在建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應商等有關人員共同參 加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：

8、 a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； b.設備的名稱、型號和規(guī)格，包括設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； c.裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料、專用工具； d.設備外形尺寸及管口方位與圖紙符合； e.設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等； f.其他需要記錄的情況。 4.2.2. 設備出廠驗收必須附帶的技術(shù)文件： a.出廠合格證 b.設備說明書 c.質(zhì)量證明書 d ．試運記錄 4.2.3. 設備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。 4.2.4. 設備

9、外觀檢查， 如有發(fā)現(xiàn)設備上有損傷、 銹蝕和變形，應盡早向廠方提出， 請求處理，并對設備的主要尺寸、 機械加工質(zhì)量和管口方位、 接管型式進行檢查， 要符合設備的裝配要求。 4.2.5. 仔細核查設備的底座，與現(xiàn)場基礎是否相符合。 4.2.6. 凡與設備配套的電氣儀表等設備，由專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。 4.3. 機泵安裝技術(shù)措施 4.3.1. 機泵墊鐵安裝 4.3.1.1 墊鐵制作要求： 如設備未自帶墊鐵， 可現(xiàn)場采用碳鋼鋼板制作， 墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī) 范選用并進行校核。墊鐵接觸表面應平

10、整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的 斜面粗糙度 Ra 不大于 12.5 μm ，斜度一般為 1:20 ～1:10 。 4.3.1.2 墊鐵設置要求： a．每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，當?shù)? 腳螺栓間距小于 300mm 時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩 組墊鐵間距宜為 500mm —— 1000mm ，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強 筋下面。 b ．每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于 2mm ）；墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放

11、在墊鐵組中間。墊鐵組高 度：中小型設備一般為 30 ～ 70mm ，大型設備一般為 40 ～70mm 。 c．墊鐵直接放置在基礎上，與基礎底面接觸應均勻，其接觸面積應不小于 50% ，設備安裝后各組墊鐵應壓緊。 d ．平墊鐵頂面的水平度偏差為 2mm/m ；斜墊鐵必須成對相向使用，搭接 長度不小于全長的 3/4 ，相互間的偏斜角度不超過 3 。 e．泵組找平后， 平墊鐵組應露出設備底座外邊緣 10 ～20mm ，斜墊鐵應比 平墊鐵長出 10mm ，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓，且應保證

12、 機器的底座受力均衡， 如果機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時， 墊鐵組放置 的位置應保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。 4.3.1.3 泵組找平后，檢查墊鐵情況 機器用墊鐵找平、找正后，用 0.25kg 或 0.5kg 重的手錘對墊鐵組逐組敲擊 檢查松緊程度， 應堅實無松動現(xiàn)象； 墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機器底座面之 間，用 0.05mm 的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度 總和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3 。經(jīng)共檢合格后，應隨即用電焊在墊鐵組的 三側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座

13、之間不得點焊。 4.3.2. 無墊鐵安裝 4.3.2.1 對于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)目梢杂闷鋪碚移?、找正? 4.3.2.2 支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后， 其頂面水平度的允許偏差為 2mm/m ， 且與基礎接觸面積不小于 50% ，相鄰支撐板的頂面標高偏差小于 5mm 。 4.3.2.3 對于無調(diào)整螺釘?shù)?，可利用設置在機器底座與基礎之間的千斤頂、臨時 墊鐵等來調(diào)平、找正、調(diào)整標高。調(diào)整完成后，復查標高、水平度、中心線。 4.3.3. 地腳螺栓的安裝 4.3.3.1 放置在基礎預留孔中

14、的地腳螺栓，應符合下列要求： a.螺栓應垂直、無歪斜，并居中于機器底座螺栓孔的中心位置； b.地腳螺栓不應碰孔底，任意部位距離預留孔的孔壁應不小于 15mm ； c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5 ～3 個螺距； d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。 e.地腳螺栓上的油污和氧化皮應消除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。 4.3.3.2 擰緊地腳螺栓應在預留孔的一次灌漿混凝土達到設計強度的 75% 以上時 進行，各螺栓的擰緊力要均勻。 4.3.4 ．泵組吊裝就位 4.3.4 ． 1 吊裝時要掌握

15、設備重心，用有外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 4.3.4 ． 2 就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。 4.3.4 ．3 吊裝就位后， 定位基準的點、 線和面對安裝基準線的平面位置及標高的 允許偏差見下表。 定位基準的點、線和面對安裝基準的允許偏差 允許偏差 (mm) 項目 平面位置 標高 與其他設備無機械聯(lián)系時 5 5 與其他設備有機械聯(lián)系時 2 1 4.3.5 ．泵組找正、找平 4.3.5.1 泵組找平找正時，安裝基準測量部位應在下列部位中選擇： a.整體

16、安裝的泵，以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準； b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準； c.立式泵以聯(lián)軸器或電機座為基準； 機器找平找正時，安裝基準的選擇和水平度的設備的允許偏差應符合專項規(guī) 定或機器技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，安裝基準部位的水平度允許偏差應為： 橫向為 0.10mm/m ，縱向為 0.05mm/m 。解體安裝的設備， 以設備加工面為基 準，設備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m, 具體要求見下表： 序號 項目名稱 允許偏差 備注 1 中心線 5

17、mm 5mm 與其它機械設備無聯(lián)系時 2 標高 2mm 與其它機械設備有聯(lián)系時 橫向 0.10mm/m 3 水平度 縱向 0.05mm/m 4.3.5.2 聯(lián)軸器對中找正 軸對中時，兩軸應同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應符合下列要求： a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差： 徑向位移應小于 0.03mm ； 軸向傾斜應小于 0.05/1000 ； b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時， 兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙， 應符合 規(guī)定；

18、 c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應符合規(guī)定。 d ．泵和電機不同底座的應對聯(lián)軸器進行初找正 ,初找正后方允許進行地腳螺 栓灌漿。 4.3.6 ．灌漿 4.3.6.1 灌漿要求 a.灌漿前必須把螺栓孔和基礎清理干凈。 b.泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行。 灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一 等級，灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過充分的 攪拌，灌漿時應用專用工具進行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護。 c.在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時， 不得使地腳螺栓歪斜或使設備

19、產(chǎn)生 位移。 4.3.6.2 一次灌漿 a.泵組初找正合格后， 24h 內(nèi)進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應比泵組基礎混 凝土標號高一等級，且灌漿連續(xù)進行。 b.灌漿混凝土強度達到設計強度 75% 以上時，可進行地腳螺栓的緊固。 4.3.6.3 二次灌漿 a.泵最終找正找平后 24h 內(nèi)進行二次灌漿， 二次灌漿層高度為 30~70mm 。 b.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料， 灌漿料應比泵組基礎混凝土標 號高一等級，灌漿前將基礎表面應用水沖洗干凈，保持濕潤不小于 2h （不得有 積水

20、）。 4.3.7. 配管無應力檢查 4.3.7.1. 與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。 4.3.7.2. 安裝時，從泵組側(cè)開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量和附加力 矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。 4.3.7.3. 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。 4.3.7.4. 管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應調(diào)整管道。 4.3.7.5. 泵組試車前對法蘭進行最終檢查，在聯(lián)軸器或設備支腳處用百分表監(jiān)視 轉(zhuǎn)子軸和設

21、備機體的徑向和軸向位移，符合要求。 a.當轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，位移值應小于 0.02mm ； b.當轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時，位移值應小于 0.05mm 。 4.4 動設備的單機試車 4.4.1. 試運前應具備的條件： （1）泵組及附屬設備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及 設備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢， 抹面工作已結(jié)束。 （2）管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成； （3）冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表

22、控制系 統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確，冷卻、沖洗、潤滑、液 封等具備投用條件。 （4）油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油 (脂 )。 （5）泵入口按要求加 40~60 目的臨時過濾網(wǎng)。 （6）試車現(xiàn)場環(huán)境要求 ——設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ——有關通道平整、暢通； ——現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設施； ——照明充足，有必要的通訊設施。 （7）泵組試運轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

23、 4.4.2 ．驅(qū)動機應在泵組試運前脫開聯(lián)軸器單獨試運。電機試運達到要求： a.瞬間點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，應正確； b.啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h ，檢查軸承溫升，應符合技術(shù)文件規(guī)定和設計文 件要求。 4.4.3 ．單機試車的時間 單機試車的時間根據(jù)廠家資料進行， 若無具體，應按下列要求進行： 不得空 運轉(zhuǎn)，有負荷試車 (額定情況下 )2h 。 4.4.4. 試車程序： 盤車→→啟動→→負荷運行→→額定負荷運行→→停車→→排放→→斷電 / 水 / 氣 4.4.5. 試運介質(zhì)符合規(guī)定

24、： 4.4.5.1 允許以水為介質(zhì)進行試運的泵， 用水進行試運； 工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量； 4.4.5.2 禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應使用甲醇等化工物料。 4.4.6. 泵的單機試車 4.4.6.1 泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 / 密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；

25、 ——離心泵先開啟入口閥門，關閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)定 后緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量（關閉出口閥門時泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過 3min ）； 4.4.6.2 泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求 ——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機 械密封的溫度應符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定 ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣 等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質(zhì)密度

26、小于 1 的 離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時， 應控制電動機的電流不得超過額定值， 且流量不 應低于額定值的 20% ； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件 規(guī)定； ——泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。 4.4.6.3 泵單機試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關閉進口閥門，待泵冷卻后再依 次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復管道系統(tǒng)。 4.4.

27、7 試車時軸承溫度要求： 負荷試車時，一般滑動軸承及往復運動部件溫升不應高于 35 ℃，最高溫度 不應超過 70 ℃；滾動軸承的溫升不應高于 40 ℃，最高溫度不應超過 80 ℃。 4.4.8 試車時泵的振動值要求 泵的振動值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵振動不大于 0.13mm ，臥式泵符合下表規(guī)定。 轉(zhuǎn)速 Vr(r/min) 軸承處的雙向振幅不大于 (mm) ≤375 0.18 375 ＜ V ≤600 0.15 r 600 ＜ Vr ≤

28、750 0.12 750 ＜ V ≤1000 0.10 r 1000 ＜ V r≤1500 0.08 1500 ＜ V r≤3000 0.06 3000 ＜ V r≤6000 0.04 6000 ＜ V r≤12000 0.03 V r ＞ 12000 0.02 注：振動值應在軸承體上 (軸向、垂直、水平三個方向 )進行測量。 5. 施工質(zhì)量保證措施 5.1. 質(zhì)量保證體系： 項目經(jīng)理：陳春海 5.2. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)保工程師：趙永剛 5.2.1.

29、施工組在開工前必須熟悉圖紙和有關技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負責對班組進 行施工方案技術(shù)交底。 鋼 靜 動 焊 管 電 儀 檢 材 5.2.2. 作業(yè)人員在施工過程中嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工，自覺接受業(yè)主、 結(jié) 設 設 接 道 氣 表 驗 料 構(gòu) 備 備 責 責 責 責 責 責 查 監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。 對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項， 責 責 責 任 任 任 任 任 任 任 任 任 工 工

30、 清問題的原因，提出處理和改進措施， 落實整改時間及責任人， 并組織貫徹實施， 工 工 工 程 程 工 工 工 工 程 程 程 程 程 程 師 師 程 確保問題得到解決。 師 師 師 ? ? 師 師 師 師 ? ? ? ? ? 劉 劉 ? ? 宋 唐 唐 常 常 媛 運 運 巨 巨 葉 項 媛 通 通 崗 崗 清 清 鶴 峰

31、  防 腐 保 溫 責 任 工 程 師 ? 毛 偉 航 5.2.3. 加強對質(zhì)量通病的預防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。強

32、化施工過程質(zhì)量管理，加 強職工質(zhì)量意識和崗位技術(shù)培訓。 5.2.4. 嚴格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接 過程及時進行工序報驗，檢查合格后方可進行下道工序作業(yè)。 5.2.5. 現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫 相關表格，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，做到資料與施工同步。 開展定期和不定期檢查，加強自檢。 5.3 動設備安裝質(zhì)量控制點 本工程質(zhì)量控制要點（編制開工報告時，須將控制點報審） 序號 工程質(zhì)量控制點 等

33、級 控制內(nèi)容 備注 1 基礎交安 A 坐標、標高、地腳螺栓孔位置等 2 開箱檢驗 A 型號規(guī)格、出廠合格證及有關資料 3 二次找正及墊鐵隱蔽 B 隱蔽記錄、安裝記錄、照片 4 二次灌漿檢查 B 過程資料、灌漿料質(zhì)量等 5 機器聯(lián)軸器對中 A 精度要求等 6 泵的進出口接管應力消除檢查 A 無應力檢查等 試車程序、步驟運行措施、檢查部 7 試車方案審查 A 位、軸承溫升、振動值要求 機器設備單體試運行（關鍵設 各部軸承溫升、軸振動、起動電流 8 A

34、 備） 等記錄 9 設備拆卸清洗（按需要） B 清洗風干、對各部位進行拆除維修 10 工序過程控制（ EPC 承包商、 C 施工 / 分包商自行設置） 注： A 級：重要、關鍵工序的質(zhì)量控制點（也稱停檢點）。 A 級控制點由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程 師、項目部專業(yè)工程師共同檢查、確認并簽字。否則，不得進行下道工序施工。必要時邀請 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設計單位、勘察單位人員參加。 B 級：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證點）。 B 級控制點由質(zhì)

35、量工程師、項目 部專業(yè)工程師共同檢查并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。 C 級：除 A 、B 級以外的質(zhì)量控制點（也稱巡檢點）。由項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自 行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。 6.HSE 管理 6.1. 安全保證體系 6.2 ． HSE 管理措施 6.2.1. 進入現(xiàn)場的施工人員， 必須經(jīng)過專門的 HSE 培訓，考核合格后方可持證上 崗，嚴格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。 必須服從監(jiān)理單位、 建設單位和我單 位現(xiàn)場安全人員的管理。 6.2.2. 進入項目工地施工的所有機械設備保持完

36、好，進場后進行安全檢查，合格 后方可使用。到貨后的零部件要設專人、專庫妥善保管 ,倉庫保管及經(jīng)警人員應 嚴格遵守崗位制度，并做好防護措施，嚴防機具及到貨設備受損、失竊。 6.2.3. 電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技 術(shù)培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格， 取得地方主管部門簽發(fā)的 《特種作業(yè) 人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴禁無證操作。 6.2.4. 施工班組進入現(xiàn)場前應做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生 產(chǎn)任務的同時， 落實安全措施； 施工作業(yè)人

37、員應熟悉施工環(huán)境， 注意周圍的安全 狀況。 6.2.5. 大風、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應及時停止作業(yè)，以保證人身安全及 施工質(zhì)量。 6.2.6. 起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī) 定的信號、旗語。作業(yè)前對有關人員進行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝 作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴禁站人。 吊裝和運輸作業(yè)期間設立專職安全員， 做好監(jiān) 督和檢查工作。 6.2.7. 吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡， 起吊要加溜繩控制， 并且嚴禁吊物下

38、站人。 在吊運重物回轉(zhuǎn)時， 提升速度要均勻 平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險。 6.2.8. 機械構(gòu)件的吊裝就位應使用專用吊具、胎具，嚴禁用摔、碰、撬等損傷零、 部件的操作，卸車時必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。 6.2.9. 機組安裝時要注意保護，以防碰傷、擦傷。 6.2.10. 所有的機電設備必須接地保護， 確保施工電源線與外界絕緣良好， 做到機 電設備專人專用、專人管理。與電設備相關的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金 屬構(gòu)架等都應作接零或接地保護。 保護零線應單獨敷設， 不得另作他用。 重復接

39、 地線應與保護零線相連接。用電設備的保護零線或保護地線應并聯(lián)，嚴禁串聯(lián)。 保護零線或保護地線應采用焊接、 壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接， 嚴禁纏 繞或鉤掛。 6.2.11. 嚴格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關安全規(guī)定。 6.3. 個人防護規(guī)定 6.3.1. 進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品 ,個人勞保用品 包括安全帽 ,工作服 ,工作鞋；特種作業(yè)人員還包括絕緣靴，面罩，護目鏡，安全 帶等； 6.3.2. 凡在 2 米及 2 米以上高空作業(yè)必須系掛安全

40、帶，且安全帶要高掛低用。 6.4. 應急預案 6.4.1. 成立應急管理小組， 負責對施工潛在的 HSE 事故或緊急情況發(fā)生后的應急 處理。其職責是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確 認無傷害。 6.4.2. 應急管理小組組織構(gòu)成 組長：戴建國副組長：梅海軍 6.4.3 ．應急處理的方法； 組織參加施工人員學習應急預案， 明確職責分工， 熟悉掌握處理步驟， 設立安全 集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下， 根據(jù)事故的種類， 由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行 下列應急處理工作。

41、 （ 1）進行報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。 （ 2）進行檢查及處理。 （ 3）進行災害撲救和控制。 （ 4）救護傷員，保護事故現(xiàn)場。 （ 5）組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。 （ 6）對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實。 （ 7）恢復施工作業(yè)。 6.4.4 ．應急處理的過程 （ 1）事故發(fā)生后，第一知情人應直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設備的安全。 （ 2）快速撥通緊急電話， 簡捷說明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場的確切

42、地點、 事故狀態(tài)、傷亡情況。 （ 3）發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。 （ 4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。 （ 5）撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。 7．勞動力計劃 序號 工種 9 月 10 月 11 月 1 鉗工 2 3 3 2 起重 1 2 2 3 電焊 1 2 2

43、 4 氣焊 2 2 2 5 普工 4 4 4 6 管理人員 2 2 2 8．施工機具與施工手段用料計劃 8.1. 施工機具計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 50T 臺 1 動設備吊裝 2 平板拖車 9t 臺 1 設備二次倒運 3 直流電焊機 12 30KW 臺 3 點焊墊鐵 4 交流電焊機 BX3-1-500 臺 3 其他部位使用 5 塞尺 把 2 塞尺 8 方水平 1500.02mm/m 個

44、 2 方水平 9 手拉葫蘆 3 5t 個 2 小型設備吊裝 10 電動試壓泵 32MPa 臺 1 電動試壓泵 11 千斤頂 5 噸、 10 噸 臺 各 2 吊裝用 12 套筒扳手 套 1 14 刮刀 把 2 15 游標卡尺 把 1 16 百分表 塊 4 帶磁力座 17 測振儀 臺 1 18 溫度計 0 o~100 o 支 10 19 濾油機 0.3MPa 臺 1 20 鋼平尺 2m 把 2 8.2. 施工手段用料計劃

45、 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 26.6x37+1 m 20 2 鋼板 δ8 m 2 2 Q235-AF 3 鋼板 δ1 ～ 4 m 2 3 Q235-AF 4 銅皮 δ0 ． 3 m 2 5 紫銅 5 銅皮 δ0 ． 1 m 2 4 紫銅 9 型鋼 ｍ 30 Q235-AF 10 架桿 48 ｔ 2 Q235-AF 11 道木 250 200 2500 根 30 12 鍍鋅鐵絲 8# ~12 #

46、 kg 50 14 膠皮管 1" m 10 15 夾線塑料管 3/4" m 30 16 銅棒 40~60 把 2 17 木錘 把 3 18 塑料布 kg 20 19 耐油膠皮板 3mm m 2 2 20 橡膠石棉板 1~3mm m 2 2 21 密封膠 支 10 22 鋰基潤滑脂 kg 5 23 二硫化鉬 kg 2 24 煤油 65 # kg 30

47、 9.0JHA 分析 N RiskRanking Methodofcontrol Chanceofloss O 風險評估值 對危害的控制方法 可能的危害或 序 L/ 可 S/ 嚴 R/ 風 損失 號 能性 重性 險值 Projectoftask/ 工作項目： Erectscaffold/ 腳手架搭設 1. 嚴禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭 搭設

48、人員無操 1 2 3 6 設作業(yè)。 作證 2. 加強對架子工的安全教育和業(yè)務技能培訓。 1. 將搭設區(qū)域設置警戒。 2. 禁止拋擲材料（工具）。 2 墜物傷人 3 3 9 3. 工具 .卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。 4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。 5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。 3 刮傷、劃傷 2 2 4 1. 始終使用手套及合適的個人保護用品。 1. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。 4絆倒、滑倒 339 2. 文明施工，未用完的材料返回存放場地。

49、 1. 選材適當，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側(cè)需設雙護欄） 、護腳板搭設齊全。 3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或 5 人員高處墜落 3 3 9 未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。 4. 對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。 5. 立桿 .橫桿間距按標準設置， 大型腳手架搭設十 字撐桿。 6. 腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯。 7. 教育、規(guī)

50、定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。 1. 搭設時，掛設“腳手架正在搭設，嚴禁使用”標牌。 6違規(guī)使用 339 2. 搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。 1. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。 觸電傷害、墜 2. 電線（纜）搭設在腳手架上采取絕緣隔離措施。 7 2 3 6 落 3. 雷雨 .雪或 6 級以上大風天氣時停止腳手架作 業(yè)。 Projectoftask/ 工作項目：登高作業(yè) 1. 預留洞口 .坑、井的防護板蓋好， 不能加蓋的必

51、須設置合理的防護欄。 2. 臨邊作業(yè)必須設置合格的防護欄桿和警示牌。 3. 梯子的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu) .安裝固定等符合要求， 梯子 1 人員墜落 3 3 9 上不允許兩人或以上同時作業(yè)， 不允許單手攀爬 梯子。 4. 作業(yè)高度在 2 米以上必須有合理的架設（如腳手架、馬凳 .梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安全帶， 并正確系掛。嚴禁走單梁。 5. 作業(yè)點架設的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。 6. 上下通道必須有合格的防護欄桿。 7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高

52、要求。 8. 施工現(xiàn)場要有明確的警示標識。 9. 照明充足。 1. 必須有工具袋存放工具。 2. 嚴禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍）里傳遞。 2 物體墜落打擊 3 3 9 3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。 4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。 5. 交叉作業(yè)層之間應有有效的隔離措施。 6. 臨邊作業(yè)必須設有不少于 10 厘米的擋腳板。 Projectoftask/ 工作項目： Crane/ 起重吊裝作業(yè) 吊車操

53、作及起 1 重作業(yè)人員無 2 3 6 1. 按要求取證 .培訓，持證上崗。 證上崗 設備缺陷，控 1. 吊車司機每日班前按規(guī)定要求進行自檢、自 2 制制動系統(tǒng)失 3 3 9 查，設備定期檢查，消除隱患。 靈 2. 設備安全附件齊全有效，嚴禁設備帶病作業(yè)。 信號指揮人員 1. 信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清 3 2 3 6 和司駕人員配 楚明確。 合失誤 2. 信號指揮人員

54、和司駕人員作業(yè)前進行信號溝 通。 3. 遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設中間信 號傳遞。 4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機械性能 的完好狀況。 5. 嚴格按照方案施工、作業(yè)前進行交底，作業(yè)時 不得隨意改變施工方案。 1. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要 達到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。 2. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短 小工件要放在容器內(nèi)吊運。 3. 用 2 臺及 2 臺以上吊車抬吊

55、時， 要指定專人指 揮。每臺設備不許超過額定負荷75% 。 造成人身設備 4. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方 4 2 3 6 事故 案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受 力。 5.100T 以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定 報公司審批， 作業(yè)前進行聯(lián)合檢查確認并辦理作 業(yè)票，簽發(fā)起吊令。 6. 吊耳必須滿足負荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必 須進行著色檢查。 7. 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，風力大于 6

56、級及夜 間不安排吊裝。 8. 設置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及 吊物下方嚴禁有員工作業(yè)或行人通過。 9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺 栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到 指定位置后須按標準擺放。 10. 高壓線下嚴禁進行吊裝作業(yè)，必須保持要求 的安全距離。 擠傷人員、人 1. 車輛行駛時吊車上嚴禁違規(guī)載人、站人。 5 3 3 9 員摔落 2. 倒車時有專人指揮監(jiān)護。 Projectofta

57、sk/ 工作項目：施工用電 1. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。 2. 按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露 .破皮現(xiàn)象。 觸電傷人 .短路 1 3 3 9 3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。 起火 4.PE 線按規(guī)定做重復保護接地。 5. 使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全。 6. 配電箱內(nèi)漏電開關必須貼對應用電設備標識。

58、 Projectoftask/ 工作項目：電焊作業(yè) 1觸電傷害 236 煙塵吸入，危 2 3 2 6 害身體健康 電焊弧光傷眼 3 3 2 6 及皮膚  7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。 8. 電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。

59、 9. 用電設備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。 10. 按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。 11. 用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。 12. 檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監(jiān)護。 13. 撲滅電氣火災不得用水和泡沫滅火器。 14. 地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。 1. 持證上崗； 2. 焊機使用漏電開關，并做好有效接地。 3. 焊把線、二次線不得裸露。 4. 電焊把鉗符合絕緣要

60、求。 1. 打磨時，必須戴護目鏡 .戴耳塞。 2. 采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確佩使用戴勞保用品。 1. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。 2. 配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。 1. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃 易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅 火器材監(jiān)護。 引發(fā)火災爆炸 2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并 4 2 3 6 事故 按“三不動火”要求落實防火措施。 3. 裝置區(qū)施焊時，下

61、方的地溝、陰井蓋等用石棉 布覆蓋上鋪細砂壓實。 4. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Projectoftask/ 工作項目：火焊作業(yè) 1. 持證上崗。 2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防 震圈。 3. 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且 不得沾有油脂。 引發(fā)火災爆炸 4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。 1 2 3 6 事故 5. 乙炔 .氧氣瓶間距大于 5 米，與明火距離大于 10 米。 6. 乙

62、炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋 隔離措施。 7. 乙炔 .氧氣瓶固定擺放， 夏季高溫時采取遮陽措 施，防止爆曬。 8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃 易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅 火器材監(jiān)護。 9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施。 10. 裝置區(qū)施焊時，下方的地溝 .陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。 11. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Projectoftask/ 工作項

63、目：土方開挖 1. 土方開挖過程中，嚴格按照施工方案的要求進 開挖時未按規(guī) 行放坡，開挖深度超過 2 米時，應進行支撐來加 1 定放坡或坡度 3 2 6 固。 不夠產(chǎn)生塌方 2. 大型地溝開挖則實行分層放坡 .加固的的措施。 1. 作業(yè)前辦理動土作業(yè)許可證。 開挖過程中出 2. 當開挖過程中發(fā)現(xiàn)不明建（構(gòu)）筑物時，應立 現(xiàn)不明地下建 即停止施工，報告現(xiàn)場管理人員進行堪測， 研究， 2 （構(gòu)）筑物， 2 3 6 制定合理的控制和防范措施，然后再進行施工。 處理不當造成 3. 土方開

64、挖下方有電纜時， 嚴禁機械開挖， 而且， 事故 手工開挖人員的鋤具必須為絕緣木質(zhì)手柄。 開挖的棄土堆 1. 開挖的棄土應及時運出現(xiàn)場，如情況特殊，棄 3 放 在 基 坑 邊 2 2 4 土堆放距基坑邊至少 1 米并以梯形壓實堆放。 洞，產(chǎn)生塌方 開挖機械操作 不當，發(fā)生傷 4 2 3 6 人或損壞機械 事故 基坑周邊沒有 設 置 防 護 措 5 3 2 6 施，造成人員、 機械墜落 員工上

65、下基坑 6 時發(fā)生墜落事 3 2 6 故 土方運輸時車 速過快或道路 7 3 2 6 不通暢造成事 故 基坑周邊雨季 排水措施不到 8 2 3 6 位，產(chǎn)生滲透 水塌方事故  1. 開挖機械的操作人員必須是持有效證件的專 業(yè)合格人員，開挖機械距基坑邊緣至少 0.5 米。 挖掘機作業(yè)轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)范圍嚴禁有其它施 工人員。 1. 基坑開挖后應

66、立即設置防護欄桿，護欄高度不低于 1.2 米 ,橫桿兩道 ,設警示標識。 1. 開挖現(xiàn)場必須有足夠的照明，基坑每隔 50m 應設置專供人員上下的梯子， 梯子的防護欄不低 于 1.2m 。 2. 教育員工不要隨意跳入基坑內(nèi)，而要從設置的梯子上下。 1. 車輛運輸?shù)缆繁仨殨惩ǎ坏枚逊挪牧稀? 2. 現(xiàn)場內(nèi)運輸土方車輛按指定線路限速行駛（不大于 20km/h ）。 1. 基坑周邊應設置雨水排放溝和擋水。 1. 運輸土方車輛的行駛線路上不得有電線（纜） 通過，如必須拉設電線（纜）的，應架高或加套 管或槽鋼進行保護。 9 觸電傷害事故 3 3 9 2. 對于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使用漏電保護開關且嚴禁從漏電開關上接線。 3. 潛水泵抽排水時人員不得站在水中。 地管組對中使 必須使用化學物品時，應為施