《數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例（42頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,第9章 數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析,91 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝,92 數(shù)控銑削加工工藝實(shí)例分析,93 加工中心加工工藝實(shí)例分析,94 數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝實(shí)例分析,91 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝,9.1.1零件介紹,圖91所示為銅接頭零件簡(jiǎn)圖。該零件材

2、料為HPb591，毛坯為30銅六方冷拔型材，是國(guó)內(nèi)某精密儀器廠接洽日本的定單零件，為大批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為外圓柱面、內(nèi)外螺紋、內(nèi)圓柱孔、內(nèi)圓錐孔、內(nèi)外環(huán)槽等表面組成的零件，加工表面較多，適合在數(shù)控車床上加工。,圖91 銅接頭零圖,9.1.2 工藝分析,1加工技術(shù)要求分析,該零件有眾多的精度要求：大端內(nèi)螺紋RC1/2，大端內(nèi)螺紋倒角145，小端內(nèi)孔直徑，連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長(zhǎng)16.5、大徑10.7，小端外徑11，外螺紋G1/2，大端端面229，大端外表面刻字6.8。以及其它各軸向尺寸、粗糙度要求等。,此外，零件上不得有毛刺傷痕及油污，未注公差0.1。6.8孔P處不得有毛刺，但倒

3、角不得大于0.3。零件上11外圓、G1/2螺紋、R,c1/2,內(nèi)螺紋6.8孔與G1/2螺紋、R,c1/2,內(nèi)螺紋有同軸度要求，6.8與G1/2一次裝夾加工，以保證同心。,上述技術(shù)要求決定了需加工的表面及相應(yīng)加工方案（見(jiàn)表91）。,2定位基準(zhǔn)的選擇,因該零件為大批量，采用普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床共同加工完成，見(jiàn)表91綜合工藝過(guò)程卡。按工序分散原則、先粗后精原則劃分工序，其整個(gè)工藝流程分兩大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通機(jī)床上完成，粗加工的定位基準(zhǔn)是用三爪卡盤以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺紋加工部分，在數(shù)控車床上完成，按裝夾方式劃分為兩個(gè)工序，外螺紋加工等以外六方和大端面定位是一

4、個(gè)工序，內(nèi)螺紋加工等使用專用夾具(如圖94所示)以外螺紋面、大端左端面定位是另一個(gè)工序。（見(jiàn)表92表98）,3工藝方案擬定,（1）下料 車端面、切斷,（2）外表面各部分 粗車精車,（3）鉆孔 小端鉆盲孔5.5；大端鉆孔15,（4）鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔,（5）切退刀槽、外螺紋 切槽2.518，精車螺紋G1/2,（6）切內(nèi)槽、內(nèi)螺紋 切內(nèi)槽2.522、精車內(nèi)螺紋R,c1/2。,9.1.3 銅接頭綜合工藝過(guò)程卡和工序卡,1銅接頭綜合工藝過(guò)程卡,表91 銅接頭綜合工藝過(guò)程卡,零件名稱,零件材料,毛坯種類,毛坯硬度,毛重/,kg,凈重/,kg,車型,每車件數(shù),銅接頭,H,Pb591,冷拔型材,工序號(hào),

5、工序名稱,設(shè)備名稱,夾具,進(jìn)給量,/,mm/r,主軸轉(zhuǎn)速,/,r/min,切削速度,/,m/min,冷卻液,負(fù)荷,/%,1,下料,臥式車床,三爪平卡盤,2,粗車小端外圓,臥式車床,三爪平卡盤,3,粗車小端面及鉆孔,臥式車床,三爪平卡盤,4,粗車大端面及鉆孔,臥式車床,三爪平卡盤,5,鉆錐孔,臥式車床,三爪平卡盤,6,精車小端面各部,數(shù)控機(jī)床,三爪平卡盤,7,精車大端面各部,數(shù)控機(jī)床,專用夾具,編制,審核,批準(zhǔn),共1頁(yè),第1頁(yè),2工序卡,表92 銅接頭工序卡,機(jī)械加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,1,下料,HPb59-1,加工

6、車間,設(shè)備型號(hào),夾具,CW6140A,三爪平卡盤,工步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,量具及檢具,1,車端面,切斷刀1,2,切斷,切斷刀1,游標(biāo)卡尺,編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),表93 銅接頭工序卡,機(jī)械加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,2,車小端外圓,HPb59-1,加工車間,設(shè)備型號(hào),夾具,C6140A1,三爪平卡盤,工步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,量具及檢具,1,粗車11外圓至12.6,外圓車刀1,游標(biāo)卡尺,2,粗車20.8外圓至22.6,外圓車刀2,游標(biāo)卡尺,編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),表94 銅接頭工序卡,機(jī)械加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,

7、文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,3,粗車小端,面及鉆孔,HPb59-1,加工車間,設(shè)備型號(hào),夾具,CM6125,三爪平卡盤,工步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,量具及檢具,1,車小端面,車刀,游標(biāo)卡尺,2,鉆6孔至5.5，孔深18,5.5鉆頭,編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),表95 銅接頭工序卡,機(jī)械加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,4,粗車大端,面及鉆孔,HPb59-1,加工車間,設(shè)備型號(hào),夾具,CM6125,三爪平卡盤,工步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,量具及檢具,1,車大端面,車刀,游標(biāo)卡尺,2,鉆Rc1/2

8、螺紋底孔，孔深17,15鉆頭,編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),表96,銅,銅接,頭,頭工序卡,機(jī)械加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,5,鉆錐孔,HPb59-1,加工車間,設(shè)備型號(hào),夾具,CM6125,三爪平卡盤,工步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,量具及檢具,1,成形鉆頭鉆錐形孔,錐形鉆頭,編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),表97,銅,銅接,頭,頭工序卡,數(shù)控加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,6,精車小端,面各部,HPb59-1,加工車間,設(shè)備型號(hào),夾具,CNC6132,三爪平卡盤,工

9、步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,走刀次數(shù),量具及檢具,1,精車小端面、11外圓、20.8端面、G1/2螺紋底徑至20.9和車大端左端面倒角及退刀槽,車刀T01,游標(biāo)卡尺,2,精車6.8到尺寸,車刀T02,1,塞規(guī),3,精車G1/2螺紋到尺寸,外螺紋車刀T03,6,螺紋環(huán)規(guī),編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),表98,銅,銅接,頭,頭工序卡,數(shù)控加工工序卡,零件圖號(hào),零件名稱,文件編號(hào),第 頁(yè),CF-AD316Z0,銅接頭,工序號(hào),工序名稱,材料,7,精車大端,面各部,HPb59-1,加工車間,設(shè)備型號(hào),夾具,CNC6132,專用夾具,工步號(hào),工步內(nèi)容,刀具,走刀次數(shù),量具及檢具,1,精車大端面至21.5、靠倒角2-

10、29（30）、精車內(nèi)螺紋R,c1/2,大徑、車內(nèi)槽2.522,專用車刀T01,游標(biāo)卡尺,2,精車內(nèi)螺紋R,c1/2,到尺寸,內(nèi)螺紋車刀T02,7,螺紋塞規(guī),3,精車內(nèi)錐孔到尺寸,車刀T03,1,塞規(guī),編制,校對(duì),審定,批準(zhǔn),3.數(shù)控,加,加工走刀,路,路線圖,表99,數(shù),數(shù)控,加,加工走刀,路,路線圖,數(shù)控加工走刀路線圖,零件圖號(hào),CF-AD316Z0,工序號(hào),6,工步號(hào),1,程序號(hào),O0099,機(jī)床型號(hào),CNC6132,程序段號(hào),加工內(nèi)容,精車小端外圓柱面、端面、倒角及退刀槽,共1頁(yè),第 頁(yè),符號(hào),含義,抬刀,下刀,編程原點(diǎn),起刀點(diǎn),走刀方向,走刀線相切,爬斜坡,鉸孔,行切,4刀具,調(diào),調(diào)整

11、圖,圖92,工,工,序,序6（小,端,端外輪廓,精,精加工）,刀,刀具調(diào)整,圖,圖,圖93,工,工,序,序7（大,端,端外輪廓,精,精加工）,刀,刀具調(diào)整,圖,圖,5專用,夾,夾具,圖94,工,工,序,序7專用,夾,夾具零件,圖,圖,92,數(shù),數(shù)控銑,削,削加工工,藝,藝實(shí)例分,析,析,9.2.1,零,零件介紹,典型零件,如,如圖95所示，,該,該零件為,鑄,鑄造件(,灰,灰口鑄鐵)，銑削,上,上表面、,最,最大外形,輪,輪廓、挖,深,深度為2.5mm,的,的凹槽、,鉆,鉆8個(gè)5.5和5個(gè)6.5的孔,。,。公差按ITl0,級(jí),級(jí)自由公,差,差確定，,加,加工表面,粗,粗糙度R,a,63,。,。

12、制訂加,工,工工序。,圖95,蓋,蓋,板,板零件,9.2.2 工,藝,藝分析,1工藝,分,分析,該零件形,狀,狀較典型,，,，并且為,軸,軸對(duì)稱圖,形,形，也便,于,于裝夾和,定,定位。該,例,例在數(shù)控,銑,銑削加工,中,中有一定,的,的代表性,。,。,（1）圖,樣,樣分析,該,該零件,以,以22mm孔的,中,中心線為,基,基準(zhǔn)，尺,寸,寸標(biāo)注齊,全,全；且無(wú),封,封閉尺寸,及,及其他標(biāo),注,注錯(cuò)誤；,尺,尺寸精度,要,要求不高,。,。,（2）加,工,工工藝,該,該零件,為,為鑄造件(灰口鑄,鐵,鐵)，其,結(jié),結(jié)構(gòu)并不,復(fù),復(fù)雜，但,對(duì),對(duì)要求加,工,工部分需,要,要一次定,位,位二次裝,夾,

13、夾。根據(jù),數(shù),數(shù)控銑床,工,工序劃分,原,原則，先,安,安排平面,銑,銑削，后,安,安排孔和,槽,槽的加工,。,。對(duì)于該,工,工件加工,順,順序?yàn)椋?先,先銑削上,平,平面；銑,削,削輪廓；,用,用中心鉆,點(diǎn),點(diǎn)窩；鉆,5.5mm的孔,；,；鉆6.5mm,的,的孔；然,后,后，先用,壓,壓板壓緊,工,工件，再,松,松開(kāi)定位,銷,銷螺母，,進(jìn),進(jìn)行挖2.5mm深的中,心,心槽。,2選擇,裝,裝夾和定,位,位,該零件在,生,生產(chǎn)時(shí)，,可,可采用“,一,一面、兩,銷,銷”的定,位,位方式，,以,以工件底,面,面為第一,定,定位基準(zhǔn),，,，定位元,件,件采用支,撐,撐面，限,制,制工件在X、y方,向,

14、向的旋轉(zhuǎn),運(yùn),運(yùn)動(dòng)和Z,方,方向的直,線,線運(yùn)動(dòng)，,兩,兩個(gè)22mm的,孔,孔作為第,二,二定位基,準(zhǔn),準(zhǔn)，定位,元,元件采用,帶,帶螺紋的,兩,兩個(gè)圓柱,定,定位銷，,進(jìn),進(jìn)行定位,和,和壓緊。,限,限制工件,在,在X、y,方,方向的直,線,線運(yùn)動(dòng)和Z方向的,旋,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。,。挖2.5mm,深,深的中心,槽,槽時(shí)，先,用,用壓板壓,緊,緊工件，,再,再松開(kāi)定,位,位銷螺母,。,。在批量,生,生產(chǎn)加工,過(guò),過(guò)程中，,應(yīng),應(yīng)保證定,位,位銷與工,作,作臺(tái)相對(duì),位,位置的穩(wěn),定,定。,3選擇,銑,銑刀和切,削,削用量,銑削上表,面,面選取25mm,立,立銑刀(,由,由于采用,兩,兩個(gè)中心,孔,孔

15、定位，,不,不能使用,端,端面銑刀)，先進(jìn),行,行粗銑，,留,留0.2,0.5mm余量,，,，再進(jìn)行,精,精銑；最,大,大外形輪,廓,廓銑削可,選,選用直徑,較,較大的刀,，,，根據(jù)余,量,量決定銑,削,削次數(shù)，,最,最后余量,加,加工應(yīng),0.5mm；挖,深,深度為2.5mm,，,，選用直,徑,徑8mm的,立,立銑刀；,鉆,鉆5.5和6.5的孔,，,，先用3的中心,鉆,鉆點(diǎn)窩，,再,再分別用,5.5mm和6.5mm的麻花,鉆,鉆鉆削。,4確定,走,走刀路線,蓋板挖槽,走,走刀線路,如,如圖96所示，,采,采用由內(nèi),向,向外“平,行,行環(huán)切并,清,清角”或,采,采用由外,向,向內(nèi)“平,行,行環(huán)切

16、并,清,清角”的,切,切削方式,。,。蓋板鉆,孔,孔走刀線,路,路如圖9,7所示,。,。編程與,工,工件坐標(biāo),系,系大端22mm,孔,孔的中心,點(diǎn),點(diǎn)為坐標(biāo),系,系原點(diǎn)，,對(duì),對(duì)刀點(diǎn)根,據(jù),據(jù)實(shí)際情,況,況而定，,定,定位銷與,工,工作臺(tái)固,定,定以后，,可,可以套裝,一,一標(biāo)準(zhǔn)塊,，,，然后再,進(jìn),進(jìn)行定位,。,。,圖96,蓋,蓋板,挖,挖槽走刀,路,路線,圖97,蓋,蓋板,鉆,鉆孔走刀,路,路線,9.2.3,加,加工工序,卡,卡片和刀,具,具使用卡,片,片,蓋板零件,數(shù),數(shù)控銑加,工,工工序卡,片,片和刀具,使,使用卡片,見(jiàn),見(jiàn)表910和表611,。,。,表910,蓋,蓋板零件,數(shù),數(shù)控銑加,工,工工序卡,片,片,（單位名稱）,數(shù)控加工工序卡,零件名稱,零件圖號(hào),材 料,02,蓋板,HT 32-52,工藝序號(hào),02,夾具名稱,夾具編號(hào),使用設(shè)備,XK5025,工步號(hào),加工內(nèi)容,程序號(hào),刀具名稱,刀具規(guī)格,/mm,補(bǔ)償號(hào),補(bǔ)償值,主軸轉(zhuǎn)速/rmin,-1,進(jìn)給速度/mmmin,-1,進(jìn)給倍率,/%,切削深度,/mm,加工余量,/mm,1,銑平面,粗,立銑刀,25,202,200,30